自应力混凝土管

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国家标准 GB/T4084一2018 代替GB/T4084一1999 自应力混凝土管 Self-stressingconeretepipes 2018-02-06发布 2019-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T4084一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T4084一1999<自应力混凝土输水管》 与GB/T4084一1999相比,除编辑性修改 外主要技术变化如下 修改了标准名称; 修改了标准的范围(见第1章,1999年版的第1章) 修改了术语和定义(见第3章,1999年版的第3章); 修改了分类(见第4章,1999年版的第4章); 修改了原材料(见第5章,1999年版的第5章). 修改了技术要求,取消了“产品质量等级”(见第6章,1999年版的第6章); 修改了试验方法,采用GB/T15345(见第7章,1999年版的第7章); 修改了检验规则中的“组批”见第8章,1999年版的第8章); 取消了附录B(见1999年版的附录B). 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(sAC/TC197)归口 本标准起草单位;建筑材料科学研究总院、建筑材料工业技术监督研究中心、苏州混凝土水泥 制品研究院检测中心,浙江巨龙管业股份有限公司、江苏新加管业有限公司郑州建文特材科技有限 公司 本标准主要起草人;赵顺增、曹永康、杨斌、倪志权,王加荣、汤文友,张学文、张吟秋、李长成、陈斌、 刘立、贾福杰 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB4084一1983,GB/T4084一1999
GB/T4084一2018 自应力混凝土管 范围 本标准规定了自应力混凝土管(代号sCP,简称“管子”)产品的术语和定义、等级和标记、原材料、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、堆放,运输与出厂等内容 本标准适用于公称内径为100mm~800mm,工作压力为0.2MPa0.8MPa,其接头采用圆形截 面橡胶圈密封的承插式自应力混凝土输水或排水用管 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注目期的引用文件,仅注目期的版本适用于本义 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB8076混凝土外加剂 GB/T14684建设用砂 GB/T14685建设用卵石、碎石 GB/T15345混凝土输水管试验方法 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(IsO法 GB/T20472硫铝酸盐水泥 GB/T23439混凝土膨胀剂 Jc/T453自应力水泥物理检验方法 C/T540混凝土制品用冷拔低碳钢丝 G/T245混凝土试验用振动台 JGJ63混凝土用水标准 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 自应力混凝土管self-stressingconcretepipes 利用自应力水泥膨胀力张拉钢筋而产生预应力的混凝土管 等级和标记 4.1压力等级 管子按工作压力分为工压-2、工压-4、工压-5、工压-6、工压-8五个等级,各等级管子的压力指标见 表1
GB/T4084一2018 表1各等级管子压力指标 压力值" 公称内径 MPa 级 等 mm 工作压力 检验压力 工压-2 0.20 0.40 工压-4 0.40 0.80 工压-5 100~800 0.50 1.00 工压-6 0.60 1.20 0.8o 工压-8 1.40 注:各等级管子是在管顶覆土深0.8m2m,地面允许两辆汽-15级汽车荷载及相应等级的工作压力的条件下 设计的 当管子不在表1规定的压力下铺设时,应根据地面荷载、埋设深度、工作压力等情况采取相应措施 4.2内径 管子按公称内径分为100mm、150mm、200mm、250mm、300mm,350mm、400mm、500mm、 600mm和800mm10种 4.3长度 管子的有效长度(L)宜为3000mm或4000mm 4.4规格尺寸 管子外形及接头见图1,各部分尺寸见表2 4R 2四 s< 图1管子外形及接头
GB/T4084一2018 表2管子外形及接头各部分尺寸 公称内径D/mm 100 150 200 250 300 350 400 500 600 800 150 外径1 D/mm 200 260 320 380 440 490 610 720 960 25 45 25 45 55 壁厚h /mmm 30 35 40 60 80 外保护层净厚Cc/mm 3000300030003000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 I 管长/mm 3080 3080 3080 3080 4088 4088 4107 4107 4l17 4140 D 164 214 274 334 397 457 514 634 743 984 D 152 202 262 322 382 442 496 616 726 966 256 718 D 196 316 376 436 490 610 958 146 20 20 20 25 25 35 35 50 20 40 插 15 15 15 15 15 15 15 15 20 20 15 15 15 15 18 18 20 20 20 25 15 15 15 17 17 20 20 25 25 15 15 15 23 L 50 50 50 50 58 58 70 70 80 95 107 80 80 80 80 88 07 117 88 140 258 318 378 492 612 724 D 148 198 438 963 D. 168 218 278 338 401 461 518 638 750 993 /mm D 462 169 219 279 339 402 519 639 751 994 D 176 226 286 346 411 471 530 650 762 1008 承 D 240 290 365 435 510 580 640 780 910 1214 20 21 221 21 20 20 20 20 20 35 60 30 30 30 30 35 35 45 45 50 45 55 55 65 40 45 45 50 50 70 50 50 50 50 55 55 72 72 77 95 210 210 245 270 310 335 350 395 475 592 L 参考质量/kg/根 90 115 18o 26o 470 615 700 1070 1415 2536 4.5标记 自应力混凝土管按标准号、产品代号,规格尺寸[公称内径(mm)×有效长度(mm)]和压力等级的 顺序进行标记 示例公称内径为300mm,有效长度为" 4000mm,工作压力为0.6MPa的自应力混凝土管标记为 GB/T4084一2018SCP300×4000-6
GB/T4084一2018 5 原材料 5.1自应力水泥 应符合GB/T20472硫铝酸盐自应力水泥的规定;也可采用符合GB175的硅酸盐水泥或普通硅酸 盐水泥掺加符合GB/T23439的膨胀剂制备 5.2钢丝 应采用符合Jc/T540的钢丝,标准强度不应低于550MPae 5.3集料 砂应符合GB/T14684的规定,其中含泥量不应大于1% 醉石或卵石应符合GBy/T14685的规定,含泥量不应大于1%,最大粒径不得超过环向钢筋净距的 2/3 5.4水 拌合用水应符合JGJ63的规定 5.5外加剂 应符合GB8076的规定,不应使用氯盐类外加剂 o 技术要求 6.1外观 管子的外观质量应符合表3的规定 表3外观要求 项目 要 求 承口密封面 表面平整光滑,不得露砂,起皮,无凹槽缺损 插口封面 合缝不得错位,表面光滑,无飞边毛刺 管内壁 管子内壁不得露筋,表面平整,无起皮,鼓泡,无浮流 管外壁 管子外壁不得露筋,表面平整 两管端面对管轴线倾斜公称内径不大于250mm的管子不大于2mm;公称内径大于250mm的 管端面 管子不大于4tmm 两端面无损伤 6.2尺寸允许偏差 管子的主要尺寸允许偏差应符合表4的规定
GB/T4084一2018 表4管子的主要尺寸允许偏差 单位为毫米 插口 承口 外保护层 内径 壁厚 公称内径 止胶台外径D: D 净厚C 密封面直径D密封面长度密封面直径D 100350 十3 士1.0 十1.0,一0.5 十2.0,一1.0 士1.0 十4， 十4， 400600 4,一54， 4， 士1.5 士1.0 十2.0,一1.0 士l.0 800 +6， 十6， 士2.0 2.0,一l.0 士2.0 十2.0,一1.0 十4 6.3相对转角 0mm350 800 接头允许相对转角:内径1001 mm的管子为2.0",内径400n nmm的管子为1.5 mm 在检验压力下恒压5min,接头不应滴水 6.4水压性能 按照表1规定的检验压力恒压10min,管子的性能应符合表5的规定 表5检验压力下管子的性能 项目 要求 管体 不开裂 允许有溯片,但不应有水珠流淌 接头处 不应滴水 6.5膨胀稳定期 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺加膨胀剂配制的自应力混凝土,膨胀稳定期不应迟于28d 采用自应力硫铝酸盐水泥配制的自应力混凝土,膨胀稳定期为;28d自应力增进率不大于0.010 MPa/d. 试验方法 7.1自应力混凝土管 自应力混凝土管的检验应按GB/T15345的规定执行 7.2自应力混凝土 自应力混凝土物理性能的试验方法见附录A 7.3膨胀稳定期 采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥掺加膨胀剂配制的自应力混凝土,当自由膨胀试体连续3个龄 期中,相邻两个龄期的膨胀率相差均在0.05%以内时,则该龄期称为试体的膨胀稳定期,以天为计算单 位 临近膨胀稳定期时,每隔2d测定一次 采用自应力硫铝酸盐水泥配制的自应力混凝土,28d自应力增进率的检验应按JC/T453的规定 执行
GB/T4084一2018 8 检验 8.1检验项目 自应力混凝土管的检验项目见表6 表6检验项目 外观 尺寸允许偏差 外保 插口 插口 承口 检验 护层相对水压 承口 插口 公称 止胶 管 管外 管端 密封 密封 密封 净厚 性能 类型 转角 台外 密封 密封 内径 壁 面 面直面长 内壁 面直 D 径D. 面 面 径D 径D.度 出厂检验 型式检验 注“、/”表示应检验的项目,“一”表示不检验的项目 8.2出厂检验 自应力混凝土管的出厂检验应按表6检验项目及6.5所述的要求进行 8.3型式检验 自应力混凝土管的型式检验按表6检验项目进行 在下列情况下进行型式检验 a 新产品试制定型鉴定; 当产品结构、材料,工艺有较大改变时; b 连续停产6个月以上,再恢复生产时 c d 出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时; 正常生产应每年进行一次型式检验 e 8.4组批和抽样 8.4.1组批 管子的组批按下列要求执行 采用同种原材料.相同工艺制成的同一规格管子为一批 a mm250mm mm800mm b)内径100 的管子2000根为一受检批,内径300" 的管子1000根 为一受检批,不足上述数量时也以一批计,每批数量不少于30根 8.4.2抽样 在受检批中用随机抽样的方法抽10根样管 对10根样管应逐根进行外观、尺寸允许偏差和水压检验 在这10根样管中随机抽取1根检验外 保护层净厚 再随机抽取2根,测定相对转角
GB/T4084一2018 8.5合格判定 管子的单项判定按下列要求执行 外观的各个检验项目,某项符合标准要求的管子大于或等于8根,则判该批产品外观某项为 a 合格 b)尺寸允许偏差:插口密封面直径插口密封面长度和承口密封面直径项目10根全部符合标准 要求,则判该批产品该项合格;公称内径和止胶台外径符合标准要求的管子大于或等于8根. 则判该批产品该项合格; 外保护层净厚:3个测点均符合标准规定,则判该批产品外保护层净厚合格;若外保护层净厚 检验中1个测点不符合标准要求,允许在10根样管中再抽取2根复验 若2根均符合标准要 求,则判该批产品外保护层净厚合格,否则,判为不合格; 相对转角检验结果符合标准规定,则判为合格; d 水压性能检验结果符合标准规定,则判为合格 8.6总判定 管子的总判定按下列要求执行 出厂检验判定;外观尺寸允许偏差、水压性能和膨胀稳定期均符合标准要求,则判该批产品为 a 合格; 型式检验判定:外观、尺寸允许偏差、外保护层净厚、相对转角和水压性能均符合标准要求,则 b 判该批产品为合格 标志,堆放、运输与出厂 9 9.1在每根管子平直段(外壁)的中部应注明生产厂厂名、产品名称、商标、规格标记,生产日期,全国工 业产品生产许可证证书编号及“严禁碰撞”等字样 标识应按以下格式执行 规格标记 “严禁碰撞" 厂名产品名称、.商标 生严目明生产许可证痛哥 9.2堆放应符合下列要求 应按公称内径,类型和生产日期分别堆放; 堆放场地应平整; b 管的承口,插口各层相互交错 c d各层之间宜用两根平行垫木或其他材料隔开,上下支垫应对齐,管子悬臂长度不得超过管长的 1/5; 堆放层数应符合表7的规定 表7堆放层数 公称直径/mm 100~150 200250 300~400 500600 800 堆放层数
GB/T4084一2018 9.3装卸及搬运管子时,应轻装轻放 用撬杠滚动管子时不准许管子承口端、插口端着地,不应抛掷和 碰撞 9.4运输管子时,承口、插口应包裹,管子应固定好,防止滚动碰撞 层与层之间应放支垫,管子超出车 厢的长度不得超过管长的1/5 9.5管子出厂时应提交产品质量合格证明书,内容应包括 a 生产厂名、商标; 规格标记、数量及组批编号; b 生产日期及出厂日期; c d)出厂检验结果; 全国工业产品生产许可证证书编号; e 生产:厂质量检验部门签章 f)
GB/T4084一2018 录 附 A 规范性附录 自应力混凝土物理性能试验方法 A.1范围 本附录规定了自应力混凝土的自由膨胀、限制膨胀.抗压强度的试验方法 本附录适用于5.1规定的自应力水泥配制的自应力混凝土的物理性能试验 A.2仪器 A.2.1测长仪,可采用下列两种中的一种 nmm200mm a 外径千分尺,分度值为0.01mm,量程分别为150mm175mm和175n 比长仪.由百分表和支架组成.并带有基长标准杆 百分表分度值为0.01mm.量程不小于 b 10mm 支架底部装有可调底座,基长分别为156mm和176mm A.2.2限制钢丝骨架、自由膨胀测量钉头,试模符合JC/T453的规定 A.2.3自应力混凝土试验用振动台应符合JG/T245的规定 A.3试体的成型和养护 A.3.1试体数量;自由膨胀试体三条,限制膨胀试体三条,抗压强度试体不少于六条,称为一组 上述 试体均采用40mm×40mm×160mm的三联试模 A.3.2 每组试体所用的混凝土排合物应根据不同要求从同一盘搅排或同 一车运送的混凝土中取出,或 在试验室用人工或机械单独拌制 A.3.3拌合物取样后应在初凝前进行试验 试验前,试样应经人工略加翻拌,以保证其均匀性 A.3.4试验室拌制混凝土时,拌合所需的原材料在标准试验条件下放置至少24h,试验室的温度应保 持在(20士5)C A.3.5试验室拌制混凝土时,材料用量以质量计,称量的允许偏差;骨料为士1%;水,水泥、外加剂、膨 胀剂均为士0.5% A.3.6试体成型时,将拌合物一次装人试模,装料时应用抹刀沿试模内壁略加插实并使混凝土拌合物 高出试模 振动时应防止试模在振动台上自由跳动 振动应持续到混凝土表面出浆为止,用抹刀抹平 盖上盖板 .3.7成型后根据不同要求可与生产中的同批管子一起蒸汽养护,或在蒸汽养护箱中按预先确定的蒸 A 汽养护制度进行蒸汽养护 A.3.8蒸汽养护完毕取出试模立即脱模,脱模时应防止试体损伤,脱模后的试体摊开冷却,从脱模开始 算起在1h1.5h内测量自由膨胀、限制膨胀试体初始值;测量脱模强度,脱模强度不得低于8MPa 测量后的膨胀试体和强度试体与同批管放人水养池中养护,或按预先规定的条件水养
GB/T4084一2018 A.4自由膨胀率的测定 A.4.1龄期 应根据自应力的增长和自应力混凝土的膨胀稳定期的要求规定测量龄期 A.4.2测量 从养护水中取出自由膨胀试体,擦净试体表面尤其是钉头 在要求的龄期士3h内按一定的试体 方向测量长度,测定值应记录至0.001mm 每次测量前后应用标准杆校准千分尺或百分表,如发现误 差超过0.01mm时,整批试体应重新测量 A.4.3计算 自由膨胀率e，按式(A.1)计算,精确到0.001% Lx二 -×100% (A.1 0 式中 -所测龄期的自由膨胀率; 所测龄期的自由膨胀试体测量值,单位为毫米(mm); Lxm -脱模后自由膨胀试体测量值,单位为毫米mm); L 自由膨胀试体原始净长160nmm L0 A.4,4试验结果 自由膨胀率以三条试体测定值的平均值为试验结果 当三个值中有超过平均值士10%的应予剔 除,取其余两个数值的平均值为试验结果,若有两个值超过平均值士10%时,则应重做试验 A.5限制膨胀率的测定 A.5.1龄期 同A.4.1 A.5.2测量 同A.4.2 A.5.3计算 限制膨胀率e 按式(A.2)计算,精确到0.001% 二上 LX二 三×100% A.2) l02 式中 -所测龄期的限制膨胀率; E2 所测龄期的限制膨胀试体测量值,单位为毫米(mm); Lx ！ 脱模后限制膨胀试体测量值,单位为毫米(mm) 10
GB/T4084一2018 限制膨胀试体原始净长度为135mm. L A.5.4试验结果 同A.4.4 A.6自应力值的计算 自应力值按式(A.3)计算,精确到0.01MPa 口=从Ee" A.3 式中: 所测龄期的自应力值,单位为兆帕(MPa); 配筋率，l.24%; E 钢筋弹性模量,取1.96×10MPa; 所测龄期的限制膨胀率 A.7 抗压强度 A.7.1龄期 分为燕汽养护脱模后,膨胀稳定期两个龄期,可根据需要增加龄期 A.7.2强度试验 抗压强度试验应按GB/T17671的规定执行 A.7.3计算与试验结果 参照GB/T17671的规定执行

自应力混凝土管GB/T4084-2018

自应力混凝土管是一种新型的建筑材料，其使用寿命长、施工方便等优点备受建筑业界的关注。目前，国家已经出台了一系列的标准来规范自应力混凝土管的生产和应用，其中最为重要的就是GB/T4084-2018。 根据GB/T4084-2018的规定，自应力混凝土管具有以下特点： 1.强度高：自应力混凝土管的抗压强度远高于传统的混凝土管。 2.耐久性好：自应力混凝土管的碳化、腐蚀等问题得到了有效的解决。 3.施工方便：自应力混凝土管的重量轻、长度可调节，使得其在现场安装更加方便。 4.使用寿命长：自应力混凝土管的使用寿命比传统混凝土管长很多倍。 自应力混凝土管的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面： 1.排水系统：自应力混凝土管可以用于城市排水系统中，如雨水收集、污水处理等。 2.建筑结构：自应力混凝土管可以作为桥梁、隧道、地下空间等建筑结构中的承载组件。 3.交通设施：自应力混凝土管可以用于高速公路、铁路等交通设施的排水系统中。 总之，自应力混凝土管是一种非常优秀的建筑材料，其在未来的建筑领域中将有着广泛的应用前景。

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