合成切削液

合成切削液

国家标准 GB/T6144一2010 代替GB/T6144-1985 成切 削 液 合 Synthetieeuttingluids 2010-09-02发布 2010-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T6144一2010 前 言 本标准代替GB/T6144一1985《合成切削液》 本标准与GB/T6144一1985相比,主要差异如下 -增加了规范性引用文件章节; -增加了安全章节; 调整了产品分类方法,并由4类改为2类; -增加了产品中亚硝酸钠的检测项目; 修改了产品最大无卡咬负荷P值 本标准的附录A为规范性附录 本标准由全国石油产品相润惜剂标准化技术委员会(sAc/TCo)挺出 本标准由全国石油产品和润滑剂标谁化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会(SAC/ TC280/SC1)归口 本标准由石油化工股份有限公司润滑油研发(上海)中心负责起草 本标淮主要起草人;李谨、周勤祖 本标准于1985年6月首次发布,本次为第一次修订
GB/T6144一2010 合 成切削 液 范围 本标准规定了由多种水溶性添加剂和水配制而成的合成切削液的产品分类及代号,要求,试验方法 检验规则、标志,包装、运输和贮存及安全 本标准规定的产品其浓缩液可以是液态、膏状和固体粉剂等形态 使用时,用一定比例的水稀释 后,形成透明或半透明的稀释液,适用于金属车削、饥削等多种切削加工工艺的润滑,冷却,防锈等 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB190危险货物包装标志 GB/T718铸造用生铁 GB/T3142润滑剂承载能力测定法(四球法) GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 G;B/T4756石油液体手工取样法(GB/T4756一1998,eqvIsO3170:1988) GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T7631.5润滑剂和有关产品(L类)的分类第5部分;M组(金属加工)(GB/T7631.5 1989,eqISO6743/7;1987 危险货物品名表 GB12268 常用危险化学品的分类及标志 GB136901992 GB/T16483化学品安全技术说明书内容和项目顺序 sH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 sH/T0218防锈油脂试验试片制备法 sH/T0229固体和半固体石油产品取样法 产品分类 本产品分类按GB/T7631.5的规定进行,并根据合成切削液的浓缩物组成分为二类 L-MAG类,与水混合的浓缩物具有防锈性的透明液体,也可含有填充剂 L-MAH类,具有减摩性和(或)极压性的MAG型浓缩物 要求 一般要求 4.1 本标准规定的合成切削液应无刺激性气味及不损害人体皮肤,保证使用者安全 合成切削液的生产厂应保证产品自生产之日起保存期在一年以上,在保存期内性能指标应达到本 标准的各项要求 合成切削液出厂时的使用浓度(除特殊工艺或有特殊材料要求之外)一般不大于5% 4.2技术要求 合成切削液的技术要求见表1
GB/I6144一2010 表1合成切削液的技术要求 质量指标 项 试验方法 L-MAG 1-MAH 液态:无分层、无沉淀、呈均匀液体 浓 外观 膏状;无异相物析出,呈均匀膏状 目测" 缩 固体粉剂;无坚硬结块物,易溶于水的均匀粉剂 物 贮存安定性 无分层、相变及胶状等,试验后能恢复原状 见5.1 透明度 透明或半透明 见5.2 8.010.0 pH值 见5.3 消泡性/ml/10min) 不大于 见 5.4 见5.5 不大于 表面张力/mN/m) 40 腐蚀试验(55C士2),h -级灰口铸铁,A级 24 2！4 不小于 见5.6 紫铜,B级 不小于 8 稀 LY12铝,B级 不小于 释 液 防锈性试验(35C士2C) 单片,24h 合格 见5.7 合格 叠片,4 合格 合格 最大无卡咬负荷P值/N 不小于 200 540 GB/T3142 允许轻微失光和变色,但不允许油漆起泡,开裂 对机床油漆的适应性 附录A 和脱落 见5,8 浓度检测" 报告 NO. 注:试液制备,用燕憎水配制 在15C35温度下,用100nl量简量取100ml被测液态浓缩物,静置24h后观察 b产品只用于黑色金属加工时,不受紫铜和1Y12铝试验结果限制 可根据用户需要,进行针对性试验 d当测定值大于0.lg/儿时视为含有亚硝酸钠 含有亚硝酸纳的产品需测定经口摄取半数致死量LD,经皮肤 接触24h半数致死量LD.和蒸汽吸人半数致死量LD,按照GB136901992中3.6判定产品是否属于有 毒品 试验方法 5.1贮存安定性 将50mL浓缩物置于100mL具塞量筒中,放人70C士3C恒温干燥箱中5h,取出冷至室温 15C35C),放置3h,然后再置于一12C士3C的低温环境中24h,取出静置回到室温1h后,应符 合表1要求 透明度评定 将被测液倒人250ml烧杯中,液层高度为75mm士3 mm 把一个明亮的5w、220V灯泡对准 烧杯的底部,从烧杯的上部透过切削液观看灯泡,如能清晰地辨出灯丝,即认为该切削液是透明的;如模 糊可见灯丝,判定为半透明;如看不见灯丝,则认为切削液是不透明的
GB/T6144一2010 5.3pH值测定 用精密试纸一条,浸人被测试液中,半秒钟取出,与标准色版比较,即得pH值 必要时,也可用pH 值计测量pH值,报告中标明用pH试纸或pH值计 5.4消泡性试验 将被测试液倒人100ml具塞量筒中,使液面在70mL.处,盖好塞,上下摇动1nmin,上下摇动的距 离约为1/3m,摇动频率约为100次/min120次/min 然后,在室温下静置10min,观察液面残留泡 沫体积应小于或等于2mL,为合格 5.5表面张力测定 5.5.1仪器:界面张力仪(圆环法 5 .5.2试验准备;按仪器操作说明进行仪器准备 铂金环预先用石油酥或丙酮漂洗,并在煤气灯的氧 化焰中加热烘干 5.5.3试验步骤;先把调整到25C士1C的试液倒人玻璃杯中 将玻璃杯放在试验位置,调节玻璃杯 托盘或铂金环,使铂金环深人到液体中(5~7)mm处 再次调节玻璃杯托盘或铂金环,使铂金环逐渐离 开试液,试验过程中表面张力不断增大,膜破裂瞬间的表面张力最大值就是表面张力的测试值M 5.5.4试验结果 试液的实际张力值V应由测试值M乘以一个校正因子F,即V=M×F 校正因子F取决于测试 值P试液密度、铂金丝的半径和铂金环的半径,具体计算如式(1). .O3678M .679r 0 F=0.7250十 十0.04534一 r3 p一p 式中: 校正因子 M 膜破裂时读数,单位为毫牛顿每米(mN/m); 试样在25C时的密度,单位为克每毫升(g/mL); 空气在25C时的密度,单位为克每毫升(g/ml); 铂丝的半径,单位为毫米(mm); 铂丝环的平均半径,单位为毫米(mm 6 5 腐蚀性试验 200 5.6.1主要仪器;恒温水浴锅或恒温干燥箱,150ml mL的烧杯,玻璃盖皿 5.6.2试片材质 采用的一级灰口铸铁,应符合GB/T718的规定,紫铜应符合GB/T5213的规定，1Y12铝应符合 GB/T3190的规定;亦可用生产或使用双方商定的其他金属或镀层 5.6.3试片尺寸:(25×50×3)mm或(50×50×3)mm 5.6.4试片制备;按SH/T0218进行 5.6.5试验步骤;将制备的试片,全浸于被测试液中(不同材料的试片,不应浸于同一杯中),加盖玻璃 罩,移置到已恒温到55C士2C的恒温器内,连续试验到规定时间,然后,取出试片进行检查 铸铁片:无锈,光泽如新 A 级 无锈但轻微失光B级 轻锈和轻微失光c级 重锈或严重失光D级 紫铜;无锈,光泽如新 A级 轻度变色 B级 C级 中度变色
GB/T6144一2010 重度变色 D级 铝合金;无锈,光泽如新 A级 轻微变暗 B级 中度变暗 C级 D级 严重变暗 铸铁,A级为合格;紫铜、铝合金,A,B级为合格 5.7单片,叠片防锈性试验 -$300mm的玻璃干燥器一个,底部注人蒸僧水,其液面为底部高度的1/3 5.7.1仪器:2501 mm一 1/2 5.7.2试片材质为一级灰口铸铁,金相组织应符合GB/T718的规定 5.7.3试片尺寸:35×20mm圆柱型 5.7.4试片制备;按SH/T0218进行 5.7.5单片防锈性试验 用滴液管吸取试液,按梅花格式滴人五滴,于试片磨光面上,每滴直径约为4mm一5mm 然后将 试片置于干燥器隔板上(注意不要堵孔),合上干燥器盖,置于已恒温到35笔士2C的恒温箱内,连续试 验到规定时间取出试片,进行观察 铸铁片;五滴全无锈 A级 四滴无锈 B级 C级 三滴无锈 四一五滴全锈D级 A级判为合格 特殊情况下,可将试片用无水乙醇洗净后观察,并以洗净后检查结果为准 仲裁试验时作2片平行试验,并以2片均为A级判为试验合格 5.7.6叠片防锈性试验 将准备好的试片平放在干燥器隔板上(不要堵孔),试片的磨光面向上,用滴液管吸取试液,涂布在 试片上,然后,再用另一块试片的磨光面重叠其上 (注意使试片上、下片对齐,以防两试片滑开,造成试 验误差) 合上干燥器盖,置于已恒温到35士2C的恒温箱内,连续试验到规定时间,打开试片,用脱 脂棉蘸取无水乙醇擦除试液,立即观察,距试片边缘1mm以内两叠面,无锈蚀或无明显迭印为合格 5.8NO浓度检测 取亚硝酸盐测试条一条,将试纸的测量端浸人被测试液(15C一30C)中,1s后取出;甩去测试条 上的多余液体,15、后与标准色版比较,得到NO.的测试值 注;亚硝酸盐测试条(nitriteteststrips)和标准色版来自于德国默克公司 检验规则 6.1检验分类与检验项目 本产品检验分为出厂检验与型式检验 6.1.1出厂检验 出厂批次检验项目包括:外观,透明度、pHH值、消泡性、防锈性试验,亚硝酸离子浓度检测 在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时,出厂周期检验项目包括:贮存安定性、 腐蚀试验、最大无卡咬负荷每三个月测试一次 表面张力,对机床油漆的适应性试验每半年测试一次 6.1.2型式检验 型式检验项目包括表1规定的所有检验项目 在下列情况下进行型式检验
GB/T6144一2010 a)新产品投产或产品定型鉴定时; b)在原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 6.2组批 在原材料、工艺不变的条件下,产品每生产一罐或釜为一组(批 取样 液态浓缩物,按GB/T4756石油液体手工取样法,取样量不少于500ml 膏状和固体粉剂浓缩物,取样按SH/T0229进行,取1kg作为检验和留样用 判定规则 出厂检验结果应全部合格,方可出厂 6.5复验规则 如出厂检验结果中有不符合表1质量指标的规定时,按GB/T4756的规定自同批产品中重新抽取 双倍量样品,对不合格项目进行复验 复检结果如仍不符合要求,则判定该批产品为不合格 标志、包装、运输和贮存 本产品标志,包装,运输和贮存及交货验收按照sH0164进行 按照表1中脚注d判定为有毒品的产品,其标志、包装按照GB12268,GB13690和GB190进行 安全 如果产品组分中含有亚硝酸钠,则生产商或供应商应提供符合GB/T16483规定的“化学品安全技 术说明书”materialsafetydatasheet) 此类产品的运输、储存、使用和事故处理等环节涉及安全方面 的数据和信息应包含在产品的“化学品安全技术说明书”中 属于有毒品的产品,其涉及的安全问题应符合相关法律法规和标准的规定
GB/T6144一2010 附 录A 规范性附录 对机床油漆的适应性试验 A.1主题内容与试验范围 本试验用于测定水溶性切削液对机床油漆的适应性 A.2试验设备及材料 A.2.1试片制备 A.2.1.1试片采用HT20-40或HT15-33涂漆铸铁板,其表面平整,无凸起,毛刺、无明显的凹陷和密 集的针孔 A.2.1.2试片尺寸可采用70mmX150mm×6mm. A.2.1.3试片数量:每一试验项目应用三块试片进行平行试验 另备一块供检查时作对比用的标准 试片 A.2.2切削液准备 将试验浓缩液按试验浓度用蒸僧水或指定用水稀释配制 A.3试验步骤 将试片一半浸人试验切削液中,在室温放置 试验期间,每7d取出检查一次,目测检查时如已有 明显起泡、脱落、开裂、皱纹等损坏,停止试验;检查合格,继续试验;连续进行21d后试验期满进行 评定 试验结果评定 评定时,先用洁净棉纱揩干试片 然后观察漆层表面是否有起泡、脱落、开裂、皱纹等损坏,如有则 为不合格 允许有轻微之失光、变色 评定时，三块平行试片中以二块情况接近者为准