成型胶合板

成型胶合板

国家标准 GB/T22350一2017 代替GB/T223502008 成型胶合板 ouldedplywood 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T22350一2017 引 言 本文件的发布机构提请注意,声明符合本文件时,文件中的“6.1尺寸与形位偏差测试”可能涉及 “非平面型人造板形位偏差测试仪及其测试方法”(专利号:ZL201110193317.8)相关的专利的使用 本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场 该专利的持有人已向本文件的发布机构保证,他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件 下,就专利授权许可进行谈判 该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案 相关信息可以通过 以下联系方式获得 专利持有人姓名:浙江省林业科学研究院,刘乐群; 地址:浙江省杭州市西湖区留和路399号;邮政编码:310023 传真:0571-87798215;电话:0571-87798215; 邮箱:llq234@sina. .com 请注意除上述专利外,本文件的某些内容仍可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别这些专 利的责任
GB/T22350一2017 成型胶合板 范围 本标准规定了成型胶合板的术语和定义、分类、技术要求、测试方法与检验规则、标志,包装、,运输和 贮存等 本标准适用于以木.,竹单板为主要原料,经模压加工而成的素面和怖面非平面型的股合极 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T7911热固性树脂浸溃纸高压装饰层积板(HPL 浸谈胶膜纸饰面人造板 GB/T15102 GB/T15104 装饰单板贴面人造板 GB/T176572013人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3. 成型胶合板mouldedplywood 木、竹单板,或木、竹单板与饰面材料经涂胶.组坯,模压而成的非平面型胶合板 3.2 素面成型腋合板 ndeeoratelmouldedplywood 表面未进行任何饰面处理的成型胶合板 3.3 ofbalanceandstability 平稳度dlegree c0ntacts 成型胶合板与平面平稳接触的程度 3,4 eeofdistortedinshape 扭曲变形度degrtee 成型胶合板扭曲变形的程度 3.5 点抗压性能 pointcompreSsionstrength 成型胶合板局部承受压力载荷的能力 3.6 deviate 外形偏移度 shape degree 成型胶合板在平面上的投影中心线偏离设计中心线的程度
GB/T22350一2017 3.7 单向受力成型胶合板singledireetionpressuremouldedplywood 只有一个曲面受力的成型胶合板 3.8 多向受力成型胶合板multipledireetionspressuremouldedlplywood 在两个及两个以上曲面受力的成型胶合板 分类 4.1按受力情况分: 单向受力成型胶合板; a b 多向受力成型胶合板; c 非受力成型胶合板 4.2按表面加工情况分 aa 素面成型胶合板; 饰面成型胶合板 b 4.3按使用环境分 室内用成型胶合板; a b 室外用成型胶合板 S 要求 5.1规格尺寸与形位偏差 5.1.1厚度 受力成型胶合板基本厚度不小于10.0mm,非受力成型胶合板基本厚度不小于3.0mm 5.1.2规格尺寸及其偏差 规格尺寸及其偏差应符合表1的要求 表1规格尺寸及其偏差要求 项目 规格或类型 偏差 -800mm1 士5mm 长度,宽度 600mm800mm 士3mm 600mm 士2mm 十2.0mm 受力型 -1.0mm 厚度 十1.0mm 非受力型 一0.5mm 5.1.3形位偏差 形位偏差应符合表2的要求
GB/T22350一2017 表4理化性能要求 指标值 检验项目 单位 素面板 饰面板 含水率 浸溃剥离性能 试件胶层上的每一边剥离长度累计<25 mm 抗压性能 无破损、断裂、豁裂,不脱胶,无异常声响 点抗压性能 无破损 甲醛释放量 按照GB18580的规定执行 表面耐磨性能 350r,不露底 表面耐干热性能 等级 3级 表面耐污染性能 无污染,无腐蚀 表面耐水蒸气性能 无突起龟裂,变色 表面耐香烟灼烧性能 无黑斑、裂纹、鼓泡 表面耐冷热循环性能 无鼓泡、裂纹 注:非受力成型胶合板不测抗压性能和点抗压性能;装饰单板贴面成型胶合板不测表面耐磨性能、耐干热性能、 耐污染性能、耐水蒸气性能;热固性树脂浸溃纸高压装饰层积板贴面成型胶合板不测表面耐冷热循环性能 测量与试验方法 6 6.1规格尺寸与形位偏差的测量 6.1.1量具及仪器 6.1.1.1钢卷尺,分度值1.0mm 6.1.1.2钢板尺,分度值0.5mm 6.1.1.3千分尺,分度值0.01mm 6.1.1.4塞尺,分度值0.05nmm 6.1.1.5形位偏差测试仪,用于测试外形偏移度和扭曲变形度,其示意图见图1 立面工作面A面与平 面工作面B面相互垂直成直角,直角偏差<1?,工作面的平面度<1mm/m* 测试台平面工作面上设 前后两对卡具,立面工作面设一对卡具,卡具可在滑道内左右移动 每对卡具滑道前设置一标尺,标尺 以中心线为零起点,标尺分度值为0.5mm 其卡具结构见图2 各卡具上均设置标尺,标尺以所在平 面为零起点,标尺分度值为0.5mm.
GB/T22350一2017 单位为毫米 800 面 B面 说明: -标尺; -上卡具; -中心线; -后卡具 -前卡具 图1形位偏差测试仪示意图
GB/T22350一2017 单位为毫米 20 100 60 说明 上滑道; 下滑道 -螺纹孔; 定位垫块 紧固螺栓; -标尺 图2形位偏差测试仪卡具结构图 6.1.1.6平稳度测试台,其台面平面度不超过1mm/m 6.1.2试验方法 6.1.2.1长度、宽度测量 用钢卷尺沿试样曲面量取最大长度和最大宽度值,精确至1.0nmm 6.1.2.2厚度测量 用千分尺在板的每条边的中部和每个角,距板边不小于20mm处测量,单向受力板共测8个点,多 向受力板共测12个点,取其算术平均值,精确至0.1mm 6.1.2.3形位偏差测量 6.1.2.3.1平稳度 将试样凸面向上置于平稳度测试台上,通过摆动确定与平台接触的四个点,在三个点接触平台的情 况下,用塞尺测量第四点与平台的最大距离,精确至0.1mm 如果成型胶合板一侧有二个点接触,而对
GB/T22350一2017 应 一侧有一个接触点接近该侧中部,并形成稳定面,则不再寻找和测试第四点 6.1.2.3.2扭曲变形度 将试样置于形位偏差测试仪上,调节B面工作面上的两对前后对应卡具,使前、后左右卡具在平面 工作面横向标尺对应数值分别完全相同,确保试样处于测试台的中心位置 再调节前卡具,使试样在前 卡标尺上显示等高 移动A面工作面上的上卡具,接触试样后,固定卡具 在A面工作面卡具标尺上 读取试件侧边与卡具接触点到立面工作面的垂直距离,精确至0.5mm,同样方法再测对称的另一侧,计 算两个读数的差值,如图3所示 如果多向受力成型胶合板L(投影高度)小于500mm时,以两侧顶端 点作为测试点,用钢板尺垂直与立面工作面,量取两测试点到立面工作面的垂直距离,计算差值 扭曲变形度按式(1)计算,精确到0.1 mm L =L一L2|/2 式中: -成型胶合板扭曲变形度,单位为毫米mm); -成型胶合板一侧边测试点与立面工作面的垂直距离,单位为毫米mm); L -成型胶合板对称另一侧边测试点与立面工作面的垂直距离,单位为毫米(mm. L 单位为毫米 中心线 B面 图3多面受力成型胶合板扭曲变形度测试示意图 6.1.2.3.3外形偏移度 将试样置于形位偏差测试仪上,调节B面工作面上的两对前后对应卡具,使前、后左右卡具在B面 工作面横向标尺对应数值分别完全相同则试样处于测试台的中心 再调节前卡,使试样在前卡标尺上 显示等高,移动A面工作面上的上卡具,接触试样后,固定卡具 在A面工作面500mm高度的标尺 上,测量试件两侧对应点与中心线的距离,精确至0.5mm 如图4所示 当试样的L(投影高度)小于
GB/T22350一2017 500mm 时,以最高处两侧端顶点为测试点,用钢板尺分别测最高处两侧对应点与中心线的距离,精确 至0.5mm. 外形偏移度按式(2)计算,精确到0.1mm: (2 a，=(ai十a2)/2 式中 成型胶合板外形偏移度,单位为毫米(mm); n -成型胶合板一棚相对中心线偏移12板宽的数值-单位为爸米(mm) a 成型胶合板对称的另一侧相对中心线偏移12板宽的数值,单位为毫米(mm) a" 单位为毫米 1/2板宽 1/2板宽 A面 B面 图4多面受力成型胶合板外形偏移度测试示意图 6.2外观质量 6.2.1检验条件 6.2.1.1 检验台高度为700mm左右 6.2.1.2照明光源的照度为800lx1000lx 6.2.2质量判定 通过目测或测量逐张检验,根据5.2规定判定其是否合格 6.3理化性能 6.3.1理化性能试件的尺寸、数量及抽取要求 应符合表5的规定
GB/T22350一2017 表5理化性能试件尺寸、数量及抽取要求 检测项目 单位 规格 数量 备注 含水率 mm 50×50 75×75 浸溃剥离 mmm 完整样品 抗压性能 点抗压性能 250×250 mmmm 表面耐磨性能 100×100 试件在曲率较小处取样 mmmm 甲醛释放量 按GB18580的规定执行 表面耐干热性能 mm 200×150 表面耐污染性能 mm 100X100 00×100 表面耐水蒸气性能 mm 200×150 表面耐香烟灼烧性能 nmm 表面耐冷热循环性能 100×100 mmm 6.3.2 仪器和工具 力学试验机,分度值5N 6.3.2.1 6.3.2.2工具包括 测试抗压性能的压力头,接触底面为圆形平面,直径100mm a b)横木,规格为长500mm×宽70mm×厚40mm,材质密度大于0.8g/cnm' c 梅花钉,规格M8; 螺栓,M8×20. d 6.3.3测试方法 6.3.3.1含水率测试 按GB/T176572013中4.3的方法进行 6.3.3.2浸溃剥离性能测试 室内用成型胶合板按GB/T17657一2013中4.19的】类浸溃剥离试验方法进行,室外用成型胶合 板按GB/T17657一2013中4.19的I类浸溃剥离试验方法进行 6.3.3.3抗压性能测试 6.3.3.3.1单向受力成型胶合板的测试 将试样如图5a)所示置于试验机工作台上,在板的凸面最高处加载荷F至1350N,持续1min,卸 载 测试过程中听有无异常响声,卸载后观察试样有无破损、断裂、豁裂、脱胶
GB/T22350一2017 单位为毫米 200 说明 -M8螺栓; -M8梅花钉:; -试样 支架 图6点抗压性能测试示意图 6.3.3.5表面耐磨性能测试 按GB/T17657一2013中4.42的方法进行 观察350r时试件表面有无露底 6.3.3.6甲醛释放量测试 按GB18580的规定进行 6.3.3.7表面耐干热性能测试 按GB/T17657一2013中4.46的方法进行 6.3.3.8表面耐污染性能测试 按GB/T17657一2013中4.41的方法进行 6.3.3.9表面耐水蒸气性能测试 按GB/T17657一2013中4.35的方法进行 6.3.2.10表面耐香烟灼烧性能测试 按GB/T17657一2013中4.45的方法进行 6.3.2.11表面耐冷热循环性能测试 浸溃胶膜纸饰面成型胶合板按GB/T17657一2013中4.37的方法进行 装饰单板贴面成型胶合板按GB/T17657一2013中4.38的方法进行 11
GB/T22350一2017 检验规则 7.1检验分类 7.1.1检验分出厂检验和型式检验 7.1.2出厂检验应包括以下项目: 外观质量检验; aa b)规格尺寸与形位偏差检验; c 理化性能指标中的含水率、抗压性能、浸溃剥离性能、甲醛释放量 7.1.3型式检验除了包括出厂检验的全部项目外,增加点抗压性能、表面耐磨性能,表面耐干热性能、 表面耐污染性能、表面耐水蒸气性能、表面耐香烟灼烧性能、表面耐冷热循环性能检验 有下列情况之 -时,应进行型式检验: a 产品定型鉴定 生产工艺和原辅材料种类发生较大变化时 b 全年正常生产时的周期性检验，一般不少于两次; 停产三个月以上,恢复生产时 d 出厂检验发现较大质量问题时 质量监督机构提出要求时 7.2抽样方案 7.2.1外观质量检验 按5.2的规定进行;采用一次抽样方案,其检查水平为I,接收质量限(AQL)为4.0,见表6 表6外观质量抽样方案 单位为张 样本数 批量范围 接收数Ac 拒收数Re 51~90 13 91~150 20 32 151280 50 281一500 80 5011200 10 1l1 1201一3200 125 14 15 320110000 200 7.2.2规格尺寸检验 采用一次抽样方案,其检查水平为S-4,接收质量限(AQL)为6.5,见表7 12
GB/T22350一2017 表7规格尺寸抽样方案 单位为张 批量范围 样本数 接收数Ae 拒收数Re 5190 91150 15128o 13 281一500 13 501~1200 20 32 12013200 32 320110000 7.2.3理化性能检验 理化性能检验的抽样方案见表8 7.2.3.1 表8理化性能抽样方案 单位为张 提交检查批的成品数量 抽样张数 1000以下 3n 1000200o 6n 2000以上 9n 注:因成型胶合板尺寸与形位由供需双方决定,为能满足所有理化性能检测需求的最少抽样张数 7.2.3.2理化性能检验抽取的样品中,三分之一用于检测,三分之二封存用于不合格项复检 7.3理化性能判定规则 理化性能判定规则如下: 理化性能指标中,浸溃剥离性能、抗压性能和点抗压性能为重缺陷指标,其他理化性能指标为 a 轻缺陷指标 b 每一组抽取的样本中浸溃剥离试验的合格试件数>4个时,判该项目合格,否则判该批产品理 化性能检验不合格,不予复检 每一组抽取的样本中抗压性能的2个试件都合格时,判该项目合格,否则判该批产品理化性能 检验不合格,不予复检 -组抽取的样本中点抗压性能3个试件都合格时,判该项目合格,否则判该批产品理化性能 每 检验不合格,不予复检 每一组抽取的样本中其他项理化性能达到标准规定要求时,判其他项理化性能检验合格,若不 合格,对封存样不合格项目进行加倍复检 若每一组复检样本中不合格项目检验合格,判该项 理化性能检验合格,否则判该项理化性能检验不合格 当各项理化性能检验均合格时,判该批产品理化性能检验合格,否则判为不合格 7.4综合判定 7.4.1经外观质量、规格尺寸与形位偏差,理化性能检验均合格时,该批产品判定为合格 否则判定为 13
GB/T22350一2017 不合格 7.4.2按用户协议生产的成型胶合板在交货时,可按本标准规定的质量检验要求进行 8 标志,包装、运输和贮存 8.1标志 产品的标志应包括产品的名称、执行标准号、类别、检验员代号,生产企业名称、地址、电话、生产日 期或批号等 标志应张贴或印刷在产品的背面 8.2包装 产品出厂时应按品种,类别规格分别包装 每个包装内应附有注明产品名称,类别、生产企业名 称,商标.执行标准号等内容的检验标签 包装要做到使产品免受瞌碰、划伤和污染 对有特别包装要 求的产品,按供需协议执行 8.3运输和贮存 产品的包装箱在运输和贮存过程中应平整码放,防止污损、受潮、雨淋和暴晒,以及机械损伤 14

成型胶合板GB/T22350-2017

成型胶合板是一种常见的胶合板类型，也是工业生产中使用比较广泛的建筑材料之一。根据GB/T22350-2017规范，成型胶合板主要通过热压工艺制成，可以根据不同的需求进行多次压制而形成各种形状。

与传统的单板、多层板相比，成型胶合板具有以下几个明显的特点：

• 强度高：由于采用了多层板材热压成型，使得成型胶合板的结构更加紧密，从而使其具有很高的强度。
• 尺寸精确：热压成型可以使得成型胶合板的尺寸精确，因此在使用时更加方便。
• 表面平整：成型胶合板的表面平整度较高，可以直接用于装饰表面的涂漆、贴面等处理。
• 抗湿性强：成型胶合板经过多次热压和干燥处理后，其内部水分含量降低，从而具有更好的抗湿性能。

成型胶合板在建筑领域中应用广泛，主要用于室内地面、墙面、天花板以及家具制造等方面。此外，在船舶、汽车、飞机等交通工具上也有着重要的应用。

总之，成型胶合板是一种具有很高强度、尺寸精确、表面平整以及抗湿性强等特点的建筑材料。其在建筑、家具、交通运输等领域都有着广泛的应用。

成型胶合板的相关资料

和成型胶合板类似的标准

GB/T22350-2017

成型胶合板

2022/8/22 8:15:07 现行