大型运输包装件试验方法

大型运输包装件试验方法

国家标准 GB/T5398一2016 代替GB398-999 大型运输包装件试验方法 Testmmethodsforlargetransportpackages 2016-02-24发布 2016-05-15实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T5398一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T5398一1999(大型运输包装件试验方法》 本标准与GB/T5398一1999相比,除 编辑性修改外主要技术变化如下: 在范围中,增加了“托盘单元货载”(见第1章) 对大型包装运输件的定义进行了进一步说明(见3.1) 修改了“冲击台面”要求(见5.2): 修改了“图1”“图2”“图3”; 增加了“自由跌落试验”的方法(见6.6.1.4); 增加了“倾斜试验”的方法(见6.6.2) 本标准由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归口 本标准参加主要起草单位:泉州市玉杰旋转接头金属软管有限公司,成都东友包装有限公司、机械 科学研究总院、深圳职业技术学院 本标准主要起草人;黄雪,朱斌、刘映平、裴方芳、江贵安,王玉鑫、高晶 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T53981985、GB/T53981999
GB/T5398一2016 大型运输包装件试验方法 范围 本标准规定了大型运输包装件进行跌落、堆码、起吊等项试验的试验方法 本标准主要适用于大型运输包装件及托盘单元货载,对于质量和体积相当的其他形状的包装件亦 可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4122.1包装术语第1部分:基础 GB/T4857.1包装运输包装件试验时各部位的标示方法 包装运输包装件基本试验第2部分;温湿度调节处理 GB/T4857.2 包装运输包装件基本试验第3部分;静载荷堆码试验方法 GB/T4857.3 B/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法 包装运输包装件滚动试验方法 GB/T4857.6 GB/T4857.9包装运输包装件基本试验第9部分;喷淋试验方法 GB/T4857.14包装运输包装件倾翻试验方法 GB/T4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 术语和定义 GB/T4122.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 大型运输包装件largetransportpaekage 其质量与体积需要机械装卸的运输包装件 注:此类包装件的质量一般大于45kg,通常需要用包装箱、底盘或托盘进行固定或搬运 试验原理 本标准所包含的各项试验,采用环境模拟方式,重现包装件在流通过程中由于跌落、堆码,起吊 等引起的危害 试验设备 5.1起重设备 可以采用起重机,叉车、滑轮组、千斤顶或专用试验设备等任何适宜的设备
GB/T5398一2016 5.2冲击台面 冲击台面应平整并具有一定的刚性 其任意10mmX10mm面积上承受10kg的静载荷时,其变 形量不超过0.1nmm 冲击台面上任意两点的水平高度差不得超过2mm,对于与冲击台表面接触尺寸 超过1000mm的试验样品,允许任意两点水平高度最大偏差不超过5mm 冲击台面的质量应为试验 样品的50倍以上,且足够大以保证试样完全落在其表面上 试验程序 试验样品的准备 按GB/T4857.17的要求准备试验样品 试验样品各部位的编号 6.2 按GB/T4857.1的规定,对试验样品的各部位进行编号 6.3试验样品的预处理 必要时,按GB/T4857.2的规定,选定适当的条件对试验样品进行温、湿度预处理 除非另有规 定,易受温、湿度影响的包装件应进行预处理 6.4试验时的温湿度条件 如果对试验样品进行预处理,则试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行,如果达不到预处理条 件,则应在试验样品离开预处理条件5min之内开始试验 6.5试验强度值的选择 按GB/T4857.17及本标准的规定确定试验强度值,亦可根据实际试验目的自行确定试验强度值 6.6试验 6.6.1跌落试验 6.6.1.1面跌落试验 将试验样品按预定状态放置在5.2规定的冲击台面上,提起一端至预定的跌落高度后,使其自由落 下,产生冲击(见图1),在跌落过程中应防止试验样品产生倾翻 6.6.1.2棱跌落试验 将试验样品按预定状态放置在5.2规定的冲击台面上,提起一端至垫木或其他支撑物上,再提起另 -端至预定的高度后,使其自由落下 垫木或其他支撑物相对试验样品长度方向为直角,垫起高度应保 证试验样晶在跌落时两端而之间无支撑，且在提起另一端准备跌落时,不应使样品在垫起处产生滑动 见图2) 在跌落过程中应防止试验样品产生倾翻 6.6.1.3角跌落试验 按6.6.1.2的方法将试验品的一端垫起后将一块100mm一250mm的垫块垫在已被垫起的一端的 -个角下面,再将该角相对的底角提起到预定的跌落高度后使其自由落下产生冲击(见图3) 在跌落 过程中应防止试验样品产生倾翻
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GB/T5398一2016 6.6.1.4自由跌落试验 将试验样品提起到冲击台面上方,可采用剪断绳索、电磁控制等方法释放试验样品,令其自由落下; 也可以使用专用跌落试验机按GB/T4857.5的规定进行试验 在跌落过程中应防止试验样品产生 倾翻 6.6.2倾斜试验 使用链条、吊索等类似工具将试验样品适当固定,防止试验样品在试验过程中倾翻 除非另有规 定,将试验样品从垂直位置倾斜22",观察其移动方式(倾翻或回到初始位置),然后将试验样品轻轻放 回原来位置 在所有可能不稳定的方向上,重复以上操作 6.6.3倾翻试验 按GB/T4857.14的试验方法进行 6.6.4滚动试验 按GB/T4857.6的试验方法进行 6.6.5堆码试验 6.6.5.1顶面承载试验 需要考核运输包装件顶面承载能力时,应进行顶面承载试验 将底面尺寸为250mm×250mm的 重物放置在试验样品的顶部,施加预定的均匀分布载荷,载荷误差应不大于预定值的2%,重物放置的 位置应在顶面的侧边和端边以内 每0.1m的面积放置一个,如图4所示 重物 图4顶面承载试验示意图 6.6.5.2侧面承载试验 需要考核运输包装件侧面所承受的上部堆码载荷能力时,应进行侧面承载试验 侧面承载试验按 GB/T4857.3的规定进行
GB/T5398一2016 6.6.6起吊试验 将钢丝绳置于试验样品底面上的预定起吊位置 钢丝绳与试验样品顶面之间的夹角为45"一50" 用 起吊装置以正常速度(见表1)将试验样品提升至一定高度(约1.0m1.5m)后,以紧急起吊和制动的方式 反复上升、下降和左右运行5nmin,再以正常速度降落至地面 重复上述试验3次一5次(见图5) 表1起吊速度 包装件质量 起吊速度 m/min <10 18 >1o 图5起吊试验示意图 6.6.7喷淋试验 按GB/T4857.9的方法进行 试验结果的测量与检查 每次试验后,应按有关标准或规定测量与检查试验样品的破损情况,并分析试验结果 6.8试验报告 试验报告应包括下列内容 内装物的名称、,规格、型号、数量、性能等,如果使用模拟物应加以说明， a b)试验样品的数量; 详细说明试验样品的名称、尺寸、结构和材料规格;附件、缓冲衬垫、支撑物、封口、捆扎状态及 c
GB/T5398一2016 其他防护措施 d)包装容器与内装物的质量; e)预处理时的温度、相对湿度和时间 试验场所的温度和相对湿度; f g)试验所用设备、仪器类型 试验时,试验样品的预定状态 试验样品、试验顺序与试验次数; 记录试验结果,并提出分析报告; 说明所用试验方法与本标准的差异; 试验日期、试验人员签字、试验单位盖章

大型运输包装件试验方法GB/T5398-2016

大型运输包装件是指在物流运输中需要采用机械手段进行装卸、搬运的超重量、超体积或超长尺寸的货物，如工程机械、钢结构、桥梁部件等。为了确保这些大型运输包装件在运输过程中不受损坏，需要进行一系列的试验来检测其耐受性能。

大型运输包装件试验方法GB/T5398-2016是国家标准，规定了大型运输包装件试验的各项要求。根据该标准，大型运输包装件试验可以分为以下几种类型：

• 抗静压试验：主要测试包装件在静止状态下能否承受垂直方向的压力。
• 抗振动试验：主要测试包装件在运输过程中能否承受振动和冲击。
• 抗跌落试验：主要测试包装件在从一定高度下跌落时是否能够保持完好。
• 抗压缩试验：主要测试包装件在受到水平压力的情况下是否能够承受。

除了以上试验方法，还有一些针对特定情况的试验方法需要执行。例如，用于液压系统的密封性试验、用于气动系统的漏气测试等等。

大型运输包装件试验的条件也是十分苛刻的。根据标准GB/T5398-2016，试验环境温度应在-40℃~+60℃之间，相对湿度应在20%~90%之间。同时，还要确保试验过程中不出现任何外界因素的干扰。

总的来说，大型运输包装件试验方法GB/T5398-2016对于确保大型货物在日常物流运输中的安全性具有非常重要的意义。各相关企业应该按照标准要求，认真执行试验，确保每一个大型运输包装件都能够安全到达目的地。

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2022/10/16 16:41:49 现行