钢丝绳夹

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国家标准 GB/T5976一2006 代替GB5976一1986 钢 绳 夹 丝 Wireropegrips 2006-09-01实施 2006-04-03发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T5976一2006 钢丝绳夹 范围 本标准规定了钢丝绳夹的型式和尺寸,技术要求、检验规则、标志,包装、运输和储存 本标准适用于起重机、矿山运输、船舶和建筑业等重型工况中所使用的GB89182006、 GB/T20118一2006中圆股钢丝绳的绳端固定或连接用的钢丝绳夹(以下简称绳夹. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T41一2000六角螺母C级 GB/T1962003普通螺纹基本尺寸(ISO724:1993,MOD) GB/T197一2003普通螺纹公差(ISO965-l:l998,MOD) GB/T700-1988碳素结构钢 GB/T1348一1988球墨铸铁件 GB89182006重要用途钢丝绳 GB/T9440-1988可锻铸铁件 GB/T113521989 般工程用铸造碳钢件 GB/T1384一1992机电产品包装通用技术条件 -般用途钢丝绳 GB/T201182006 型式和尺寸 3.1绳夹 3.1.1绳夹的型式和尺寸应符合图1和表1的规定 图
GB/T5976一2006 表1 尺寸/m 螺母 单组 绳夹规格钢丝绳公称 GB/T412000 质量 适用钢丝绳 直径)/mm 6 含 B 公称直径d /kg 13.0o 14 27 3.5 31 M6 0.034 19 41 >6一8 17.0o 36 4.5 M8 0,073 10 >8~10 21.0 23 44 5.5 51 M10 0.140 12 >l0~12 62 25,0 28 53 6.5 M12 0.243 l4 >12~14 29.0 32 61 7.5 72 M14 0.372 77 l6 14l6 M14 31.0 32 63 85 0,402 72 >l618 35.o 37 9.5 87 M16 18 0.60l 20 >18一20 37.o 74 92 M16 0.624 37 10.5 22 >20一22 43.0 16 89 12.0 08 M2o 1.122 24 >22一24 45.5 46 91 13.0 113 M20 1.205 26 >2426 47.5 46 93 14.0 117 M20 1.244 28 >26一28 51.5 51 102 15.0 127 M22 1 .605 32 M22 1.727 < 2832 55.5 51 106 136 .0 61.5 55 116 151 M24 2.286 19. 5 36 3236 40 >36一40 69.o 62 131 21.5 168 M27 3.133 44 >4044 73.0 62 135 23.5 178 M27 3,470 48 >4448 80.0 69 149 25.5 196 M30 4.701 52 >4852 84.5 69 153 28.0 205 M30 4.897 >52~56 69 56 88.5 157 30.0 214 M30 5.075 237 M36 60 5660 83 18 98.5 32.0 7.921 3.1.2标记示例 钢丝绳为右捻6股,规格为20(钢丝绳公称直径d,>18mm一20mm),夹座材料为KTH350-10的 钢丝绳夹,标记为 绳夹GB/T5976-20KTH 钢丝绳为左捻6股时 绳夹GB/T5976-20左KTH 3.2夹座 3.2.1夹座的型式和尺寸应符合图2,图3和表2的规定 3.2.2标记示例 钢丝绳为右捻6股,绳夹规格为20,材料为KTH350-10的夹座 夹座GB/T5976-20KTH 钢丝绳为左捻6股时 夹座GB/T5976-20左KTH
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GB/T5976一2006 三 E 5 5 5 长 最 O O O 二 M 3 3 3 3 e e e e e e e 2 3 2 3 3 2 2 & e 乌 二 品 5 3 3 2 2 二 二 凹 8 3 S 3 8 路 n uP ？ 5 si 2 3 2 2 品 3 G 了 出 n e 9 9 书 5 A8 s R" 卫 品 之 3 3 3 3 5 器 导 3 8 5 5 5 E e E 三 9 S S 品 品 品 R A A 3 S S 品 品 鸡 9 S 8 e 品 8 S 3 5 C tP oe c LO lo - 向 部 m 83 3 5 8 8 8 8 e e n n n " 空 品 8 器 8 四 姿 C e O 8 9 3 s 长 导
GB/T5976一2006 3.3U形螺栓 3.3.1U形螺栓的型式和尺寸应符合图4和表3的规定 100 Re S 图4 3.3.2标记示例 绳夹规格为20的U形螺栓,标记为: U形螺栓GB/T5976-20 表3 尺寸/mmm 绳夹规格 钢丝绳公称 单件质量/kg H dl H 直径)d,/mm 基本尺寸 极限偏差 17 M6 5.28 13.0 31 0.014 十0.5 M8 22 7.13 17.0 0.027 M10 8,94 21.0o 5 27 0.052 10 M12 10.77 25.0 62 33 0,092 十0,8 14 M14 12.62 29.o 72 39 0.145 4l Ml4 12.62 31.o 77 0.156
GB/T5976一2006 表3(续 尺寸/mm 绳夹规格 钢丝绳公称 单件质量/kg d H H 直径)d./mm 基本尺寸 极限偏差 18 Ml6 14.62 35.o 87 46 0.248 Mn6 20 92 48 14.62 37.0 0.260 十1.2 57 22 M20 18,28 43.0 108 0.457 24 M20 18.28 45.5 l13 60 0.520 26 M20 18.28 47.5 l17 6 0.540 M22 20.32 5 51. 127 28 66 0.670 32 M22 20.32 55.5 136 70 0.720 十1.6 77 36 M24 22.00 61.5 151 0.946 M27 85 25.00 l68 40 69.0 1.341 44 M27 178 1.437 25.00 73.0 90 48 M30 27.68 80.o 196 99 1.937 52 M30 27.68 84.5 十2.0 205 103 2.036 M30 27.68 56 88.5 214 106 2.130 M36 237 117 3,475 33.68 98.5 60 d供选择合适直径的材料时参考,允许制成d=d 技术要求 材料 夹座和U形螺栓的材料应符合表4的规定 4.2夹座 4.2.1夹座表面应光滑平整,尖棱和冒口应除去,夹座不应有降低强度和显著有损外观的缺陷如气 孔.裂纹,疏松,火砂,铸疤,起脚,错箱等. 夹座的绳槽表面应与钢丝绳的表面和捻向基本吻合(见注) 铸件或锻件的四个翅子应位于同 -水平面上 3 4.2. 未给出的尺寸偏差不得大于基本尺寸的十;% 4.2.4图2和图3中的槽向为右旋6股钢丝绳用,当为左旋时,槽向应相反 注，常用绳槽表面以配合捻向为右旋6圆股钢丝绳为宜,如要求与其他结构的钢丝绳配合使用,订货时提出诸如钢 丝绳股数、股型捻向等特殊要求 表4 零件名称 材料 锻造 GB/T700一1988规定的Q235-B GB/T13481988规定的QT450-10 夹座" GB/T9440-1988规定的KTH350-10 铸造 GB/T11352一1989规定的ZG270-500 U形螺栓 GB/T7001988规定的Q235-B 允许采用性能不低于表中的材料代用 当绳夹用于起重机上时,夹座材料推荐采用Q235-B或G270~500制造
GB/T5976一2006 4.3U形螺栓 4.3.1U形螺栓应精制,杆部表面不允许有过烧裂纹、凹痕、斑疤、条痕、氧化皮和浮锈 4.3.2螺纹表面不许有碰伤,毛刺、双牙尖,划痕,、裂缝和螺纹不完整 4.3.3螺纹的基本尺寸应符合GB/T196一2003的规定,螺纹公差应符合GB/T197一2003的规定 公差等级为6g 木给出的尺寸偏差不大于其基本尺寸的十;%,螺纹长度偏差为+2个螺距 4.3.4 六角螺母 螺母应符合GB/T41一2000,性能等级为5级要求的规定 4.5镀锌 4.5.1夹座、U形螺栓和六角螺母(除供需双方另有协议外)应进行热浸镀锌(规格6和8的U形螺栓 和螺母允许采用电镀锌) 镀锌层的质量、单个试样不低于450g/m,平均不低于500只/m' 4.5.2热浸镀锌后的零件表面应光滑平整,不得有影响使用和有损外观的漏镀、锌粒、气泡、裂缝、脱皮 等缺陷 4.6装配 螺母与夹座接触应良好无间隙存在 钢丝绳夹使用方达参见附录A 检验规则 绳夹应由供方进行检验 供方应保证每批绳夹符合本标准的要求,并附有产品质量合格证 5.2绳夹应成批交货验收 每批绳夹的规格、材料牌号和生产工艺应相同 对铸件,每个浇铸号可视 为一批 检验采用计件的两次抽样方法 即从提供验收的一批绳夹中,每种规格任意抽取n组样品,若其 中不合格组数不大于c组,刚该批绳火即可验收 若大于或等于c组,刚该推绳夹不子验收 若大于 x 组而小于C，组,则应进行第二次抽样检查,从该批绳夹中再抽取n组样品 两次抽取样品(" 中的不合格组数之和小于C 组,予以验收;大于或等于C 组,则不予验收 5.4检验项目的抽样数量(n,n.)和判定数(C,C):;U形螺栓按表5;夹座按表6的规定 5.5对用可锻铸铁制成的夹座,每批抽样5%绝对数不少于6件)击碎,进行无缩孔和有损强度的疏 松检验,如出现影响铸件使用的疏松不超过表中规定数量时,该批夹座方为合格 5.6对所有的夹座都必须进行目测检查,有裂纹的夹座必须报废 表5 抽检方法(组数 检验项目 批量 n1/n2 18" 2 螺栓中心距 尺寸 螺栓直径和高度 9~15 2/2 0/2 螺纹和螺纹长度 16一25 3/3 0/2 26一50 5/5 0/2 51一90 8/8 0/2 杆部凹痕、斑疤螺纹表面碰 91150 13/13 0/2 外观质量 伤,毛刺、双尖,划痕、裂纹和 151280 20/20 0/3 扣不完整漏镀、锌粒、气泡 281~500 32/32 1/4 5011200 50/50 2/7 -个U形螺栓有几项尺寸和缺陷不合格时应只计算1件 此批量为一次性抽检，
GB/T5976一2006 表6 抽检方法(组数 检验项目 批量 1/12 2 孔中心距 9~15 2/2 0/2" 孔径 尺寸 长度,宽度,高度、厚度 16~25 3/3 0/2 槽底半径R 2650 5/5 0/2 5190 8/8 0/2 91150 13/13 0/2 错箱、砂眼、毛刺、标志 外观质量 151280 20/20 0/3 漏镀、锌粒、气泡 281500 32/32 1/4 50/5o 2/7 50ll1200 抗拉强度 伸长率 试棒性能的检验应符合相应标准的规定 性能 硬度 疏松 每批抽样 6/12 0/2 裂纹 每批抽样 16 检验性能的试棒,对于铸件应从同一炉同一个浇铸号中抽取 -个夹座有几儿项尺寸和缺陷不合格时,应只计为1件 此批量为一次性抽检 需方有权对供方提交的绳夹按照5.35.6的规定进行验收检查 标志,包装、,运输和储存 6.1每个夹座应有永久性的、字迹清晰的规格、材料和供方名称(或商标)的标志 标志应位于图2所 示的位置 6.2绳夹所用包装形式和材料须考虑绳夹在运输途中和保管期间不受损坏和腐蚀,并应符合 GB/T13384的规定 6.3绳夹应保证在正常的运输和保管条件下,其储存期自出厂日起1年内不生锈 6.4包装箱、盒、袋等的外表应有标志或标签,内容如下 供方名称或商标; a 产品名称; bb 规格和数量; c 出厂编号和标准代号; 制造日期和出厂日期; e 到站和收货单位; 箱号、毛重、净重、体积 g 防潮标志 6.5上述规定以外的要求,由供需双方协商
GB/T5976一2006 附 录 A 资料性附录 钢丝绳夹使用方法 钢丝绳夹的布置 A.1 钢丝绳夹应按图A.1所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上 钢丝绳 夹不得在钢丝绳上交替布置 图A.1钢丝绳夹的正确布置方法 A.2钢丝绳夹的数量 对于符合本标准规定的适用场合,每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量,推荐如表A.1 表A.1 绳夹规格(钢丝绳公称直径)d，/mm 钢丝绳夹的最少数量/组 18 >18~26 >2636 >36一44 >4460 钢丝绳夹间的距离 钢丝绳夹间的距离A等于6~7倍钢丝绳直径 绳夹固定处的强度 A 钢丝绳夹固定处的强度决定于绳夹在钢丝绳上的正确布置,以及绳夹固定和夹紧的谨慎和熟练 程度 不恰当的紧固螺母或钢丝绳夹数量不足就可能使绳端在承载时，一开始就产生滑动 如果绳夹按推荐数量,正确布置和夹紧,并且所有的绳夹将夹座置于钢丝绳的较长部分,而U形螺 栓置于钢丝绳的较短部分或尾段,那么,固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80% 绳夹在实际使用中,受载一,二次以后应作检查,在多数情况下,螺母需要进一步拧紧 A.5钢丝绳夹的紧固 紧固绳夹时须考虑每个绳夹的合理受力,离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固 离套环最近处 的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地紧靠套环,但仍须保证绳夹的正确拧紧,不得损坏钢丝绳的外层钢丝 10