纺织机械高精度分段整经机

纺织机械高精度分段整经机

国家标准 GB/T22296一2008 纺织机械高精度分段整经机 Textilemachinery一Highprecisionsectionalwarpingmachine 2008-08-19发布 2009-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22296一2008 前 言 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口 本标准由常州市第八纺织机械有限公司、江阴第四纺织机械制造有限公司常德纺织机械有限公 司、纺织机械器材工业协会负责起草 本标准起草人:谈昆伦、谢雪松、王静怡、冯雪良、毕亚新 本标准系首次发布
GB/T22296一2008 纺织机械高精度分段整经机 范围 本标准规定了高精度分段整经机的术语和定义,型式与基本参数,要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存 本标准适用于锦纶长丝,涤纶长丝、粘胶丝、棉纱、混纺纱等整绕于分段整经轴上的高精度分段整 经机 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB5226.1 机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T71l1.1一2002纺织机械噪声测试规范第1部分;通用要求 GB/T71l1.5一2002纺织机械噪声测试规范第5部分:机织和针织准备机械 FZ/T90001纺织机械产品包装 FZ/T90074一2004纺织机械产品涂装 FZ/T90084经编机用分段整经轴术语及主要尺寸 FZ/T96002一1991纺织用特种瓷件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 高精度分段整经机 highpreeisionsectionalwarpingmchine 具有同组经轴拷贝功能、张力罗拉伺服控制功能,能对同组经轴的圈数、外圆周长、米数差异和张力 波动精确控制的分段整经机 型式与基本参数 型式 4.1.1车头传动型式;直接传动式 4.1. .2 纱架型式;外取单式纱架、开启式纱架,台车开启式纱架,旋转开启式纱架 4.1. .3 张力器型式:液态阻尼补偿式 4.2基本参数 1×535t 1×535 4.2.1经轴规格(边盘直径×总长度);535mm mm、65mm mm 1000 4.2.2卷绕线速度;50m/min~1 m/min 4.2. .3 可设置纱线卷绕长度;50m~999991 m 4.2.4可设置经轴卷绕圈数:50圈一99999圈 4.2.5贮纱时的卷绕线速度:<15m/min. 4.2.6贮纱装置的贮纱量:>10m
GB/T22296一2008 4.2.7上油轭线速度:0~1.2m/min 4.2.8纱架筒子数:680个(可根据用户需要定置,纱架简子数不得少于200个) 4.2.9总装机功率;15kw 正常工作条件 电压波动范围士10%,频率波动范围士5%,环境温度22C~27C,相对湿度60%70% 要求 整经成品质量 5 5.1.1经纱卷装表面平整光滑 1. 55 同组经轴(纱)外圆周长差异值不大于0.1% 2 5. .1.3同组经轴(纱)圈数相等,整经长度在3000m以上时,米数差异值不大于3m 5.1.4纱线张力自动控制时,同组经轴的纱线张力均匀,片纱张力波动值允许误差土30% 经纱圆柱面锥度差异值不大于0.1:100. 5. .1.6无毛丝、绊丝、断头、松纱现象 5.2功率消耗 负载功率消耗不大于5kw 5.3噪声 5.3.1全机噪声声功率级不大于90dBA 5.3.2 全机发射声压级不大于75dBA 5.4电气装置 4.1电气控制装置布线整齐,线号清晰,反应灵敏可靠 当纱线卷绕至预定长度或出现断纱、毛羽等纱疵时,电气自停装置反应灵敏并发出停车指示 5 信号 4.3 当自停装置发出指示信号时,经轴等各转动部件应快速制动,在线速度1000 m/min时， S 765mm空经轴制动过程中经轴转数不大于6r,挂纱时,制动过程中经轴转数不大于5r 5.4.4主轴和罗拉能同步制动,保证停机后纱线无松纱、崩纱现象 5 4.5调速性能良好,经轴卷绕线速度波动值不大于0.5%. 5 4.6PLC输人、输出动作灵敏可靠,触摸屏人机界面触摸灵敏、反应迅速 屏幕显示清晰、正确 电气设备和线路绝缘良好,绝缘电阻>1MQ 高精度分段整经机应有可靠的接地标志和接地 5 装置,金属外壳保护性接地准确 .4.8全部电气设备应能经受至少1s时间的耐压试验,试验电压>1000V 对于不能承受上述高压 S 的元器件进行试验时应断开 行程开关动作灵敏、可靠 5.4.9 5.5PLC基本功能 5.5.1具有线速度设置、定长设置定转数设置、参数复位、参数累计、停电自动保存参数功能 5.5.2具有张力调节边界设定功能 5.5.3具有调节偏差超限时停车功能 5.5.4机器应具有较强的抗干扰性能,当电焊机或行车等工业设备运行时,电脑控制系统能稳定、可靠 地工作 5.6纱架 5.6.1当所选用的液态阻尼补偿张力器型号与纱线的细度相适合时,张力器应能正常工作
GB/T22296一2008 5.6.2纱架具有跌落式自停装置,在跌落式自停装置的出纱口张力波动不大于20% 5.7张力罗拉装置 5.7.1采用电机单独驱动 5.7.2张力罗拉辐转动灵活,运转平稳,无异常声响 5.7.3张力罗拉辗径向跳动公差值0.03mm. 5.7.4张力罗拉游动分经箍上下游动轻松、灵活,运转平稳,无异常声响 5.8静电消除仪 静电消除仪功能正常 55 毛丝、断丝检测器 9 5.g.1毛丝检测器具有液晶显示毛羽的设置参数，且检测准确 5.9.2断纱自停灵敏,可靠,对毛丝、断丝检测成功率不小于95%,且具有自停指示功能 5 10贮纱装置 5 10.1各贮纱辐间相互平行度公差值1.51 mm 5.10.2贮纱过程中张力应保持一致 5.11加油装置 带油辐电子调速稳定、可靠 5.11.2运行中自动加油,油箱无渗漏现象 5.12 车头部分 5.12.1尾座轴头和主轴轴头同轴度公差值应<0.05mm 5 12.2主电机转速为1000r/min时,经轴应转动平稳,无异常声响 5 12.3尾座轴套伸缩灵活,顶紧力恒定 5 自动定心轴头退出经轴孔后,复位灵活,无卡阻现象 12.4 12.5经轴托架在经轴上限位置定位时,保证765mm×535mm和535mm×535mm经轴孔与轴 5 头保持同轴 满经轴升降运动平稳,无异常声响 字箍幅宽调节,左右横移调节灵活,上下、,左右游动平稳 12. 5 12 测速罗拉部件 测速罗拉辐径向跳动公差值<0.03mm 12. 测速罗拉辑轴向窜动允差<0.20mm 5 12. 12 测速罗拉转动灵活,运转平稳,无异常声响 5 人 5 12 动单元 12.8.1减压阀调压功能正常,输出压力稳定 5 5 12.8.2制动回路中电磁阀动作准确可靠 气路中无漏气现象 5.12.8. 3 5. ..13外观质量 5. .13.1全机纱路上所用瓷件符合FZ/T96002一1991中4.6规定的要求 5. 13. 产品的涂装符合FZ/90074一2004中3级规定的要求 2 试验方法 6 5.1.2,5.1.3,5.1.5用卷尺测量及计算检验 6. 5.2用1级精度电功率表检测 2 5.3按GB/T7111.1一2002,GB/T7111.5一2002的规定检验,应符合本标准5.3.1,5.3.2规定 6 3 根据测试环境选择工程法或简易法及对应精度I型或型)的积分声级计或普通声级计 在距机器包络面2m范围内不应有对噪声结果产生明显影响的障碍物,若在此范围内障碍物
GB/T22296一2008 无法移去,可用合适的材料作吸声处理,以减少声反射对测量结果的影响 6.3.35.3.2的检测,测点布置按GB/T7111.5一2002中6.2方案c). 5.4.5用线速度表读数检验 在500 m/min~1000m/min范围内任取三点测其波动值,应符合 55 4.5规定 6.55.4.7,5.4.8的测量按GB5226.1的规定 5.5.4在离电脑控制系统3m处放置电焊机,电焊机工作时控制系统的抗干扰性能应符合5.5.4 的规定 检测5.8时,接上电源,指示灯亮.取一绝缘导线，一端与电极管接地体相连另一端向针尖靠近 当距离为5nmm时,即出现放电火花,并听到“吱吱”放电声 5.9.1用模拟故障的方法检验 6. .8 5.9.2用模拟故障20次及计算方法检验其成功率 51.4、5.6.2、5.10.2在跌落式自停的出纱口处用手持便携式张力仪检测 6.115.7.3,5.10.1,5.12.1,5.12.7.1,5.12.7.2,用百分表、游标卡尺,塞尺及芯棒检验 其余用手感和目测检测 6 12 空车运转试验 车头空车运转试验 装上经轴后,用纱带拖动测速罗拉,进行空车运转试验,运行时间连续2h,测速罗拉的线速度 1000m/nmin 应符合5.4.1、5.4.6一5.4.9,5.12规定的要求 车头-张力罗拉空车运转试验 装上经轴后,用纱带拖动张力罗拉,进行空车运转试验,运行时间连续2h,张力罗拉的线速度 1000 m/min 应符合5.7规定的要求 7.3车头-储纱装置空车试验 用纱带经过储纱卷到经轴上,作储纱过程试验 应符合5.10规定的要求 工作负荷试验 8.1试验条件 8.1.1环境温度(25士1)C,相对湿度60%~70%,应在空车运转试验正常后方能进行 8.1.2试验用纱:4.4cN/dtex(12F)锦纶长丝一等品 8 1.3分段整经轴符合FZ/T008!的规定 8.1.4卷绕线速度:1000m/rmin,或按现场的工艺要求 1.5室内清洁,导纱元件表面无污垢 8.1.6试验时间;正常运转一组经轴8个 检验项目:5.15.3、5.4.25.4.5、5.5、5.6、5.8、5.9、5.1l、5.13 检验规则 出厂检验 9.1 g.1.1每台产品出厂前均应进行空车运转试验,经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,并附有 产品质量合格证 出厂检验项目为5.4.1、5 4.45.4.6、5 4.8、5.4.9、5.5.1,5.7、5.105.13,出厂前逐项检 验 各项全部合格为该台产品合格 9. 型式检验 2 9 2.1型式检验按本标准第5章全部内容 9.2.2连续生产三年或停产两年再生产时应进行型式检验
GB/T22296一2008 9.2.3型式检验如有不合格项目,则应加倍抽样对该项目进行检验,如仍有不合格项,则判该型式检验 结果为不合格 9.2.4使用厂在产品安装、调试、试验中发现有不符合本标准要求时,由制造厂负责会同使用厂进行 处理 10 标志、包装、运输、贮存 标志 10.1.1包装、储运的图示按GB/T191的规定 产品铭牌应有以下标志;产品型号和名称、生产厂名、厂址、商标、生产日期和产品编号 10.1.3 产品包装应有产品型号和名称,生产厂名、厂址、执行标准号、生产日期和编号 10.2 包装 产品的包装按FZ/T90001的规定 10.3运输 产品在运输过程中,应按规定的起吊位置起吊,包装箱应按规定朝向安置,不得倾倒或改变方向 10.4贮存 产品应储存在有良好防雨及干燥通风的仓库内,包装箱内的零件应有防潮防锈措施,防锈有效期 自生产之日起一年