塑木复合材料人工气候老化试验方法

塑木复合材料人工气候老化试验方法

国家标准 GB/T29365一2012 塑木复合材料人工气候老化试验方法 Wood-PlastieCompositewPC)一Testmethodsofartifieialweathering 2012-12-31发布 2013-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29365一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参考了ASTMD7032-2007《塑木复合材料铺板和护栏(挡板或扶手)系统性能等级标准规 范》、AsSTMD6662-2006《聚烯姬基塑木铺板标准规范》.BsDDCEN/Ts15534-l;2007《塑木复合材料 WPC第1部分:塑木复合材料及制品相关性能试验方法》,并结合国内塑木复合材料产业的实际情 况编制 本标准由全国质量监管重点产品检验方法标准化技术委员会(SAC/Tc374)提出并归口 本标准起草单位广州市质量监督检测研究院广东顾地塑腔有限公司、.安徽国风木塑科技有限公 司,.惠东美新塑木型材制品有限公司、广东联塑科技实业有限公司、中山市森朗环保装饰建材有限公司、 广州赫尔普复合材料科技有限公司、北京至柔科技发展有限公司、广州金发绿可木塑科技有限公司、开 平关健木塑板材制品有限公司,海南汽车研究所 本标准主要起草人;赵慕莲、何国山、王文治,方晓钟、林东亮、吴素平、刘雪宁,吴俊杰,宋维宁、 段海龙、关荣健、庄奕玲、魏远芳,潘永红
GB/T29365一2012 塑木复合材料人工气候老化试验方法 范围 本标准规定了塑木复合材料的人工气候老化试验方法 本标准适用于塑木复合材料在氲灯及荧光紫外灯为光源的人工气候老化箱中进行的老化试验 使用本标准规定方法所得的试验结果,不能用于直接推断材料的使用寿命 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分.总则 GB/T16422.1 GBy/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分缸弧灯 GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分;荧光紫外灯 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 塑木复合材料wood-plasticcomposite 以热塑性塑料、木质纤维或其他生物质纤维为主要原料,经成型加工复合而成的材料 人工气候老化artifieialweathering 将样品置于人工条件下,模拟和强化自然环境中的光、热、空气,温度,湿度和降雨等因素,样品发生 的加速破坏的现象 试验装置 4.1气灯 4.1.1应符合GB/T16422.1和GB/T16422.2的规定 4.1.2气灯和滤光器在使用过程中会逐渐老化,沉积水垢试样污染等可导致辐照强度下降,应定期进 行光能量监测 在测定光能量时,光感器应固定在与试样接受光能量相同的位置上,当测得光能量不符 合试验要求时,应调节缸灯功率,必要时,清洗气灯和滤光器 缸灯和滤光器,应根据供应商提供的使用 寿命及时更换 若无特别说明,通常选用既可监控试样窄带波段,又可监控宽带波段辐射能量的辐射计 作为光能量监测设备 4.2荧光紫外灯 应符合GB/T16422.1和GB/T16422.3的规定
GB/T29365一2012 试样 5.1试样制备 5.1.1应根据性能测试相关方法标准来确定,或由供需双方商定 5.1.2尺寸和形状应满足暴露后相应性能测试方法的规定 当要测试特定类型的制品性能时,在可能 的情况下应暴露制品本身 5.1.3当进行外观或性能比较时,应使用尺寸及暴露面积相似的试样 当进行破坏性试验时,应确保有足够的比对原样 5.2试样数量 5. .2.1每一组或每一个暴露周期的试样数量应按暴露后性能测试方法规定的数量进行准备;性能测试 方法中没有规定试样数量的,测试中的每种材料应至少准备3个平行试样 2 5.2. 用于力学性能测试的试样,宜用2倍于性能测试方法规定的试样数量 5.3试样的状态调节 当利用试验来表征被暴露材料力学性能时,应在测试前按GB/T2918的规定对试样进行状态 5.3.1 调节 5.3.2参照试样应避光保存在实验室环境中,老化后的试样应尽快进行颜色测定或目测对比 试验条件 6.1气灯老化 6.1.1辐照度 宜采用以下辐照度: -辐照度1:(0.35士0.02)w/m@340nm或(41.5士2.5)w/m@(300一400)nm; 辐照度2.(0.51士0.02)w/m'@340nm或(60士2.5)w/m'@(300400)nm 选择其他辐照度,应在试验报告中说明 注:有些薄壁型材例如塑木复合材料型材或墙板)的老化降解对于光照强度或温度较敏感,建议选用辐照度1 6.1.2温度 6.1.2.1黑标温度或黑板温度 黑标温度为65C士3C或黑板温度为60C士3C,其他黑标或黑板温度可由供需双方商定 箱体空气温度 6.1.2.2 箱体空气温度为38C士3,其他箱体空气温度可由供需双方商定 6.1.3相对湿度 相对湿度为50%土5%,其他相对湿度可由供需双方商定 6.1.4喷水周期 喷水周期每次喷水时间为18min士0.5 两次喷水之间的无水时间为102min n士0.5min,其他 min，
GB/T29365一2012 喷水周期可由供需双方商定 6.1.5黑暗周期 6.1.2和6.1.4所规定的条件适用于连续光照的试验,黑睹周期可选用更复杂的循环周期,比如具 有较高相对湿度的黑暗周期,在该周期内提高箱体空气温度并形成凝露 黑暗周期循环试验的具体条件,应在报告中说明 荧光紫外灯老化 6.2.1光源 采用I型UVA-340荧光紫外灯,其他类型的荧光紫外灯可由供需双方商定 6.2.2 暴露条件 试样经一段光照暴露期后,应进行无辐照冷凝的循环试验 选用的黑板温度应根据受试材料对环 境适应性要求和老化性能评价指标确定,试验周期按有关规定进行 宜采用下述暴露条件 条件1,辐照度为(0.89士0.02)w/m'@340nm,在黑板温度60C士3下辐照暴露8h,然 后,在黑板温度50C士3c下无辐照冷凝暴露4h 条件2辐照度为(0.72士0.02)w/m'@340nm,在黑板温度60C士3下辐照暴露8h,然 后,在黑板温度50C士3下无辐照冷凝暴露4h 选择其他暴露条件,应在试验报告中说明 试验步骤 试样固定 7.1.1将试样以不受任何外加应力的方式固定于试样架上,每件试样应作不易消除的标记,标记不能 标在后续试验需使用的部位上 为了检查方便,可以设计试样放置的布置图 7.1.2为了避免因试样暴露位置不同而造成表面受辐照度的不同,在固定试样时,应根据试样的尺寸 和形状,合理排列 若有必要,试验仓内的试样位置要定时调换,使循环光照强度相对均匀 7.1.3当测定试样外 观 i色变化时,可用不透明物遮盖试样的一部分面积,为有利于直观地比较遮盖 面与暴露面老化前后的变化,通常遮盖的面积不大于试样总面积的1/3,但最终试验结果应以试样暴露 面与保存在暗处的原始试样的比较为准 7.2暴露 7.2.1在试样放人试验箱前应确保设备在所选试验条件下正常运行,在试验过程中试验条件应保持 恒定 7.2.2试样应达到规定的暴露期 应经常调换试样的位置,以减少试样暴露的不均匀性;调换试样的 位置时,应保持试样初始固定时的取向 7.2.3取出试样作定期检查时,应注意不要触摸或破坏试样表面 检查后,试样应按原状放回试验箱， 并保持试样初始固定时的取向 辐照度测量 宜用外置辐照度仪进行测量,测量前应根据设备制造商说明书进行测量校准
GB/T29365一2012 试验终止 若发生以下任一种情况,则可以终止试验: 达到产品标准中规定的暴露时间或辐射能量; 达到协商同意的暴露时间或辐射能量; 试样性能变换满足某一规定值 7.5老化后性能变化和外观的测定 老化后的性能变化和外观测定按相关产品标准规定的测试方法进行 试验报告 试验报告至少应包括以下内容 试样描述 试样及其来源的完整描述 a b试样制备方法的完整描述 暴露试验的描述 引用标准的名称和代号; a 试验设备的类型和型号 b 试验用光源、辐照度和滤光器; c 试验开始前滤光器和光源已被使用的小时数; d 暴露周期(黑标或黑板温度、相对湿度、光照及黑暗周期的时间、冷凝暴露、水喷淋的持续时间 及水对试样喷淋位置等); 试验总时间(按小时计的时间或辐照能J/nm以及测试所用的通道) 8.3试验结果 所有试验条件和试验方法的完整描述; a b)试样老化前、后的性能变化和外观测试结果的完整描述 8.4试验日期 8.5试验单位和试验人员

塑木复合材料人工气候老化试验方法GB/T29365-2012

塑木复合材料是一种新型的环保建材，其优秀的性能得到了广泛的应用。然而，由于自然环境的影响，塑木复合材料也会逐渐老化，失去其性能优势。为了对塑木复合材料进行性能评估，需要进行人工气候老化试验。

GB/T29365-2012是国家标准中规定的塑木复合材料人工气候老化试验方法。该标准要求通过将样品置于高温、高湿或者低温、低湿等特定的环境下，模拟自然环境的影响，从而对塑木复合材料进行评估。

具体来说，该标准包括了以下步骤：

• 样品制备：选取符合标准要求的塑木复合材料样品，制作成特定规格的试样。
• 试验条件设定：根据试样的用途和环境条件，选择相应的试验条件。
• 试验过程控制：按照设定的试验条件，对试样进行人工气候老化试验。
• 试验结果评估：通过一系列测试和分析，对试样在人工气候老化试验后的性能进行评估。

通过上述步骤，可以全面了解塑木复合材料在不同环境下的性能表现，从而为材料的选用、使用和维护提供科学依据。

总之，GB/T29365-2012对于塑木复合材料的性能评估具有重要意义，使得塑木复合材料更好地适应各种自然环境的要求，推动了其广泛应用。

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