片状锌粉

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国家标准 GB/T26035一2010 片状锌粉 Fakezinepowder 2011-01-10发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26035一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规划起草 本标准参考了德国ECKART公司锌片颜料和锌片产品的供货技术指标、美国ASTMD267 1982(2008)《铜金粉标准规范》和GB/T2085.2一2007《铝粉第2部分;球磨铝粉》及GB/T6890 2000《锌粉》标准,根据国内的生产,使用情况制定 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准负责起草单位:北京矿冶研究总院、北京北矿锌业有限责任公司 本标准参加起草单位;深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 本标准主要起草人王爱平,刘葵、李清湘、,王彦军、林兴铭、刘春,刘小敏,蔡展彩、杨跃平、黄建民 姜求韬、闻莺、邱刚
GB/T26035一2010 片 状锌 粉 范围 本标准规定了片状锌粉的要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存、质量证明书及合同 (或订货单)内容等 本标准适用于以球磨法(包括干法和湿法)生产的片状锌粉 本标准产品主要用于锌铬防腐涂液和 富锌防腐涂料等领域 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T506o金属粉末松装密度的测定第二部分;斯柯特容量计法 GB/T5314粉末冶金用粉末的取样方法 GB/T6890一2000锌粉 GB/T19077.1粒度分析激光衍射法第1部分;通则 HG/T38522006颜料筛余物测定法 Ys/T617.52007铝,镁及其合金粉理化性能测定方法第5部分;铝粉中油脂含量的测定 要求 3.1产品分类 片状锌粉按粒度范围不同分为FZP-1,FZP-2和FZP3三个牌号 3.2化学成分 片状锌粉的化学成分应符合表1的规定 表1片状锌粉的化学成分 质量分数/% 牌 号 杂质含量,不大于 全锌， 金属锌 油脂， 不小于 不小于 不大于 Fe C Pb FZP1 FZP-2 0.005 0.005 95 90 0.020 FZP3 3.3粒度分布,筛余物和松装密度 片状锌粉的粒度分布、筛余物和松装密度应符合表2的规定
GB/T26035一2010 表2片状锌粉的粒度分布,筛余物和松装密度 粒度分布/4m 筛余物/% 县 牌 松装密度/g/em D1o D90 D50 大于45m含量,不大于 FZP1 >5 2218 45 FZP-2 >4 18~14 40 0.61.3 1410 FZP3 3 35 注:本表所列粒度分布值为马尔文激光粒度分析仪分析的结果 3.4外观质量 片状锌粉外观呈银灰色,具有明显金属光泽且色泽均匀,锌粉中无粉块和杂物 5 33 微观形貌 微观粒子呈明显的片状形貌,如图1. 图1片状锌粉的微观形貌 3.6特殊要求 需方如对产品有其他要求时,由供需双方协商规定 试验方法 4.1片状锌粉化学成分的测定方法 片状锌粉中全锌的测定按GB/T6890一2000的附录A的有关规定进行 4.1. 片状锌粉中金属锌的测定按本标准附录B的有关规定进行,杂质铁、错、镐的测定按本标准附 2 录C的有关规定进行 .1.3片状锌粉中油脂的测定按Ys/T617.5一2007中方法2的规定进行,但在操作步骤中将丙酮用 4. 量增加至80ml,并且规定丙酮在脂肪洗提器中的循环时间为8h 4.2粒度分布的测定方法 片状锌粉的粒度分布的测定按GB/T19077.1的有关规定进行,测定仪器及测定条件按本标准附 录A的有关规定进行,试样分散方式采用湿式分散
GB/T26035一2010 筛余物的测定方法 片状锌粉的筛余物的测定按HG/T3852一2006中甲法的有关规定进行,但在测定时需用有机溶 剂代替方法中的燕憎水作为筛分介质 4.4松装密度的测定方法 片状锌粉的松装密度的测定按GB/T5060的规定进行 4.5外观质量的检测方法 片状锌粉的外观质量采用目视法检测 4.6微观形貌的检测方法 片状锌粉的微观形貌通过扫描电子显微镜观察,放大倍数为20010000倍 5 检验规则 5.1检查与验收 5.1.1片状锌粉产品应由供方质量监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的 规定,并填写质量证明书 51.2需方可对收到的产品按本标准或合同(或订货单)的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同 或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起30天内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁， 仲裁取样在需方由供需双方共同进行 5.2组批 片状锌粉应成批提交验收,每批应由同一原料生产的同一牌号的片状锌粉组成 每批净重不超过 1000kg 5. 3 检验项目 每批片状锌粉应进行化学成分、粒度分布、筛余物、松装密度、外观质量的检验 如需方有要求,并 在合同中注明,可进行微观形貌的检验 5.4取样和制样 55 .4.1片状锌粉的取样和制样应符合表3的规定 表3片状锌粉的取样和制样 检验项目 取样和制样方法 要求的章条 号 试验方法的章条号 化学成分 按GB/T5314一198的规定 3.2 粒度分布 3.3 按GB/T5314-198的规定 筛余物 按GB/T5314一1985的规定 3.3 4.3 松装密度 按GB/T5314一1985的规定 3.3 4.4 4.5 外观质量 逐件 34 微观形貌 按GB/T5314一1985的规定 3.5 4.6
GB/T26035一2010 5.4.2将所有试样混匀,并缩分至300g,均匀分成3等份,供需双方各1份,另一份供仲裁分析用 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分、粒度分布,筛余物、松装密度和微观形貌的检测结果与本标准或合同(或订货单)规定 不符合时,按批判产品不合格 5.5.2外观质量的检测结果与本标准或合同或订货单)规定不符合时,按件判产品不合格 包装、标志,运输、贮存和质量证明书 包装 6.1 片状锌粉用桶包装,内衬塑料袋,内外包装应封闭严密,完整无损 每桶净重分为20kg或50kg 需方如有特殊要求时,由供需双方商定 6.2标志 在每个包装上用标签或油漆等不易褪色的颜料注明 生产厂名称及厂址; b) 产品名称 e)批号 d)净重; e)牌号; f生产日期 “防火”,“防潮”和“轻放”字样 g 6.3运输和贮存 6.3.1片状锌粉在运输过程中应防潮、防火、轻放,避免撞击和跌落 6.3.2片状锌粉应贮存在通风、干燥,防火的库房内 6 质量证明书 每批片状锌粉出厂时应附有产品质量证明书,其上应注明 a)供方名称及厂址 b产品名称和牌号; e批号; d 净重和件数 分析检验结果和质量监督部门印记 f 本标准编号; g)出厂日期 合同(或订货单)内容 本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容 产品名称 a
GB/T26035一2010 产品牌号 b e)产品数量 d)本标准编号,年代号; e)粒度分布检测仪器(厂家和型号); f 其他
GB/T26035一2010 附录A 资料性附录 粒度分布的测定推荐测试条件 标准部分3.2.2中粒度的数值是根据英国马尔文激光粒度分析仪测试结果给出的 为使各实验室 能够得到一致结果,推荐使用以下列出的测试条件,参见表A.1 粒度分布测试条件 表A.1 推荐仪器工作条件 分散介质 分散剂 遮光度/% 超声强度和超声时间 系速(r/n min 视样品粒度而定，一般来说,样品越细,超 声时间约长,超声设备的工作条件如下 水 聚丙烯酸盐类 25003000 5一10 设备功率;8o OW250W 超声时间:0.5min一2min
GB/T26035一2010 附 录 B 规范性附录 金属锌含量的测定 B.1范围 本方法适用于片状锌粉中金属锌含量的测定 测定范围;88%一99% B.2方法提要 试样中的金属锌,可在微酸性溶液中与三氯化铁反应生成相当量的氧化亚铁,在硫酸-磷酸-硫酸钮 的混合溶液中,用高酸钾标准溶液滴定,间接计算试样中金属锌的含量 B.3试剂 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水 B.3.1三水合乙酸钠溶液(200g/L)分析纯;称取20g乙酸钠溶于80ml.水中,加水至100mL B.3.2六水合三氯化铁溶液(200g/L)分析纯;称取20只三氯化铁溶于50ml水中,加人三水合乙酸 钠游液(B.3.1)20mL,搅拌溶解完全后,加水至100ml 可根据需要配够一天的用量. B.3.3混合保护液;称取51g一水合硫酸(分析纯)置于2L烧杯中,加人300mL.水,搅拌溶解完全 后,用量筒量取130mL硫酸(分析纯)(ol.84g/mL.)缓缓加人到烧杯中,边加边搅拌,再用量筒量取 138ml磷酸(分析纯)(al.69g/mL)缓缓加人到烧杯中,边加边搅拌,然后用水稀释至1L B.3.4硫酸(1十19),分析纯 B.3.5无水乙醇,分析纯 B.3.6高酸钾标准溶液,优级纯 B.3.6.1配制;称取8g高缸酸钾置于21烧杯中,加人1L蒸憎水,煮沸1h,冷却,静置7日后,用玻 璃丝或脱脂棉过滤于2L棕色容量瓶中,用燕水稀释至2I,摇匀 次日进行标定 B.3.6.2标定:称取0.30g(精确至0.0001g)无水草酸钠(在105士5C烘箱中干燥1h)置于 500mL锥形瓶中,加人200ml硫酸(B.3.4)溶液,加热至70一80C,立即用高酸钾溶液滴定至 出现谈红色为终点 高缸酸钾标准溶液对Zn的滴定系数按式(B.1)计算: m×0.4879 =！ T B.1 V一V 式中: 高酸钾标准溶液对Zn元素的滴定系数,单位为克每毫升(g/mL); -称取草酸钠的质量,单位为克(g) mn 标定时消耗高孟酸钾标准溶液的体积,单位为毫升(mL). V 空白消耗高孟酸钾标准溶液的体积,单位为毫升(mL); 0.4879 草酸钠转化为对Zn元素系数
GB/T26035一2010 取3份进行标定,其标定的极差值不大于0.00001g/mL,取其平均值 否则重新标定 B.4分析步骤 B.4.1称取试样0.2g(精确至0.0001g)于干燥的500mL碘量瓶中,加1ml1.5ml无水乙醇 (B.3.5)将试样充分分散后,立即加人25mL三氯化铁溶液(B.3.2),随即盖上瓶塞摇动,以防试样沾 底,放置在磁力搅拌器上搅拌或手动摇动直至试样完全溶解 需15min一20min) B.4.2向碘量瓶中加人25ml.混合保护液(B.3.3),125mL.水,用高锰酸钾标准溶液(B.3.6)滴定至 淡红色为终点 随同试料做空白试验 B.5分析结果的计算 按式(B.2)计算金属锌的含量,以质量分数w计,单位以%表示 Tx-V X 100 B.2 wza 7 式中: 高孟酸钾标准溶液对Zn元素的滴定系数,单位为克每毫升(g/m); 滴定试样消耗高锰酸钾标准溶液的体积,单位为毫升(mL); 滴定空白消耗高锰酸钾标准溶液的体积,单位为毫升(mL); 称取试样的质量,单位为克(e) B.6允许差 实验室之间分析结果的数值应不大于表B.1所列允许差 表B.1允许差 允许差 Ua 8899 0.80
GB/T26035一2010 附 录 C 规范性附录 火焰原子吸收光谱法测定铅、铁、隔量 C1范围 本方法适用于片状锌粉中铅、铁、隔量的测定,测定范围;铅:0.0020%0.10%,铁、镐:0.0010% 0.10% C.2方法提要 试样以硝酸、盐酸、过氧化氢分解,在稀盐酸介质中分别于原子吸收分光光度计波长283.3nm、 248.3nm、.228.8nm处以空气-乙炔火焰测量铅、铁、镐的吸光度,按标准曲线法计算其含量 c.3试剂 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸榴水或去离子水或相当纯度的水 c.3.1盐酸(p=1.19g/ml). c.3.2过氧化氢(30%) C.3.3盐酸(1+1) C.3.4硝酸(1十1) c.3.5硝酸(1十3) c.3.6铅标准贮存溶液;称取0.1000只金属错(>99.99%)于250ml烧杯中,加人10mL硝酸 C.3.5),加热至溶解完全,煮沸除去氮的氧化物,取下冷却,移人1000ml容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀,此溶液1mL含铅0.1mg c.3.7铁标准贮存溶液;称取0.1000g金属铁(>99.99%)于250mL烧杯中,加人10ml硝酸 (c.3.5).加热至溶解完全,煮沸除去氮的氧化物,取下冷却,移人1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀,此溶液1nm含铁0.1nmg 锅标准贮存溶液;称取0.1000g金属铺(>99.99%)于250mL烧杯中,加人10ml硝酸 C.3.8 C.3.5),加热至溶解完全,煮沸除去氨的氧化物,取下冷却,移人1000ml容量瓶中,用水稀释至刻度 混匀,此溶液1ml.含0.1mg C.3.9标准溶液;移取镐标准贮存溶液(C.3.8)10mL于100mL容量瓶中,加人10mL盐酸 (C.3.3)以水稀释至刻度,混匀,此溶液1mL含0.01g C.4仪器 原子吸收分光光度计,附铅、铁、空心阴极灯 在仪器最佳工作条件下,凡能达到下列指标的仪器均可使用 -灵敏度;在与测量试样溶液的基体相一致的溶液中,铅的特征浓度应不大于0.20g/ml,铁 的特征浓度应不大于0.104g/ml锅的特征浓度应不大于0.020E/'ml.
GB/T26035一2010 精密度;用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度,其标准偏差应不超过平均吸光度的1.0% 用最低浓度的标准溶液(不是“零”标准溶液)测量10次吸光度,其标准偏差应不超过最高浓度 标准溶液平均吸光度的0.5% 工作曲线线性;将工作曲线按浓度等分成5段,最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之 比,应不小于0.8. 仪器参考工作条件见表C.1 表c.1仪器参考工作条件 元素 波长/nmm 灯电流/mA 燃烧器高度/mm 狭缝/nm 空气流量/(L/min) 乙炔流量/(L/min) 铅 283.3 7.5 1.2 4，5 铁 248.3 7.5 0.2 4.5 1.0 228.8 7.5 0.2 5.0 1.0 C.5分析步骤 C.5.1试料 按表C.2称取试样,精确至0.0001g 表c.2称样量及测定体积 素 质量分数/% 试料量/g 测定体积/mL 分取溶液体积/mL 元 0.00200.025 100 2.0 全量 铅 >0.0250.05 1.0 100 >0.050,1 0.50 100 0.00100.010 2.0 100 1.0 100 >0.010~0,05 >0.05~0.1 0.50 100 0.0010~0,010 0,5 100 镖 >0.0100.050 1.0 100 10 >0.05~0.1 0.50 100 C.5.2测定次数 独立地进行二次测定,取其平均值 C.5.3空白试验 随同试料做空白试验 C.5.4测定 C.5.4.1将试料(C.5.l)置于250mL烧杯中,加5ml10mL硝酸(C.3.4),10mL15mL盐酸 10o
GB/T26035一2010 C.3.3)和1mL过氧化氢(C.3.2),盖上表皿,低温加热至溶解完全,煮沸片刻冷却,移人100mL容 量瓶中,以水稀释至刻度,混匀 c.5.4.2当镐含量>0.010%时,分取10mL试液(c.5.4.1)于100m容量瓶中,加人10ml盐酸 c.3.3)以水稀释至刻度,混匀 c.5.4.3使用空气-乙炔火焰,分别于原子吸收分光光度计波长283.3nm.248.3nm、.228.8nm处,以 水调零,与系列标准溶液同时测量试料溶液的吸光度,减去试样空白溶液的吸光度,从工作曲线上查出 相应的铅、铁、镐浓度 c.5.5工作曲线的绘制 c.5.5.1铅工作曲线 移取铅标准溶液(C.3.6)0.00nml,0.50ml、1.00ml2.00nml、4.00ml,5.00ml于一组 100mL容量瓶中,分别加人10mL盐酸(C.3.3)以水稀释至刻度,混匀 C.5.5.2铁工作曲线 移取铁标准溶液(C.3.7)0.00mL,0.50mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL于一组 100mL容量瓶中,分别加人10ml盐酸(c.3.3)以水稀释至刻度,混匀 c.5.5.3工作曲线 移取辐标准溶液(C.3.9)0.00mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00m于一组 100mL容量瓶中,分别加人10mL盐酸(C.3.3)以水稀释至刻度,混匀 C.5.5.4在与测定试料溶液相同条件下,分别测定铅、铁和俪系列标准溶液的吸光度,减去系列标准 溶液中“零”浓度溶液的吸光度,以吸光度为纵坐标,浓度为横坐标,分别绘制错、铁和镐的工作曲线 C.6分析结果的计算 按式(C.1)计算铅,铁,的含量,以质量分数wx计,单位以%表示: ex0 wx=6 -×100 (C.1) n1 V 式中: -自工作曲线上查得的铅,铁,浓度,单位为微克每毫升(4g/mL): 试液总体积,单位为毫升(mL); 分取试液体积,单位为毫升(mL) V V -测量试液体积,单位为毫升(mL); 试料的质量,单位为克(g). C.7允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于表C.3所列允许差
GB/T26035一2010 表C.3允许差 元 素 质量分数/% 允许差/% 0.0020~0.010 0.001 0.0100.030 0.003 >0.0300.100 0,01o 0.0005 0.00100.010 >0.0100.030 0.004 “we >0.0300.060 0.008 >0.0600.100 0.015 0.00100.010 0.0005 0.0100.030 0.003 wc4 >0.0300.100 0,010