国家标准 GB/T28567一2012 电线电缆专用设备技术要求 Speeifieationsforeleetricwireandeableofspecialequipment 2012-06-29发布 2012-11-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28567一2012 目次前言范围规范性引用文件术语和定义通用技术要求总则基本技术要求 4.2 工作条件 4.3 安全要求 4.5环境要求 4.6标牌,包装,运输和贮存检验规则安装、使用与维护专用技术要求连铸连轧设备 5.1 5.2拉线设备 5.3管式绞线设备 1G 框式绞线设备 5.4 13 5.5摇篮式成缆设备 16 盘式成缆设备 5.6 18 5.7绕组线漆包设备 21
GB/T28567一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由电器工业协会提出本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会(SAC/TC412)归口本标准负责起草单位:德阳东佳港机电设备有限公司、上海电缆研究所本标准参加起草单位;佛山市广意永雄机械有限公司、瑞安市先锋电工机械有限公司、上海鸿盛鸿机电科技有限公司、合肥神马科技股份有限公司,无锡市梅达电工机械有限公司、马鞍山市天力机械有限公司,合肥合宁电工设备有限公司、机械工业北京电工技术经济研究所本标准主要起草人陈隆森,张串,张杰,杨赫威、黄林康、周章银,万全红,曹文毅、董正康、李晓静 m
GB/T28567一2012 电线电缆专用设备技术要求范围本标准规定了电线电缆专用设备中的连铸连轧设备,拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、,摇篮式成缆设备、盘式成缆设备、绕组线渎包设备的通用技术要求、专用技术要求和检验规则本标准适用于电线电缆专用设备中的连铸连轧设备、拉线设备、管式绞线设备、框式绞线设备、摇篮式成缆设备,盘式成缆设备,绕组线漆包设备其他电线电缆专用设备可参考规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2900.40电工名词术语电线电缆专用设简电工圆铜线 GB/T3953 GB/T13306标牌机电产品包装通用技术条件 GB/T13384 电工专用设备通用技术条件 GB/T23644 电线电缆专用设备检测方法 GB/T26171 JB/T5814.2电线电缆专用设备基本参数第2部分;拉线设备 JB/T5816电线电缆拉线设备技术要求 JB/T5817.3电线电缆绞线设备型式尺寸第3部分管绞设备 JB/T5818.3电线电缆绞线设备技术要求第3部分管绞设备 JB/T7601(所有部分)电线电缆专用设备基本技术要求术语和定义 GB/T2900.40和GB/T26171界定的术语和定义适用于本文件通用技术要求 4.1总则电线电缆专用设备应符合GB/T23644的规定以及本标准的规定,并应按规定程序批准的图样及技术文件制造、检验和验收 4.2基本技术要求 4.2.1铸件应符合JB/T7601.3的规定 4 2. 2 焊接件应符合JB/T7601.4的规定 4.2.3 锻件应符合JB/T7601.5的规定
GB/T28567一2012 4.2.4零部件的机械加工应符合JB/T7601.6的规定 4.2.5零部件的热处理应符合JB/T7601.7的规定 4.2.6零部件的表面处理应符合JB/7601.8的规定 42.7装配应符合IBy/T7601.9的规定 4.2.8设备的电气控制应符合JB/T7601.10的规定 4.2.9外观质量应符合JB/T76o1.11的规定 4.3工作条件 4.3.1海拔高度在1000m以下 4.3.2环境温度在0C一40C范围内 4 .3. .3 空气相对湿度不大于85%温度为20C士5C时. 电源电压波动值范围不超过额定电压的士10% 4.4安全要求安全防护应符合JBy/T76o1.1的规定 4.4.1 4.2绝缘电阻应符合JB/T7601.10的规定 4 4.5环境要求 4.5.1环境保护要求应符合GB/T23644的规定 4.5.2设备正常运转时的噪声应不大于85dBA 注电动机、鼓风机等配套装置的嗓声应符合相关标准 4.6标牌、包装、运输和贮存 4.6.1标牌产品标牌除符合GB/T13306的规定外.还应包含下列内容 a)产品型号、名称,主要参数; 制造厂名、商标; b e)制造日期,出厂编号 4.6.2包装 a)产品包装前,应清除灰尘,加工表面应清洗并做防锈处理;活动部分应移至最小轮廓尺寸并予以固定 b 包装应符合GB/T13384的规定在运输时容易损坏的仪表、零部件、备件、附件和工具均应单独包装 c 运输和贮存 4.6.3 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 a) 设备的运输方式和措施应保证设备及其包装不致损坏 b) e)贮存设备的仓库应清洁、通风,无腐蚀性的化学药品,注意防潮贮存的设备应定期开箱检查发现锈迹应立即清除,并应重新进行防锈处理 d) 4.7检验规则产品检验应符合GB/T23644的规定设备通用检验项目见表1
GB/T28567一2012 表检验类型项目名称本标准条号和标准号出厂检验型式试验装配质量 4.2.7 电气控制系统 4.2.8 b 外观质量 4.2.9 安全要求 4.4 环境要求 4.5 标牌、包装、运输和贮存 4.6 GB/T26171 空载运转性能试验负载运转性能试临 GB/T26171 4.8安装,使用与维护 4.8.1安装设备的安装应符合产品安装图样要求,并按照产品使用说明书的规定安装 4.8.2使用与维护设备应按照产品使用说明书和操作手册的要求进行使用和定期维护专用技术要求 1 55. 连铸连轧设备 5.1.1型号 5.1.1.1 型号组成改进代号导体类型代号第二主参数主参数特性代号产品代号 5.1.1.2产品代号;轧用汉语拼音Z表示 5.1.1.3特性代号;铸用汉语拼音Z表示 5.1.1.4主参数;用结晶轮直径表示 5.1.1.5第二主参数;用轧直径/机架数量表示 .1.1.6导体类型代号;普通铝用汉语拼音L表示,铜用汉语拼音T表示,铝合金用汉语拼音LH表示,铜合金用汉语拼音TH表示 5.1.1.7 改进代号;改进后用A,B.C表示
GB/T28567一2012 5.1.1.8示例:浇铸机结晶轮直径1500mm,轧直径255mm,机架数14的普通铝杆连铸连轧机组表示为ZZ1500-255/14L 5.1.2基本参数基本参数应符合表2规定表2 结晶轮直径轧辗直径铸锭截面出杆直径轧制道数设备中心高规格代号 mm mmm mm maX mmm mm 1500 255 15 2420 9.515 900 1500-255/15L 1600-255/14LH 255 2280 1600 14 一12 900 12 1800-255/12T 1800 255 2500 900 5.1.3主要零部件精度要求 5.1.3.1 结晶轮精度加工精度应符合表3规定 a 工作面的轮槽形状应符合设计要求 b 表3 对安装孔的圆跳动公差值工作表面粗糙度Ra 轴孔配合表面粗糙度Ra mm m m 非工作表面端面工作表而 0.12 0.2 1.6 0.3 0.8 5.1.3.2 轧机齿轮箱精度轧机齿轮箱精度应符合表4规定表 4 单位为毫米轴线平行度公差值轴承孔支承距水平方向(F 垂直方向(F, 60100 0.032 >100~160 0.038 >160~250 0.045 0.5F >250400 0.054 400630 0.066 0,080 630800
GB/T28567一2012 3 5.1.3. 轧辑精度轧辐精度应符合表5的规定表5 项目名称技术要求轧辐外圆工作表面粗糙度 <1.》pm b 轧铝工作面直径与中心安装孔轴线的同轴度公差 <0.02mm 轧硬度 >42HRc d 槽形应符合设计要求 5.1.3.4 机架体精度机架体精度应符合表6的规定表6 单位为毫米项目名称技术要求机架体水平孔轴线对底面的平行度公差 s0.05 机架体垂直孔轴线对底面的垂直度公差 S0.05 机架体倾斜孔轴线的倾斜度公差 s0.5 d 机架体燕尾槽面的倾斜度公差 S0.l1 机架体熊尾槽底面与轧制中心高偏差 s0,05 5.1.3.5底板精度底板底面和燕尾导轨平面的平面度公差值不大于0.05 a mm b 底板底面和燕尾平面的高度偏差值不大于0.05mm. 5.1.3.6收杆系统主要零件要求收杆系统中导杆管甩杆头内孔和收杆框内孔、内壁粗糙度应符合设计要求 5.1.4装配要求 5.1.4.1浇铸机结晶轮、导轮和张紧轮中心轴线的平行度公差值不大于0.10mm. a b 结晶轮和张紧轮装配后外圆工作表面中心轴线的轴向圆跳动公差值不大于0.16mm. 钢带装配后的张紧力应调整适度,保证能够覆盖结晶轮轮槽 5.1.4.2轧机精度应符合表7的规定
GB/T28567一2012 单位为毫米项目名称技术要求轧机和传动机架输出轴齿形联轴器径向圆跳动公差 S0,1 b 传动机架中心高偏差 s0,05 <0.05 机架体装配轧工作面径向圆跳动公差单个机架轧锯组成的孔型及银缝应符合设计要求 5.1.4.3收杆系统 a)淬火冷却包、导杆管安装位置应保证导体杆材顺利通过甩杆头、收杆车安装位置应符合设计要求 b 5.1.4.4液压系统、气动系统和冷却润滑系统 a)液压系统、气动系统、冷却润滑系统压力和温度应符合设计要求 b系统的密封性能应无泄漏 5.1.5检验连铸连轧设备的检验项目见表8. 表8 检验类型本标准条号项目名称出厂检验型式试验结晶轮精度 5.1.3.1 轧辐精度 5,1.3.3 b 机架体精度 5.l.3.4 底板精度 5.l.3.5 浇铸机装配要求 5.1.4.1 轧机装配要求 5.1.4.2 收杆系统装配要求 5.1.4.3 液压系统、气动系统和冷却润滑系统 h 5.1.4.4 5.2拉线设备型号 5.2.1 5.2.1.1型号组成
GB/T28567一2012 早改进代号主参数/第二主参数特性代号产品代号产品代号 5.2.1.2 a)滑动式拉线系列用汉语拼音LH表示 b)非滑动式拉线系列用汉语拼音LF表示 e拉轧混合式拉线系列用汉语拼音LZ表示 5.2.1 特性代号塔轮式用汉语拼音T表示;等径轮式用汉语拼音D表示 .3 5.2.1.4主参数;用最后一个拉线轮直径表示第 5.2.1.5 二主参数;用拉制模数/拉线头数表示当拉线头数为单头时可省略 5.2.1.6改进代号;改进后用A、B.C表示 5.2.1.7示例滑动式拉线设备,塔轮式,单头进线,定速轮直径为250 ,拉制模数17个,表示为 mm， LHT250/17 非滑动式拉线设备,等径轮式,定速轮直径为450mm,拉制模数13个,2头进线,表示为 b LFD450/13/2. 5.2.2基本参数基本参数除应符合JB/T5814.2的规定外,还应包括最高机械速度,大中小三种规格线径的生产速度等 5.2.3主要零部件精度要求 5.2.3.1拉线轮精度拉线轮的加工精度应符合图1,表9一表11的规定,其中整体式拉线轮加工精度应符合表9的要求,组合式拉线轮加工精度应符合表10的要求,拉线轮工作表面技术要求应符合表11的要求图1
GB/T28567一2012 表 9 对安装孔的圆跳动公差值轴孔配合面表面粗糙度R 拉线轮工作面直径 Ra nmnm mm Am 工作表面X 非工作表面Y 端面Z 50 0.015 >50l10 0.015 >110200 0,020 0.l 0,04 1.6 200400 0.025 >400~710 0,030 >71o 0,040 0.15 0.08 表 10 瓷圈或钢环钢芯或法兰项目名称技术要求项目名称技术要求工作面直径公差 h8 钢芯孔径公差 H7(或G6 a 宽度偏差士0.1mm 与瓷圈配合面公差 E8 表11 工作表面粗糙度Ra 工作表面硬度拉线轮工作面直径丛mm mm 钢质瓷质钢质瓷质 50 0.4 >50~ll0 0.4 0.8 6oHRc 80HRc ll0一200 0.4 0.8 200400 0.8 >400710 0.8 5.2.3.2传动装置精度 a)主机传动齿轮加工精度应符合JB/T5816的规定 b强力尼龙带连接牢固,连接处平整柔软,其装配时伸长率应符合其允许伸长率的规定齿轮箱传动轴的孔轴配合表面粗糙度Ra为0.8 n,轴上键槽配合应符合 11.6丛m 从m" JB/T7601.9的规定 d)箱体上轴孔精度应符合JB/T5816的规定 5.2.4装配要求 5.2.4.1拉线轮拉线轮与模架的位置应能使进线的切线与模架内模中心线相重合 a
GB/T28567一2012 b两拉线轮的工作表面应位于模架移动的行程范围之内拉线轮与定速轮的装配精度应符合表12规定表12 单位为毫米工作表面径向圆跳动公差值拉线轮工作面直径拉线轮定速轮 0.03 0.025 >5011o 0,03 0,025 >110~200 0.04 0,03 >200~400 0.05 0.04 >400710 0.08 0.06 >710 0.1 0.08 5.2.4.2齿轮齿轮装配要求应符合JB/T5816的规定 5.2.4.3收排线装置收排线装置要求应符合JB/T5816的规定 5.2.4.4密封性 a)拉线乳浊液与齿轮箱滑润液应不相互渗透传动轴、油封,油窗、各气路、油路、密封处应无渗漏现象 b) c)冷却润滑系统应无渗漏现象 5.2.5制动时间整机紧急制动时间不大于5s 5.2.6能耗指标拉线设备在生产直径3mm铜线规格进料杆材直径为8mm)时,在原材料和产品均符合 GB/T3953规定条件下,电耗指标应符合表13的规定注电耗指标测量不包含辅助装置的电耗表13 单位为度每吨能耗指标分级生产硬圆铜线时电耗生产软圆铜线时电耗 -级二60 <150 二级 >60~80 >150~170 三级 80一l00 >170~190 >100~120 >190~21o 四级五级 >120140 >210o
GB/T28567一2012 5.2.7检验拉线设备检验项目见表14 表14 检验类型项目名称本标准条号出厂检验型式试验 5,2.3.1 拉线轮精度传动装置精度 5.2.3.2 5.2.4.1 拉线轮装配要求齿轮装配要求 5.2.4.2 收排线装置要求 5.2.4.3 冷却润滑系统要求 5.2.4.4c 制动时间 O 5.2.5 能耗指标 5.2.6 5.3管式绞线设备 5.3.1 型号 5.3.1.1型号组成只口见改进代号主参数/第二主参数特性代号产品代号 5.3.1.2产品代号;管式绞线设备用汉语拼音JG表示 5.3.1.3特性代号;托轮支承式用汉语拼音GA表示;滚动轴承支承式用汉语拼音GB表示 5.3.1.4主参数/第二主参数;用筒体内放线盘规格/数量表示 5.3.1.5改进代号;改进后用A,B,C表示 5.3.1.6示例托轮支承式管绞机,放线盘规格400,数量12个,表示为JGGA400/12 a) b) 滚动轴承支承式管绞机,放线盘规格630,数量6个,表示为JGGB630/6 5.3.2基本参数基本参数应符合JB/T5817.3的规定 5.3.3主要零部件精度要求 5.3.3.1筒体托轮支承式筒体精度应符合JB/T5818.3的规定; a b滚动轴承支承式筒体精度应符合表15的规定 10o
GB/T28567一2012 表15 单位为毫米放线盘规格滚动轴承位置外圆对两端支承轴线的同轴度公差值 200400 0.06 500 40.08 630 0.10 5.3.3.2线盘架精度应符合JB/T5818.3的规定 5.3.3.3 托轮精度应符合JBT5a18.3的规定 3.4装配要求 5. 5.3.4.1筒体托轮支承式筒体装配精度应符合图2及表16的规定 a 筒体上自回回回 a部放大图2 表16 圆跳动公差值Y/mm 放线盘规格筒体托轮圈与托轮的接触面积托轮筒体托轮圈 00250 0.03 0.06 315400 0.05 0.08 >80% 500 0,06 0.10 >630 0.1 0.12 滚动轴承支承式筒体装配精度应符合图3及表17的规格 b 11
GB/T28567一2012 后支承体中支承体2 简体前支承体3 (大滚动轴承处回回回口四直图表17 单位为毫米项目名称技术要求各支承轴承座的同轴度公差 1.0 筒体各轴承座端面垂直度公差 0.15 5,3.4.2线盘架装配精度应符合JB/T5818.3的规定托轮支承式筒体的支承装配要求应符合图4及表18的规定 3 5.3.4. 说明筒体; 简体托轮圈; 3 托轮图4 表18 筒体托轮圈直径托轮宽度 B 托轮直径D. 角度设备规格 m mm mm 50 l00,l60 200250 140 200 >340一380 200 80 250 250 90 >420一460 62"一70" 300.315 510一600 300 00 >65085o 320 120 400.500 630,800 >9001200 400 160 12
GB/T28567一2012 5.3.5平衡要求 5.3.5.1筒体平衡精度应符合JB/T5818.3规定 5.3.5.2运转中线盘架水平方向偏摆角度,应符合JB/T5818.3的规定 5.3.6制动要求应符合JB/T5818.3的规定 5.3.7安全要求管式绞线设备属高速运转设备,应确保人身及生产安全当设备安全防护罩打开时,设备不能启动;防护罩关闭时,设备才允许启动 5.3.8检验管式绞线设备检验项目见表19 表19 检验类型项目名称本标准条号出厂检愉型式试验筒体精度 5.3.3.1 5 3.3.2 线盘架精度 b 托轮精度 5.3.3.3 筒体装配要求 5.3.4.1 线盘架装配要求 5.3. 4 2 托轮支承式简体的支承装配要求 5.3.4.3 5 平衡要求 5.3. 制动要求 5.3,6 h 安全要求 5.3.7 5.4框式绞线设备 5.4.1型号型号组成 5.4.1.1 H- 改进代号第二主参数主参数产品代号 5.4.1.2产品代号;框式绞线设备用汉语拼音JLK表示 5.4.1.3主参数:用绞笼内放线盘规格表示 5. .4.1.4第二参数;用绞笼内放线盘数量表示,多段绞笼体中间用“十”隔开 5.4.1.5改进代号;改进后用A,B,C表示 5.4.1.6示例;框式绞线机,绞笼内放线盘规格630,三段绞笼,第一段绞笼装盘数量为12盘,第二段绞笼装盘数量为18盘,第三段绞笼装盘数量为24盘,表示为JLK630/12+18十24 13
GB/T28567一2012 5.4.2基本参数基本参数应符合表20规定表20 单位为毫米放线直径或等同直径绞笼内放线盘规格绞笼段数及装盘数量铜错钯合金 500 1.2~ 6 630 1.54.5 1.55 1.8一5 组合 710 1.8一6 2.2一6.5 800 2.56.5 5 .4.3主要零部件精度要求 5.4.3.1框架圆盘精度应符合表21规定表21 单位为毫米项目名称圆盘直径公差值 <1800 S0,.20 框架圆盘外圆径向圆跳动 >1800 S0.30 <1800 <0.25 框架圆盘端面圆跳动 >1800 <0,40 5.4.3.2支承架精度应符合图5和表22的规定图5 表22 项目名称技术要求尺寸1偏差士0,35mm A面,B面对支承孔轴线平行度公差 S0.08mm
GB/T28567一2012 表22(续) 项目名称技术要求 A面对B面的垂直度公差 S0.20mm d A面、B面对支承孔轴线的对称度公差 S0.20mm 支承架静平衡精度 G40 5.4.3.3牵引轮精度应符合表23的规定表23 单位为毫米项目名称牵引轮直径公差值 <2000 S0.25 两牵引轮所有U型槽底直径 >2000 S0.35 5.4.3.4主齿轮箱精度应符合表24的规定表24 单位为毫米项目名称公差值二0.01 齿轮箱同心轴孔同轴度齿轮箱平行轴孔组平行度 S0.01 齿轮箱轴孔组与底面平行度 S0.05 装配要求 5.4.4 5.4.4.1框架体精度(含整体焊接框架体)应符合表25的规定表25 单位为毫米项目名称圆盘直径公差值 <1800 O.50 框架体圆盘外圆径向圆跳动 >1800 <0.65 1800 S0,65 框架体圆盘外端面圆跳动 <0.85 1800 框架体线盘顶针安装孔同轴度 <.12 框架体两端支承主轴同轴度二0.18 55 .4.4.2牵引轮装配静平衡精度应不大于G40. 制动装置应对称,调节灵活,安全可靠,与制动片的接触面应不小于90% 5.4.4. 3 5.4.5检验框式绞线设备的检验项目见表26. 15
GB/T28567一2012 表26 检验类型项目名称本标准条号出厂检验型式试验框架圆盘精度 5,4.3.1 支承架精度 5.4.3.2 牵引轮精度 5,4.3.3 主齿轮箱精度 5.4.3. 框绞体装配要求 5.4.4.1 5.4.4.2 牵引轮装配要求制动装置 5.4.4.3 5.5摇篮式成缆设备 5.5.1型号型号组成 5.5.1.1 早皂改进代号第二主参数主参数产品代号 5.5.1.2产品代号;摇篮式成缆设备用汉语拼音CLY表示 5.5.1.3主参数;用绞体内放线盘规格表示 5.5.1.4第二主参数;用绞体内放线盘数量表示,多段绞体中间用“十”隔开 5.5.1.5改进代号;改进后用A,B,C表示 5.5.1.6示例:绞体内放线盘规格为500,绞体有3段,从放线至收线方向排列依次为6盘、12盘、 18盘,表示为CIY500/6十12十18 5.5.2基本参数基本参数除应符合表27的规定外,还包括各段绞体的最高转速、节距范围主电机规格,放线架及收排线架规格表27 单位为毫米绞体内放线盘规格线芯直径牵引轮直径 400 l.0一5.0 500 1.5一8.0 630 2.010.0 12501600 000 5,0一20.0 1250 6.025.0 600 10.035,0 16
GB/T28567一2012 5.5.3主要零部件精度要求 5.5.3.1绞盘精度应符合表28的规定单位为毫米表28 绞体内放线盘规格公差值s 项目 400.500.630 0.15 绞盘圆跳动公差 1000,1250,1600 0.20 400,500,630 0.15 绞盘上摇篮支撑孔位置度公差 1000,1250,1600 0.2 5 5.3. 绞盘托轮外圆径向圆跳动公差值应不大于0.10mm. 2 5.5.3.3线盘架精度应符合表29的规定表29 单位为毫米两支承轴轴线孔同轴度公差值绞体内放线盘规格两边线盘顶尖孔前后两线盘架支承孔 400,500,630 0,10 0.20 1000,1250,1600 0.20 0.30 5.5.4装配要求 5.5.4.1退扭齿轮副接触斑点;齿高方向不小于40%,齿长方向不小于50% 5.5.4.2绞笼装配要求应符合表30的规定表30 单位为毫米相邻两个绞盘上任一线盘架圆跳动公差值绞体内放线盘规格两支承孔轴线同轴度公差值绞盘托轮 0.25 400.500.630 0.10 0.20 1000,1250,1600 0.15 0.3 0.30 5.5.4.3线盘架装配水平倾斜度应不大于38 5.5.4.4制动装置的调节必须灵活方便,安全可靠,制动接触面应不小于80% 5.5 5 检验摇篮式成缆设备检验项目见表31 17
GB/T28567一2012 表31 检验类型项目名称本标准条号出厂检验型式试验绞盘精度 5.5.3.1 a 绞盘托轮外圆精度 5.5.3.2 线盘架精度 5.5.3.3 5.5.4.1 退扭齿轮副接触面装配要求绞笼装配要求 5.5 4.2 线盘架装配水平倾斜度要求 5.5.4.3 制动装置 5.5.4.4 6 55 盘式成缆设备 5.6.1型号 5.6.1.1型号组成改进代号主参数特性代号产品代号 5.6.1.2产品代号;盘式成缆设备用汉语拼音CP表示 5.6.1.3特性代号;无牵引型式用汉语拼音w表示;履带牵引型式用汉语拼音D表示 5.6.1.4主参数;用收线盘规格表示 5.6.1.5改进代号;改进后用A,B,C表示 5.6.1.6示例履带牵引型式,收线盘规格3150,表示为CPD3150 5.6.2基本参数基本参数除应符合表32的规定外,还应包括绞合转动体最高转速,放线盘规格及数量,绕包带盘规格及数量表32 单线规格绞合直径 s 绞合节距最大牵引力规格直径截面 N 对数 mmm mmm mm nmm" 1600 2×0.9 100 30 300~1500 25 2000 10185 60 2503000 30000 25 50 4002500 2500 800 2500 35 25一400 75 3004000 30000 18
GB/T28567一2012 表32(续) 单线规格绞合直径绞合节距最大牵引力规格直径截面 mm mm 对数 mm mm" 60 3150 25500 120 3006000 60000 60 25500 3006000 60000 3500 120 4000 60 25一500 120 3006000 60000 4500 60 25500 120 300一6000 60000 主要零部件精度要求 5.6.3 5.6.3.1放线架叉架体两支承轴孔的轴线同轴度公差值不大于0.10mm. 5.6.3.2旋转牵引转动架体牵引轮和张紧轮轴孔的轴线平行度公差值不大于0.40mm. 5.6.3.3级合转动体承压雄圆周工作表而径向跳动公差值不大于0.25 mm 5.6.3.4绞合转动体托轮圆周工作表面径向跳动公差值不大于0.08mm. 5.6.3.5绞合转动体线盘架体两支承轴孔的轴线同轴度公差值不大于40.10mm 5.6.4装配要求 5.6.4.1放线架叉架体两端顶尖轴同袖度公差值不大于机.20mm,见图图6 5.6.4.2旋转牵引转动架体牵引轮轴与张紧轮轴之间的平行度公差值不大于0.60mm,见图7 图7 19
GB/T28567一2012 5.6.4.3绞合转动体承压盘工作表面径向圆跳动公差值不大于0.40mm,见图8 团图8 5.6.4.4绞合转动体承压盘与托轮的接触面积应不小于80%. mm,见图9 5.6.4.5绞合转动体线盘顶尖轴同轴度公差值不大于0.20 A 图9 5.6.5制动要求 5.6.5.1制动块(带)的调节必须灵活方便,安全可靠 5.6.5.2制动块(带)与制动轮的接触面积应不小于80% 5.6.5.3制动时间不大于12s 5.6.6检验盘式成缆设备检验项目见表33. 表33 检验类型项目名称本标准条号出厂检验型式试验主要零部件精度要求 a 5.6.3 装配要求 5.6.4 制动要求 5.6.5 2o0
GB/T28567一2012 5.7绕组线漆包设备 5.7.1型号 5.7.1.1型号组成改进代号规格代号特性代号产品代号 5.7.1.2产品代号;绕组线漆包设备用汉语拼音QH表示 5.7.1.3特性代号;卧式用汉语拼音w表示,立式用汉语拼音L表示 5.7.1.4规格代号;用线径序号/烘炉个数-生产头数/涂漆道数表示 5.7.1.5改进代号;改进后用A,B,C表示 5.7.1.6示例;卧式绕组线漆包设备,线径序号为5,烘炉个数为1,生产头数为10十10,涂漆道数为8，表示为QHw5/1-10十10/8 5.7.2基本参数 5.7.2.1w型漆包设备基本参数符合表34 表34 烘炉炉膛最高温度线径范围最大收线速度退火炉最高温度规格代号收线头数涂漆道数 mm m/min 进口出口 5/1-l0十10/8 0.200.60 22 160 5/1-8十8/10 0.300,80 16 120 650 550 550 10 12 100 12 5/1-6十6/12 0,40~1.00 4/1-12十12/8 0,100.30 24 320 600 500 500 4/1-10十10/8 0.150,40 20 250 0.040.08 450 550 450 3/1-12十12/8 24 450 0.05~0.12 400 2/1-10十+10/8 0.030.06 20 350 500 400 450 5.7.2.2L型漆包设备基本参数符合表35 21
GB/T28567一2012 表35 烘炉炉膛最高温度线径范最大收线速度退火炉最高温度收线头数涂漆道数规格代号 mm m/min 下层中层上层 1/2-8十8/8 40 0.802.50 1/2-9十9/7 0.501,80 20 60 320 550 480 40 20 650 1/2-8十9/7 0.502.50 60 80 13 1/2-5十5/13 0,603,00 350 500 530 10 50 8十2十3 5.7.2.3L 型漆包扁线设备基本参数符合表36 表36 烘炉炉膛最高温度C 线径范围最大收线速度退火炉最高温度规格代号收线头数涂漆道数 mm m/min 下层中层上层 12 F4/2-2十2/12 F4/2-3十3/12 565 15 650 320 550 550 12 F4/4-3十3/10十3 l0十3 注F代表线复合涂层 5.7.2.4w型漆包设备高速型基本参数符合表37 表37 烘炉炉膛最高温度线径范围最大收线速度退火炉最高温度规格代号收线头数涂漆道数 mm m/min 出口进口 5/4-4/24 500 0.300.80 5/4-4/24 0.200.50 700 550 5/2-4/24 0.300.80 500 24 5/2-4/24 0.200.50 700 75o 500 5/44/24 350 600 0.51 5/44/24 280 0.300.80 500 5/3-2/24十6 550 24十6 0.20一0.50 700 心
GB/T28567一2012 5.7.2.5L 型漆包设备高速型基本参数符合表38 表38 烘炉炉膛最高温度线径范最大收线速度退火炉最高温度规格代号收线头数涂漆道数 mm m/min 下层中层上层 200 0.602.00 450 1/4-4/18 800 550 650 18 50 2.005.20 5.7.3工作条件 5.7.3.1漆包设备的工作环境应干净、整洁,并有防尘措施 5.7.3.2生产0号和1号线径的w型漆包设备车间,环境温度应保持在25C一30C,相对湿度60% 士5%,生产1号线径以上的车间,w型漆包设备环境温度不低于20C;L型漆包设备环境温度不低于 l5 C 生产用水质应为去离子的软化水 5.7.3.4电源电压波动不超过士5%,电源频率波动应不超过士2% 5. .7.4主要零部件精度要求 5.7.4.1导轮精度 a 加工精度要求应符合图10和表39的规定图10 表39 圆跳动公差值1 导轮直径d 工作表面粗糙度Ra mm mm m 径向端面 3050 0.012 0.020 >50~80 0.015 0.025 1.6 >80120 0.015 0.025 >120180 0.020 0.050 23
GB/T28567一2012 表39(续) 圆跳动公差值1" 导轮直径d 工作表面粗糙度Ra mm mmm 4m 径向端面 180一250 0.050 0.020 >250315 0.120 0.040 >315400 0.04o 0.120 1.6 >400500 0.04o 0.120 >500800 0.050 0.150 >800~1000 0.060 0.200 b)平衡精度要求应符合表40的规定表40 单槽式多槽式转速 r/min 平衡型式精度等级平衡型式精度等级 320 静平衡 G40 静平衡 >320800 G40 G16 动平衡 800 G6.3 5.7.4.2烘炉烘炉温度应符合表41的规定,并能符合工艺需要的炉温曲线 a 表41 炉膛温度催化燃烧室温度炉膛宽度炉体表面平均温度机型 mm 同一横向剖面内燃烧前燃烧后 maX 任意点偏差 min max 200800 650 w型 550 10001600 士15 400 700 室温加35 300800 650 L型 1000l800 600 注不包括催化燃烧室区域 24
GB/T28567一2012 b烘炉的进口与出口断面位置公差应符合表42的规定表42 单位为毫米炉膛宽度公差值 1000 士1.5 >1000 士2.0 5.7.4.3退火炉 a)退火炉应采用燕汽封口,并用燕汽或惰性气体保护 b) 炉内最高温度不得超过700,炉体外表面最高温度应不超室温30C 5.7.4.4放线装置机械(气动)放线装置运转平稳,张力恒定 5.7.4.5收线装置" a)收线牵引装置应采用无级调速,速度应能保持恒定、平稳 b 收线张力调节灵敏平稳 c)排线装置往复直线运行平稳,换向无停顿,排线行程调节灵敏全自动换盘收线装置,设定各种盘具的换盘计量长度,收线捕线器处于正常的工作状态,自动 d 换盘过程运行平稳,换盘无停顿 5.7.5装配要求 5.7.5.1转向导轮要求转动灵活无卡涉 5.7.5.2循环风机安装,冷态和热态都能灵活转动,没有擦边和卡死现象 5.7.5.3设备总装时,进线,出线的转向导轮和涂漆毛毡和涂漆模具中心应保持在一条轴线上 5.7.6烟气净化净化后的残留碳总含量应不大于20mg/nm 5.7.7检验绕组线漆包机检验项目见表43 表43 检验分类项目名称本标准条号出厂检验型式试验主要零部件精度要求 5.7.4 装配要求 5.7.5 b 烟气净化 5.7.6

电线电缆专用设备技术要求GB/T28567-2012

随着现代电力、通信等行业的快速发展，电线电缆作为这些行业中最重要的基础设施之一，其需求量也在不断增长。为了满足市场需求，各种电线电缆专用设备也应运而生。这些设备的质量和性能直接影响着电线电缆的生产效率、成本和质量，因此，电线电缆专用设备的技术要求变得越来越重要。

什么是电线电缆专用设备？

电线电缆专用设备是指专门用于生产电线电缆的设备，包括挤出机、拉丝机、绞线机、绕线机、芯线机、剥皮机、编织机等多种类型。这些设备涉及到机械、电气、控制等多个方面的知识，需要满足一系列技术要求。

GB/T28567-2012标准简介

GB/T28567-2012《电线电缆专用设备技术要求》是我国电线电缆领域的一个重要标准，该标准规定了电线电缆专用设备的分类、结构、性能、安全等方面的技术要求，并对各项指标进行了详细说明。该标准主要适用于生产电力、通信、交通等行业中的电线电缆专用设备。

电线电缆专用设备的技术要求

电线电缆专用设备需要满足以下技术要求：

结构可靠性：设备的结构应该稳定、牢固，避免在生产过程中出现振动或移位等问题。
机械性能：设备应具有良好的机械性能，包括负载能力、耐磨性、导向精度等。
电气性能：设备的电气性能应该符合相应的国家标准，包括电气安全、运行可靠性、抗干扰能力等。
控制性能：设备的控制系统应该具有良好的稳定性和可靠性，能够满足不同生产工艺的要求。
安全性：设备应该符合国家相关安全规定，包括对人员和设备的防护、紧急停机装置等。

总结

电线电缆专用设备是电力、通信等行业中不可或缺的基础设施，其质量和性能直接影响着电线电缆的生产效率、成本和质量。国家标准GB/T28567-2012对电线电缆专用设备的分类、结构、性能、安全等方面进行了规定，为电线电缆专用设备的设计、生产和使用提供了标准指导。