硫化黑2BR、3B200%

硫化黑2BR、3B200%

国家标准 GB/T25808一2021 代替GB/T25808一2010 硫化黑2BR、3B200% Suphurblaek2BR、3B200% 2021-12-31发布 2022-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T25808一2021 前 言 本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草 本文件代替GB/T25808一2010《硫化黑2BR,3B200%》,与GB/T25808一2010相比,除结构调整 和编辑性改动外,主要技术变化如下 增加了术语和定义(见第3章); b 增加了测色色光指标(见4.1); c 更改了有害芳香胺控制要求和试验方法见4.16.5,2010年版的3.2和5.5); d 更改了外观评定方法(见6.1,2010年版的5.l); 增加了染料标准品内容(见6.2.1) e 更改了染浴的配制方法见6.2.2.2,2010年版的5.2); 增加了轧染染色方法(见6.2.3 g 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由石油和化学工业联合会提出 本文件由全国染料标准化技朴委员会(SAC/Tc134)归口 本文件起草单位;山西银昌化工有限责任公司.沈阳沈化院测试技术有限公司.浙江长征化工有限 公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心 本文件主要起草人;段瑞、马君庆、高国新、王勇、薛岩、陈许峰、金永辉、秦慧清、姬兰琴 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 2010年首次发布为GB/T25808一2010; 本次为第一次修订
GB/T25808一2021 硫化黑2BR,3B200% 范围 本文件规定了硫化黑2BR,3B200%(C.I.硫化黑1,双倍硫化黑)产品的要求、采样、试验方法、检验 规则以及标志、标签、包装、运输和贮存 本文件适用于硫化黑2BR,3B200%的产品质量控制 结构式:下列中间体的硫化物 O,N OH CASRN1326-82-5 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件 GB/T2374一2017染料染色测定的一般条件规定 GB/T2376一2013硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T2381一2013染料及染料中间体不溶物质含量的测定 染料及染料中间体水分的测定 GB/T23862014 GB 3920一2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 GB 3921 2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB 39222013纷织品 色牢度试验耐汗渎色牢度 484 2006染料染色标准深度色卡藏青和黑色 1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 6152 6678一2003化工产品采样总则 GB 6687染料名词术语 GB 2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;饭狐 GB/T8427 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB19601 GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 术语和定义 GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件
GB/T25808一2021 要求 4.1硫化黑2BR,3B200%的质量要求应符合表1的规定 表1硫化黑2BR、3B200%的质量要求 序号 项目 指标 试验方法 外观 亮黑色片状或粒状物 6.l 强度(为标准品的/分 100 6.2 目测 近似一微 6.2 测色(D65光源)" 0.30 DE 色光(与标准品 DC -0,.20~0,.20 6.2 DH 一0.200.20 DA -0.20~0.20 -0.20~0.2o DB % 水分的质量分数 7.0 6.3 硫化钠不溶物的质量分数/% 0.5 6.4 有害芳香胺/(mg/ke》 符合GB196o01和GB/T24101的标准要求 6.5 重金属元素/mg/k》 符合GB20814的标准要求 6.6 供需双方协商决定是否控制测色色光指标 4.2硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度按6.7测定,应不低于表2规定的级别 表2硫化黑2BR,3B200%在棉织物上的色牢度 耐汗溃 耐皂洗 耐热压 耐摩擦 95C 200C 酸 碱 染色 耐光 深度 弧 变色 湿 变色棉沾粘沾变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾 4h后 浅黑 3-4 4-5 4-5 4-5 4-5 2-3 l-2 注:6%owf)相当于浅黑染色标准深度 采样 5 5.1以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批 每批买样件数应符合GB/To78一 5.2 -2003中7.6的规定 5.3所采样产品的包装应完好,采样时不应使外界杂质落人产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所 采样品总量不应少于200g 5.4将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其上粘贴标签,注明:产品
GB/T25808一2021 名称,批号,生产厂名称,采样日期、地点 一个供检验，一个保存备查 试验方法 6.1外观的评定 在自然北昼光下目视评定 6.2色光和强度的测定 6.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品,由供需双方协商确定并共同封存 6.2.2浸染法(仲裁检验方法 6.2.2.1 染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374！2017的规定 染色按GB/T2376一2013的规定进行 染色用棉布或棉纱5g,染色深度;l.5%owf),染色浴比:l:40. 6.2.2.2染浴的配制 准确称取染料标准品和试样各1.5g(精确至0.,001g),分别置于300ml烧杯中,加人100g/L的 硫化钠溶液30ml[染料;硫化钠(100%计)=1:2],充分搅拌均匀,加人200mL沸水,充分搅拌溶解 待冷却到室温后移人1000mL容量瓶中,用水稀释到刻度,每次染料溶液应随配随用,隔日不应再用 染液配方如表3所示 表3染液配方 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 47.5 50.0o 52.5 58L染料标准品荐液 1.5g/1染料样品溶液 47.5 50.0 100g/IL无水硫酸钠溶液 10.0 10.0 10.0 10,0 10.0 50g/L无水碳酸钠溶液 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 水 140,5 138,0 135,5 140.5 138,0 6.2.2.3染色操作 将棉布或棉纱以1;20的浴比,在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min用清水洗净后人染 染色按GB/T23762013中6.2.4的规定进行,染色温度90一95C,染色时间45min 氧化按 GB/T2376-2013中6.2.5.1规定的空气氧化进行 6.2.3轧染染色法 6.2.3.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的规定
GB/T25808一202 轧染深度;2g/L,硫化钠用量6g/L,轧染液温度90~95C,二浸二轧,轧液率75%80% 染 色用织物;棉布 6.2.3.2轧染液的配制 按表4的轧染液配方,准确称取规定量的染料标准品和试样(精确至0.0005)于烧杯中,分别加人 规定量的100g/L硫化钠溶液,加热充分搅拌溶解,再加人规定量的水,并将染液加热到90C95C 表4轧染液配方 染样编号和染浴中各组分的量 染浴组分 染料标准样品质量/g 0.38 0.40 0.42 0.38 染料样品质量/g 0.40 100g/1硫化钠/ml 12 12 12 12 12 水/mL 188 188 188 188 188 6.2.3.3轧染操作 将织物在轧染液中均匀浸溃1min,进行轧染,轧染后再浸溃1nmin,进行第二次轧染,轧液率一般 控制在75%一80%为宜,试样和标样的轧液率和扎染液温度应控制一 一致,将轧染后的试样充分水洗,待 氧化 6.2.3.4氧化 按GB/T23762013中6.2.5.1的规定进行 6.2.4 色光和强度的评定 按GB/T2374一2017中7.1的规定进行 6.3水分的测定 按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行 在100C~105C烘干4h. 6.4硫化钠不溶物的测定 按GBT2381一2013的规定进行 染料先用50%的土耳其红油lml润湿、调浆后,按GB/T2381 2013中6.1.2的规定溶解,按GB/T2381一2013中6.3.2的规定洗涤 6.5有害芳香胺的测定 按GB19601和GB/T24101的规定进行 6.6重金属元素的测定 按GB20814的规定进行
GB/T25808一2021 6.7在棉织物上色牢度的测定 6.7.1一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.2一20o6的规定染成浅黑染色标准深度 6.7.2耐摩擦色牢度的测定 按GB/T39202008的规定进行 6.7.3耐皂洗色牢度的测定 按GB/T39212008的规定进行 试验条件采用GB/T39212008中表2的试验方法D(4) 6.7.4耐汗溃色牢度的测定 按GB/T3922-2013的规定进行 6.7.5耐热压色牢度的测定 按GB/T6152一1997的规定进行,200笔干压(4h后评定). 6.7.6耐光色牢度的测定 按GB/T8427一2019的规定进行 检验规则 7.1检验分类 检验分为型式检验和出厂检验 第4章所列的检验项目均为型式检验项目 其中表1中14项为出厂检验项目,应逐批进行 检验 7.2型式检验 在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验 但如有下述情况应进行型式检验 新产品最初定型时; a b 产品异地生产时; 生产配方、工艺及原材料有较大改变时; c d)停产三个月后又恢复生产时 客户提出要求时 7.3出厂检验 硫化黑2BR,3B200%应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂 生产厂应保 证所有出厂的硫化黑2BR,3B200%都符合本文件的要求 7.4复检 如果检验结果中有一项指标不符合本文件的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新
GB/T25808一202 检验的结果,即使只有一项指标不符合本文件要求,则整批产品不合格 标志、标签、包装运输和贮存 8.1标志 硫化黑2BR,3B200%的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应有 产品名称; a b生产厂名称,地址; 生产日期; c d)净含量 8.2标签 产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号 8.3包装 碗化黑2BR,3B200%装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg士0.25kg或 50kg士0.5kg，其他包装可与用户协商确定 8.4运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装 8.5贮存 硫化黑2BR,3B200%应贮存于阴凉、干燥通风处,防止受潮受热 贮存期一年

了解硫化黑2BR、3B200%

硫化黑是一种重要的助剂，广泛应用于橡胶工业中。其中，硫化黑2BR和硫化黑3B200%是应用较为广泛的两种硫化黑。随着科技的发展和人们对产品质量的要求不断提高，对硫化黑2BR和硫化黑3B200%的质量也有了更高的要求。

为此，中国国家标准化管理委员会发布了最新版本的GB/T25808-2021标准，该标准规定了硫化黑2BR和硫化黑3B200%的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等内容。

按照GB/T25808-2021标准规定，硫化黑2BR和硫化黑3B200%的主要技术指标如下：

• 外观：黑色粉末
• 粒度（通过筛网残留物）：硫化黑2BR ≤ 0.5%，硫化黑3B200% ≤ 1.0%
• 加热减量（105℃，2h）：硫化黑2BR ≤ 3.0%，硫化黑3B200% ≤ 4.0%
• 挥发份（120℃，2h）：硫化黑2BR ≤ 4.0%，硫化黑3B200% ≤ 6.0%
• pH值（10%悬浮液）：硫化黑2BR 2.0-5.0，硫化黑3B200% 2.0-5.0
• 灰份（800℃，2h）：硫化黑2BR ≤ 10.0%，硫化黑3B200% ≤ 15.0%
• 吸油值：硫化黑2BR ≥ 60，硫化黑3B200% ≥ 70

除了以上指标外，GB/T25808-2021标准还规定了硫化黑2BR和硫化黑3B200%的试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等要求。这些规定的实施，将有助于提高硫化黑2BR和硫化黑3B200%在橡胶工业中的应用效果，进而增强我国橡胶工业的竞争力。

总之，GB/T25808-2021标准中规定的硫化黑2BR和硫化黑3B200%技术要求的发布，为橡胶工业提供了更加科学的指导，有助于提高我国橡胶工业的水平和品质。希望相关从业者能够认真学习并积极运用该标准。

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