加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统

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国家标准 GB/T39997一2021 加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统 Thermoplasticpipeworkforumdergromdinstalationatpetroltnilingstations 2021-04-30发布 2021-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39997一2021 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 材料 分类 管道设计要求 要求 试验方法 检验规则 20 10标志 22 1 23 包装、运输、贮存 参考文献 24
GB/39997一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由轻工业联合会提出 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/Tc48)归口 本文件起草单位:山东巨兴塑业有限公司石油化工股份有限公司北京化工研究院、优必得石 油设备(苏州)有限公司、江苏法利沃环保科技有限公司、亚大塑料制品有限公司、沈阳新飞宇橡胶制品 有限公司、,浙江新大塑料管件有限公司、宁波市宇华电器有限公司、富兰克林油站通用设备(北京)有限 公司、可乐丽国际贸易(上海)有限公司、博禄贸易(上海)有限公司,西安塑龙熔接设备有限公司 本文件主要起草人武志军、杨会建、景国庆、邹晓辉、李瑜、杨宝生、王立君陈建强、李元正、宋渊、 余新文、赵锋、李玉娥
GB/39997一2021 加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统 范围 本文件规定了加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统的术语和定义、材料、分类、工作压力及寿命、 要求,试验方法、检验规则、标志和包装、运输、贮存 本文件适用于加油站输送液体燃油及其油气的热塑性塑料及其增强/复合型管材、管件或系统， 包括: 从储油罐到加油机的正压加油管道(采用潜油泵加压)和负压加油管道(采用自吸式加油机); 从卸油口到储油罐的卸油管道; 通气与油气回收管道; 防渗外套管道 本文件不适用于液化石油气管道 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T1408.2绝缘材料电气强度试验方法第2部分;对应用直流电压试验的附加要求 GB/T2790胶粘剂180"剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 T GB 5776金属和合金的腐蚀金属和合金在表层海水中暴露和评定的导则 GB 6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB 7306.155"密封管螺纹第1部分;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB 7306.255"密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB 8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB 9572橡胶和塑料软管及软管组合件电阻和导电性的测定 GB 16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:缸弧灯 GB/T192782018热塑性塑料管材管件与阀门通用术语及其定义 GB/T30040.1双层罐渗漏检测系统第1部分;通则 GB/T30040.2双层罐渗漏检测系统第2部分;压力和真空系统 GB/T30040.7双层罐渗漏检测系统第7部分;双层间隙、防渗漏衬里及防渗漏外套的一般要 求和试验方法 ISO11922-1输送液体用热塑性塑料管尺寸和公差第1部分:公制系列(Thermoplastics fortheconveyanceoffluids一Dimensionsandtoleranees一Partl:Metrie series pipes sO13056塑料管道系统冷热水压力系统真空密封性试验方法(Plas astics pipingsystems tnessundervacuum Pressuresystems forhotandcoldwater一Testmethodforleaktight
GB/T39997一202 IsO16871 塑料管道系统塑料管道和配件 自然风化法(Plasiespipngandducting systems一Plasticpipesandftimng=一Methodtorexposuretodircet(naturalweatherimnE) ISO19892塑料管道系统冷热水用热塑性塑料管道及配件接头抗压力循环的测试方法 Pastiesppingystems一Thermoplasticesppes.andftingsforhotandcoldwater-Testmethodfor theresistanceofjointstopressurecycling 3 术语和定义 GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 管道pipework 由管材和管件组成,用于输送或收集液体燃油及其油气的系统 3.2 加油管道primarydeliverypipework 采用潜油泵加压或自吸式加油机输送液体燃油时,直接接触燃油的管道 3.3 卸油管道rillpipework 从郎油口通过重力输送液体燃油到埋地储油罐的管道 3.4 通气管道venpipework 从储油罐排放油气到大气中的管道 3.5 油气回收管道vapourrecoverypipework 输送油气(或冷凝液)进出储油罐的管道 3.6 液体燃油liquidfuel 市场上流通的汽油和柴油,包括生物燃油及生物燃油混合物 3.7 主管道primarypipework 直接接触和输送燃油及其油气的管道,包括单壁管道或双壁管道的内管道 3.8 防渗管道lekugecomtaiment 防止主管道泄漏物直接排放到环境中,并可用于监测主管道的渗漏的系统 3.9 外套管道seondarycontainment 为实现防渗功能设计的管道,本文件特指在主管道外增加的外套管道 注，通常也可称为双层外层管道,参见GB50156一2012. 3.10 设计压力desigpressure P 管道中允许连续使用的最大压力 [来源:GB/T19278一2018,2.5.1.7,有修改
GB/39997一2021 材料 生产管道的聚乙烯材料应使用PE80,PE100级混配料,不应使用回用料 其阻隔层材料应采用 符合燃油及其油气阻隔性要求的乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)聚偏氟乙烯(PVDF)等材料 使用其他材料时,应满足本文件技术要求,并由供需双方协商一致 注:PE80,PE100参见GB/T13663.l一2017,4.3聚乙烯混配料的分级和命名 5 分类 5.1管道类型 5.1.1管道结构类型 加油站埋地用热塑性塑料复合管道按结构分为以下类型 类 -双壁管道,由主管道和外套管道组成，结构示意图见图l a b2类 -单壁管道 主管道(A型)和外套管道(CP1和CP2型 b 主管道(A型)和外套管道(CS1和CS2型 标引序号说明 主管道 -外套管道 图1双壁管道结构示意图 5.1.2主管道类型 主管道根据用途分为以下类型 正压加油管道(采用潜油泵加压): a 负压加油管道(采用自吸式加油机) b 通气与油气回收管道和卸油管道 c 1类管道的主管道和2类管道为热塑性塑料管道、或金属/纤维增强热塑性塑料管道时,称为A型 管道
GB/T39997一202 注:若为金属软管时,称为B型管道,本文件不涉及 5.1.3外套管道类型 外套管道按照功能结构分为以下类型 a CP型!主管道与外套管道之间沿圆周方向没有连续360"分隔开,并与大气相通的系统 CP2型主管道与外套管道之间沿圆周方向没有连续360'分隔开的系统,其设计满足 b GB/T30040.l,GB/T30040.2,GB/T30040.7中规定的I级渗漏监测系统的性能要求 cs1型;主管道与外套管道之间沿圆周方向连续360分隔开,并与大气相通的系统 c C2型;主管道与外套管道之间沿圆周方向连续360分隔开的系统,其设计满足GBT30040.1. d GB/T30040.2,GB/T30040.7中规定的I级渗漏监测系统的性能要求 5.2温度等级 管道按工作温度分为以下等级: a T1级:工作温度为一40C50C,可在此温度范围内进行运输和储存 b)T2级:工作温度为一20C50C,可在温度一40C50C进行运输和储存 5.3导静电类型 根据GB/T9572的定义,管材按导电性分为以下类型， 导电型:单位长度电阻<10'Q/m; a b) 耗散型:10Q/m<单位长度电阻<10'Q/m; c 绝缘型;单位长度电阻>10'Q/m 5.4管件种类 管件分为以下类型 塑料管件; a) b) 金属-塑料转换管件 金属管件 c o 管道设计要求 6.1管道工作压力 管道工作压力见表1的规定 表1管道工作压力 单位为兆帕 管道 用途 工作压力 正压加油管道(采用潜油系加压 0.35 一0.06 负压加油管道(采用自吸式加油机 主管道(A型) 通气与油气回收管道 0.10 卸油管道 0.l0 外套管道(CP1和cCSl型 防渗管道 0.05 外套管道(CP2和cS2型) 防渗管道 -0.050.45
GB/39997一2021 6.2寿命 产品设计应保证管道至少具有30年的使用寿命,直埋的金属部件按GB/T5776描述的方法测试 应满足耐腐蚀性要求 通常塑料单层管根据GB/T18252的长期寿命曲线进行压力设计,塑料多层管 根据IsO17456中的规定试验(程序I)或计算(程序I)方法进行压力设计,并根据工况选择适当的安全 系数 要求 7.1外观 7.1.1管材内外表面应清洁、光滑,不应有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷 管材两端 应切割平整,并于管材轴线垂直 管件的内外表面应清请、平滑,不应有气泡、明显的划伤,凹陷、杂质、颜色不均等缺陷 7.1.2 7.2尺寸 管材和管件的外径、,壁厚及相关尺寸可由制造商给出 外径公差应符合Iso1922-1中B级要求、 不圆度应符合N级要求，壁厚应满足设计压力及相关尺寸要求,金属部件的螺纹部分应符合 GB/T7306.1和GB/T7306.2的要求 7.3耐压性能 7.3.1静液压性能 管材与管件的静液压性能应符合表2要求 表2管材与管件的静液压性能 项目 要求 试验参数 试验方法 低压" 高压" 试验温度 23C 23C 试验时间 5min 1min 试验压力 23C" 无渗漏 8.5.2 A型 0.5MPa 3.0MPa CP1和CS1型 0.1MPa 0.5MPa CP2和CS2型 0,5MPa 1.0MPa 静液压性能 50 试验温度 试验时间 5min 试验压力 50C 无渗漏 8.5.3 A型 0,5MPa CP1和CS1型 0.1MPa CP2和cS2型 0.5MPa 低压试验通过后,继续增压进行高压试验
GB/T39997一202 7.3.2爆破后外套管道密封性能 1类管道主管道爆破后外套管道的密封性能应符合表3要求 表3爆破后外套管道密封性能 项目 要求 试验参数 试验方法 23 试验温度 爆破后外套管道密封性能" 无渗漏 8,6 增压速率 .0MPa/minm 仅适用于外套管道(CP和CP2型). 7.3.3耐负压性能 管材与管件的耐负压性能应符合表4要求 表4管材与管件的耐负压性能 项目 试验参数 要求 试验方法 试验温度 23C 试验时间 30min 真空压力变化s0.005MPa， 耐负压性能 真空压力 8.7 测试过程中无塌陷 A型 -0.09MP CP2和cCS2型 -0,06MPa 仅适用于负压加油管道(A型),通气与油气回收管道(A型)和外套管道(CP2和cS2型) 7.3.4耐循环压力性能 管材与管件的耐循环压力性能应符合表5要求 表5管材与管件的耐循环压力性能 试验参数 试验方法 项目 要求 试验温度 23 0.4MP 最高压力 耐循环压力性能" 无渗漏 最低压力 0.1MPa 8.8 循环次数 1500000次 循环频率 20~25次/min 仅适用于加油管道(A型) 7.4耐压扁性能 管材与管件的耐压扁性能应符合表6要求
GB/39997一2021 表6管材与管件的耐压扁性能 项目 要求 试验参数 试验方法 试验温度 50 试验时间 60s 8.9.2 2000N 管材及管件无破裂， 载荷 耐压扁性能 管材外径复原>90 % 试验温度 -40T1级)或一20C(T2级) 试验时间 60s 8.9.3 载荷 2000N 试验温度 23 试验时间 55 nmin 试验压力: 静液压性能 无渗漏 8.5 A型 0.5MPa CP1和cS1型 0.15MP 压扁自然 CP2和CS2型 0,5MPa 复原后 试验温度 23C 试验时间 5min 耐负压性能 无塌陷 8.7 真空压力 A型 -0.09MPa 仅适用于负压加油管道(A型)、,通气与油气回收管道(A型) 7.5耐弯曲性能 管材与直通管件的耐弯曲性能应符合表7要求 表7管材与直通管件的耐弯曲性能 项目 要求 试验参数 试验方法 试验温度 40(Tl级)或一20(T2级 耐弯曲性能 无破裂 试验时间 10s 8.10 弯曲半径 制造商提供 23C 试验温度 试验时间 5min 静液压 试验压力 无渗漏 8.5 0.5MP 性能 型 A CP1和CS1型 0.l5MPa 弯曲自然 CP2和cs2型 0.5MPa 复原后 试验温度 23 55 耐负压 试验时间 min 无塌陷 性能" 真空压力 A型 -0.09MPa 仅适用于负压加油管道(A型),通气与油气回收管道(A型) 7.6耐冲击性能 管材与管件的耐冲击性能应符合表8要求
GB/T39997一202 表8管材与管件的耐冲击性能 项目 要求 试验参数 试验方法 -20"(T2级 -40C(T1级)或- 试验温度 落锤质量 0.5kg 耐冲击性能 无破裂 8.l11 50mm 锤头直径 下落高度 1.8m 23 试验温度 试验时间 5min 静液压 试验压力 8.5 无渗漏 0.5MP 性能 型 A CP1和CS型 0.15MPa 冲击后 CP2和CS2型 0.5MPa 试验温度 23C 耐负压 试验时间 5mmin 无塌陷 性能" 真空压力 A型 -0.09MPa 仅适用于负压加油管道(A型),通气与油气回收管道(A型 7.7耐穿刺性能 管材的耐穿刺性能应符合表9要求 表9管材的耐穿刺性能 项目 要求 试验参数 试验方法 试验温度 23C 试验时间 10s 8.12.2 500N 载荷 耐穿刺性能 无破裂 试验温度 -40C(T1级)或一20(T2级 试验时间 10s 8.12.3 500N 载荷 试验温度 23 试验时间 5min 试验压力 8.5 静液压性能 无渗漏 0.5MPa A型 CP1和(CS1型 0.15MPa 穿刺后 0.5MPa CP2和cs2型 试验温度 23C 试验时间 5 min 耐负压性能" 无塌陷 真空压力: A型 -0.09MPa 仅适用于负压加油管道(A型),通气与油气回收管道(A型).
GB/39997一2021 7.8耐拉拔性能 管材与直通管件的耐拉拔性能应符合表10要求 表10管材与直通管件的耐拉拔性能 试验参数 项目 要求 试验方法 试验温度 23C 试验时间 5min 耐拉拔性能" 无滑脱 8.13 载荷 4000N(d63mm 7500N(d.>63mm) 试验温度 23 试验时间 5min 静液压性能 无渗漏 8,5 试验压力: A型 0.5MPa 拉拔后 试验温度 23C 试验时间 5min 无塌陷 耐负压性能" 真空压力 A型 -0.09MPa 仅适用于输油管道(A型) 仅适用于负压加油管道(A型)、,通气与油气回收管道(A型) 7.9管件耐拔脱性能 管件耐拔脱性能试验应符合表11要求 表11管件耐拔脱性能 项目 要求 试验参数 试验方法 试验温度 23 试验时间 5min 无滑脱 8.14 管件耐拔脱性能" 载荷 4000N(d<63mm) 7500N(d.>63mm 低压" 高压" 试验温度 23C 23C 试验时间 5min mmin 8.5 拉拔后” 静液压性能 无渗漏 试验压力: A型 0.5MP 3.0MPa CP型 0.1MPa 0.5MPa CP2型 0.5MPa l.0MPa 仅适用于外套管道(CP1和CP2型) 低压试验通过后,继续增压进行高压试验
GB/T39997一202 7.10导静电性能 7.10.1一般要求 输送燃油的主管道应能避免由静电导致的点燃危险 注:关于静电危害的更多信息参见EN14125一2013附录B和Iso80079-36;2016. 7.10.2绝缘型管材 为避免针孔击穿,绝缘型塑料管材击穿电压应大于100kV 注，通常壁厚大于4mm的聚乙烯层可认为满足此要求 7.10.3导电型或耗散型管材 导电型;单位长度电阻<10'Q/m 耗散型;10Q/m<单位长度电阻<10'Q/m 导电衬层或导电层应环绕覆盖整体管材内表面,使用时应进行稳固的静电连接和接地 7.11燃油兼容性 管材与管件的燃油兼容性应满足表12要求 表12管材与管件的燃油兼容性 项目 要求 试验参数 试验方法 50C 试验温度 燃油兼容性 无破坏或溶胀 试验时间 30d32d 8,16 试验介质 燃油试剂 23 试验温度 试验时间 5min 试验压力: 静液压性能 无渗漏 8.5 0.5MP 型 A CP1和CS1型 0.15MPa CP2和CcS2型 0.5MPa 试验温度 23C 没泡后 试验时间 5min 耐负压性能" 无塌陷 8.7 真空压力 A型 -0.09MPa 剥离强度>15N/cm 试验温度 23C 8.16,4 剥离试验”且与未浸泡试样的剥离 强度比值不小于0.8 仅适用于负压加油管道(A型)、通气与油气回收管道(A型); 仅适用于多层管(A型 7.12燃油渗透率 管材的燃油渗透率应满足表13要求 10
GB/39997一2021 表13管材的燃油渗透率 单位为克每平方米每天 燃油渗透率 用途 加油管道 08" 通气与油气回收管道 2.0 卸油管道 <2.0 防渗管道 <24.0 7.13纵向膨胀率 完成燃油渗透率试验后,主管道(A型)管材的纵向膨胀率不应超过0,2% 7.14长期静液压性能 管材与管件的长期静液压性能应符合表14要求 表14管材与管件的长期静液压性能 要求 试验参数 项目 试验方法 试验温度 20C 试验时间 lh 管材,管件及 试验压力 8.19 连接件无渗漏 A型 1.5×P，或0.9MPa(取其大者 CP和CS型 l.5×Pp或0.3MPa(取其大者 长期静液压性能 80C 试验温度 试验时间 1000h 管材,管件及 试验压力 8.19 连接件无渗漏 A型 0,8×Pp或0.5MPa(取其大者 CP和CS型 0.8×P，或0.26MPa(取其大者 P由制造商技术文件中给出 7.15耐候性 管材与管件的耐候性应符合表15要求 表15管材与管件的耐候性 项目 要求 试验参数 试验方法 老化 8.2o 累计辐射能量>3.5G/m 耐候性 耐冲击性能老化后 见表8 见表8 见表8 8.l1 8 试验方法 8.1状态调节和试验的标准环境 管材、管件应在生产后至少24h后取样 11
GB/T39997一202 除另有规定外,试样按GB/T2918规定,在温度为(23士2)条件下进行状态调节至少24h,并在 此条件下进行试验 8.2试样制备 试样组件的制备应按照本文件规定执行 装配方式推荐按照制造商要求执行 8.3外观 目测 8.4尺寸 按GB/T8806的规定测量 8.5静液压试验 8.5.1试样 试样由管材和管件组合而成,其中管材的自由长度应不小于其外径的3倍，且不应小于375m mm， 试样数量应不少于3件 8.5.223C静液压试验 按GB/T61l1的规定试验,试样内外的介质均为水 将状态调节后的试样与加压设备连接,平稳升压至表2中的低压,保持5min后,检查有无渗漏;如 无渗漏,在15s内继续平稳升压至表2中的高压,保持1nmin后,检查有无渗漏 8.5.350c静液压试验 按GB/T6111的规定试验,试样内外的介质均为水 将状态调节后的试样与加压设备连接,在30s一120s内平稳升压至表2中的压力,保持5min后， 检查有无渗漏 8.6爆破后外套管道密封试验 8.6.1试样 试样由管材和管件组合而成,其中管材的自由长度应不小于其外径的3倍,且不应小于375mm 试样数量应不少于3件 8.6.2试验步骤 8.6.2.1将试样的主管内充满水后,在温度为(23士2)C条件下进行状态调节至少1h，然后以 1.0士0.1)MPa/min的速率平稳升压,直至主管破裂或达到5.0MPa后停止打压 8.6.2.2当主管破裂后,检查整个试样是否有水渗漏到外套管外部 8.7耐负压试验 8.7.1试样 试样由管材和管件组合而成,其中管材的自由长度应不小于其外径的3倍,且不应小于375n mm， 12
GB/39997一2021 试样数量应不少于3件 8.7.2试验步骤 按IsO13056的规定试验 8.8耐循环压力试验 8.8.1试样 试样由管材和管件组合而成,其中管材的自由长度应不小于其外径的3倍，且不应小于375m mm 试样数量应不少于3件 8.8.2试验步骤 按ISO19892的规定试验 8.9耐压扁试验 8.9.1试样 试样由管材和管件组合而成,其中管材的自由长度应不小于其外径的3倍,且不应小于375mm 样数量应不少于3件 8.9.2耐高温压扁试验 试样在温度为(50士2)C条件下进行状态调节至少16h,取出后压扁过程应在5min内完成 8.9.2.1 8.9.2.2测量并记录管材初始外径后,如图2所示,在两块进行过圆角处理的平板(150×150)mm之 间,依次对连接件上的管材和管件,以(10士1)mm/min的速率加至(2000士20)N的压力,保持 60士5)s,卸除压力(300士15)s后,测量管材外径,并与初始外径对比 /=2000N =2000N 管材压扁示意图 管件压扁示意图 b 标引序号说明 -上压板; -管材" 下压板 -管件 图2耐压扁试验示意图 8.9.2.3检查试样有无破裂现象,随后进行静液压试验(见8.5)和耐负压试验(见8.7),检查有无渗漏或 塌陷现象 13
GB/T39997一2021 8.9.3耐低温压扁试验 试样在温度为(一40士2)(T1级)或(一20士2)CT2级)条件下进行状态调节至少16h,取出后 压扁过程应在5min内完成,按8.9.2.2~8.9.2.3步骤进行试验 8.10耐弯曲试验 8.10.1试样 试样一般为1.4m长的1段管材,或0.7m长的2段管材与直通管件组成的连接件,试样数量应不 少于3件 8.10.2试验步骤 8.10.2.1试样在温度为(一40士2)C(T级)或(一20士2)(T2级)条件下进行状态调节至少16h,取 出后弯曲过程应在5min内完成 8.10.2.2最小弯曲半径由制造商技术文件中给出,通常不大于20dn,若试样有自然弯曲,应以自然弯 曲的相反方向进行试验 8.10.2.3通过人工方式进行弯曲,或利用机械设备,如图3所示将试样放置在间距最小为1000mm 的两个支撑上,施加外力在试样中心,产生挠度》并保持10， 单位为毫米 000 标引序号说明 -上压头; -试样; -支点 图3耐弯曲试验示意图 挠度y应根据式(1)计算得出 12R 式中 -挠度; -两个支撑间距离,单位为毫米(mm): -最小弯曲半径,单位为毫米(mm). R 8.10.2.4弯曲后检查试样有无破裂现象,随后进行静液压试验(见8.5)和耐负压试验(见8.7),检查有 无渗漏或塌陷现象 8.11耐冲击试验 8.11.1试样 试样由管材和管件组合而成,其中管材的自由长度应不小于其外径的3倍,且不应小于375mm 14
GB/39997一2021 试样数量应不少于3件 8.11.2试验步骤 8.11.2.1试样在温度为(一40士2)C(T级)或(一20士2)C(T2级)条件下进行状态调节至少16h,取 出后冲击过程应在5min内完成 8.11.2.2将试样放置在平板或“V”型底座上,使用质量为(0.5士0.03)kg,直径为(50士1)mm半球状冲 击锤,从高度(1.8士0.05)m落下,依次冲击管材及每个管件的中心位置 8.11.2.3检查试样有无破裂现象,随后进行静液压试验(见8.5)和耐负压试验(见8.7),检查有无渗漏 或塌陷现象 8.12耐穿刺试验 8.12.1试样 试样由管材和管件组合而成,其中管材的自由长度应不小于其外径的3倍,且不应小于375n mm， 试样数量应不少于3件 8.12.2常温耐穿刺试验 8.12.2.1试样在温度为(23士2)C条件下进行状态调节至少16h 8.12.2.2穿刺尖端矩形尺寸为6.35士0.1mm×2.00士0.1)mm,边缘过度圆弧半径为 (0.5士0.l)mm,调整尖端的高度,确保上压板不能接触到试样表面 8.12.2.3如图4所示,将试样放置在刚性平面上,使用穿刺尖端在试样中部间距为(100士10)mm的两 个位置上,尖端截面的长边方向一个与管道轴向平行，一个与管道轴向垂直,施加(500士10)N载荷并 保持10s,如测试位置与壁厚的结构相关,允许选择其他位置 单位为毫米 00 100 A=500N t 150x150 As土1 标引序号说明: 上压板 试样; -下托板 图4耐穿刺试验示意图 8.12.2.4检查试样有无破裂现象,随后进行静液压试验(见8.5)和耐负压试验(见8.7),检查有无渗漏 或塌陷现象 8.12.3 低温耐穿刺试验 试样在温度为(一40士2)c(T1级)或(一20士2)c(T2级)条件下进行状态调节至少16h,取出后 15
GB/T39997一202 穿刺过程应在5min内完成,然后按8.12.2.38.12.2.4步骤进行试验 8.13耐拉拔试验 8.13.1试样 试样为2段管材和直通管件的组合件,并与两个转换接头组装成连接件,其中管材的自由长度应不 小于375mm,试样数量应不少于3件 8.13.2试验步骤 将在温度为(23士2)C条件下状态调节后的试样与测试设备相连,在(30士10)s内逐渐施加拉伸载 荷至表16规定的力值,并保持至少5nmin 检查试样有无滑脱现象 卸除载荷后,进行静液压试验和 真空试验,检查有无渗漏或塌陷现象 表16拉伸载荷 管材规格/mmm 拉伸载荷八N dl63 4000士40 d.>63 7500士75 8.14管件耐拔脱试验 8.14.1概述 本试验主要评价双壁管件(CP1和CP2型)的主管与外套管之间连接部位的耐拔脱性能 8.14.2试样 试样由管材和管件组合而成,其中管材的自由长度应不小于其外径的3倍,且不应小于375mm 试样数量应不少于3件 8.14.3试验步骤 固定外套管道后,对管件的主管部位进行拉伸,并保持表16中规定的拉伸载荷至少5n 检查 min 试样有无滑脱现象 卸除载荷后,进行静液压试验(见8.5),检查有无渗漏现象 8.15导静电性能 8.15.1绝缘型管材 按GB/T1408.2的规定测量管材击穿电压 8.15.2导电型或耗散型管材 按GB/T9572的规定测量管材单位长度电阻,试样应包含一个直通管件 目测导电衬层或导电层 是否环绕覆盖整体管材内表面 8.16燃油兼容性试验 8.16.1燃油试剂 燃油试剂按表17规定的体积分数进行配制 16
GB/39997一2021 表17燃油试剂 试剂编号 体积分数 1.5%甲苯 toluene 41.5%异辛烧(iso-octane 燃油试剂1 15.0%甲醇(methanol 2.0%异丁醉(iso-butylalcohol) 4l.5%甲苯(toluene 燃油试剂2 41.5%异辛烧(iso-octane 17.0%甲基叔丁基腿(MTBE) 7.5%甲苯toluene) 7.5%异辛烧(isoroctane) 燃油试剂3 85.0%乙醇(ethanol 燃油试剂4 生物柴浦B-1o0.0% 8.16.2试样 试样由管材和管件组合而成,其中管材的自由长度应不小于其外径的3倍,且不应小于375mm 试样数量应不少于3件 为方便浸泡完成后的耐压试验,可预先装配好完全耐油的端封 试验步骤 8.16.3 8.16.3.1将试样放人盛有表17中燃油试剂2的密封容器中,试样的内、外表面应完全接触燃油试剂 密封容器中应预留燃油膨胀的空间 8.16.3.2将装有试样的密封容器在(50士2)C的环境里放置30d32d 在同样温度与周期内,同时 处理未浸泡燃油的原始试样 8.16.3.3浸泡完成后,将容器冷却至环境温度,排掉燃油试剂,目测试样内外有无损坏或溶胀现象,并 检查密封件是否可正常使用 8.16.3.4随后进行静液压试验(见8.5)和耐负压试验(见8.7),检查有无渗漏或塌陷现象 8.16.3.5对于多层管(A型)按8.16.4规定进行剥离试验 注，如有需要制造商也可选择其他试剂,如;酒精,芳香类和艇类等进行附加测试 8.16.4剥离试验 8.16.4.1试样 分别从浸泡后的管材与未浸泡过的原始管材上各制取5个试样,在温度(23土2)C条件下进行状态 调节(2士1)h 8.16.4.2试验步骤 8.16.4.2.1对于具有柔性-柔性层的多层管(两层都能够弯曲到90"而不破坏或开裂 )按GB/T2791规 定进行试验 8.16.4.2.2对于具有柔性-刚性层的多层管(仅有一层能够弯曲到90"而不破坏或开裂.)按GB/T2790 规定进行试验 8.16.4.2.3剥离试验应在燃油浸泡完成后两天内完成 17
GB/T39997一2021 8.17燃油渗透率试验 根据需求选择表17中的4种燃油试剂进行试验,试样应选用设计及用途要求相同的最小外径管 材 方法A为仲裁方法,方法B为加速方法 注;一般根据管道输送介质以及客户要求选择相应的燃油试剂 如有特殊要求时,可选择其他使用的燃油试剂 8.17.1试样 试样为长度(450士50)mm的管材,并装配合适的端封,宜使用耐油的氟化橡胶等材料用于燃油渗 透率试验,试样数量应不少于3件 8.17.2方法A 8.17.2.1将燃油试剂注满试样总容量的90%为燃油膨胀预留空间),并密封试样两端 测量端封间试样的自由长度L与平均外径D. 8.17.2.2 8.17.2.3将试样放置在温度(23士2)C的环境中,使用精度不低于0.1【的天平,每7天称重一次 在 313d的稳定处理期结束后,继续测试7周,将所获得的最后8个数据点,对应时间绘制质量损失回归 线,其中至少6个坐标点(应包含两个端点),偏离回归线不应超过士0.2g,认为达到“稳定状态”期,如 图5所示,否则,应继续延长试验时间 8.17.2.4计算“稳定状态”期的质量损失率回归线的斜率),单位为克每天(g/d). 质量损失 4.0 3.6 2.5 2.0 1.5 100 150 200 时间 标引序号说明: -时间,单位为天(d -质量损失,单位为克(g). 稳定状态 图5质量损失测量示意图 8.17.2.5根据式(2)计算试样表面积A A=rLD 式中 试样表面积,单位为平方米(m'); 18
GB/39997一2021 试样自由长度,单位为米(m) D 试样平均外径,单位为米(m). 8.17.2.6“稳定状态”期的质量损失率与表面积A的比值,即为试样的渗透率,单位为克每平方米每天 /m?d g/ 8.17.3方法B 8.17.3.1试样准备及尺寸测量按8.17.2.18.17.2.2规定进行 8.17.3.2将试样放置在温度(50士2)C的环境中,每7天至少称重2次,并绘制质量损失与时间的关系 图散点图) 对所获得的最后8个数据点进行线性回归,其中至少6个坐标点(应包含两个端点)偏离 回归线不超过士0.2g时,认为样品达到50C下的“稳定状态”期 “稳定状态”期应至少持续21天 8.17.3.3达到“稳定状态”期后,与方法A相同,将试样移至温度(23土2)丫的环境中,继续测试7周， 每7天称重一次,对所获得的最后8个数据点,对应时间绘制质量损失回归线,其中至少6个坐标点(应 包含两个端点),偏离回归线不应超过士0.2g,从而达到23下“稳定状态”期 8.17.3.4然后按8.17.2.4一8.17.2.6规定计算试样在23C下“稳定状态”期的渗透率 8.18纵向膨胀率试验 8.18.1本项试验与燃油渗透率试验(燃油试剂2)同时进行 试样伤封后,在两端各做-一条标线,垂直于管材袖线,测量两条标线间距离,精确到0.lmm;每 8.18.2 次燃油渗透率试验进行称重的同时,测量两条标线间距离 8.18.3计算渗透率试验完成后试样标线的最终间距与初始间距的差值,该差值与初始间距的比值 %)即为试样的纵向膨胀率 8.19长期静液压试验 8.19.1试样 试样由管材和管件组合而成,其中管材的自由长度应不小于其外径的3倍,且不应小于375mm 试样数量应不少于3件 8.19.2试验步骤 按GB/T6111的规定试验,试样内外的介质均为水 8.20耐候性 8.20.1试样 试样为至少375mm长的两段管材和直通管件的组合件,试样数量应不少于3件 8.20.2试验步骤 8.20.2.1按IsOl6871进行自然曝晒,或按GB/T16422.2一2014方法A(表3中循环序号1)进行人 工老化处理,累计辐射能量不小于3.5GJ/m 8.20.2.2老化后按8.l1规定进行冲击试验 注:生产管材与管件所用黑色(或其他颜色)混配料符合GB/T15558.1或GB/T13663.1中原料要求,则认为符合 该项要求 19
GB/T39997一202 9 检验规则 g.1检验分类 检验分为定型检验,出厂检验和型式检验 9.2组批和分组 同一材料、设备和工艺连续生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过100t 生产期10天尚 不足100t时,则以10天产量为一批 同一材料、设备和工艺连续生产的同一规格管件作为一批,每批不大于3000件 如果生产7天仍 不足上述数量,则以7天产量为一批 产品以批为单位进行检验和验收 g.3定型检验 定型检验的项目为表18中规定的全部技术要求,同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料 发生变动时应进行定型检验,其中渗透率和老化试样应选用材料、设计,用途相同的最小直径管道,通常 选择d.<63mm的管道 表18检验项目 序号 测试项目 出厂检验型式检验定型检验 要求 适用范围 试验方法 外观 7.l 管材与管件 8.3 尺寸 7.2 8.4 管材与管件 3 管材与管件 静液压性能 7.3.1 8.5 7.3.2 8.6 爆破后外套管道密封性能 管材与管件 耐负压性能" 7.3.3 管材与管件 8.7 7.3,4 8.8 耐循环压力性能 管材与管件 耐压扁性能 7.4 管材与管件 8.9 管材与直通管件 耐弯曲性能 7.5 8.1o 耐冲击性能 7.6 管材与管件 8.11 管材 10 耐穿刺性能 7.7 8.12 耐拉拔性能" 7.8 管材与直通管件 8.13 管件耐拔脱性能" 7.9 管材与管件 8.14 13 导静电性能 7.10 8.15 管材与管件 1 燃油兼容性 7.ll 管材与管件 8.16 15 7.12 8.17 管材 燃油渗透率 16 纵向膨胀率" 7.13 管材 8.18 1" 长期静液压性能 7.14 管材与管件 8.19 20
GB/39997一2021 表18(续 序号 测试项目 出厂检验型式检验定型检验 要求 适用范围 试验方法 18 耐候性 管材与直通管件 7.15 8,20 仅适用于外套管道(CP或CP2型) 仅适用于负压加油管道(A型),通气与油气回收管道(A型)和外套管道(CP2或CS2型) 仅适用于正压加油管道(A型 仅适用于加油管道A型 9.4出厂检验 g.4.1出厂检验项目为外观、尺寸和表18中的第3,5、13项 第7章外观和尺寸检验按GB/T2828.1规定采用正常检验 9.4.2 次抽样方案,取一般检验水平I, 接收质量限(AQL)4.0 抽样方案见表19 表19抽样方案 单位为根/件 样本量n 接收数Ae 批量范围N 拒收数Re <15 16一25 26一90 91150 151 280 13 281一500 20 32 501~1200 12013200 50 80 320110200 9.4.3在外观和尺寸检验合格的产品中抽取试样,进行静液压试验、真空试验、静电性能试验,各检验 项目中试样数量为1根/件 9.5型式检验 9.5.1型式检验项目为表18中的第1项第13项 9.5.2 -般每三年进行一次型式检验 若有以下情况之一,应进行型式试验 新产品或老产品转厂生产的试制鉴定 aa b 产品停产一年以上恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 g.6判定规则 外观和尺寸按表19进行判定 其他指标有一项不符合要求时,则从原批次中随机抽取双倍试样对 该项进行复验,如复检仍不合格,则判该批产品不合格 21
GB/T39997一202 10标志 0.1管材 0.1.1标志内容应打印或直接成型在管材上,标志不应引发管材破裂或其他形式的失效;并且在正常 的贮存、气候老化、加工及允许的安装使用后,在管材的整个寿命周期内,标记字迹应保持清晰可辨 10.1.2若采用打印标志,颜色应区别于管材的颜色 0.1.3标志间隔不超过1m. 10.1.4盘管的长度应在盘卷上标识 0.1.5标志应至少包括表20所列内容 表20管材至少包括的标志内容 内容 标志或符号 制造商或商标 名称或符号 公称外径 d 公称壁厚 应用 PP/VA/VR/FICP1/CP2//CSl/CS2 温度级别 Tl或T2 导静电类型" C、,D或lI 如.3280 生产批号 GB/T399972021 标准编号 ”PP:潜泵输油管;VA:自吸输油管;VE;通气管;VR:油气回收管;F:卸油管; c导电型;D耗散型;l绝缘型 示例:d.63/75e,5.8/2.3TypeAPP/CS1/T2D20190802GB/T39997一2021 10.2管件 0.2.1管件上应有永久、清晰的标志,标志不应诱发裂纹或其他形式的破坏 0.2.2若采用打印的标志,颜色应区别于管件的颜色 10.2.3标志和标签内容在目视的情况下应清晰可辨 10.2.4除按制造商规定或由其认可之外,在安装和使用过程中对部件进行涂刷、刮擦,覆盖或使用清 洁剂等造成的标志不清晰,制造商不负责任 0.2.5标志内容不应位于管件插口端的最小插口长度范围内 0.2.6标志应至少包括表21所列内容 表21管件标志内容 内容 标志或符号 制造商或商标 名称或符号 公称外径/标准尺寸比 d./SDR 温度级别 TI或T2 22
GB/39997一2021 表21(续 内容 标志或符号 生产批号 如;20190802 GB/T399972021 标准编号 这些信息可以打印在标签上,标签可以附在管件上或者每个包装袋上,标签保证在施工时完整清晰 以明确 的数字或代码表示,提供生产日期(年和月)追溯性;如果制造商在不同地点生产,还需要标明生产地点 11 包装、运输、贮存 11.1包装 11.1.1按供需双方商定要求进行,在外包装、标签或标志上应标明厂名和厂址 1.1.2管件应包装,可多个管件一同包装或单个包装以防止损坏和污染 电熔管件宜单独包装并进 行密封 一般情况下,每个包装箱内应装相同品种和规格的管件,包装箱应有内衬袋 11.1.3包装应至少带有一个标签,标明制造商的名称、零(部)件的类型、尺寸和数量、以及任何特殊贮 存要求 11.2运输 管材和管件运输时,不应受到划伤、抛摔、,剧烈的撞击、暴晒,雨淋、油污和化学品的污染 11.3贮存 管材应贮存在远离热鄙及化学品污染地、地面平整、通风良好的库房内,姐室外堆放应有遮 11.3.1 盖物 11.3.2管材应整齐堆放,直管堆放高度不宜超过1.5m 1.3.3管件应贮存在地面平整,通风良好、干燥,清洁并保持良好消防的库房内,合理放置 贮存时 应远离热源,并防止阳光直接照射 23
GB/T39997一202 考文献 参 [1]GB/T4217一2008流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力 [7 GB/10798一2001热塑性塑料管材通用壁厚表 [时 GB/T13663.1一2017给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分:总则 n GB/T13663.2一2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管材 GB/T13663.3一2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第3部分管件 [ io GB/T15558.1燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分:管材 [n GB/T16422.2一2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氲弧灯 Ca GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度 [97 GB/T21448理地钢质管道阴极保护技术规范 [10] 汽车加油加气站设计与施工规范 GB501562012 [1]Iso17456Plasties rppes一Dtermimatonoflne -termstrength pipingsystems一Multilayer SO80079-36:2016ExplosiveatmospheresPart36:Non-electricalequipmentforex- [12] plosiveatmospheresBasicmethodandrequirements [13]EN14125:2013Thermoplasticandflexiblemetalpipeworkforundergrounginstallation atpetrolflingstations 24

加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统GB/T39997-2021

随着社会经济的不断发展，汽车已经成为人们生活中不可缺少的交通工具。因此，加油站也日益增多。然而，加油站的建设和运营也存在一定的安全隐患。其中，加油站埋地用管道是一个重要的环节。传统的金属管道由于易受腐蚀、老化等问题，已经不能满足工程需求。因此，热塑性塑料复合管道逐渐成为加油站埋地用管道的首选。

GB/T39997-2021是我国针对加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统制定的标准。该标准规定了管道系统在设计、制造、安装、检验和使用等方面的要求。其主要内容包括：

• 管道系统材料的选择和标志
• 管道系统的设计要求
• 管道系统的制造和安装
• 管道系统的检验和试验
• 管道系统的使用与维护

该标准的实施可以有效提高加油站埋地用管道系统的安全性能，降低事故发生的概率。

在实际应用中，热塑性塑料复合管道具有以下优点：

• 耐腐蚀：热塑性塑料具有良好的耐腐蚀性能，不易被化学物质侵蚀。
• 抗老化：热塑性塑料经过特殊处理，可以具有较好的抗老化性能，使用寿命长。
• 安装方便：相比于金属管道，热塑性塑料复合管道重量轻、强度高，且可现场焊接，安装方便快捷。
• 操作简单：由于管道内壁光滑，摩擦系数小，不会产生积存，操作简单，运行顺畅。

总之，GB/T39997-2021标准是我国加油站埋地用热塑性塑料复合管道系统的重要依据。该标准的实施可以提高管道系统的安全性能，降低潜在风险。与此同时，热塑性塑料复合管道具有优异的性能和广泛的应用前景，将为加油站建设和运营带来更多的便利和效益。

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