国家标准 GB/T30172一2013 同步带传动安装技术规范 Synehronousbeltdrives一Technicalspecifieationforinstallationm 2013-12-17发布 2014-10-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30172一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国带轮与带标准化技术委员会(SAC/TC428)归口本标准负责起草单位:宁波伏龙同步带有限公司、机械科学研究总院、中机生产力促进中心、宁波凯驰胶带有限公司、无锡市贝尔特胶带有限公司、宁波裕江特种胶带有限公司、宁波贝递同步带有限公司、宁波丰茂远东橡胶有限公司、湖北汽车工业学院、长春大学本标准主要起草人:陆红芬潘海瑞、秦书安、周鹏、应建丽,吴贻珍俞旭明、胡惠芳、蒋春雷、任爱华、李占国
GB/T30172一2013 同步带传动安装技术规范范围本标准规定了同步带传动系统的术语和定义、传动系统构成、系统部件的要求、安装要求及传动系统运转前的检验项目本标准适用于一般工业用同步带传动术语和定义下列术语和定义适用于本文件 2.1 总偏心度totaleccentrieity 由同步带传动系统中各传动部件(轴、轴套,轴承、带轮,带)的自身误差和装配误差共同作用引起的误差总和 2.2 带应变beltstrainm 由于总偏心度引起的同步带节线单位长度上的变化量传动系统构成同步带传动系统由带轮,带和轴系等构成,必要时应增加张紧轮系统部件的要求带轮挡圈可按下列情况选择带轮挡圈: 在二轴水平传动中,两个带轮中应至少有一个带轮两侧有挡圈或两带轮的不同侧边各有一个挡圈在垂直轴传动中,其中一个带轮的两侧应有挡圈,而系统中其他带轮仅在底部一侧有挡圈，当中心距超过小带轮直径8倍时,两个带轮的两侧应都有挡圈在多轴传动中,应确保每隔一个带轮有两个挡圈或围绕该系统每个带轮的对边各有一个挡圈 4.2张紧轮张紧轮可在下列情况下使用 -当中心距不能调整时,作为带张紧的一种方法; -较大速比传动中,增加小带轮的包角
GB/T30172一2013 安装要求带轮安装要求在水平传动中,带轮安装时,应使带轮两轴线平行、两轮宽的中心平面重合(见图1),偏斜角的正切值tan/.应符合表1规定图1带轮安装偏斜示意图表1偏斜角正切值tane 允许值带宽b./mm b,20 20GB/T30172一2013 E8 从动带轮最大孔径与最小轴径的差值,单位为毫米(mm); Ea -主动轴和轴承的偏心度(安装于轴承上的主动轴外径的全跳动),单位为毫米(mm):; 从动轴和轴承的偏心度(安装于轴承上的从动轴外径的全跳动),单位为毫米(mm); E 带偏心度(测量带长时的中心距变化量),单位为毫米(mm). E 5.3 带张紧要求带安装后应有适当的张紧力张紧力过小,在启动频繁又有冲击负荷的情况下,易出现跳齿现象; 张紧力过大,则带的寿命会降低带的张紧可通过改变传动装置中心距或增加张紧轮实现其张紧程度可在两带轮间跨度中点上施加的安装力来检验,见图2.胞加表3一表昏规定的安装力G,调整中心距使其挠度与式(a)计算值 -致说明: -切线中点处产生的挠度,单位为毫米(mm): -切线长度,单位为毫米(mm). -中心距,单位为毫米(G mm; G 带的安装力,单位为牛顿(N 图2安装力检验示意图 f=0.016 3 式中 aT; a 小带轮节圆直径,单位为毫米(mm) dl 大带轮节圆直径,单位为毫米(mm). 表3梯形齿带的安装力带宽b./nmm 带型安装力G/N 3.2 1. MXL 4.8 1.9 XXI 2.6 6,4 6.4 2.6 7.9 XL 3,2 9.5 3.8
GB/T30172一2013 表3(续型带宽b./mm 带安装力G/N 12.7” 5.5 19.1 8.3 l1.0 25.4 16.8 19.l 25.4 22.3 H 33.5 38.1 44.7” 50.8 76.2 67.0 50.8 62.2 XH 76.2 93.3 101.6 124.4 107.2 50.8 76.2 160.8 XXHH 101.6 214,4 127.0 268.0 表4米制节距梯形齿带的安装力带型带宽b,/mm 安装力G/N 2,0 T2.5 2.9 0 15 4.9 10 4.3 15 6.9 T5 20 9.8 AT5 25 12.7 30 15,7 17.6 20 T1o 30 26.5 AT10 50 49.0 85 84.3 15 242.7? 170 376.1 T20 230 521.7 AT20 290 655.l 340 788.6
GB/T30172一2013 表5圆弧齿带,H型和R型曲线齿带的安装力带型带宽b、/mm 安装力G/N 3M 2.0 H3M 2.9 R3M 15 4.9 3.9 5M 15 6.9 H5M 20 9,8 R5M 25 12.7” 30 15.7 20 17.6 8M 30 26.5 H8M s0 49,0 R8M 85 84.3 40 49.0 71.5 14M 55 H14M 17.s 8 R14M 166.6 115 170 254.6 242.7 15 20M 170 376. H20M 230 521.7 R2oM 290 655. 340 788.6 表6s型曲线齿带的安装力带型带宽b./mm1 安装力G/N 3.6 S3M 5.2 5 8,8 7.0 15 12.4 SM 20 17.6 25 22.8 30 28.2
GB/T30172一2013 表6(续带宽b,/mm 带型安装力G/N 20 31.6 30 47.7 S8M 50 88.2 85 151.7 40 88.2 55 128.7 s14M 211.6 85 299.8 15 170 458.2 5.4张紧轮要求根据张紧轮的作用,采用以下两种安装方式: a)内侧安装带张紧时用张紧轮应采用相同齿形的同步带轮,张紧轮的齿数一般应大于带轮最少许用齿数(见表7一表9),为避免啮合齿数减少,应把张紧轮安装在松边一侧,见图3a) b)外侧安装增加带轮包角时用张紧轮可采用中间无凸起的平带轮,其直径为最少许用齿数的带轮节径见表7表9)，安装在松边,使带不会产生过大弯曲,见图3b) 张紧轮张紧轮 b)外侧安装内侧安装 a 图3张紧轮安装
GB/T30172一2013 梯形齿带轮的最少许用齿数型 MXL XXL xL H xH xXH 小带轮转速n 带轮最少许用齿数及节径 r/min 节径/ 节径/ 节径/ 节径/ 节径/ 节径节径齿数齿数齿数齿数齿数齿数齿数 mm mm mm mm mm mm mm 10 0 10 12 14 nj<900 6.47 10.11 16.17 36.38 56.60 18127.3418181.91 900GB/T30172一2013 传动系统运转前的检验项目传动系统试运转10min后,应检验表10列出的项目,检验和调整时应确保带传动完全停止、切断电源后再进行表10检验项目序号项目内容解决措施调整带轮的平行情况同步带出现爬上带轮挡边现象调整同步带的安装张力,检查设计和加工零件同步带发生共振或产生较大的噪音增加张紧力若张紧后仍发生跳齿现象,可能是传动系统故同步带发生跳齿现象障或同步带承受的载荷超过了额定载荷,应考虑重新设计检查滑动底座有无松动若仍有异常现象,应重新张紧同同步带张紧力异常下降步带
GB/T30172一2013 参考文献 [1]GB/T11361一1989同步带传动梯形齿带轮 [2]GB/T113622008同步带传动梯形齿同步带额定功率和传动中心距的计算 [3]GB/T17119-1997连续搬运设备带承载托辗的带式输送机运行功率和张力的计算 [4]GB/T24619一2009曲线齿同步带传动

同步带传动安装技术规范GB/T30172-2013

同步带传动是机械传动中常用的一种方式。在使用同步带传动时，其正确的安装和调整对于保证设备运转的正常性和可靠性非常重要。为此，国家标准GB/T30172-2013规定了同步带传动的安装技术规范。

安装规范

在进行同步带传动的安装时，应该遵循以下技术规范：

选择正确的同步带型号：根据传动功率和转速等参数，正确选择同步带型号。
检查同步带和滚轮的磨损情况：检查同步带和滚轮的磨损情况，如发现磨损过度或者裂纹等情况，应及时更换。
校准中心距：在安装同步带传动时，中心距应根据设计要求进行调整。在调整过程中，应该保证两端的轴线处于同一平面上。
确定张力大小：根据设备工作转矩和转速等参数，确定同步带的张力大小。张力过大或过小都会对传动产生不良影响。
安装同步带：根据张力大小，正确安装同步带，确保同步带呈现直线状态，并且两端连接到滚轮上。
调整同步带张力：在安装完同步带后，需要进行张力的调整。通过松紧螺母的调节，来控制同步带的张力。
检查同步带传动是否正常：在完成同步带传动的安装后，需要进行运转测试。检测同步带传动是否正常，如发现噪音、震动、跳齿等问题，应及时排除。

结果分析

遵循GB/T30172-2013规范，对同步带传动进行正确的安装和调整，可以确保设备的运转正常和可靠性。在实际操作中，还需要注意细节问题，例如同步带密封性的保证、滚轮的清理等。

结论

同步带传动是机械传动中常用的一种方式，在其安装和调整过程中，需要遵循GB/T30172-2013规范。通过正确的操作，可以确保同步带传动的可靠性和长期稳定运行。