卧式滚齿机第1部分：精度检验

卧式滚齿机第1部分：精度检验

国家标准 GB/T31560.1一2015 卧式滚齿机第1部分:精度检验 Horizontalhobbingmachines一Part1:Testingoftheaceuraey 2015-05-15发布 2016-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I31560.1一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 轴线运动坐标的代号和方向 符号 般要求 预调检验 几何精度检验 传动精度检验 工作精度检验 26
GB/T31560.1一2015 前 言 GB/T31560《卧式滚齿机》分以下两部分 -第1部分;精度检验; 第2部分:技术条件 本部分为GB/T31560的第1部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口 本部分起草单位.齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司 本部分主要起草人:吴鹏、胡巍、伍竞平
GB/T31560.1一2015 卧式滚齿机第1部分:精度检验 范围 GB/T31560的本部分规定了一般用途和普通精度的卧式滚齿机的预调检验、几何精度、传动精 度、工作精度检验及相应的公差 mm2000mm， mm8000mm 本部分适用于最大工件直径500 ,最大工件长度2000 的普通卧 式滚齿机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分;在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 轴线运动坐标的代号和方向 3.1轴线的代号 轴线运动坐标代号见图1 图 3.2轴线移动的方向 本部分中平行于床身导轨(Z轴)移动的方向称为纵向;垂直于床身导轨(X轴)移动的方向称为Y向
GB/I31560.1一2015 4 符号 4.1 参考工件 参考工件分度圆直径; d 参考工件端面模数; mm 参考工件齿数; Z 参考工件分度圆直径; d 参考工件端面模数; m2" Z 参考工件齿数 4.2试件 试件分度圆直径 d 试件法向模数 m助1 Z 试件O齿数; 试件O齿宽; b 试件分度圆直径 试件法向模数 m2 Z 试件齿数; -试件螺旋角; A b 试件齿宽 4.3机床规格 D 机床最大工件直径 机床最大模数 1 4.4机床精度或试件精度 角度传动误差的低频部分; /l. 角度传动误差的高频部分 " 轴向线性传动误差的低频部分; / 轴向线性传动误差的高频部分; 4f 齿距偏差; AF -齿距累积总误差; AF 齿线(齿向)总误差 轴向齿距偏差 fm 一般要求 5.1计量单位 本部分中所有线性尺寸及相应公差,均用毫米(mm)为单位表示;角度公差主要用比值表示,根据 需要也可用[角]秒(")表示
GB/T31560.1一2015 5.2执行标准 使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998,尤其是机床检验前的安装,主轴和其他运动部件的空 运转升温,检验方法和检验工具的推荐精度 5.3检验顺序 本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序 为了使装拆检验工具和检验方便,可按 任意次序进行检验 5.4检验项目 检验机床时,根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目 为了验收目的而要求检验时,可 由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目,但这些检验项目必须在机床订货时明确提出 5.5检验工具 本部分所规定的检验工具仅为示例,可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具 指示器应具有0.001或更高的分辨率 5.6预调检验 预调检验只在装配或用户安装调平中检验,在负荷试验后不再复检 工作精度检验 5.7 工作精度检验应在精滚后进行 因为粗滚易产生很大的切削力,故不在粗滚时进行 5.8最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时,公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1进行折算,公 差最小折算值为0.005
GB/I31560.1一2015 预调检验 G01 检验项目 床身导轨在垂直平面内的直线度 简图 公差 最大工件长 度 <3150 <5000 8000 0.030 0.035 0.040 只许凸 局部公差;在任意500测量长度上为0.010 检验工具 精密水平仪、检具或光学测量仪器 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.1.2.2的规定 在刀架床身A和工件床身B的导轨上分别放置一检具(跨距500),水平仪纵向置于检具上,移动 检具,每隔500记录一次读数 在导轨全长上检验,并画出导轨的误差曲线 全长误差以曲线上各点相对其两端点连线间坐标值的最大差值计 局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计 也可将水平仪直接放在导轨上进行检验
GB/T31560.1一2015 G02 检验项目 床身导轨在垂直平面内的角度偏差(俯仰 简图 公差 0.030/1000 检验工具 精密水平仪、平尺 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定 在刀架床身A和工件床身B的导轨上分别横向放置一平尺,水平仪置于平尺上 移动平尺,每 隔500记录一次读数 在导轨全长上检验 误差以水平仪读数的最大差值计
GB/I31560.1一2015 G03 检验项目 床身导轨在水平面内的直线度 简图 一 公差 最大 工 件 长 度 <3150 5000 8000 0.030 0.050 0.040 局部公差;任意500测量长度上为0.010 检验工具 专用检具、钢丝和显微镜或光学测量仪器 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.1.2.1.2的规定 在平行于刀架床身导轨A、工件床身导轨B的位置上,各绷紧一根钢丝,将显微镜分别固定在刀 架床身、工件床身的检具上,调整钢丝,使显微镜在钢丝两端的读数相等 移动专用检具,每隔500记 -次读数,在导轨全长上检验 录 全长误差以显微镜读数的最大差值计 局部误差以任意相邻两点显微镜读数的最大差值计
GB/T31560.1一2015 几何精度检验 7.1 刀架 G 检验项目 刀架纵向移动在垂直平面内的直线度 简图 公差 最 大 工 件 长 度 <3150 <5000 <8o0o0 0.030 0.035 0.040 只 许 凸) 局部公差;在任意500测量长度上为0.010 检验工具 精密水平仪、或光学测量仪器 检验方法(按GB/T17421.1l一1998中5.2.1.2.2的规定 在刀架上靠近前导轨处,纵向放置一水平仪 移动刀架,每隔500记录一次读数 在全行程上检 验,并画出导轨的误差曲线 全长误差以曲线上各点相对其两端点连线间坐标值的最大差值计 局部误差以任意局部测量长度上相邻两点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最大差值计
GB/I31560.1一2015 G2 检验项目 刀架移动在垂直平面内的角度偏差俯仰) 简图 公差 0.030/1000 检验工具 精密水平仪 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定 在刀架上,横向放置一水平仪 移动刀架,每隔500记录一次读数 在全行程上检验 误差以水平仪读数的最大差值计
GB/T31560.1一2015 G3 检验项目 刀架移动在水平面内的直线度 简图 偏差 公差 最 大 工 件 长 度 <3150 <5000o <8000 0.03o 0.050 0.040 局部公差;在任意500测量长度上为0.010 检验工具 钢丝、显微镜、或光学测量仪器 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.2.1.2.3和5.2.3.2.3的规定 在两顶尖间轴线所确定的水平面位置上,绷紧一根钢丝,将显微镜固定在刀架滑座上,调整钢丝 使显微镜在钢丝两端的读数相等 移动刀架,每隔500记录一次读数 在全行程上检验 全长误差以显微镜读数的最大差值计 局部误差以任意相邻两点显微镜读数的最大差值计 尽可能在两顶尖间轴线所确定的水平面内检验
GB/I31560.1一2015 G4 检验项目 刀架移动对工件床身导轨的平行度 简图 公差 最大 工 件 长 度 <3150 5000 8000 0.030 0.050 0.040 局部公差;在任意500测量长度上为0.010 检验工具 指示器 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.1.2.2的规定 指示器固定在刀架滑座上,使其测头分别触及a、b,c导轨面 移动刀架,每隔500记录一次读 数 在全行程上检验 全长误差以指示器读数的最大差值计 局部误差以任意相邻两点指示器读数的最大差值计 1o
GB/T31560.1一2015 7.2工件主轴 G5 检验项目 工件主轴箱主轴锥孔轴线的径向跳动: 靠近主轴端面处; a b距主轴端面500处 简图 公差 D<800 D.<1250 D.<2000 0.012 a 0,010 0,.016 b 0.020 0.025 0.030 其中D 为最大工件直径 检验工具 指示器、检验棒 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.3的规定 将检验棒插人主轴锥孔内,固定指示器,使其测头触及检验棒的表面:a)靠近主轴端面处;b)距主 轴端面500处,旋转主轴检验 主轴正、反转均需检验 拔出检验棒,相对主轴旋转90",重新插人主轴锥孔内,依次重复检验3次 a),b)误差分别计算 误差以4次测量读数的最大差值的平均值计 在垂直平面内和水平面内均应检验)
GB/I31560.1一2015 G6 检验项目 工件主轴箱主轴的轴向窜动 简图 日O口 公差 e D<80o D,<1250 D.<2000 0.010 0.008 0.012 检验工具 指示器、检验棒、钢球 检验方法(按GB/T17421.l一1998中5.6.,2.1.2和5.6.2.2.2的规定 固定指示器,使其测头触及插人主轴锥孔的检验棒端部的钢球表面,旋转主轴检验 主轴正、反转均需检验 误差以指示器读数的最大差值计 12
GB/T31560.1一2015 检验项目 工件主轴箱主轴轴线对刀架移动的平行度: 在垂直平面内 a b)在水平面内 简图 公差 测量长度为500 D<800 D,<1250 D<2000 a 0.016 0.016 0.020 b 0.020 0.020 0.025 只许向上偏 a 只许向刀架一侧偏 b 检验工具 指示器、检验棒 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.3的规定 将检验棒插人主轴锥孔内,指示器固定在刀架上,使其测头触及检验棒表面;:a)在垂直平面内 b)在水平面内,移动刀架检验 将主轴旋转180°,再重复检验一次 a),b)误差分别计算 误差以两次测量读数的最大差值的平均值计 13
GB/T31560.1一2015 7.3尾座 G8 检验项目 尾座心轴锥孔轴线的径向跳动 靠近尾座心轴端面处 b)距尾座心轴端面500处 本项检验仅适用于尾座心轴可旋转的机床 简图 公差 D,<800 D.<1250 D,<2000 a 0.010 0.012 0.016 b 0.020 0.025 0.030 检验工具 指示器、检验棒 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.3的规定 将检验棒插人尾座心轴锥孔内,固定指示器,使其测头触及检验棒的表面;a)靠近尾座心轴端面 处;b)距尾座心轴端面500处,旋转心轴检验 心轴正、反轴均需检验 拔出检验棒,相对心轴旋转90,重新插人尾座心轴锥孔内,依次重复检验三次 a),b)误差分别计算 误差以四次测量读数的最大差值的平均值计 在垂直平面内和水平面内均应检验
GB/T31560.1一2015 G9 检验项目 尾座套筒轴线对刀架移动的平行度: 在垂直平面内 a b)在水平面内 简图 b 公差 测量长度为200 D,<800 D.<1250 D,<2000 a)和b) 0.020 0.020 0.025 a)只许向上偏;b)只许向刀架一侧偏 检验工具 指示器 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.3的规定 尾座紧固在距工件主轴端约两倍滑座宽度处,尾座套简伸出量约为最大伸出长度的一半,并 锁紧 指示器固定在刀架上,使其测头触及尾座套筒的表面上:;a)在垂直平面内;b)在水平面内,移动刀 架检验 a),b)误差分别计算,误差以指示器读数的最大差值计
GB/I31560.1一2015 Glo 检验项目 尾座心轴轴线对刀架移动的平行度: 在垂直平面内 a b)在水平面内 简图 b 公差 测量长度为500 D,<800 D<125o0 D,<2000 a 0.016 0.016 0.020 b 0.020 0.020 0.025 a)只许向上偏;b)只许向刀架一侧偏 检验工具 指示器和检验棒 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.3的规定 尾座的位置同G9,尾座套筒应退人尾座孔内,并锁紧 将检验棒插人尾座心轴锥孔内,指示器固定在刀架上,使其测头触及检验棒表面;a)在垂直平面 内;b)在水平面内,移动刀架检验 将心轴旋转180°尾座心轴不能旋转的,则将检验棒拔出,检验棒旋转180",重新插人锥孔内). 再重复检验一次 a),b)误差分别计算;误差以两次测量结果的平均值计 16
GB/T31560.1一2015 7.4顶尖 G11 检验项目 工件主轴箱与尾座两顶尖的等高度 简图 公差 D,<800 D,<1250 D,200o 0.025 0.020 0.030 只许尾座高 检验工具 指示器和检验棒 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.3的规定 尾座的位置同G9,尾座套简应退人尾座孔内,并锁紧 在工件主轴与尾座心轴锥孔内,各插人一根直径相等的检验棒,将指示器固定在刀架上,使其测 头在垂直平面内触及检验棒,移动刀架检验 误差以指示器在工件主轴箱与尾座处读数的最大差值计
GB/T31560.1一2015 7.5刀具主轴 G12 检验项目 刀具主轴锥孔轴线的径向跳动: 靠近主轴端面处; a b距主轴端面300处 简图 公差 D,<800 D,<1250 D,<2000 a) 0.010 0.010 0.012 b 0.016 0.016 0.020 检验工具 指示器和检验棒 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2.3的规定 将检验棒插人刀具主轴锥孔内,指示器固定在刀架床身上,使其测头触及检验棒的表面:a)靠近 主轴端面;b)距主轴端面300处,旋转主轴检验 刀具主轴正、反转均需检验 拔出检验棒,相对主轴旋转90",重新插人主轴锥孔中,依次重复检验3次 a),b)误差分别计算 误差以四次测量读数的最大差值的平均值计 在机床的横向平面和纵向平面内均应检验》 18
GB/T31560.1一2015 G13 检验项目 刀具主轴的轴向窜动 简图 公差 D<800 D,<1250 D.<2000 0.008 0.008 0.010 检验工具 指示器、检验棒、钢球 检验方法(按GB/T17421.l一1998中5.6.,2.1.2和5.6.2.2.2的规定 固定指示器,使其测头触及插人主轴锥孔的检验棒端部的钢球表面上,旋转主轴检验 刀具主轴正、反转均需检验 误差以指示器读数的最大差值计 19
GB/I31560.1一2015 检验项目 G14 刀具支承座轴孔轴线对刀具主轴轴线的重合度 简图 b 支承座宽度的中间位置距主轴端面的距离; 指示器距主轴端面的距离 I 公差 D<800 D,<1250 D,<2000 0.020 0.020 0.025 a)项误差只许向工件主轴一侧偏 检验工具 指示器、检验棒,检验套 检验方法(按GB/T17421.1一1998中5.4.4的规定 刀具主轴轴线置于垂直位置,在刀具主轴锥孔内插人检验棒,刀架支承座置于刀架末端,固定指 示器于刀架床身上,使其测头在L处成90"的a),b)两个位置触及检验棒表面,推动检验套进人、退 出轴孔检验 刀具主轴旋转180",再重复检验一次 a),b)误差分别计算 偏差计算: 4=A1 -重合度偏差; -检验套进人,退出时,以指示器读数的两次测量结果平均值计 4 心
GB/T31560.1一2015 7.6指形刀架主轴 G15 检验项目: 指形刀架主轴锥孔轴线的径向跳动 靠近主轴端面处; a b距主轴端面150处 简图 公差 a)0.012 0.020 D 检验工具 指示器、检验棒 检验方法(按GB/T17421.1l一1998中5.6.1.2.3的规定 将检验棒插人主轴锥孔内,指示器固定在刀架床身上,使其测头触及检验棒的表面;a)靠近主轴 端面;b)距主轴端面150处,旋转主轴检验 拔出检验棒,相对主轴旋转90°,重新插人主轴锥孔内,依次重复检验3次 a),b)误差分别计算 误差以四次测量读数的最大差值的平均值计 在垂直平面内和水平面内均应检验
GB/I31560.1一2015 Gl6 检验项目: 指形刀架主轴的轴向窜动 简图 公差 0.010 检验工具 指示器、检验棒、钢球 检验方法(按GB/T17421.l一1998中5.6.,2.1.2和5.6.2.2.2的规定 固定指示器,使其测头触及插人主轴锥孔的检验棒端部的钢球表面,旋转主轴检验 误差以指示器读数的最大差值计 心
GB/T31560.1一2015 G17 检验项目: 指形刀架主轴轴线对工件主轴箱主轴轴线的相交度 简图 工件主轴箱 主轴检怖 公差 0.030 检验工具 指示器、检验棒 检验方法(按GB/T17421.1一1998的规定 将检验棒插人工件主轴箱主轴锥孔内 指示器固定在指形刀架主轴上,使其测头触及检验棒表 面,记录指示器读数 退出指形刀架,将工件主轴箱主轴和指形刀架主轴同时旋转180",再重复检验一次 误差以指示器两次读数的差值之半计 23
GB/I31560.1一2015 传动精度检验 可用工作精度检验替代下列传动精度检验 K1 检验项目 工件主轴箱相对于刀具主轴回转的传动链精度 fa,角度传动误差中的高频部分 b)fa.:角度传动误差中的低频部分 简图 角位传动测量仪 公差 D.800 D.1250 D.<2000 a 10 6 b 32 25 20 公差单位为[角]秒 检验工具 角位移传动测量仪 检验方法(按GB/T17421.11998中6.1的规定) 将角位移传动测量仪固定在工件主轴箱主轴和刀具主轴上,使工件主轴箱主轴在无负荷条件下， 分别向两个方向连续旋转,刀具主轴按工作时的旋转方向,机床按下列基准齿轮参数调整分度挂轮 然后进行检验 参考工件. da六2D./3;m~m/3;Z=2D./m" 参考工件. d D./3;mm ;Za ，=D./3m m为机床最大加工模数 d.、m、Z 和d 、m、Z.分别为参考工件】和参考工件2的分度圆直径、模数、齿数 角度传动误差的高频部分f我以工件主轴箱花盘回转一转时,定期多次重复的局部转角误差中 的最大值相对应的分度圆弧长计(滤去低频部分) 角度传动误差的低频部分fn为工件主轴箱花盘回转一转时,实际转角与理论转角之差的最大 值相对应的分度圆弧长计(滤去高频部分) 角度误差换算线性误差计算式 山我一0.00242Ad.-a 线性误差,um; A线 角度误差,(") 2
GB/T31560.1一2015 K2 检验项目 刀架纵向移动相对于差动系统中基准轴回转的传动链精度 ;轴向线性传动误差的高频部分; /k: b)fa.;轴向线性传动误差的低频部分 简图 信号发生器 拾讯头 然生 公差 D,<800 D,<125o D,<2000 0.008 0.010 0.012 b)测量长度500 1 800 200 0,030 0.040 0,050 检验工具 线位移传动测量仪 检验方法(按GB/T17421.1一1998中6.4的规定) 在机床不动部位固定基准尺,分别在刀架和差动系统的基准轴(差动机构的输出轴)上安置拾讯 头及信号发生器,在差动变换齿轮轴上,按螺旋角8=20"30"并满足测量仪要求调整差动挂轮,在 无负荷的情况下启动机床 刀架在全行程内,纵向往返移动检验 高频部分误差f姓;以刀架在全行程内线位移误差曲线中多次重复出现的周期误差,以最大值计 滤去低频部分误差) 低频部分误差/1;以刀架在全行程内任意长度L上的线位移误差的最大差值计(滤去高频部分 误差 25
GB/I31560.1一2015 工作精度检验 精滚直齿圆柱齿轮 Ml 检验性质 用AA级滚刀精滚切齿,切削用量由制造厂确定(应保证齿面粗糙度满足测量要求) 检验以下项目 齿距偏差;A a b)齿距累积总误差:F， 试件尺寸 试件. 齿数:Z>17. 模数:川~(0.5~0.8)m; 分度圆直径:d=mZ; 齿宽;b由制造厂按设计规定; 材料:45号钢(正火y 公差 a=0.412m十0.17.a十5.6 bF,=0.12m;十1.77、a十10 公式计算后单位为nm,应换算为mm 检验工具 齿距检查仪 检验方法(按齿轮检测规程的规定 齿距偏差:以分度圆上,实际齿距与公称齿距之差值计 用相对法测量时,公称齿距是指所有实际齿距的平均值 b)齿距累积误差:以分度圆上,任意两个同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值计 26
GB/T31560.1一2015 9.2精滚斜齿圆柱齿轮 M2 检验性质 用AA级滚刀精滚切齿,切削用量由制造厂确定 检验以下项目: 齿线(齿向)总误差AF a b轴向齿距偏差;4/m 试件尺寸 试件: 齿数;Z由制造厂按设计规定; 模数:m四由制造厂按设计规定; 分度圆直径:d则=mZp; 齿宽:b>10m 螺旋角;8=20"一30' 旋向:左或右; 材料:45号钢(正火 公差 r,==02,石十1l.6,-十8d 公式计算后单位为m,应换算为mm 检验工具 齿向仪或轴向齿距仪 检验方法(按齿轮检测规程的规定 齿线(齿向)总误差;以分度圆柱面上,齿线计值范围内,包容实际齿线迹线的两条设计齿线 迹线之间的端面距离计 b轴向齿距偏差;在与齿轮基准轴线平行且大约通过齿高中部(分度圆柱面)的一条直线上,任 意两个同侧齿面间的实际距离与公称距离之差值计 沿齿面法线方向计算

卧式滚齿机第1部分：精度检验GB/T31560.1-2015

卧式滚齿机是一种用于加工大型齿轮的机械设备，广泛应用于航空、船舶、汽车等领域。其加工精度直接影响到齿轮传动的可靠性和使用寿命。为了保证卧式滚齿机的加工精度符合要求，国家制定了相关的检验标准——GB/T31560.1-2015。 该标准规定了卧式滚齿机的检验方法和技术要求。其中，精度检验是卧式滚齿机检验的重要内容之一。精度检验包括齿轮加工误差、齿轮轴向跳动、齿轮外圆跳动、齿轮端面跳动等多个方面。 首先是齿轮加工误差的检验。齿轮加工误差是指齿轮实际齿形和标准齿形之间的差异。该误差通过测量齿轮不同部位的齿深、齿距、齿厚等参数来确定，检验结果应符合GB/T10095-2008标准规定的齿形误差等级。 其次是齿轮轴向跳动的检验。齿轮轴向跳动是指齿轮在转动时产生的沿轴向方向的振动。该项检验主要通过测量齿轮端面距离基准面的偏差来进行。 再次是齿轮外圆跳动的检验。齿轮外圆跳动是指齿轮外圆表面在转动时产生的椭圆形偏差。该项检验通过测量齿轮外圆直径的最大值和最小值来确定。 最后是齿轮端面跳动的检验。齿轮端面跳动是指齿轮端面在运动过程中产生的竖直方向上的偏差。该项检验通过测量齿轮端面距离基准面的偏差来确定。 总之，卧式滚齿机的精度检验对于确保齿轮传动的可靠性和使用寿命非常重要。GB/T31560.1-2015标准的制定和实施，有效保障了卧式滚齿机加工精度的稳定性和一致性，提高了卧式滚齿机的生产质量和市场竞争力。

卧式滚齿机第1部分：精度检验的相关资料

和卧式滚齿机第1部分：精度检验类似的标准

GB/T31560.2-2015

卧式滚齿机第2部分：技术条件

2022/10/30 9:56:18 现行

GB/T31560.1-2015

卧式滚齿机第1部分：精度检验

2022/10/30 9:51:48 现行