汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第1部分：烘烤硬化钢

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国家标准 GB/T20564.1一2017 代替GB/T20564.12007 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第1部分:烘烤硬化钢 Continuouslycoldroledhighstrengthsteelsheeandstripforautomobile Part1:Bakehardeningseel 2017-09-07发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T20564.1一2017 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第1部分;烘烤硬化钢 范围 GB/T20564的本部分规定了冷轧烘烤硬化高强度钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方 法、尺寸,外形,重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书 mm3.00mm 本部分适用于制造汽车外板、内板和部分结构件等用厚度为0.50" 的钢板及钢带(以 下简称“钢板及钢带” 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 锻铁及合金化学分析方法变色股光度法测定钛量 GB/T223.16 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚s分光光度法 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 钢铁及合金钮含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.64 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 228 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 08冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB 2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB 5027金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定 GB GB 5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 7505钢及钢产品交货一般技术要求 GB GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 GB/T24174 钢 烘烤硬化值(BH.)的测定方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T20564.1一2017 3.1 烘烤硬化钢 bakehard denimgsteel,BH 在钢中保留一定量的固溶碳、氮原子,同时可通过添加磷、等强化元素来提高强度 加工成形后， 在 -定温度下烘烤后,由于时效硬化使钢的屈服强度进一步升高 3.2 拉伸应变痕 stretcherstrainmark 加工成形时由于时效的原因导致钢板表面出现滑移线、橘子皮等的现象 分类和牌号表示方法 4.1分类 4.1.1钢板及钢带按用途分类见表1. 表1用途分类 推荐用途 牌号 CRl4oB3H 深冲压用 CR180BH 冲压用或深冲压用 CR220BH 一般用或冲压用 CR26oBH 结构用或一般用 CR300BH 结构用 4.1.2钢板及钢带按表面质量分类见表2 表2表面质量分类 级别 代号 较高级表面 FB 高级表面 FC 超高级表面 FD 4.1.3钢板及钢带按表面结构分类见表3 表3表面结构分类 表面结构 代号 麻面 B 光面 4.2牌号表示方法 钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRolledl”首字母“CR”,规定的最小屈服强度值、烘烤硬化英 文“BakeHardening”的首字母“BH”三个部分组成 示例.cR18oBH
GB;/T20564.1一2017 CR -冷轧英文“ColdRolled”首字母; 180- -规定最小屈服强度值,单位为兆帕(MPa); BH 烘烤硬化英文“hakeHardlening"首字母 订货内容 S 5.1按本部分订货的合同或订单应包括下列内容 产品名称(钢板或钢带); a 本部分编号; b) 牌号; c 规格及尺寸、不平度精度; d el 表面质量级别 表面结构 f 边缘状态; 8 h) 包装方式 重量; 用途 k)如果不要求涂油 5.2如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别表面结构种类,边缘状态及包装等信息 则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货,并按供方提供 的包装方式包装 尺寸,外形,重量 钢板及钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差应符合GB/T708的规定 技术要求 7.1化学成分 钢的化学成分(熔炼分析)参考值参见附录A 如需方对化学成分有要求,应在订货时协商 国内 外标准牌号的近似对照参见附录B 7.2冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择 7.3交货状态 7.3.1钢板及钢带以退火后平整状态交货 7.3.2钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除,在通常的包装、运输、 装卸和储存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈 如需方要求不涂 油供货,应在订货时协商 注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤 7.4力学性能 7.4.1供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带的力学性能(不包括烘烤硬化值)符合表4 的规定 注，由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变化,如屈服强度和抗拉强度的上升,断后
GB/T20564.1一2017 伸长率的下降,成形性能变差,出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用 7.4.2供方应保证自制造完成之日起3个月内,钢板及钢带的烘烤硬化值符合表4的规定 7.4.3当钢板及钢带按指定零件供货时,供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性能范围作 为验收基准,此时,表4规定的力学性能将不再作为交货的依据 表4力学性能 拉伸试验 烘烤硬化值BH 牌号 断后伸长率Ammh/% 下屈服强度Rl"抗拉强度R MPa /MPa /MPa 不小于 CR140BH 140200 270340 36 0.20 1.8 30 34 CR180BH 180230 290360 1.6 0,17 30 220~270 320400 0.16 CR220BH 32 1.5 30 CR26oBH 260~320 360440 29 30 CR300BH 300~360 390480 26 30 试样为GB/T228.1一2010中的试样(L - ,试样方向为横向 80mm,b=20mm 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rm代替 厚度不大于0.7mm时,断后伸长率最小值可以降低2%绝对值 厚度不小于1.6mm且小于2.0mm时,r值允许降低0.2;厚度不小于2.0mm时,r值和n值不做要求 7.5拉伸应变痕 室温储存条件下,对于表面质量要求为FC和FD的钢板及钢带 应保证自制造完成之日起3个月 内使用时不出现拉伸应变痕 7.6表面质量 7.6.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹,夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层 7.6.2钢板及钢带各表面质量应符合表5的规定 表5表面质量级别及特征 特征 级别 代号 表面允许有少量不影响成形性及涂,镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点,锯印及 较高级表面 FB 氧化色等 高级表面 FC 钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面应至少达到FB的要求 钢板及钢带两面中较好的一面不应有任何缺陷,即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后 FD 超高级表面 的外观质量,另一面应至少达到FB的要求 7.6.3对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总 长度的6% 7.7表面结构 钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定 如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商
GB;/T20564.1一2017 表6表面结构 表面结构 代号 平均粗糙度目标值Ra/ 1/mm 麻面 >0,61.9 光面 0.9 试验方法 8.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.16,GB/T223.40,GB/T223.59 GB/T223.64,GB/T223.86,GB/T4336,GB/20123,GB/T20125,GB/20126或通用方法的规定进 行,但仲裁时应按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.16,GB/T223.40,GB/T223.59,GB/T223.64、 GB/T223.86的规定进行 8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定 8.3拉伸试验应按照GB/T228.1一2010的方法B 为了改善测量结果的再现性,推荐采用横梁位移 控制方法,测屈服强度速率为5%L./min,测抗拉强度速率为40%L /min(L 为试样的平行长度 8.4r值是在15%应变时计算得到的,均匀延伸小于15%时,以均匀延伸结束时的应变计算 n值是 在10%20%应变范围内计算得到的,均匀延伸小于20%时,应变范围为10%至均匀延伸结束时的 应变 表7钢板及钢带的检验项目取样数量、取样方法和试验方法 序号 取样数量 检验项目 取样方 试验方法 个/炉 GB/T20066 见8.1l 化学分析 个 GB/T228.1 拉伸试验 /批 20l0 方法B和8. 塑性应变比(r值 个 /批 GB/T5027和8. 个/批 GB/T2975 GB/T5028和8.4 应变硬化指数(n值 烘烤硬化值(BH. 个/批 GB/T24174 表闻粗糙度" (GB/T2523 尺寸、,外形 逐张/逐卷 适宜的量具 表面质量 逐张/逐卷 目视 检验规则 9.1钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行 9.2钢板及钢带应成批验收,每个检验批应由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢板或钢带组成 每批的重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带,每卷作为一个检验批 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定 9.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定 g.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T8170的规定 0包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定 如需方对包装有特殊要求,应在 订货时协商
GB/T20564.1一2017 附 录 A 资料性附录) 钢的化学成分 钢的化学成分(熔炼分析)参考值见表A.1 表A.1化学成分 化学成分(质量分数/% 牌号 Mn Nb" Alt 不大于 不小于 CR40BH 0.02 0.05 0.50 0.025 0.10 0.0l0 0.04 CR180BH 0.025 0.04 0.l0 0.80 0.08 0.0l0 CR220BH 0.06 0.30 1.00 0.10 0.025 0.010 1.20 0.025 0.010 CR260BHH 0.08 0.50 0.12 CR300BH 0.10 0.50 1.50 0.12 0,025 0,010 可用Ti部分或全部代替Nb,此时Ti和/或Nb的总含量<0.10%
GB;/T20564.1一2017 附录 B 资料性附录 国内外牌号近似对照 本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表B.1 表B.1国内外牌号近似对照 lGB/T20564.12017EN10268;2006十Al;2013JISG3135;2006ASTMAl008M15JFSA2001;2014|VDA239-100 CR140BH JSC270H CR180BH Hl80B SPFC340H BHSGradel80 CR180BH CR220BH H220B CR210BH BHSGrade210 JSC340H BHSGrade240/ CR240BH CR26oBH H260B BHSsGrade280 CR300BH H300B BHsGirade300 CR270BH

汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第1部分：烘烤硬化钢GB/T20564.1-2017

汽车是现代社会不可或缺的交通工具，而钢铁作为汽车的主要构造材料之一，在保证安全的前提下追求更低的重量成为了行业的普遍追求。高强度冷连轧钢板及钢带因其优异的机械性能、成形性和焊接性能得到了广泛应用，并且随着汽车工业对钢材性能的要求越来越高，烘烤硬化钢作为一种新型汽车用钢也受到了越来越多的关注。

烘烤硬化钢是一种通过在高温下加热后再迅速冷却的方式来获得高强度的汽车用钢，其制造工艺相对复杂，需要在特定温度范围内进行加热和保温，并且要控制加热时间和冷却速率等参数。由于烘烤硬化钢具有优异的强度、延展性和冲击韧性等综合性能，并且可以在保证强度的前提下减轻车身重量，因此受到了越来越多汽车生产厂商的青睐。

烘烤硬化钢的制造标准是GB/T20564.1-2017，该标准规定了烘烤硬化钢的材质、化学成分、机械性能等方面的要求，并且还提出了烘烤硬化钢的加热和冷却工艺要求。符合GB/T20564.1-2017标准的烘烤硬化钢可以保证其机械性能的稳定性和一致性，从而更好地满足汽车行业对钢材性能的要求。

总之，烘烤硬化钢作为一种新型汽车用钢，具有优异的机械性能和成形性能，可以为汽车行业带来更加轻量化、安全可靠的解决方案。而GB/T20564.1-2017标准的发布，则为烘烤硬化钢的生产和应用提供了一定的保障。相信在未来的发展中，烘烤硬化钢将会得到更广泛的应用。

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