高温渗碳轴承钢

高温渗碳轴承钢

国家标准 GB/T38936一2020 高温渗碳轴承钢 Hightemperaturecarburizingsteelforbearing 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/38936一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位:钢铁研究总院,大冶特殊钢有限公司洛阳轴承研究所有限公司冶金工业信息标 准研究院、浙江天马轴承集团有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司 本标准主要起草人:俞峰、许广鹏、雷建中、王心禾、徐卫责、马永强、曹文全、顾文涛、王姗姗、 邹莲姊
GB/38936一2020 高温渗碳轴承钢 范围 本标准规定了高温渗碳轴承钢的订货内容、尺寸,外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则包装、 标志及质量证明书 本标准适用于制作耐300C400温度、耐冲击轴承套圈用热轧、锻制冷拉及银亮圆钢(以下简 称钢材. 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氧酸盐分光光度法 GB 223.40钢铁及合金锯含量的测定氧碱酚s分光光度法 GB 223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB 223.65钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 23.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 GB 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 T GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法 GB 231. 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T702一2017热轧钢棒尺寸、外形,重量及允许偏差 GB/T905一1994冷拉圆钢方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T9082019锻制钢棒尺寸、外形重量及允许偏差 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3207一2008银亮钢
GB/T38936一2020 GB/T41622008锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10121钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T10561 2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T1126 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T1571l钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T32548钢铁锡、锄,铺,铅和泌的测定电感耦合等离子体质谱法 GB/T36026一2018油气工程用高强度耐蚀合金棒 YB/T4395 钢 钼,锯和钨含量的测定电感稠合等离子体原子发射光谱法 YB/T4396不锈钢多元素含量的测定电感稠合等离子体原子发射光谱法 3 订货内容 按照本标准订货的合同上至少应包含下列内容 本标准编号; a b 产品名称; c 牌号 d 尺寸外形及允许偏差; 重量和/或数量; e f 交货状态; 用途; g h 表面状态(要求剥皮、磨光或车光交货时需注明) 标准中应由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标; 其他特殊要求 尺寸、外形和重量 4.1尺寸及其允许偏差 4.1.1钢材的直径及其允许偏差 钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定 钢材的直径及其允许偏差 表1 钢材种类 直径/n 直径允许偏差 /mm 热轧圆钢 30140 GB/T7022017中第2组 锻制圆钢 55~150 GB/T908一2019表1中第1组 冷拉圆钢 2040 GB/T905一1994中hl1级 银亮圆钢 20~120 GB/T3207一2008中hll级
GB/38936一2020 4.1.2长度及其允许偏差 4.1.2.1钢材的通常长度应符合下列规定 热轧圆钢的长度为2000mm7000mm; aa b 锻制圆钢的长度为2000mm~6000mms 冷拉圆钢的长度为2000mm~6000mm; c d 银亮圆钢的长度为2000mm~7000mmm. 4.1.2.2钢材允许有不超过总重10%的短尺料交货,锻制圆钢短尺料长度应不小于1000mm,其余钢 材的短尺料长度应不小于1500mm 十80 4.1.2.3按定尺或倍尺交货的钢材,其长度允许偏差应为" mm 4.2外形及其允许偏差 4.2.1不圆度 钢材的不圆度应符合表2的规定 表2钢材的不圆度 钢材种类 不圆度要求 热轧圆钢 符合GB:/T702一2017的规定 锻制圆钢 符合GB/T908一2019的规定 冷拉圆钢 符合GB/T905一1994的规定 银亮圆俐 符合GB/T3207一2008的规定 4.2.2弯曲度 解材的弯曲度应符合表3的规定 表3钢材的弯曲度 单位为毫米 弯曲度,不大于 钢材种类 每米弯曲度 总弯曲度 热轧圆钢 0.4%×长度 锻制圆钢 0.5%×长度 直径 25 0.4%×长度 冷拉圆钢 0.3%×长度 直径>25 0,3%×长度 银亮圆钢 经供需双方协商并在合同中注明,钢材的弯曲度也可按其他规定交货 4.2.3扭转 钢材不应有显著扭转
GB/T38936一2020 4.2.4端头形状 4.2.4.1钢材端头应锯切或剪切整齐,不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁 钢材不得气割 4.2.4.2钢材若需倒角,则应在合同中注明 4.3重量 4.3.1钢材按实际重量交货 4.3.2冷拉圆钢以盘状交货时,盘重应由供需双方协商确定并在合同中注明 技术要求 S 5.1牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定 5.1.2化学成分Sn、As、Sb、Pb、Ti、Al、Ca应报实测值 5.1.3成品钢材或钢坯)的氧含量报实测值 5.1.4成品钢材(或钢坯)的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 表4牌号和化学成分 化学成分质量分数)/% 统 数 号 牌 字代号 Si w Mn Cr N Mo Cu Co s s s 0.ll~0.100.154.003.20~4.001.13 B24041G13Cr4Mo4Ni4V 3.604.50 0.15o.015o.0100.100.25 0,15 0.25 0,35 4.25 1.33 S 0.17 0.202.75一0.50 0.359,50~ G2ow10Cr3Niv B23000 0.35 0.,15 10.50l0.0150.01o0.100.25 0.22 0.40 3.25 0.90 0.50 注，本标准牌号与旧牌号对照参见附录A 5.2冶炼方法 钢应采用电渣重熔法冶炼 经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用真空电弧重熔方法冶炼 5.3交货状态 钢材以退火状态交货 对表面状态有要求时,需方应在合同中注明 5.4退火硬度 钢材的退火硬度应不大于269HBw 根据需方要求,可提供其他交货状态钢材的硬度,具体指标 由供需双方协商确定,并在合同中注明 5.5硬性 mm12 试样热处理后的洛氏硬度应符合表5的规定 试样厚度101 mmmm
GB/T38936一2020 表5淬硬性的要求 试样热处理制度 统一数字 洛氏硬度 牌号 HRc 代号 火 冷处理 回火 1110C士10,每毫 550C士10C，保温 G13Cr4Mo4Ni4v B2404 35 米保温1.5min,油冷 2h,空冷 ll0C士10C,每毫 -7080C,保温 560C士10C，保温 G20w10Cr3NiV B23000 米保温1.5min,油冷 15nmin,空冷 2h,空冷 5.6低倍 钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气泡、白点、翻皮及裂纹 低倍酸浸试验方法按 GB/T226的规定执行,评级方法按GB/T36026一2018附录C的规定,酸浸低倍缺陷的合格级别应符 合表6的规定 表6低倍缺陷的合格级别 缺陷类型 环状花样 暗斑 白斑 径向偏析 合格级别/级,不大于 B B B 5.7 塔形发纹 钢材应检验塔形发纹 公称直径大于150mm圆钢的塔形试样尺寸应符合GB/T1012或GB/T15711 的规定 试样上不应有发纹,发纹起算长度为0.6nmmm 5.8非金属夹杂物 钢材应进行非金属夹杂物检验,所有检验试样的结果应不超过表7的规定 表7非金属夹杂物的合格级别 B DS 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 合格级别/级,不大于 1l.5 1.5 1.5 1.0 1.5 1.0 1.0 5.9晶粒度 钢材应检验奥氏体晶粒度,合格级别应为5级或更细 试样热处理制度为:淬火温度:1110C士 10C,保温时间;每毫米保温1.5min,油冷 抛光面应与轧制方向垂直,放大100倍观察 5.10超声检测 钢材应进行超声检测,其合格级别应符合GB/T41I82一28中A级要求 5.11表面质量 5.11.1钢材应加工良好,表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷
GB/T38936一2020 5.11.2热轧和锻制圆钢的表面有害缺陷允许清除深度应符合表8的规定 表8表面有害缺陷允许清除深度 单位为毫米 钢材的加工方法 公称直径 表面有害缺陷允许清除深度 从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半 80 压力加工 从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差 80 <8o 从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半 切削加工 >8o 从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差 供车削用的冷拉圆钢表面允许有深度从公称尺寸算起不超过直径1%的划痕、麻点,凹坑存在 5.11.3 5.11.4银亮钢表面质量应符合GB/T32072008规定 6 试验方法 6.1化学分析方法按GB/T4336,GB/T20123,GB/T32548,YB/T4395,YB/T4396等通用方法进 行,仲裁时按GB/T223.5,GB/T223.11,GB/T223.13,GB/T223.19,GB/T223.23,GB/T223.26、 GB/T223.40,GB/T223,43,GB/T223.59,GB/223,.60,GB/T223.63,GB/T223.65,GB/T223.68 GB/T223.69,GB/T223.77,GB/T223.84,GB/T223.85,GB/T223.86,GB/T20125进行 6.2氧含量在钢坯或钢材上测定 氧含量试样应充分去除脱碳层后检验,其分析方法按GB/T11261 进行 6.3塔形发纹按GB/T10121或GB/T15711的检验规定执行,仲裁时按GB/T15711执行 6.4晶粒度按GB/T6394检验规定执行,试样热处理制度为;淖火温度;1110C士10C,保温时间;每 毫米保温1.5nmin,油冷 抛光面应与轧制方向垂直,放大100倍观察 6.5其余检验项目和试验方法见表9 检验规则 7.1检查与验收 钢材的检查和验收由供方技术质量监督部门进行 需方有权按本标准规定进行验收 7.2组批规则 钢材应成批检查及验收 每批应由同一子炉号、同一批号、同一尺寸规格和同一热处理炉次的钢材 组成 7.3取样数量和取样部位 钢材的取样数量和取样部位应符合表9的规定 表9钢材的检验项目取样数量、取样部位和试验方法 序号 取样数量 取样部位 检验项目 试验方法 GB/T20066 化学成分 女 见6.1 1个 见6.2 氧含量 个/批 任意支钢材(或坯)半径二分之一处 1
GB/T38936一2020 表9(续 序号 取样数量 取样部位 检验项目 试验方法 布氏硬度 任意不同支钢材 2个/批 GB/T231.l GB/T230.1 淖硬性 2个/批 任意不同支钢材 GB/T226,GB/T36026-2018附录c 低倍 2个/批 相当于钢锭头尾 塔形发纹 任意不同支钢材 见6.3 2个/批 非金属夹杂物 2 个/批 相当于钢锭头尾 GB/T105612005中A法 晶粒度 1个/批 任意不同支钢材 见6.4 逐支 超声检测 整支钢材 GB/T4162一2008 逐支 目视和无损检验 10 表面质量 整支钢材 1 尺寸,外形 逐支 整支钢材 卡尺.样板等量具 7.4复验和判定规则 7.4.1若检验项目中有任一项目不合格时白点、非金属夹杂物除外),可重新取相同数量试样对不合 格项目进行复验,复验结果仍不合格,则该批钢材判为不合格 7.4.2钢材的退火硬度、晶粒度不合格时,供方可重新进行处理并作为新的一批钢材提交检验 7.4.3钢材的尺寸、外形,表面质量、超声检测不合格时,应按支判为不合格 对于尺寸,外形、表面质 量检验不合格的钢材允许重新逐支返修、矫直或研磨,重新进行检验,合格者交货 7.4.4供方若能保证钢材的低倍、非金属夹杂物合格,允许以坯代材,以大代小 包装、标识和质量证明书 钢材包装、标识和质量证明书应符合GB/T2101的相关规定
GB/T38936一2020 附 录 资料性附录) 本标准牌号与旧牌号的对照 表A.1给出了本标准所列高温渗碳轴承钢的牌号对照 表A.1牌号对照表 本标准牌号 序号 旧牌号 G13Cr4Mo4Ni4V G13Cr4Mo4Ni4V G20W10Cr3NiV 2W10Cr3NiV