溢油分散剂第1部分：技术条件

溢油分散剂第1部分：技术条件

国家标准 GB/T18188.1一2021 代替GB/18188.1一2000 第 1部分:技术条件 溢油分散剂 Oispildispersant一Part1:Ieehnicalrequireents 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T18188.1一2021 目 次 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 技术要求 试验方法 检验规则 标志、标签和使用说明书 包装和贮存 附录A(规范性》乳化率试验方法 附录B(规范性鱼类急性毒性试验方法 附录c规范性可生物降解性试验方法 附录D(规范性)取样方法 12 参考文献
GB;/T18188.1一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件是GB/T18188《溢油分散剂》的第1部分 GB/T18188已经发布了以下部分 第1部分:技术条件; 第2部分;使用准则. 本文件代替GB/T18188.1一20o(溢油分散剂技术条件》,与GB/T18188.1一2000相比,除结构 调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 更改了范围(见第1章,2000年版的第1章) b)删除了管辖水域的术语和定义(见2000年版的3.2); 更改了溢油分散剂的定义(见3.1,2000年版的3.1),增加了乳化率,生化需氧量、化学需氧量 c 和半致死时间的术语和定义见3.2、3.3、3.4和3.5); d)删除了常规型分散剂和浓缩型分散剂的成分及含量见2000年版的4.1、4.2) 更改了分散剂技术要求(见表1,2000年版的表1); ee f 更改了pH值的试验方法(见表2,2000年版的表2); 增加了闪点试验方法(见表2); g h)删除了燃点试验方法(见2000年版的表2) 更改了型式检验的要求(见7.2,2000年版的7.1); 更改了出厂检验的要求(见7.3,2000年版的7.2); j 更改了标志标签的内容要求(见8.1,2000年版的8.l) 更改了使用说明书的内容要求,删除了安全防护措施、限制使用条件和贮存期限,增加了适用 条件和有效期见8.2,2000年版的8.2); 删除了包装桶容积和散装贮存包装要求(见2000年版的9.1); m 增加了不同型号分散剂应单独贮存要求(见9.2);删除了分散剂贮存有效期、失效产品型式检 n 验及散装产品贮存要求(见2000年版的9.2.2); o 删除了过期产品处理的要求(见2000年版的第10章); 删除了乳化率试验方法的原理(见2000年版的Al); p 删除了鱼类急性毒性试验方法的原理(见2000年版的B1) Q 更改了驯养期间每天定点投饵料次数(见B3.2,2000年版的B4.2); 更改了试验鱼尾数,试验缸数量以及操作表述(见B.5.2,2000年版的B6.2) 更改了记录要求,增加了溶解性氧测定记录见B.6,2000年版的B7); 更改了平行试验个数(见B.7.2,2000年版的B8.2); u 更改了可生物降解性试验方法的原理,删除了对可生物降解性的解释(见C.1,2000年版的 C1); w 更改了BOD.,coD的测定方法(见C.2,C.3,2000年版的C2,C3) 删除了取样原则见2000年版的D1); x 更改了采样器和取样方法(见D.2.1、,D.2.2,2000年版的D.2) y 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由交通运输部提出并归口
GB/T18188.1一2021 本文件起草单位;交通运输部水运科学研究所、,交通运输部海事局,山东海事局,交通运输部环境保 护中心,烟台海事局、上海海事大学 本文件主要起草人:吴宣、王志霞、袁柱瀚、许吉翔、张春昌、曹立新、陈俊峰、陈荣昌、韩龙、杨献朝、 石敬,张志明,李涛,赵冬 本文件于2000年首次发布,本次为第一次修订
GB;/T18188.1一2021 引 言 合理地使用合格的分散剂是保护海洋环境的必要行为 为统一并明确分散剂的性能指标和试验方 法,从分散剂的生产、检验以及合格判定方面确定合格的分散剂产品,进一步确定其使用准则和适用范 围,实现合格的分散剂产品的合理使用 GB/T18188《溢油分散剂》旨在统一分散剂产品性能指标和使用准则,由两个部分构成 第1部分;技术条件 目的在于为分散剂产品的合格判定工作确定统一的性能指标、试验方 法、检验规则 第2部分:使用准则 目的在于确定分散剂的使用准则和适用范围,实现分散剂产品的合理使 用,确保其在溢油应急处置中有效发挥作用 GB/T18188的实施统一了我国关于分散剂的试验方法,明确性能指标和使用准则,有益于保护水 域环境 GB/T18188 8于200年制定,发布已有二十余年这期间随着科技进步带来的产品更新换代. 相关试验方法对应的标准更新,以及国家对海洋环境保护的进一步重视,结合2000年版标准的实施情 况,为使分散剂性能指标要求在保持其乳化性能前提下进一步满足海祥环境保护要求,降低二次污染 确有必要修订完善GB/T181881.以不断适应溢油分散剂产品发展的新需求,确保其在溢油应急处置 中发挥应有的作用 通过修订,可促使分散剂生产企业提高技术转型以满足性能指标要求,从而确保合格分散剂产品在 溢油应急实践中有效发挥作用,在应用合理条件下,更好地促进生态环境、水产资源及沿岸敏感区域 保护
GB;/T18188.1一2021 溢油分散剂第1部分技术条件 范围 本文件规定了溢油分散剂的分类、技术要求,试验方法,检验规则、标志、标签和使用说明书,包装和 贮存等要求 本文件适用于溢油分散剂产品生产,检验、合格判定等 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T13267一1991水质物质对淡水鱼(斑马鱼)急性毒性测定方法 GB/T21615危险品易燃液体闭杯闪点试验方法 HJ505水质五日生化需氧量(BOD.)的测定稀释与接种法 HJ828水质化学需氧量的测定重铬酸盐法 HJ1147水质pH值的测定电极法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 溢油分散剂oilspilldispersant 可将水面浮油乳化分散或溶解于水体中的化学制剂 注溢油分散剂由表面活性剂的混合物、溶剂和助剂等组成 3.2 乳化率emulsifieationrate 特定的试验条件下,溢油分散剂(3.1)作用于水面浮油形成的乳化液中油分含量与加人的油量 之比 注乳化率是溢油分散剂有效地处理水面浮油的能力量化指标 3.3 1demand;BOD 生化需氧量bioehemieal oxygen 微生物分解有机物所消耗氧的量,可表示为每毫克受试物消耗的氧气毫克数(mg/mg). [来源:GB/T27850201l1,3.1.2] 3.4 化学需氧量chemiealoygendemand;CoD 在强酸并加热条件下,一定量的重铬酸盐氧化水样中还原性物质所消耗氧化剂的量,可表示为每毫 克受试物消耗的氧气毫克数(mg/mg)
GB/T18188.1一2021 [[来源GB/T27850-2011,3.1.3] 3.5 medianlethaltime 半致死时间 在急性毒性试验中,引起50%的供试生物死亡时的时间 注:单位为小时(h). 分类 溢油分散剂(以下简称“分散剂”)分为常规型分散剂和浓缩型分散剂两类 4.1 4.2常规型分散剂不可经水稀释后使用,浓缩型分散剂可经水稀释使用或直接使用 5 技术要求 分散剂的技术要求应符合表1的规定 表1分散剂技术要求 项目 常规型分散剂 浓缩型分散剂 外观 清澈、透明无分层 清澈、透明、无分层 pH值 6.5~7.5 6.57.5 闪点/ >60 >60 运动黏度(30)/mm/s) <50 50 30s >60(分散剂的加人量为标准油量的20% 60(分散剂的加人量为标准油量的4% 乳化率/% 10min >20(分散剂的加人量为标准油量的20% >20(分散剂的加人量为标准油量的4% 鱼类急性毒性(在规定浓度 >24(试验液质量浓度为3000mg/I) >24(试验液质量浓度为600mg/I) 下的半致死时间/h 可生物降解性/% >40(试验液质量浓度为300mg/1) >40(试验液质量浓度为200mg/L) 试验方法 6 分散剂的试验方法应符合表2的规定 表2分散剂试验方法 项目 试验方法 外观 目测 pH值 按HJl147的规定进行 闪点 按GB/T21615的规定进行 运动黏度(30 按GB/T265的规定进行 30s 乳化率 按附录A的规定进行 10min 鱼类急性毒性在规定浓度下的半致死时间 按附录B的规定进行 可生物降解性 按附录C的规定进行
GB;/T18188.1一2021 检验规则 7.1检验类型 分散剂的检验包括型式检验和出厂检验 7.2型式检验 7.2.1分散剂有下列情况之一时应进行型式检验 新产品; a b 正式生产以后原料或工艺有较大变化 国家市场监督管理机构提出型式检验要求 c 7.2.2型式检验项目按表1进行 7.2.3型式检验取样按附录D操作 7.2.4型式检验方法按表2进行 7.2.5检验结果全部符合表1为型式检验合格 7.3出厂检验 7.3.1生产企业应对每一个生产批次进行出厂检验 7.3.2出厂检验项目按表1进行 7.3.3出厂检验取样按附录D操作 7.3.4出厂检验方法按表2进行 7.3.5检验结果全部符合表1为出厂检验合格产品 标志、标签和使用说明书 8 8.1标志和标签 分散剂包装桶上应有标志,标签,其具体内容包括但不限于 产品名称(应与型式检验合格证书产品名称一致)、主要成分、型号、类型及商标; a 生产日期、批号及有效期 b 产品型式检验机构、检验时间及检验合格证书编号; c 安全防护措施或警示说明 d 生产企业或供应商的名称,地址、电话 8.2使用说明书 产品出 一时应附使用说明书 使用说明书的主要内容包括但不限于 产品名称及类型、产品特点、主要用途; a b 主要成分及作用机理; 性能参数; d 使用方法及适用条件; 贮存环境,有效期及失效产品处置措施 产品对生态环境的可能影响毒理信息、对人可能造成的伤害及急救措施、作业人员防护要求; 其他需要向用户说明的事宜 8
GB/T18188.1一2021 包装和贮存 g.1包装 分散剂应采用镀锌桶或聚乙烯塑料桶密封包装,不应采用聚氧乙烯桶包装 9.2贮存 分散剂应存放于阴凉、干燥,通风的场所内,避免阳光直射 不同型号分散剂应单独贮存
GB;/T18188.1一2021 附 录 A 规范性 乳化率试验方法 A.1试剂 试验试剂应符合以下要求 标准油;胜利原油(经100C拔顶); a 三氯甲婉(分析纯); b 人工海水;30g市售粗盐溶于1L燕僧水内,过滤 c 注，若评定分散剂对某种特定油的乳化性能,可以此特定油为标准油 A.2仪器 试验仪器应符合以下要求 电子天平;感量为1mg; aa 锥形分液漏斗50mL,100mL b 塑料限油环;直径25mm~40mm; c 烧杯;20mL d 量筒;20mL,50mL e 注射器:2mL,5mL 针头;3em,10cm g h) 容量瓶:10mL,25nml 振荡器 i) 可见分光光度计 A.3试验步骤 A.3.1用50mL量筒向两只100mL锥形分液漏斗内分别加人50mL人工海水,将塑料限油环投放于 水面 A.3.2用2m注射器抽取1只标准油,在电子天平上称重,称重记为m精确至0.001g),挤人A.3.1 的一只锥形分液漏斗内的塑料限油环中,称重空注射器记为m.(精确至0.001g),m1一m，即为加人标 准油量 重复上述操作,向另一支锥形分液漏斗内塑料限油环加标准油 A.3.3用带3cm针头的2mL注射器抽取分散剂,在电子天平上称重,称重记为m(精确至0.001g). 在电子天平上清零后向塑料限油环内的油面均匀滴加计算量的分散剂,称重空注射器记为m.(精确至 0.001g),m1一mn 即为分散剂的加人量 常规型分散剂的加人量为标准油量的20%,即1g标准油加 人0.200g分散剂;浓缩型分散剂的加人量为标准油量的4%,即1g标准油加人0.040g分散剂 分散 剂与标准油的比例允许误差为士10% A.3.4使用振荡器将上述二只锥形分液漏斗按频率240Hz,振幅40mm同时振荡3min后,迅速取 出,垂直转移到分液漏斗架上,静置10min 此过程切勿摇晃锥形分液漏斗 A.3.5重复A.3.1A.3.3,向另外二只锥形分液漏斗中加人人工海水、标准油和分散剂,按A.3.4振荡 后静置30s A.3.6两组锥形分液漏斗静置规定时间以后,从下部各放出20ml乳化液至20ml的量简内,读准体 积至0.1" ml
GB/T18188.1一2021 A.3.7将A.3.6乳化液分别倒人四只50m锥形分液漏斗内,并用对应的量筒加人与乳化液相同体积 的三氧甲婉(用三氧甲婉仔细冲洗量简壁上黏附的标准油),振荡萃取5min,静置30min待分层 A.3.8用带10cm针头的5mL注射器抽取约0.2mL空气,迅速穿过水层进人萃取层 将注射器内空 气挤出后稍待片刻,抽取1ml萃取液,迅速提出水面,挤出少许并用滤纸擦净针头 用此萃取液洗涤 注射器和比色皿 重复上述操作一次 A.3.9按A.3.8取样方法,抽取约3ml萃取液置于比色皿中,待测 一旦发现注射器或比色皿壁上有 水珠,立即更换干净、干燥的注射器或比色皿重新取样 注;乳化率试验时,环境温度及人工海水水温为20'C25 A.3.10在650nm波长下,用三氯甲烧为参照,用可见分光光度计测试A.3.9萃取液的吸光度 如果 萃取液的吸光度超过测试范围,则用三氧甲烧稀释萃取液的浓度至测试范围内 A.4制作标准曲线 取适量标准油置于烧杯,准确称取500mg标准油,置于25mL容量瓶,用三氯甲炕稀释到标线,得 到20000mg/L原液 根据需要配制系列浓度的标准油-三氯甲烧溶液 例如,分别取1mL、2mL、 3mL、4mL、5mL原液,稀释至10mL,置于10mL容量瓶,制备系列标准溶液,相应质量浓度分别为 2000mg/儿L,4000mg/L,6000mg/L8000mg/Ll0000mg/L 在650nm波长下,用0.5cm比色 皿测定系列标准溶液的吸光度,绘制油浓度和吸光度的标准曲线,或进行回归计算,获得相关的系数、斜 率和截距 A.5结果计算 0s和10min乳化率的试验结果以百分数(%)表示 常规型分散剂乳化率计算按公式(A.1): a 51.2XpXa -×100% A.1 文I m1一m2 b)浓缩型分散剂乳化率计算按公式(A.2): 51Xp×a ×100% (A.2 o m1一m2× 式中 -乳化率; 标准油加人量,单位为克(g); m1一m2 -由萃取液吸光度值从标准曲线上查得或根据回归计算的标准油油分浓度,单位为毫 克每升(mg/L); 萃取液稀释倍数; 51.2 人工海水、标准油及常规型分散剂体积(mL)之和的常数值; 5 人工海水及标准油体积(mL)之和的常数值
GB;/T18188.1一2021 附录 B 规范性) 鱼类急性毒性试验方法 B.1仪器 试验仪器包括 可调速电动搅拌器; a 有机玻璃筒; b 试验缸 c 转速测定仪; d 温度计 e 抽气泵或无油空压机等曝气装置; f 天平:感量100mg; g h) 烧杯;50mL,1000mL; 驯养池:容积与驯养试验鱼数量相适应,保证1g试验鱼每升水或更大容量的水; j 大水槽;贮存足够量的试验水; kk 溶解氧测定仪 B.2试验装置 cm8 试验装置见图B.1 有机玻璃筒内径7d cm,高约30cm,简上下两端各有一孔隙带,宽约 3cm 孔隙带均匀密布着圆形小孔,外层用软质筛网覆盖 上孔隙带的上边缘距筒顶8cm,下孔隙带 的下边缘距筒底2cm 有机玻璃筒置于玻璃试验缸的中央,试验缸的直径约30cm,高约30cm 电动 搅拌器的搅拌叶片(2片4片)位于有机玻璃简正中,搅拌时叶片不能触及简内壁 调整搅拌叶片的位 置,以使搅拌时筒内形成旋涡,将试验液由上孔隙带吸人下孔隙带压出造成试验液在缸内自上而下的 流动
GB/T18188.1一2021 标引序号说明 -可调速电动搅拌器; -有机玻璃筒; -试验缸 图B.1试验装置 B.3试验鱼 B.3.1试验鱼采用当年生的斑马鱼,体长约30mm,体重约0.3g,同一次试验的最大鱼体长不应超过 最小鱼体长的1.5倍 B.3.2试验鱼应在室内驯养至少一周 驯养期间每天定点投饵料2次试验前24h停止投饵 如果试验 鱼的死亡率超过10%,则该批试验鱼不可用于试验 斑马鱼驯养、繁殖的环境参数按照GB/T13267 1991附录B的规定 B.4 试验水 采用自然曝气两天或人工曝气的自来水 驯养池水温与试验水温一致(20C一26C) 同一次试 验中,水温变化范围为士1C B.5试验步骤 B.5.1用试验水配制一定浓度的试验液 a 常规型分散剂试验液质量浓度为3000mg/L; 浓缩型分散剂试验液质量浓度为600mgL 在试验缸内加人约15L试验水,使水面达到试验缸中有机玻璃筒上孔隙带的上边缘,确定水容积 开动搅拌器,调整转速为200r/min400r/min ,然后向有机玻璃筒内旋涡处加人计算量的分散剂,使 其达到试验浓度,搅拌均匀 B.5.2从驯养池中挑选出40尾试验鱼分别置于4只1000ml.烧杯内,每烧杯10尾 待试验准备工 作完成后,用柔软的捞网将试验鱼转至3只试验液浓度相同的试验缸内进行平行试验和1只只加曝气
GB;/T18188.1一2021 水的试验缸内进行空白试验 空白试验的试验装置应符合B.2的要求 操作时勿使试验鱼长时间暴露 于空气中 B.5.3试验期内发现不动、不呼吸的试验鱼用玻璃棒轻轻触动其尾部,若试验鱼体没有反应,则判断为 死鱼,及时捞出 B.6记录 试验记录包括下列内容: 试验鱼种类、来源及购鱼时间; a b 试验鱼最大、最小及平均体重、体长; 试验液浓度; d 试验鱼投放时间; 随时记录试验鱼的异常表现、中毒症状及死亡时间 每2h测定溶解氧、记录1次试验缸和空白试验缸内试验鱼存活数量和水温; 准确记录试验鱼死亡5尾的时间 g B.7结果处理 B.7.1如果空白试验的试验鱼死亡率超过10%,则试验结果不可用 B.7.2取三个平行试验半致死时间的平均值为试验结果
GB/T18188.1一2021 附 录 C 规范性) 可生物降解性试验方法 C.1原理 配制一定浓度的分散剂水溶液常规型分散剂为300mg/L,浓缩型分散剂为200g/I),分别测定 其生化需氧量和化学需氧量,计算分散剂可生物降解性的评定指数 c.2生化需氧量测定 按照HU505的规定进行测定 c.3化学需氧量测定 按照HJ828的规定进行测定 C.4计算 分散剂可生物降解性评定指数计算按公式(C.1): -×100% D (C.1 长 式中 D 分散剂可生物降解性评定指数; B 生化需氧量,单位为毫克每升(mg/L). 化学需氧量,单位为毫克每升(mg/L 10
GB;/T18188.1一2021 附 录 D 规范性 取样方法 D.1抽样 从一个检验批次产品中随机抽取10%包装桶,清除桶盖上的灰尘,杂质,避免开桶时污染产品 注，出厂检验的检验批次为一个生产批次;型式检验的检验批次由一个或儿个生产批次构成 D.2取样 D.2.1用柱状采样器全层取样 D.2.2从混合样品中抽取500mL×2样品,分装于两个清洁干燥的磨口玻璃瓶或聚乙烯塑料瓶内,用 聚四氟乙烯膜密封 D.2.3在取样瓶外贴上标签,注明生产企业名称,产品名称,批号及取样日、取样机构及取样人 11
GB/T18188.1一2021 参 考文献 [1]GB/T27850-201m 化学品快速生物降解性通则 12

浅谈溢油分散剂技术条件GB/T18188.1-2021

随着全球工业的不断发展，对海洋环境的污染也越来越严重。溢油问题是其中的一个主要因素之一。为了应对这个问题，溢油分散剂成为了一种非常有效的处理方式。而作为一种特殊的化学品，溢油分散剂需要有特别的技术条件以确保其安全性和有效性。 在此背景下，国家标准化管理委员会发布了GB/T18188.1-2021标准，详细规定了溢油分散剂的技术条件。这个标准主要包括以下方面： 1. 定义和分类：明确了溢油分散剂的定义和分类，以便使用者正确选择和使用。 2. 性能指标：对溢油分散剂的性能指标进行了详细的规定，包括物理、化学和环境等方面。其中包括了闪点、稳定性、PH值等重要指标。 3. 使用说明：对溢油分散剂的使用说明进行了详细规定，包括使用方法、注意事项以及储存和运输等方面。这些规定有助于保证用户正确地使用溢油分散剂。 4. 安全性评估：根据国际上通用的安全性评估体系，对溢油分散剂进行了严格评估，并规定了必要的安全性指标和测试方法。 GB/T18188.1-2021标准的发布将有力地推动我国溢油分散剂技术的发展和应用，同时也为相关使用者提供了重要的技术参考和保障。溢油分散剂的研究和应用还有很大的发展空间，在未来的工业环境中将会扮演着越来越重要的角色。

溢油分散剂第1部分：技术条件的相关资料

和溢油分散剂第1部分：技术条件类似的标准

GB/T18188.1-2021

溢油分散剂第1部分：技术条件

2022/7/8 3:05:25 即将实施