包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合

包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合

国家标准 GB/T10004一2008 代替GB/T10004一1998,GB/T10005一1998 包装用塑料复合膜、 袋干法复合、挤出复合 Plasticlaminatedilmsandpouehesforpackaging Drylaminationandextrusionlamination 2008-12-31发布 2009-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/10004一2008 前 言 本标准参照JISZ1707一1997《食品包装用塑料薄膜总则》. 本标准代替GB/T10004一1998《耐蒸煮复合膜、袋》和GB/T10005一1998《双向拉伸聚丙烯薄膜 低密度聚乙烯复合膜、袋》. 本标准与GB/T10004一1998和GB/T10005一1998相比,主要的技术差异如下: -本标准删除了含铝箔的结构,并按产品的使用温度分为普通级、水煮级,半高温蒸煮级和高温 蒸煮级; -剥离力,根据产品分类重新制定; 摩擦系数,修改为(内面/钢板静/动)<0.4; 耐热性,进一步明确了试样尺寸、蒸煮条件、操作步骤; 溶剂残留量,修改为总量<5.Omg/m?,其中苯类溶剂不检出; 增加了穿刺强度、透光率和雾度、表面电阻率,具体指标由供需双方协商 卫生指标,规定了感官指标的测试方法; 增加了特定化学物质指标要求 增加了原材料及添加剂卫生指标的要求; 组批的最大批量作了修改 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口 本标准起草单位;佛山塑料集团股份有限公司、上海人民塑料印刷厂、浙江大东南包装股份有限公 司、上海申化科技有限公司 本标准主要起草人黄剑豪,施亚挣、陈从公、方大观、蔡明玉,张烈银、梁婉霞 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T10004一1998 GB/T10005一1998
GB/10004一2008 包装用塑料复合膜、 袋干法复合、挤出复合 范围 本标准规定了由不同塑料材料用干法复合和挤出复合工艺制成的包装用复合膜、袋的分类、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存 本标准适用于食品和非食品包装用塑料与塑料复合膜,袋 本标准不适用于塑料材料与纸基或铝箔复合制成的塑料薄膜、袋;也不适用于湿法复合以及直接用 共挤复合工艺制成的塑料薄膜、袋 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IS0780:1997,MOD) GB/T1037一1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法杯式法 GB/T10382000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法 GB/T1040.32006塑料拉伸性能的测定第3部分;薄膜和薄片的试验条件(Iso527-3 1995,IT) GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC60093;1980,IDT) GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样 计划(Iso2859-1:1999,IDT) GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtIsO291:1997 GB/T5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定 GB/T5009.119 塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法(idtIsO4593;1993) GB/T66722001 GB/T66732001塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定(idtIsO4592;1992) GB/T7707 凹版装潢印刷品 GB/T8808 1988软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T8809-1988塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB9683复合食品包装袋卫生标准 GB9685食品容器,包装材料用添加剂使用卫生标准 GB9691食品包装用聚乙烯树脂卫生标准 GB9693食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 G;B/T10006一1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 G;B12904一2003商品条码 GB131l4食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准 GB/T14257一2002商品条码符号位置
GB/T10004一2008 GB/T142582003 信息技术自动识别与数据采集技术条码符号印制质量的检验 IsO/IEC15416;2000,MOD) GB15204食品容器、包装材料用偏氧乙烯-氧乙烯共聚树脂卫生标准 GB16331食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准 GB/T17497一1998柔性版装潢印刷品 GB/T18348一2008商品条码符号印制质量的检验 GBZ21274一2007电子电气产品中限用物质铅汞、俪检测方法 GB/Z21275一2007电子电气产品中限用物质六价铬检测方法 GBZ21276一2007电子电气产品中限用物质多溴联苯(PEBBs)、多溴二苯腿(PBDEs)检测方法 QB/T1l30一1991塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T2358一1998塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 分类 3.1按用途分类 产品按用途分为食品包装和非食品包装 3.2按使用温度分类 产品按使用温度分为普通级、水煮级、半高温蒸煮级和高温蒸煮级 3.2.1普通级 产品使用温度在80C以下(含80) 3.2.2水煮级 产品使用温度在80C以上一100c(含100C) 3.2.3半高温蒸煮级 产品使用温度在100C以上121C含121C 3.2.4高温蒸煮级 产品使用温度在121C以上l45C(含l45C) 原材料及添加剂卫生指标 4.1 总则 用于食品包装和有卫生要求的非食品包装复合膜,袋,原材料应符合其相应原料的食品包装用卫生 标准;添加剂应符合食品容器,包装材料用添加剂使用卫生标准 4.2聚乙烯树脂 聚乙婚树脂卫生指标应符合cGB9691规定 4.3聚丙烯树脂 聚丙烯树脂卫生指标应符合GB9693规定 4.4聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂 聚对苯二甲酸乙二醉酯树脂卫生指标应符合GB13114规定 4.5聚酰胺树脂 聚酰胺树脂卫生指标应符合GB16331规定 偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂 4.6 偏飘乙愉-氧乙婚共聚树脂卫生指标应符合GB13204规定 添加剂 添加剂卫生指标应符合GB9685的规定
GB/10004一2008 要求 51外观 膜、袋的外观应符合表1的规定 表1外观 要 求 项 目 膜 折皱 允许有轻微的间断折皱,但不得多于产品表面积的5% 气泡 不明显 热封部位 平整、无虚封、无明显气泡 划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连 不允许 异物,分层、脏污 膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动 膜卷暴筋 允许有不影响使用的轻微暴筋 膜卷端面不平整度 不大于3mm 二层的复合膜长<500m时不多于1个,500m时不 接头数 多于2个 三层以上的复合膜长>800m时不多于3个 接头应对准图案,接头处应牢固并有明显标记 印刷质量 5.2.1凹版印刷 凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定 5.2.2柔性版印刷 柔性版装茴印刷质量应符合GB/T17497一1998的规定 5.2.3条码印刷 条码印刷质量应符合GB12904一2003和GB/T14257一2002的规定 5.3尺寸偏差 5.3.1卷膜尺寸偏差 宽度偏差为士2mm,厚度偏差为士10%,长度不允许负偏差 5.3.2卷膜筒芯尺寸及偏差 内径为76+3mm或内52+3mm,特殊要求由供需双方协商 5.3.3袋的尺寸偏差 袋的尺寸偏差应符合表2的规定 表2袋的尺寸偏差 袋的长度 长度偏差/ 宽度偏差/ 封口宽度偏差/ 封口与袋边距离/ mmm mmm nmmm mmm <100 士2 士2 士20 二3 100400 <4 士4 士4 士20 士2o >400 士6 士6 6 袋的平均厚度偏差为土10%
GB/T10004一2008 5.4物理力学性能 5.4.1剥离力 剥离力指标应符合表3规定 表3剥离力 单位为牛顿每15毫米 高温蒸煮级 普通级 水煮级 半高温蒸煮级 2.0 5.4.2热合强度 热合强度指标应符合表4规定 表4热合强度 单位为牛顿每15毫米 产品类别 挤出复合 干法复 合 普通级 >6 >7 水煮级 >10 >13 25 半高温燕煮级 >35 高温燕煮级 5. 4.3拉断力、断裂标称应变,直角撕裂力、抗摆锤冲击能 拉断力、断裂标称应变、直角撕裂力、抗摆锤冲击能指标应符合表5规定 表5所列材料结构之外 的,由供需双方协商 表5拉断力,断裂标称应变、直角撕裂力、抗摆锤冲击能 指 标 BOPP/ex BOPP/dr PA/drCPP PA/drCPP PA/drCPP 项 PE-ILD PE-ILD PET/drCPP PET/drCPP PET/drCPP 半高温蒸煮级高温燕煮级 普通级 普通级 水煮级 拉断力/N 纵向、横向 >20 >30 >40 纵向 50~180 >35 断裂标称 应变/% 横向 1590 35 直角撕 纵向,横向 >l.5 >3.0 >6.0 裂力/八N 抗摆锤冲击能J >0.4 >0.6 >0.6 5.4.4水蒸气透过量 水蒸气透过量指标应符合表6规定 表6所列材料结构之外的,由供需双方协商 表6水蒸气透过量 指 标 B(OPP/ex BOPp/dr CPp PAdrCPp PNd" PA/drCPP 项 目 PE:T/drCPp PET/da.cPP PE-LD PE-LD PET/drCPP 普通级 普通级 水煮级 (半高温蒸煮级高温蒸煮级 水燕气透过量 5.8 15.0 [g/m 24h) 5. 4.5氧气透过量 氧气透过量指标应符合表7规定 表7所列材料结构之外的,由供需双方协商
GB/10004一2008 表7氧气透过量 标 指 BOPP/ex BOPP/dr PA/drCPP PA/drCPP PA/drCPP 项 PE-ID PE-LD PET/drCPP PET/drCPP PET/drCPP 普通级 普通级 水煮级 半高温蒸煮级高温蒸煮级 氧气透过量 <1800 <120 [cm/m?24h0.1MPa) 5.4.6袋的耐压性能 袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时,耐压性能应符合表8的规定 表8耐压性能 负荷/N 袋与内装物总质量/g 要求 三边封袋 其他袋 100 80 30 30100(不含100) 200 120 无渗漏、不破裂 100~400 400 200 -400 600 300 袋的跌落性能 袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时,跌落性能应符合表9的规定 表9跌落性能 袋与内装物总质量/g 跌落高度/mm 要 求 100 800 不破裂 100400 500 >400 300 4 S .8 摩擦系数 摩擦系数(内面/钢板静/动)<0.4 5. .4.9耐热性 使用温度为80C以上的产品经耐热试验后,应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象 5. 4.10耐高温介质性 使用温度为80C以上的产品经耐高温介质性试验后,应无分层、破损,袋内、外无明显变形,剥离 力、拉断力、断裂标称应变和热合强度下降率应<30% 5.4.11穿刺强度 穿刺强度指标由供需双方协商 5.4.12透光率和雾度 透光率和雾度指标由供需双方协商 5.4.13表面电阻率 表面电阻率指标由供需双方协商 5.5卫生指标 用于食品包装和有卫生要求的非食品包装复合膜、袋的卫生性能应符合GB9683 5.6溶剂残留量 溶剂残留量总量<5.0mg/m?,其中苯类溶剂不检出
GB/T10004一2008 5.7特定化学物质 单种材料油墨、胶水、基材)的指标应符合表10的规定 产品控制指标Pb+Cd+Hg+Cr\W<80mg/kg 表10特定化学物质 物质名称 指标/mg/kg) 5 及隔化合物 铅及铅化合物 <5 汞及汞化合物 5 六价铬化合物 5 多澳联苯 不得检出 多澳二苯腿 不得检出 试验方法 6 试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T2918一1998规定的标准环境和正常偏差范围进行,温度为(23士2)C,相对湿度为(50士 10)%,状态调节时间不小于4h,并在此条件下进行试验 取样 取样包装应完好无损,取样数量须足够完成试验的项目 膜卷取样时去掉表面三层,再沿膜卷的宽 度方向切割取样 6.3外观 在自然光线下目测,并用精度不低于0.5mm的量具测量 6.4印刷 6.4.1凹版印刷 应按GB/T7707的规定进行 o .4.2柔性版印刷 应按GB/T17497一1998的规定进行 6.4.3商品条码印刷 商品条码按GB/T183482008的规定进行,其他一维条码按GB/T142582003的规定进行 6.5尺寸偏差 6.5.1膜、袋的长度和宽度偏差 膜,袋的长度和宽度偏差按GB/T6673一2001的规定进行 6.5.2膜、袋的厚度偏差 膜、袋的厚度偏差按GB/T6672-2001的规定进行 6.5.3 袋的热封宽度 袋的热封宽度用精度不低于0.5mm的量具测量 6.5.4封口与袋边的距离 封口与袋边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量 6. 6 物理力学性能 6. .6.1剥离力 按GB/T8808一1988的规定进行 6.6.2热合强度 按QB/T2358一1998的规定进行 膜的热封方法、条件由供需双方商定
GB/10004一2008 6.6.3拉断力和断裂标称应变 按GB/T1040.32006的规定进行 试样采用2型,长度为150 mm,宽度为15mm,试验速度为 2001 mm/min 6.6.4直角撕裂力 按QB/T1l30-1991的规定进行 6.6.5抗摆锤冲击能 按GB/T8809一1988的规定进行 6.6.6水蒸气透过量 按GB/T1037一1988的规定进行 试验条件为温度(38士0.6)C,相对湿度90%士2%,试验时将 热封面朝向湿度低的一侧 6.6.7氧气透过量 按GB/T1038-2000的规定进行 试验时将热封面朝向低压侧 6.6.8袋的耐压性能 6.6.8.1试验装置" 袋的耐压试验装置见图1 一 砝码 上加压板 试验袋 托板 图1耐压试验装置 6.6.8.2试验步骤 袋内充约二分之一容量的水,并封口,样品为5个 试验时将试样逐个放在上、下板之间 试验中 上、下板应保持水平、不变形,与袋的接触面应光滑，上、下板的面积应大于试验袋 按表8规定加砝码 保持1nmin(负荷为上加压板与砝码质量之和),目视袋是否破裂或渗漏 6.6.9袋的跌落性能 试验面为光滑、坚硬的水平面(如水泥地面) 袋内填充实际内容物或约二分之一容量的水,试样数 量为5个 按表7的规定将袋先水平方向,再垂直方向各自由落下一次,目视是否破裂 6.6.10摩擦系数 按GB/T10006一1988的规定进行,钢板表面应平整、光滑 6.6.11耐热性 将膜热封制成200mm×120mm的小袋(比此尺寸小的产品按实际规格),充人袋容积二分之一至 三分之二的水后排气密封好,放人带反压装置的高压灭菌锅中热锅),放置30min 高压灭菌锅的温 度,水煮用的为100C,高温水煮用的按最高使用温度处理 例如:l35高温蒸煮使用的,以135C处 理 减压冷却至室温取出,检查小袋有无明显变形、层间剥离、热封部位的剥离等异常现象,如样品封口 破裂时取样重做
GB/T10004一2008 6.6.12耐高温介质性 在包装袋内分别装人4%乙酸(HAe),1%硫化钠(Na2S),5%氧化钠(NaCI)水溶液及精制植物油 然后进行排气封口,在带反压冷却装置的高压灭菌锅中经121C、40min高温加压处理,并在压力保持 不变的情况下冷却至室温取出,开袋后逐个检验外观试验袋每组至少5个 将以上试验袋每组任取2个,裁取长度为150mm和宽度为15mm的长条形试样5个,测定其平均 拉断力伸长率、剥离力和热合强度 然后按式(1)计算以上各检测项目的下降率.以%表示,精确到个 位数 A二旦×100 R= 式中: 被检测项目的下降率,%; -耐高温介质试验前被检测项目的平均值; B 经耐高温介质试验后被检测项目的平均值 6.6.13穿刺强度 将直径为100mm的试片安装在样膜固定夹环上,然后用直径为1.0mm,球形顶端半径为0.5mm 的钢针,以(50士5)mm/min的速度去顶刺,读取钢针穿透试片的最大负荷 测试片数5个以上,取其 算术平均值 穿刺强度试验装置见图2 单位为毫米 M1x1 十字头 安装台 -负载传感器 小50 70.5 6.0 84 月 连接头 中70 -穿刺什 50 样质定环 .0 支撑台 84 球0.5 a)试验装置 b钢针固定装置 样膜固定环 图2穿刺强度试验装置 6.6.14透光率和雾度 透光率和雾度按GB/T24102008的规定进行 6.6.15表面电阻率 按GB/T14102006的规定进行 6.6.16卫生指标 6.6.16.1按GB/5009.60的规定进行,其中甲苯二胶的检测按GB/T5009.119的规定进行 感官指标测试方法;打开包装箱及内衬的包装膜,即时闻是否有异噢;取10cmX10cnm的薄 6.6.16.2 膜一张,裁成条状,放人锥形瓶中,再加人150mL的然溜水,盖上盖子密封,放人60C的烘箱或水浴中 30min后取出,打开盖子,闻水蒸气的气味,判断是否有异味 6.6.17溶剂残留量 6.6.17.1仪器 采用氢离子检测型气相色谱仪
GB/10004一2008 6.6.17.2试验条件 使用氮气作载气,根据待测溶剂的沸点以及仪器的分离效果设定柱温，一般控制在50C~90, 注人检出口温度控制在90C一200C 6.6.17.3试验步骤 6.6.17.3.1标准溶剂样品的配制 按生产实际使用溶剂的种类配制标准溶剂样品,为提高溶剂标准曲线的精度,选用二甲基甲酰胺 DMF)作为稀释剂,制成混合标样 用微升注射器分别取0.5l、ll,2l,3L 和4L.样品,换算 成各标准溶剂的质量 6.6.17.3.2标准曲线的测定 将混合标样分别注人用硅橡胶塞密封好的清洁干燥的约500mL三角瓶中,送人(80士2)C干燥箱 中放置30min后,用5ml注射器取lml瓶中气体,迅速注人色谱中测定 以其出峰面积分别与对应 的样品质量绘出标准曲线 带有顶空装置的仪器,参照以上条件对样品进行处理及进样 可根据顶空瓶的容量以及混合标样 的浓度适当选择混合标样的进样量 6.6.17.3.3待测样品的制备 裁取0.2m待测样品,并将样品迅速裁成101 mm×30mm的碎片,放人清洁的在80C条件下预热 过的瓶中,迅速密封 送人(80士2)C干燥箱中放置30min. 6.6.17.3.4样品的测试 用5ml注射器取1mL瓶中气体,迅速注人色谱中测定 根据样品的出峰面积在标准曲线上查出 对应量 带有顶空装置的仪器,可按照顶空瓶的容量适当选择待测样品的面积,并参照以上条件对样品进行 处理及进样 6.6.17.4结果计算 溶剂残留量按式(2)进行计算: 2 W一 " 式中: 溶剂残留量,单位为毫克每平方米(mg/nm'); W -对应量.单位为毫克me 试样面积,单位为平方米(m') 进样量,单位为毫升(mL) V Va 试样瓶实际体积,单位为毫升(ml). 苯类溶剂残留量小于0.01mg/m视为不检出 6.6.18特定化学物质 铅、汞、按GBZ21274一2007规定进行 六价铬按GB/Z212752007规定进行 多溴联苯(PBBs),多溴二苯(PBDEs)按GBZ21276一2007规定进行 检验规则 组批 产品以批为单位进行检验,同一品种、同一规格、同一工艺、同一原料连续生产的产品为一批,最长 连续生产时间不超过7d为一批 膜的最大批量不超过500000m?,袋的最大批量不超过1500000只
GB/T10004一2008 7.2检验分类 7.2.1出厂检验 出厂检验项目包括外观、印刷质量、尺寸偏差和表11所列项目及8.1的内容 表11出厂检验项目 条码符号 袋的耐压性能 类 型 剥离力 摩擦系数 热合强度 -致性 袋的跌落性能 挤出复合膜 挤出复合袋1 挤出复合袋I 干法复合膜 干法复合袋I 干法复合袋I 注l;挤出复合袋1、干法复合袋I为抽真空,充气包装,内容物为粉状或液体的袋 注2;挤出复合袋l,干法复合袋l为注1以外的袋 注3:为须检验项目 7.2.2型式检验 型式检验项目为第5章规定的全部项目和8.1标志 其中,特定化学物质产品控制指标应在供需 双方要求时检验 有下列情况之一应进行型式检验 a)新产品试制定型鉴定时; b) 原材料及工艺有较大改变,可能影响产品性能时; e出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 机台停产半年以上重新生产或新机器生产时 d 正常生产时,卫生指标、水蒸气透过量、氧气透过量,抗摆锤冲击能、特定化学物质每年进行 e 次检验,其余项目每半年进行一次检验 7.3抽样 物理机械性能及其他性能采取随机抽样方法,在每批中抽取足够试验用的试样 -203规定二次正常抽样方案， -般检查水平 标志,外观、印刷质量和规格尺寸按GB/T2828.l一 l,接收质量限CAQL)为65,.见表12 膜卷的单位为卷,袋的单位为只. 表12抽样方案 单位为卷或只 样本 接收数 批 量 样本量 累计样本量 Ac 拒收数 Re 8 第 915 第 第 1625 第二 第 2650 10 第二 " 第 51~90 第二 16 10
GB/10004一2008 表12(续 单位为卷或只 样本 样本量 累计样本量 批 量 接收数Ac 拒收数Re 13 第一 l13 91150 1 5 第 二 26 5 第一 0 20 151280 20 第三 40 32 o 第 s3 281一500 第二 32 64 10 第一 50 50 5011200 第二 50 13 100 80 80 1 第一 12013200 80 16o 19 第二 16 125 125 第一 320110000 26 第二 125 250 27 第一 200 200 1m l6 1000135000 第 2t 227 200 400 315 第一 315 16 35001~150000 第二 315 630 500 500 第一 16 150001~500000 26 27 500 1000 第二 第 800 800 16 500001 800 1600 26 27 7.4 合格判定 7.4.1不合格项的判定 标志、外观、印刷质量和尺寸偏差，若有一项不合格,则该卷或只为不合格 物理力学性能检验结果中有一项不合格,应在原批中抽取双倍数量的样品,对不合格项进行复验" 复验结果全部合格,则判该项为合格 卫生指标若有一项不合格,则卫生指标不合惰 溶剂残留量若有一项不合格,则溶剂残留量不合格 特定化学物质产品控制指标不合格,则特定化学物质不合格 合格批的判定 7.4.2 标志、外观、印刷质量及尺寸偏差按表12判定 标志、外观、印刷质量、尺寸偏差、物理力学性能、卫生指标、溶剂残留量、特定化学物质测试结果全 部合格,则整批合格 标志、包装、运输、贮存 标志 产品的每件包装均应附有产品合格证,并标明产品名称规格、数量、质量,批号、生产日期、检验员 代号、生产方名称、生产方地址、执行标准编号等
GB/T10004一2008 8.2包装 膜、袋一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装,也可由供需双方商定 8.3运输 运输时应防止碰撞或接触锐利的物体,轻装轻卸,同时避免日晒雨淋,保证包装完好及产品不受污 染 其标志方法按照GB/T191规定进行 8.4贮存 产品应贮存在清洁、干燥通风、温度适宜的库房内,避免阳光照射,距热源不小于1m,堆放合理 贮存期为自生产之日起一年