圆柱形复合罐

圆柱形复合罐

国家标准 GB/T10440一2008 代替GB104401989 圆 柱形复合罐 Roundcompositeeans 2008-07-18发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/10440一2008 前 言 本标准代替GB10440一1989《圆柱形复合罐》 本标准与GB104401989相比,主要变化如下: -增加了产品的分类方式; 修改了对产品外观印刷质量要求; 调整了物理机械性能指标 删除了塑料盖松紧度检验项目; 增加了对接触食品的复合罐的卫生要求; 修改了外观和尺寸极限偏差的抽样方案 本标准由包装联合会提出 本标准由全国包装标准化技术委员会归口 本标准主要起草单位;包装科研测试中心北京达美环保纸品包装有限公司、包装联合会、 国家包装产品质量监督检验中心广州). 主要起草人袁文广杨海涛、牛淑梅、杨微、孙靓,郑艳明、蔡祖福 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB104401989
GB/T10440一2008 圆 柱形复合罐 范围 本标准规定了圆柱形复合罐(以下简称复合罐)分类,要求、试验方法、检验规则及标志,包装、运输 和贮存 本标准适用于主要采用纸板和纸、塑、铝等组成的复合材料制成罐身，且一端已有端盖密封的圆柱 形小型包装容器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008，ISO7801997，MOD) GB/T2828.1计量抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.12003,ISO2859-l:l999,IDT GB/T4857.5 包装运输包装件跌落试验方法(G;B/T4857.5一1992,idt2248:1985) 结构与分类 3.1结构 复合罐的结构示意图,见图1 商标层 基材层 折边热封企结检 内村层 复合材料 上端盖 健力 下端丫 图1复合罐结构示意图
GB/T10440一2008 3.2分类 复合罐按端盖材料可分为: 金属/金属盖复合罐、复合材料/复合材料盖复合罐、金属/复合材料盖复合罐 3.3复合罐表示方法 FG 复合罐的公称内径 -端盖材料汉语拼音的第一个字母(表示金属,F表示复合膜 “复罐”字汉语拼音的第一个字母 例:FGJ/F-083即为内径尺寸为83.2mm,端盖材料为金属/复合膜型式的复合罐 3.4复合罐常见内径尺寸系列 复合罐常见内径尺寸与型号表示的对应见表1 表1复合罐的型号与对应的内径尺寸 单位为毫米 产品型号 内径尺寸 产品型号 内径尺寸 FG×/X-052 52.4 FG×/×-083 83.2 FG;×/×-060 FG;×/×-099 60.0 99.l 65.2 FG×/X-105 104.9 FG×/×-065 FG×/×-073 FG×/×-126 126.1 72.5 FGX/×-074 74.l1 FG×/×-153 153.3 76.2 FG;×/×-165 164 5 FG×/×-076 FG×/×-200 FG×/×-078 78.0 200.0 注:本表以外的型号可根据供需双方协商 要求 4.1外观 4.1.1罐身外表面不允许有凹陷和明显皱折及划伤 端盖的封口部位应光滑严实,金属端盖不允许有锈斑和伤痕 4.1.3内壁无明显皱折、无杂物折边热封合无虚脱现象 4 1.4图文印刷清晰完整,不允许存在明显的条杠,网纹清晰均匀,成品整洁,无残缺和明显变形 尺寸极限偏差 复合罐尺寸限偏差见表2. 表2尺寸极限偏差 单位为毫米 要 求 项 目 名 称 80 80D150 D150 罐内径1 D 士0.3 士0.4 士0.5 罐外高H 士l.0 4.3物理机械性能 复合罐的物理机械性能要求见表3
GB/T10440一2008 表3物理机械性能要求 求 要 项 目 名 称 80mm150mm 端盖脱离力/N >320 >350 >400 轴向压溃力/N >750 >900 >1100 快速泄漏试验 30kPa无泄露 20kPa无泄露 10kPa无泄露 不破裂 跌落试验 注;端盖脱离力试验仅适用于有金属端盖的复合罐 卫生指标 4 直接接触食品的复合罐内层材料卫生指标应符合国家相关标准要求 试验方法 样品的状态调节和试验的标准环境 样品的状态调节和试验的标准环境条件为温度23C士2C;相对湿度50%士5%,样品预处理时间 为24h以上 5.2外观 复合罐外观应在自然光线下目测 5.3尺寸及偏差 在不施加任何外力的情况下,用精度不低于0.1mm的量具检测复合罐外高和内径即封口处直 径),测量内径时应避开罐壁折边热封合结构,试样为3只 5.4端盖脱离力 . 4.1测试装置 a)外径比需测试的复合罐内径小0.1mm,有气体通路并装有节流阀的芯棒一根; b) 环形夹紧装置一个; lkPa一250kPa,1.6级的压力表一只 0 c d)安全罩 5.4.2测试步骤 o 4.2.1将一端封有金属盖、另一端未封端盖的试样套在芯棒上,芯棒和端盖之间距离应不小于罐高 的一半,并用环形装置夹紧,装好安全罩 4.2. 启动控制阀门,使压缩空气经过芯棒导人复合罐内,在6s士2、内升高压力直至吹脱 5 2 端盖 5.4.2.3记录端盖被吹脱时压力表的读数 .4.3计算 5. 端盖脱离力应按式(1)计算 F= 于" 式中: -端盖脱离力,单位为牛(N); 复合罐内径,单位为毫米(mm). 端盖吹脱时的压力,单位为兆帕(MPa); -圆周率取三位有效数字 5.5轴向压溃力 5.5.1测试装置;压力试验机,其测量值应能精确到试样最小压溃负荷时的1%,压板的垂直移动速度 mm/min士3 为l0 mm/min
GB/T10440一2008 5.5.2正常使用状态空罐,试样不少于3只 5.5.3数据处理,测试试样轴向受压直至失去承载能力时的最大的力,求出其算术平均值 5.6快速泄漏试验(空气压力法 5.6.1测试装置 a)将空气导人试样内的密封装置一个; D 水箱一个; c)空压机一台; d 分度值为0kPa~60kPa,1.6级的压力表一只 5.6.2测试步骤 5.6.2.1准备试样不少于3只 5.6.2. 对于单端密封的样品,将导气密封装置插人样品未封合端,并套紧封严;对于两端均已密封的 2 样品,用能在一侧罐盖开合适的导气孔而不损坏密封部位的工具开孔,将密封装置插人试样并套紧 封严 向试样内充气,使压力达到表3规定的压力值 5.6.2.3 5.6.2.4将充气的罐保压60s后,完全浸人已装满水的水箱里,并旋转一周,观察有无气泡连续不断 地形成并逸出 跌落试验 罐内应填好模拟填充物,并使填充物与测试样品在同一条件下进行环境预处理 按GB/T487.5 的规定进行底平面跌落试验,跌落高度按表4,每只样品试验一次,每次测试样品不能少于3只,试验后 检查样品是否有破裂. 表4跌落高度 单位为毫米 罐内 径 跌落高度 1500 D80 80150 1000 5.8卫生指标 卫生指标按照相关检验标准进行 检验规则 6.1检验分类 6.1.1 出厂检验 按照4.1、4.2的要求对产品的外观、尺寸极限偏差进行检验 6.1.2型式检验 型式检验项目为第4章中规定的全部项目 当有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时; b) 正常生产后,如材料、结构、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时，一年进行一次; c 长期停产6个月后,恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e f 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时 抽样 6. .2.1组批 产品以批为单位进行验收 同一品种同一规格产品的交货批为一检验批
GB/T10440一2008 6.2.2抽样方案 外观和尺寸极限偏差按GB/T2828.1规定进行,采用正常检查二次抽样方案特殊检查水平s4 接收质量限(AQL)为2.5,见表5 表5外观和尺寸极限偏差抽样方案 样本量 累计样本量 拒收数Re 样 接收数 Ac 批 50 50 第一 35001500000 5o 00 7 第二 8o 80 第一 6 >500001 8o 160 10 第二 6.2.3物理性能的抽样方案,见表6 表6物理性能抽样方案 项 本 样 样本量 累计样本量 接收数Ae 拒收数Re 第一 快速泄漏试验 2 第二 3 第一 跌落试验 2 第二 第一 轴向压溃力 2 第二 第一 端盖脱离力 2 第二 6.3判定规则 外观和尺寸极限偏差检验按4.1、4.2进行单项判定,若符合标准规定,判定该项合格 批判定 按6.2.2抽样方案及判定规则进行判定 6.3.2物理性能检验分别按4.3中表3的规定进行单项判定,并按表6进行批判定 直接接触食品的复合罐卫生性能有一项不合格则该批为不合格 标志、包装、运输和贮存 标志 标志应符合GB/T191规定 复合罐出厂时应有合格标识,标识应包括下列内容制造厂名、产品 名称、生产年月、产品代号、产品批号、合格标记及数量 7.2包装 复合罐必须有适宜的外包装才能出厂,上下两层之间应有衬垫 也可采用用户提供的外包装箱包 装后出厂 7.3运输 运输过程中需使用清洁有篷的运输工具,要轻装、轻卸,避免与尖锐物体碰撞 7.4贮存 产品应保存在整洁干燥的库房内,堆放整齐,切勿重压 底部应垫有15cm高的垫木,并不允许与 能污染或损伤复合罐的物品混合堆放 自生产之日起,贮存期为1年 超过1年,经检验合格后,仍可 使用