溶剂型外墙涂料

溶剂型外墙涂料

国家标准 GB/T9757一2001 溶剂型外墙 Solvent-thinnedcoatingsforexteriorwal 2002-04-01实施 001-09-06发布 民共 和国 中华 发布 国家质量监督检验检疫总局国家标准
cB/T9757-2001 前 言 本标准是对推荐性国家标难G8T973719胳剂型外塘涂科)的修订. 本标准与前版的主要技术差异是 本标准中将产品分为"优等品",”等淋",“合格品" ”三个等级,GB/T97571988中不分等 级; -本标准巾取消r"因体含就"项H 乍标准中取消了“绷度"项目 -本标准中用"对比率"代替了“遮盖力"项目 木标准中“耐水性”“耐喊性"," "前人1候老化性"指标均自所匙阁 本标准中“涂层耐淋变性”循环次数由I0次改为5次 本标准的附录A为标准的附录 本标准自实施之H起,同时代林(Gl/T9757I988 本标准山国家石油和化学工业局提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会1l 本标准主要起单位:上海华生化r1,南永华彩特种涂料1,化【建设总公司常州涂料化 研究院 本标准主要起草人:E建中,李洪金,刘纠儿,赵岭,冯世芳 本标准于1988审首次发布 本标准由个国涂料和颜料标准化技术委员会负贞解释
国家标准 GB/T9757一2001 溶剂型外墙涂料 代替GB/T97571988 Solvent-thinnedcoatingsforexteriorwalm 范围 本标准规定了溶剂型外墙涂料的产晶分等,要求,试验方法,检验规则及标志.包装、.贮存等要求 本标准适用于以合成树脂为基料、与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的、施涂后能形成表面平 整的薄质涂层的溶剂型外墙涂料 该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时,所示版本均 为有效 所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G;B/T1250-1989极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1727-1992漆膜一般制备法 GB/T1728-1979(1989)漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1766一1995色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865--1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的抓弧辐射 (eqISO11341:1994) GB3186--1982(1989)涂料产品的取样(neqIsO15121974) GB/T6682--1992分析实验室用水规格和试验方法(neqIso3696;1987) GB/T9265-1988建筑涂料涂层耐碱性的测定 cB/T966-1988建筑涂料涂层耐洗剧性的测定 GB/9270-1988 浅色漆对比率的测定(聚脂膜法)(epvIsO3906,198o) GB/T9271-1988色漆和清漆标准试板(eqvISO1514:1984 GB9278一1988涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvIsO3270:1984) GB/T9750-1998涂料产品包装标志 GB/T13491--1992涂料产品包装通则 GB/T15608-1995颜色体系 HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则 C/T412一1991建筑用石棉水泥平板 jG/T25一1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 3 产品分等 产品分为三个等级;优等品、一等品合格品 国家质量监督检验检疫总局2001-09-06批准 2002-04-01实施
GB/T9757一2001 要求 产品应符合表1的技术要求 表1技术要求 指 标 项 目 优等品 -等品 合格品 容器中状态 无硬块,搅拌后呈均匀状态 刷涂二道无障碍 施工性 干嫌时间(表干)h 涂膜外观 正常 0.93 0.90 0.87 对比率(白色和浅色') 168h无异常 耐水性 耐碱性 48h无异常 耐洗刷性/次 5000 3000 2000 耐人工气候老化性 1000h不起泡 500h不起泡 300h不起泡 白色和浅色” 不剥落,无裂纹 不剥落,无裂纹 不剥落、无裂纹 粉化/级 变色/级 s 商定 其它色 耐沾污性(白色和浅色1)/% 10 10 15 无异常 涂层耐温变性(5次循环 1 浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,拨 GB/Tr15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(三刺激值中的Yw>31.26) 试验方法 5.1取样 产品按GB3186规定进行取样 取样量根据检验需要而定 5.2试验的一般条件 5.2.1试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定 5.2.2试验样板的制备 52.2.1所检产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制板 5.22.2所检产品明示了稀释比例时,除对比率外,其余需要制板进行检验的项目,均应按规定的稀释 比例加稀释剂搅匀后制板,若所检产品规定了稀释比例的范围时,应取其中间值 5.2.2.3本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜(或卡片纸)外,其余均为符合Jc/T组12-- 1991表2中1类板(加压板,厚度为4nm6mm)技术要求的石棉水泥平板,其表面处理按 GB/T9271--1988中7.3的规定进行 5.2.2.4除对比率采用刮涂制板外,其它均采用刷涂制板 刷涂两道间隔时间应不小于24h 各检验 项目(除对比率)的试板尺寸、刷涂量和养护时间应符合表2的规定
GB/T9757-2001 表2试板 制 要 板 求 检验项目 刷涂量/R 尺寸 养护期/d mmXmmXmn 第一道 第二道 干燥时间 150×70×(4一6) 1.6士0. 1.0士0.1 耐水性、耐碱性、耐人工气候老 150×70×(46 1.6士0.1 1.0士0.1 化性、耐沾污性,涂层耐温变性 430×150×(4~6》 9.7士0.1 6.4士0.1 耐洗刷性 430×150×(4~ 6 施工性.涂棋外观 刷涂量以第-道1.5R/dm'第二道1.0/dnm'计 5.3容器中状态 打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格 5.4施工性 用刷子在试板平滑面上刷涂试样,涂布景为湿膜厚约10oHm,使试板的长边呈水平方向,短边与水 平面成约85"角竖放 放置24h后再用同样方法涂刷第二道试样,在第二道涂刷时,刷子运行无困难,则 可视为“刷涂二道无障碍" 55干燥时间 按GB/T1728--1979(1989)中表干乙法规定进行 5.6涂膜外观 将乐.4试验结柬后的试版放置4h，目视混察涂膜,若无针孔和流挂,涂膜均匀,则认为"正常" 5.7对比率 5.7.1在无色透明聚酯薄膜(厚度为30Hm50m)上,或者在底色黑白各半的卡片纸上用100m的 间隙式漆膜制备器按GB/T1727--1992中6.4.2均匀地涂布被测涂料,在5.2.1规定的条件下至少放 置24h 注根据涂料干燥性能不同,干嫌条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为24h 5.7.2用反射率仪(符合GB/T9270-1988中4.3规定)测定涂膜在黑白底面上的反射率 5.7.2.1如用聚酯薄膜为底材制备涂膜,则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油(或其他适合的 溶剂)的仪器所附的黑白工作板上,使之保证无气隙,然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反 射率,并分别计算平均反射率R(黑板上)和Rw(白板上). 5722如用底色为黑白各半的卡片纸谢备涂狠,则直接在烈白底色涂腿上各至少四个位里渊量反射 率,并分别计算平均反射率R(黑纸上)和Rw(白纸上). 5.7.3对比率计算 对比率-震 5.7.4平行测定两次 如两次测定结果之差不大于0.02,则取两次测定结果的平均值 5.7.5黑白工作板和卡片纸的反射率为: 黑色:不大于1%;白色(80士2)% 5.7.6仲裁检验用聚酯膜法 5.8耐水性 按GB/T1733-1993甲法规定进行 试板投试前除封边外,还需封背 将三块试板浸人GB/T6682 规定的三级水中,如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异
GB/T9757一2001 常” 如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述 5.9耐碱性 按GB/T9265规定进行 如三块试板中有二块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评 定为“无异常",如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述 5.10耐洗刷性 除试验样板的制备外,按GB/T9266规定进行.同一试样制备两块试板进行平行试验.洗剧至规定 的次数时,两块试板中有一块试板未露出底材,则认为其耐洗刷性合格 5.11耐人工气候老化性 试验按GB/T1865规定进行 结果的评定按GB/T1766进行 其中变色等级的评定按 GB/T1766一1995中4.2.2进行 5.12耐沾污性 见附录A(标准的附录) 5.13涂层耐温变性 按JG/T25的规定进行,做5次循环[(23土2)C水中浸泡18h,(一20士2)C冷冻3h,(50士2)c 热烘3h为一次循环] 三块试板中至少应有二块未出现粉化、开裂起泡、剥落、明显变色等涂膜病态现 象,可评定为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象,按GB/T1766进行描述 检验规则 6.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 6.1.1出厂检验项目包括容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观、对比率 6.1.2型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 6.1.2.1在正常生产情况下,耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐沾污性、涂层耐温变性为半年检验一次,耐 人工气候老化性为一年检验一次 6 .1.2.2在HG/T2458--1993中3.2规定的其它情况下亦应进行型式检验 6.2检验结果的判定 6.2.1单项检验结果的判定按GB/T1250中修约值比较祛进行 产品检验结果的判定按HG/T2458一1993中3.5规定进行 标志,包装和贮存 7.1标志 按GB/T9750的规定进行 如需稀释,应明确稀稀剂和稀释比例 7.2包装 按GB/T13491中一级包装要求的规定进行 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源.产品应根据树脂类型定 出贮存期,并在包装标志上明示
GB/T9757一2001 附录A (标准的附录 涂层耐沾污性试验方法 A1原理 本方法采用粉煤灰作为污染介质,将其与水掺和在--起涂副在涂层样板上 千后用水冲洗,经规定 的循环后,测定涂层反射系数的下降率,以此表示涂层的耐沾污性 主要材料、仪器、装置 A2 A2.1粉煤灰！" A2.2反射率仪 符合G,B/T92701988中4.3规定 A2.3天平 感量0.1K A2.4软毛刷 宽度(2550) nm A2.5冲洗装置 见图Al 水箱、水管和样板架用防锈硬质材料制成 A3试验 A3.1粉煤灰水的配制 称取适量粉煤灰于混合用容器中,与水以1;1质量)比例混介均匀. A3.2操作 在至少三个位置上测定经养护后的涂层试板的原始反射系数,取其平均值,记为A 用软毛刷将 (0.7土0.1只粉煤灰水横向纵向交错均匀地涂刷在涂层表面上,在(23土2)、相对湿度(505)%条 件下干燥2h后,放在样板架上 将冲洗装置水箱中加人15L水,打开阀门至最大冲洗样板 冲洗时应 不断移动样板,使样板各部位都能经过水流点 冲洗1min,关闭阀门,将样板在(23土2),相对湿度 (50士5)%条件下干燥至第二天,此为一个循环,约24h 按上述涂刷和冲洗方法继续试验至循环5次 后,在至少二个位置上测定涂层样板的反射系数,取其平均值,记为B 每次冲洗试板前均应将水箱中的 水添加至15L A4计算 涂层的耐沾污性由反射系数下降率表示 点 A X= ×100 式中:X-涂层反射系数下降率; A--涂层起始平均反射系数; B-涂层经沾污试验后的平均反射系数 结果取三块样板的算术平均值,平行测定之相对误差应不大于10% 1粉煤灰由本标准归口单位统一供应
GB/T9757一2001 除标明的以外,其它尺寸均以mm计 350 被位 15L水 1一液位计;2一水箱;3一内径8mm的水管;4一阀门;5一样板架;6一样板 图A1冲洗装置示意图