国家标准 GB/T10595一2017 代替GB/T10595一2009 带式输送机 Betconveyors 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T10595一2017 目次前言范围 2 规范性引用文件型式和基本参数 .中 .中技术要求试验方法检验规则 20 21 标志包装和贮存滚筒探伤方法 23 附录A规范性附录
GB/T10595一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T105952009(带式输送机》本标准与GB/T10595一2009相比主要技术变化如下修改了第1章的内容(见第1章,2009年版第1章) -修改了规范性引用文件的相关内容(见第2章,2009年版第2章); -增加了3.1型式见3.1); 修改了带宽、带速、滚筒、托辐锯子的参数(见3.2.1、3.2.2、3.2.3.2、3.2.3.33.2.4.2、3.2.4.3， 2009年版3.1、3.2,3.3、3.4); -增加了滚筒、托辐辐子的简图(见3.2.3.1、3.2.4.1) -增加了海拔高度要求(见4.1.2); 修改了整机运行中正常运转应注意的问题见4.2.l1,2009年版4.2.1); -修改了输送机带宽对中的范围及参数见4.2.2,2009年版4.2.2); 增加了鼓形齿式联轴器的内容(见4.3.5); 删除了滑块联轴器两半体径向位移的内容(见2009年版4.3.5); 修改了链式联轴器装配的要求(见4.3.7,2009年版4.3.7); 修改了输送机用减速器的要求(见4.3.12,2009年版4.3.11); 修改了输送机铸钢件的技术要求(见4.4,2009年版4.7); 修改了输送机锻钢件的技术要求见4.5,2009年版4.8); 修改了滚简铸钢件接盘的技术要求见4.6.2,2009年版4.4.2) 修改了滚简焊接的技术要求(见4.6.3,2009年版4.4.4、4.4.5); 增加了滚筒外圆直径偏差参数见4.6.5); 修改了滚简轴无损检测的技术要求(见4.6.7,2009年版4.4.7); 修改了滚简轴承充脂量数值(见4.6.8,2009年版4.4.ll); 修改了滚简装配后外圆径向圆跳动参数(见4.6.9,2009年版4.4.12); 修改了滚简轴承设计寿命的选用(见4.6.10,2009年版4.4.13); 修改了托锯锯子轴承充脂量数值(见4.7.2,2009年版4.5.2); 修改了托辐子轴向载荷参数(见4.7.5,2009年版4.5.5); 修改了托辐子设计寿命值(见4.7.9,2009年版4.5.9); 修改了输送带硫化接头的技术要求(见4.8.3,2009年版4.6.3); 增加了输送机金属结构材质的要求(见4.9.l); 增加了走台、栏杆、平台的要求(见4.9,2); 增加了托锯支架的技术要求(见4.9,5); 修改了安全保护装置的内容(见4.10,2009年版4.10) 增加了拉紧装置的要求(见4.12.10); -增加了目测检验(见5.1); 修改了托轭轭子动旋转阻力试验的内容和图示(见5.2,2009年版5.1); 修改了托辐辐子防尘,防水、跌落试验方法和程序(见5.3,5.4、5.5,2009年版5.2,5.4); 修改了托辐辐子轴向位移量测定的内容(见5.7,2009年版5.5);
GB/T10595一2017 -删除了滚筒面胶、底胶性能检验(见2009年版5.9); -增加了带速测定的内容(见5.12); -修改了输送量测定的内容(见5.13,2009年版5.11) -增加了输送带对中运行测定的内容(见5.14); 增加了出厂检验和型式检验的检验内容(见6) 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会(SAC/TC331)归口本标准负责起草单位;北京起重运输机械设计研究院本标准参加起草单位:上海科大重工集团有限公司、北京约基工业股份有限公司、北方重工集团有限公司、华电重工股份有限公司、安徽盛运重工机械有限责任公司、宁夏天地西北煤机有限公司,山东港湾建设集团有限公司、四川省自贡运输机械集团股份有限公司衡阳运输机械有限公司山东山矿机械有限公司,太原科技大学、力博重工科技股份有限公司、安徽攀登重工股份有限公司河南天隆输送装备有限公司、芜湖起重运输机器股份有限公司、江门市南方输送机械工程有限公司、铜陵天奇蓝天机械设备有限公司唐山重型装备集团有限责任公司、泰富重装集团有限公司、安徽马钢输送设备制造有限公司、吉林省佳信通用机械股份有限公司、焦作科瑞森重装股份有限公司、焦作鑫恒重工机械有限公司、,浙江双箭橡胶股份有限公司、四川东林矿山运输机械有限公司本标准主要起草人;张维钧、王顺亭、赵春晖、王引生、吴志方、蒋亚林、刘文军、张荣建、刘伯宽滕启斯、汪玉、王荣国、郑全山、龚欣荣、张晓华、于春成、孟文俊、程璐样,彭伟,周满山、黄锡良、秦守宾沈茜、张定国、范守广、侯天成、叶桂林、张永丰、付金文、李玉才、王万奇、沈会民、肖阳东本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB9871967、GB9871977、GB/T9871991; GB988一1967,GB988一1977,GB/T988一1991 GB9891967,GB989一1977， 3990-1967,GB990-1977,GB/T990一1991 (GB8 GB991一1967,GB991一1977， GB9921967,GB992一1977; GB993一1967,GB993一1977 GB994一1967.GB994一1977; GB995一1967,GB995一1977; GB996一1967,GB996一1977; GB/T10595一1989,GB/T10595一2009 IN
GB/T10595一2017 送机带式范围本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存本标准适用于输送散状物料及成件物品的输送机输送有毒、有害、易燃、易爆、具有强腐蚀及放射性物料的输送机、有特殊要求和特殊型式的输送机，其通用部分亦可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780:1997,MOD GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T700碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 985.2埋弧焊的推荐坡口 GB GB 184形状和位置公差未注公差值(GB/T1184一199a.erIso27682,1989) 979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB GB:/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按援收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T3323金属熔化焊焊接接头照相 GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级发射面上方近似自由场的工程法(GBy/T3767 2016，ISO3744:2010,IDT GB/T4053固定式钢梯及平台安全要求 GB/T4323弹性套柱销联轴器 GB/T4490织物芯输送带宽度和长度 5014弹性柱销联轴器 T GB GB/T5015弹性柱销齿式联轴器 T GB 5272梅花形弹性联轴器 GB/T6069滚子链联轴器 GB/T6402钢锻件超声检测方法 GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分;一般用途铸钢件 GB/T7324通用锂基润滑脂 GB/T7984普通用途织物芯输送带涂覆涂料前钢材表面处理表面清请度的目视评定第1部分未涂覆过的锯材 GB/T8923.1 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T10595一2017 GB/T9239.1 机械振动恒态刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允差的检验 GB/9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9443铸钢件渗透检测 GB/T9770普通用途钢丝绳芯输送带 GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T11352 -般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T13793直缝电焊钢管 GB14784带式输送机安全规范 GB/T19418钢的弧媒接头缺陷质量分级指南 G;B/T26103,GICL型鼓形齿式联轴器 GB/T26103.3GCLD型鼓形齿式联轴器 GB/T26103.4NGCI型带制动轮鼓形齿式联轴器 GB/26103.5NGCLZ型带制动轮鼓形齿式联轴器 GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分;锻件 B/T5000.14重型机械通用技术条件第14部分;铸钢件无损探伤 JB/T6402大型低合金钢铸件 JB/T6406电力液压鼓式制动器 7020电力液压盘式制动器 JB/T7330电动滚简 JB/T8869蛇形联轴器 JB/T9000液力偶合器通用技术条件 JB/T9015带式输送机用逆止器 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T10061 JB/T10936带式输送机漏斗堵塞检测器 JB/T10937带式输送机输送带纵向撕裂检测器 JB/T10938带式输送机保护装置地址编码系统 JB/T10939带式输送机跑偏开关 JB/T10958带式输送机打滑检测器 JB/T10959 带式输送机料流检测器 JB/T10960带式输送机拉绳开关 JB/T10961料仓用料位开关 3 型式和基本参数 3.1型式输送机的典型结构型式见图1
GB/T10595一2017 10 生 15 16 BB 说明头部漏斗; 头部清扫器; -传动滚筒; 头架; 安全保护装置; 输送带; 承载托锯; 缓冲托锯导料槽; 改向滚筒 10 11 尾架; 空段清扫器; 1 回程托锯 13 14 -中间架及支腿; 1 拉紧装置; 16 -增面滚筒; 17 驱动装置输送机断面型式B一B 平型承载托,平型回程托; )V型承载托锯,平型回程托儡; 槽型承载托,平型回程托; c d 槽型承载托锯,V型同程托辗; 槽型承载托,槽型回程托辐图1带式输送机整机结构 3.2基本参数 3.2.1带宽输送机带宽应优先采用表1规定的数值
GB/T10595一2017 表1 单位为毫米带宽 200,250,300,400,500,650,800、l000、1200、l400、1600、l800,2000,2200,2400,2600,2800,3000 3.2.2 名义带速输送机名义带速应优先采用表2规定的数值表2 单位为米每秒 0.125,0.15,0.20,0.25,0.315,0.4,0.5,0.63、 00、1.25、1.4、1.6、1.8、2.0,2.25,2.5,2.8、3.15,3.55、4.0 0.8、1. 名义带速 4.5,5,0,5,6、6.0,6.3、7.1 3.2.3滚筒输送机滚筒基本尺寸如图2所示 3.2.3.1 图2滚筒 3.2.3.2输送机滚简名义直径D应优先采用表3规定的数值表3 单位为毫米滚简名义 ll4、120、l60、200、250,315,400,500,630,800、l000、1250、l400,1600、1800、2000,2200,2400 直径D 3.2.3.3输送机带宽与滚简长度和滚简直径的组合应优先采用表4规定的数值表4 单位为毫米带宽B 滚筒长度L 滚筒名义直径D 200 260 114、120,160,200,25o 250 320 ,250.315.、 300 400 200 400 400 500 200250,315、400,500 500 600 650 750 200,250,315、400,500630、800 800 950 200,250315、400,500,630,800、l000,1250、l400 1000 1150 250,315、400500,630,800、l000、1250、1400、l600、l800
GB/T10595一2017 表4续) 单位为毫米滚简长度1 滚筒名义直径D 带宽B 1200 1400 250,315、400500,630,800、l000、1250、1400、l600、l800 1600 400 1600 1800 315,400,500,630,800、l000、1250、1400、l600、l800,2000 1800 2000 2000 2200 2200 2500 500,630,800、1000、1250、1400、1600、1800,2000 2400 2800 2600 3000 630,800、1000、1250、1400、1600、1800,2000,2200 3200o 2800 3000 3400 800、1000、1250、1400、1600、1800.2000、2200,2400 注滚简名义直径D不包括包层厚度在内,与带宽组合为推荐组合 3.2.4托辑辑子 3.2.4.1托辐辐子基本尺寸如图3所示图3托辑辑子 3.2.4.2输送机托辐辐子的名义直径应优先采用表5规定的数值表5 单位为毫米托子名义直径d 50、63.5、76、89、102、l08、127、133、152、159、l68、194、219 3.2.4.3输送机带宽B与托辐基本尺寸组合应优先采用表6规定的数值表6 单位为毫米带宽托儡儡子名义直径d 托儡锯子长度 B 200 260 50,63.5、76 250 320 300 60、380 400 63.5、76、89 l60、250,500 500 200,315,600 650 76,89、102、108 250、380、750
GB/T10595一2017 表6续) 单位为毫米托铝锯子名义直径d 托辗锯子长度" 带宽B 800 89、102、108、127、133 315、465,950 380、 150 0了 l000 1200 108、127、133,152、159 465、700、1400 1400 530,800、1600 1600 600,900、l800 1800 670、1000,2000 133、152、159、168、194 2000 750、1100,2200 250 2200 800、1 900、1400 2400 2600 975、1500 159、l68、194、219 2800 1050、l600 3000 1125、l700 以技术要求 4.1工作环境条件 4.1.1输送机工作环境温度为-25C十40C 4.1.2输送机工作海拔不应超过1000m 注;超过上述规定范围时,由用户和制造商协商解决 4.2整机性能 4.2.1输送机应运行平稳,无异常声响,所有旋转部件应运转灵活 4.2.2输送带应在输送机全长范围对中运行,输送带的中心线与输送机中心线偏差见表7 表7 单位为毫米 B 4001800 带宽B 400 <土75或土5%B 二士100或土4%B 中心线偏差士25 士40 取小值取小值输送机额定带载运行时,带速不应小于名义带速的95% 4.2.3 输送机满载运行时,输送量不应低于额定输送量 4.2.4 4.2.5输送机驱动装置空载噪声值不应大于图4中曲线的规定值
GB/T10595一2017 130 120 110 100 90 60 20 4060100 200400600I000200040005000I0000 孩速然功半/Aw 图4输送机驱动装置空载噪声值 4.2.6拉紧装置应调整方便,动作灵活,并应满足输送机启动、制动、停机和运行时的工作要求 4.2.7输送机运行时,清扫器应清扫效果好、性能稳定,不应发出异常响动刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀,其调节行程应大于20mm. 4.2.8输送机卸料装置,不应出现颤、跳、抖动和撒料现象 4.2.9卸料漏斗和导料槽,在负荷运转时,不应出现堵料和撒料现象 4.2.10各种安全保护装置应反应灵敏,动作准确可靠 43驱动装置 4.3.1驱动装置不应渗油制动轮装配后,外圆径向则跳动应符合GB/T18中9级精度的规定 4.3.2 4.3.3 逆止器应符合BT015的规定迪止器安装后,输送机运行时应运转灵话,递止状态时应发全可靠 4.3.4弹性联轴器装配后,应符合GB/T4323,GB/T5014,GB/T5015和GB/T5272的规定 4.3.5鼓形齿式联轴器装配后,应符合GB/T26103.1,GB/T26103.3,GB/T26103.4,GB/T26103.5 的规定 4.3.6蛇形联轴器装配后,应符合JB/T8869的规定 4.3.7链式联轴器装配后,应符合GB/T6069的要求 4.3.8鼓式制动器装配后,应符合JB/T6406的规定 4.3.9夹钳式电力液压盘式制动器应符合JB/T7020的规定制动时,闸块与制动盘工作接触面积不应小于80% 高速轴采用液力偶合器时,应符合JB/T9000的规定 4.3.10 电动滚筒应符合JB/T7330的规定 4.3.11 4.3.12输送机用减速器应符合满载启动的要求 4.4输送机用铸钢件 4.4.1铸造碳钢件应符合GB/Tll352的规定,大型低合金钢铸件应符合JB/T6402的规定
GB/T10595一2017 4.4.2铸件表面上的粘沙,夹沙、飞边、毛刺、浇冒口和氧化皮等应清除干净,不应有影响铸件使用性能的裂纹、冷隔、缩孔,夹渣,气孔等跨粥作无棋检粥应符合BT50n.1的规定 4.4.3 4.5输送机用锻钢件 4.5.1锻件不应有裂纹、折叠,夹层、白点和残余缩孔 4.5.2用超声检测时应符合GB/T6402.GB/T226和GB/T1979的规定 4.5.3锻件的验收规则和试验方法应符合JB/T5000.8的规定 4.6滚筒 4.6.1滚筒筒体最小壁厚b应符合式(1)的规定 b>b一1 式中 -筒皮名义壁厚,单位为毫米(mm). 4.6.2滚简铸钢件接盘除应满足上述4.4.2的要求外,还需进行表面及内部检测外部质量按照GB/T9443的渗透检测要求,表面质量为“光滑",检验质量等级为2级内部质量按照GB/T7233.1的要求,超声检测铸钢件被检表面的准备应符合GB/T7233.1一2009 中5.4的要求对于准备接区和特殊的外层符合GB/T7233.1一2009表1中质量等级1的规定,滚筒整体无损检测方法见附录A 4.6.3滚筒筒体和接盘焊缝的缺陷质量分级限值应符合GB/T19418中B级的要求,采用超声检测时，其检测等级不应低于GB/T11345中的B级,验收等级按GB/T29712中2级的要求,或采用射线探伤时,其质量等级不应低于GB/T3323中I级的要求承受合力大于80kN的滚简简体应消除内应力 4.6.4 4.6.5滚简外圆直径偏差应符合表8的规定表8 单位为毫米滚筒直径D 1l418 拉断伸长率/% >300 拉断永久变形/% <25 传动滚简 60一70 邵尔A型硬度/HA 改向滚简 50一6o 传动滚简 90 磨耗量/mm 改向滚简 <100 拉伸强度变化率/% 抗老化性能(在70C×168h老化后 -25~十25 拉断伸长率变化率/%
GB/T10595一2017 表10 项目指标拉伸强度/MPa >30 拉断伸长率/% 300 底胶与金属粘合强度/MPa >4.0 热处理后底胶与金属粘合强度/MPa >3.2 热处理采用热空气法,温度为l45士2,时间150min 4.6.7滚筒轴无损检测质量应满足GB/T6402直探头质量等级3级的要求并应符合下列条件不应有裂纹和白点; 5 在同一截面内,单个缺陷不应超过3个 4.6.8滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充人性能不低于GB/T7324中规定的2号锂基润滑脂,轴承充脂量为轴承空隙的40%60%,严重污染环境下充脂量应达到75%~80%,轴承座油腔中应充满 4.6.9滚简装配后其外圆径向圆跳动应符合表11的规定表11 单位为毫米滚筒直径D D200 200GB/T10595一2017 表13 轭子长度/mm 带速/ mm/s 550 >550950 >9501600 >1600 <3.15 0,6 0,.9 l.5 1.9 3.15 0.5 0.7 l.3 1.7 4.7.4托装配后,在500N轴向压力作用下,锯子轴向位移量不得大于0.7mm 4.7.5在托辑辑子轴上施加表14规定的轴向载荷后,托辐的托辑轴和托子筒体,轴承座、密封件等不应脱离表14 子轴径/mm1 施加轴向力/N 20 10000 25dl35 15000 20000 d40 4.7.6托显子装配后,在250N的径向压力下,子以600r/min旋转,测其旋转阻力,其值不应大于表15中的数值停止1h后旋转时,其脆转阻力不应超过表15中数值的1.5倍表15 子直径/mm 108 >108 防尘辐子 2.5 3.0 旋转阻力/N 防水辑子 3.6 4.35 4.7.7托轭子按5.6规定的高度进行水平和垂直跌落试验后,锯子零件应满足下列条件: 零件和炽缝不应产生损伤与裂纹,相配合处不得松动 a b 辗子的轴向位移量不应大于1.5" mm 4.7.8托辐辐子以600r 旋转时,其防尘性能与防水性能应满足下列条件 /min 防尘托辐辐子在具有煤尘的容器内,连续运转200h后,煤尘不得进人轴承润滑脂内在淋水 a 工况条件下,连续运转72h,进水量不应超过150g; 防水托辐子在浸水工况条件下,连续运转24h后进水量不应超过5g b 4.7.9托轭轭子(不包括缓冲佃子)设计寿命不应少于25000h,在寿命期内托辐儡子损坏率不应大于10% 4.8输送带 4.8.1输送带尺寸应符合GB/T4490的规定 4.8.2根据使用条件,所选的输送带应符合GB/T7984,GB/T9770等相关标准的规定 4.8.3输送带硫化接头应符合GB/T7984,GB/T9770及输送带行业的相关规定 10
GB/T10595一2017 4.9输送机用金属结构件 4.9.1输送机用金属结构件的材质应选用力学性能不低于GB/T700中的Q235A 4.9.2梯子、栏杆,走行平台应符合GB/T4053和GB14784的规定 4.9.3金属结构件的煤接坡口应符合GB/985.1,GB/T985.2的规定焊缝不应出现烧穿、裂纹,未熔合等缺陷 4.9.4输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上,其平面度及两边轴承座上对应的孔间距偏差和对角线长度之差应符合表16的规定 4.9.5托辐支架水平托轭轴安装孔轴线与托轭支架底座的安装平面度不应大于GB/T1184的10级精度,侧边斜辐的倾斜度公差不得大于GB/T1184的9级精度,安装孔距偏差见表16 表16 单位为毫米带 800 800 1.0 1.5 对应平面的平面度对应孔间距偏差士1.5 士2.0 孔对角线长度之差 <3.0 4.0 4.9.6输送机中间架直线度为单组中间架的1/1000,最大不超过5" 对角线长度之差不应大于两 mm 对角线长度平均值的3/1000. 4.9.7输送机的漏斗、导料槽等壳体的外表面应平整,不应有明显的锤迹和伤痕 4.10安全保护装置 4.10.1输送机的安全防护应符合GB14784的规定 4.10.2漏斗堵塞检测器应符合JB/T10936的规定 4.10.3输送带纵向撕裂检测器应符合JB/T10937的规定 4.10.4 保护装置地址编码系统应符合JB/T10938的规定 4.10.5跑偏开关应符合JB/T10939的规定 4.10.6打滑检测器应符合JB/10958的规定 4.10.7料流检测器应符合JB/T10959的规定 4.10.8拉绳开关应符合JB/T10960的规定 4.10.9料仓用料位开关应符合JB/T10961的规定 4.11表面涂装 4.11.1除锈涂装前,钢材表面应进行除锈处理,除锈等级应达到GB/T8823.1中的s2一级或s3级 4.11.2涂装质量 4.11.2.1输送机面漆应均、细致,光亮,完整和色泽一致,不应有粗糙不平、,漏漆、错漆,皱纹、针孔及严重流挂等缺陷 4.11.2.2漆膜附着力应符合GB/T9286中规定的2级 1
GB/T10595一2017 4.12装配和整机安装 4.12.1整机安装调试可在现场进行,驱动装置应在出厂前在制造厂内进行组装和调试 4.12.2支点浮动式驱动装置的浮动振幅不应大于2.0mm 4.12.3直线布置的输送机机架中心线直线度应符合表17的规定,并应保证在任意25m长度内的直线度不应超过5mm 表17 输送机长度S/m S<100 1002000 l0 30 50 80 150 200 直线度/mm 4.12.4滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000. 4.12.5滚简轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚简轴线长度的2/1000 滚简、托辐中心线对输送机机架中心线的对称度不应大于3.0mm. 4.12.6传动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合所使用联轴器的规定 4.12.7同一机架上的两传动滚简轴线的平行度不应大于0,4mm 4.12.8托(调心子和过渡子除外)上表面应位于同一平面上(水平面或倾斜面)或者在一个公共半径的弧面上(输送机凹弧段或凸弧段上的托),其相邻三组托辗辑子上表面的高低差不应超过 2.0mm 4.12.9钢轨工作面应在同一平面内,每段钢轨的轨顶标高差不应超过2.0mm 轨道直线度限值在 lm长度内为1.0mm,在25m长度内为4.0mm,在全长内为15mm 轨缝处工作面高低差不应超过 0.5 mm 轨道接头间隙不应大于3.0mm 轨距偏差不应大于士2.0mm 4.12.10垂直重锤拉紧装置重锤导向架对水平面的垂直度为张紧滚筒轴线长度的1/1000. 车式拉紧装置等的轮子踏面应在同- 4.12.11 一平面上,其平面度限值为2.0mm 4.12.12车式拉紧装置装配后,其拉紧钢绳与滑轮绳槽的中心线和卷筒轴的垂直线内外偏角均应小于 6” 4.12.13清扫器安装后,其刮板或刷子与输送带在滚简轴线方向上的接触长度应不小于85% 4.12.14输送带连接接头处应平直,在以接头为中心l0m长度上的直线度不应大于15mm. 试验方法 5 5.1目测检验目测检验包括整机和所有的重要部件的工作状态是否符合要求,以及外观质量、安全标识、标牌是否满足技术要求 5.2托辑子动旋转阻力试验 5.2.1试验设备托辑子动旋转阻力试验如图5所示 12
GB/T10595一2017 摩擦轮测力杆 250N 口 fiR( 支架图5托棍棍子动旋转阻力试验 5.2.2试验程序托辐辗子动旋转阻力试验程序如下测试温度为20C25C a 测试前锯子以1450r/min的转速跑合20 b min; 如图5所示将锯子装在试验框架上,在框架上安装测力杆,测力杆的一端位于测力计上,调整初始位置时使压力为零; 对锯子施加250N的力,使摩擦轮与锯子母线紧密贴合(锯子转动时应无打滑现象)带动锯子 d 以600r/min向一方向旋转稳定运行10min后,记录下测力计上的读数Fe;辗子停下2min 后，,使辑子向另一方向旋转,按上述同样要求记录下测力计的读数F;按式(2)计算出F，和 F，的算术平均值F跳后,再按式(3)计算子的旋转阻力F FR十F 2) FRL = 式中: 锯子左右旋转的测力计读数的算术平均值,单位为牛(N) FR 子右向旋转时测力计读数,单位为牛(N); FR 子左向旋转时测力计读数,单位为牛(N) F 2F 式中: F -锯子旋转阻力,单位为牛(N); 锯子左右旋转的测力计读数的算术平均值,单位为牛(N); 心 -力臂杆长度,单位为毫来(mm); -锯子直径,单位为毫米(mm) 5.3托辑辑子防尘性能试验 5.3.1试验设备托辗辑子防尘试验如图6所示 13
GB/T10595一2017 驱动轮传动带密封抽头被试拟子试监架图6托辗辗子防尘试验 5.3.2试验程序托辗轭子防尘试验程序如下将托儡子安装在倾角为35"的试验装置上,子的一端放置在装有粒度小于0.635 煤尘 a mm 的密封轴头内,煤尘盛人量为尘室容积的20%; b 电动机通过皮带带动托昱辐子以600r/min的转速运转,累计运转200h后,取出托,拆除轴承密封装置,检查轴承和润滑脂内有无煤尘 5.4托辐辑子防水性能试验 5.4.1防尘托辑辑子淋水试验 5.4.1.1试验设备托辐子淋水试验装置如图7所示 |进水驱动轮传动带密封容器被试子试验架出水图7托辐辗子淋水试验 5.4.1.2试验程序托子淋水试验程序如下测定托质量mi; a 将托锯安装在倾角为35"的试验装置上,电动机通过皮带带动托锯以600r/min的转速运转 b 同时喷水管以0.45L/min的流量将清水直接喷射到旋转托的密封装置的开口处,水温不高于40C; 连续运转72h后,取出托锯并测定托辐质量ma; 14
GB/T10595一2017 d 托辐进水量m 按式(4)计算 m=m2一m 式中: 托的进水量,单位为克(g); 71 n 试验后测定的托辐质量,单位为克(g): 试验前测定的托质量,单位为克(g). 7n 5.4.2防水托辑辑子浸水试验 5.4.2.1试验设备托辐辗子浸水试验台如图8所示动轮被试子传动量密封容器水面清水图8托辗辑子浸水试验 5.4.2.2试验程序托辗辗子浸水试验程序如下测定托质量n a 5 将托辐安装在储有清水的密闭容器中,使水面与托轭中心线相平,且水温不高于40C c 电动机通过传动带带动辗子以600r/nmin的转速运转,试验过程中保持水面高度不变 d 连续运转24h后,取出托,测定托辗质量ms 托轭进水量m ,按式(5)计算 e 5 m，=m;一m 式中: 托辗的进水量,单位为克(g); m -试验后测定的托辗质量,单位为克(g); -试验前测定的托轭质量,单位为克(g) 1 5.5托辑辑子轴向承载试验 5.5.1试验设备托辐辑子轴向承载试验装置如图9所示 5.5.2试验程序托辐辐子轴向承载试验程序如下将托辐管体垂直放于支座上,如图9所示 b 缓慢地向托辐轴施加轴向载荷,直至载荷值达到表14的规定,保持5min后卸载,检查托辐辐子 15
GB/T10595一2017 轴向载街被试托子支座图g托辑棍子轴向承载试验 5.6托辑辑子跌落试验 5.6.1试验设备托辗子跌落试验台如图10和图11所示 5.6.2试验程序托辗子跌落试验程序如下将托轭子管体放于支座上,A端向上,在托辑子上部加个测量基准圈,测定基准圈上表面 a 到托辑辑子轴A端的距离H,如图10所示; 测量基准圈足托子图10托辑辑子跌落试验位移测量将托水子平放置,托锯中心线距混凝土地面高度为1m,然后使其自由跌落,如图1la) b 所示; 将托轭子垂直放置,托辐子B端最低点离混凝土地面高度为H,然后使其自由跌落,如 c 图1lb所示,高度H按式(6)计算 1800 .(6 H= G 式中 H 托子垂直跌落高度,单位为毫米(mm); G 托轭子质量,单位为千克(kg) 16
GB/T10595一2017 鼓试托王被试托子混土地面混凝土地面图11托辑辑子跌落试验 d 再将托辐辐子管体放于支座上,A端向上,测定基准圈上表面到托辐辑子轴A端的距离Hg 如图10所示; 托辐子跌落轴向位移量H.,按式(7)计算 H=H一H 式中 H 托轭子的跌落轴向位移量,单位为毫米(mm); H -试验后测定的托辑辐子A端距基准圈上表面高度,单位为毫米(mm) H 试验前测定的托辐辗子A端距基准圈上表面高度,单位为毫米(n mm 5.7托辑辐子轴向位移量测定 5.7.1试验设备托子轴轴向位移量试验装置如图12所示挡圈被试子挡圈被试子直分老 500N -500N V形架试验架形架试验架图12托辑辑子轴向位移量测定 5.7.2试验程序托子轴轴向位移量试验程序如下: 将托辗辗子放置在试验台的V形铁上,托B端管体靠在挡圈上,在托A端轴上施加500N aa 轴向载荷,如图12a)所示,保持1min后卸载使托辑辑子保持被加过载后的状态,掉转180'置于试验台上,位移传感器测量头紧靠托锯 b 子A端轴,记录位移传感器仪表的读数值h1在托辗锯子B端轴上施加500N轴向载荷,如图12b)所示,保持1nmin,记录位移传感器仪表读数值h2,卸载; 托锯锯子轴向位移量h,按式(8)计算 17
GB/T10595一2017 (8 h，=h一h 式中: 托辐轴向位移量,单位为毫米(mm); h -试验后测定的托轭轴端高度,单位为毫米(mm); -试验前测定的托辐轴端高度,单位为毫米(mm) h 5.8制动轮、滚筒、托辗辑子等外圆的径向圆跳动的测定将被测件作如下处置: -装配好制动轮的减速器安放在平台上滚筒放在机架上托辐辐子用夹持器夹住按图13中a),b)所示位置,分别将百分表测量头垂直接触被测件的外表面,转动被测件一周,从百分表上得出各个位置上的圆跳动值,取其中最大值百分表百分表 50 被试滚筒试子制动轮夹持器减速器轴头图13制动轮、滚筒、托辑棍子等外圆的径向圆跳动的测定 5.9滚筒体静平衡试验将滚筒体置于刃口上按常规方法确定补偿质量,设置在接盘适当位置,直至使滚筒转动平衡精度符合GB/T9239.1中G40为止,或按式(9)计算补偿质量P,设置在0.8倍滚简直径的圆周上 M P =0.05 式中: 补偿质量,单位为千克(kg) P M 滚筒旋转部分质量,单位为千克(kg) 带速,单位为米每秒(m/s) 5.10滚筒无损检测 5.10.1滚筒的无损检测方法见附录A 5.10.2滚筒进行无损检测按表18的规定进行 18
GB/T10595一2017 表18 结想滚简构接盘轴缝铸焊结构滚筒承受合力不小于250kN 其他结构滚简承受合力不小于80kN 注:表示做无损检测 5.11输送机驱动装置噪声测定驱动装置噪声的测定方法及条件应符合GB/T3767中的有关规定,具体方法如下在驱动装置部位测定输送机空载噪声; a 测点表面平行于基准体对应各面的矩形六面体,测点数量及位置如图14所示测定距离d b 为1m,测量高度H为减速器中心高度基准表面测量表面测量位置图14驱动装置噪声测定 5.12带速测定用测速仪测定输送带表面速度,换算后速度单位为m/s 5.13输送量的测定输送机满载正常运行后,进行实测带速后停机,沿输送机运行方向减去由于停机时间输送机从加料点惯性运行所行走的距离,同时减去卸料点变截面距离的影响,取扣除上述两段的中间段中任取不少于 3处单位长度上堆积的物料质量,再根据实测带速计算出输送量的平均值 5.14输送带对中运行测定输送带正常运行至少2个循环后停车,任选3处用钢板尺测定输送带与托辐组边轭的偏差,同时测定头部滚筒和尾部滚简上输送带跑偏的距离 19
GB/T10595一2017 5.15漆膜附着力检测漆膜附着力的测量方法应符合GB/T9286的要求 6 检验规则 6.1总则输送机的检验分出厂检验和型式检验 6.2出厂检验每台输送机检验合格后方可出厂,出厂检验项目见表19 6.3型式检验 6.3.1有下述情况之一时应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c 产品停产达一年以上后恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 e 6.3.2型式检验项目见表19 表19 项目名称型式检验检验要求检验方法序号出厂检验整机运行 4.2.1 5.1 输送带对中 4.2.2 5.14 带速 4,2.3 5.12 输送量 5.13 4.2.4 4.2.5 驱动装置噪声 5.1 整机性能 4.2.6 5.l 拉紧装置 4.2.7 5.1 清扫器卸料装置 4.2.8 5.I 漏斗、导料槽 4.2.9 5.l O 4.2.10;4.10. 5.1 安全保护装置驱动装置渗油 4.3,l 5.1 驱动装置制动轮径向圆跳动 4.3.2 13 4.6.2 铸钢件接盘附录A 焊缝无损检测 4.6.3 附录A 15 5.8 滚简外圆径向圆跳动 4.6.9 16 滚简轴无损检测 4.6.7 附录A 17 静平衡 4.6.ll 5.9 20
GB/T10595一2017 表19(续) 序号项目名称出厂检验型式检验检验要求检验方法外圆径向圆跳动 18 4.7.3 5,8 19 4.7.4 轴向位移 5.7 5.5 20 4.7.5 轴向承载能力 221 托动旋转阻力 4.7.6 5.2 22 跌落试验 4.7.7 5.6 23 防尘性能试验 4.7.8 5.3 24 防水性能试验 4.7.8 5,4 25 焊缝外观 4.9.3 5.1 26 涂漆外观 4.11.2.1 5.1 27 4.11.2.2 5,15 漆膜附着力 6.4抽样方法 6.4.1托辗辗子抽样方案应按GB/T2828.1中一般检验水平l,正常检验一次抽样方案接收质量限 AQL=10. 6.4.2在输送机中任选3种机架按照GB/T9286的要求检查漆膜附着力标志、包装和贮存 7.1标志 7.1.1每台输送机应在安装传动滚简的任一头架上的醒目位置固定产品标牌,标牌至少包括如下内容: 产品名称 a 型号; b e 主要技术参数(带宽、带速、输送量和装机功率); d)制造日期(编号); 制造商名称 e 7.1.2标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定 7.2包装 7.2.1基本要求输送机的包装应符合GB/T13384的规定,包装储运图示标志应符合GB/T191的有关规定 7.2.2部件包装输送机零部件在箱内放置时,应使重心位置尽可能居中靠下,重心明显偏高的,应采取相应的平衡措施 21
GB/T10595一2017 7.2.3托辑所有托辗轭子都应防止磕碰包装发运,支架允许捆扎后裸装发运 7.2.4滚筒传动滚简轴头上应采取防锈和防护措施滚简表面应采取防护措施滚简单独发运时,应采取措施防止滚简滚动 7.2.5拉紧装置 7.2.5.1螺旋拉紧装置(包括改向滚筒)装在机架上发运 7.2.5.2拉紧装置的钢丝绳、绳夹、改向滑轮、长螺杆等零件装箱发运车式拉紧装置,其中的纹车装置应全套装配好整体发运卷简和支架组装后发运,滑轮和支座 7.2.5.3 其他拉紧装置中的液压油缸,传感器拉力显示器、钢丝绳和绳夹等零件装箱发运组装后发运 7.2.6输送带输送带在芯轴上应缠绕整齐,外包覆盖物应包扎牢固 7.2.7随行文件每台输送机出厂前至少应包括下列随行文件装箱单 a 产品合格证明书; b) 产品使用说明书; c d 产品安装图 7.3贮存 7.3.1输送机所有零部件贮存时应采取防雨措施露天存放时应采用通风良好的不积水的包装,较长时间贮存时应防止锈蚀 7.3.2托辑滚筒宜封闭存放所有结构件应存放在有遮盖的平坦地面上,防止变形和锈蚀 22
GB/T10595一2017 附录 A 规范性附录滚筒探伤方法无损检测仪器 A.1 无损检测仪器应符合JB/T10061中的规定 A.2无损检测方法 A.2.1铸钢件接盘无损检测方法 A.2.1.1无损检测部位“了”如图A.1所示,采用圆形晶片的直探头,频率和直径原则上按表A.1的规定探头主声束应当无双峰,无歪斜图A.1 表A.1 2一 0,.5~1.25 -2.5 频率/MHHz 4一5 直径/mm 2030 1430 1025 A.2.1.2缺陷应用纵波垂直反射法判定,必要时可用横波法帮助判定 A.2.1.3密集型缺陷应以6mm平底孔直径为定量灵敏度,并用半波高度法探测 A.2.1.4在焊接端部50mm宽度内密集性气孔和夹杂物应小于壁厚的20% 可用双晶探头从外圆面进行检测 A.2.2滚筒筒体对接纵向焊缝和环形焊缝无损检测方法 A.2.2.1射线检测时,每条焊缝检测量应不小于焊缝长度的20% 超声波检测时应全检 23
GB/T10595一2017 A.2.2.2无损检测方法按GB/T3323或GB/T11345中的规定 A.2.3滚筒筒体与接盘的环形角焊缝无损检测方法 A.2.3.1沿筒体圆周方向相邻90"间隔,无损检测检测不小于100mm长度的焊缝4处,若其中有1处不合格,则应100%进行无损检测 A.2.3.2用直探头垂直探测法,在“”处探测深度略大于a,如图A.2所示 (A.1 a=t1十ta 式中 t -筒体钢板厚度,单位为毫米(mm); -焊脚高度,单位为毫米(mm). 图A.2 A.2.3.3 无损检测频率应采用2.5MHz或5MHz. A.2.3.4应以内4mm平底孔直径使波高达到40%80% A.2.4滚筒轴无损检测方法 A.2.4.1无损检测方法应按GB/T6402规定的方法进行 A.2.4.2对粗车加工至表面粗糙度为6.3的非阶梯轴进行第一次无损检测热处理后的成品轴进行第二次无损检测,应以第二次无损检测质量为准 24

带式输送机GB/T10595-2017介绍

一、带式输送机概述

带式输送机是一种应用广泛的物料输送设备，其构造简单、运行可靠、使用维护方便，被广泛应用于煤矿、电厂、钢铁、化工、粮食等行业。它是一种连续输送设备，可将散装或成件物料水平或倾斜地输送，输送的距离也相对较长。

带式输送机由带式输送机体、驱动装置、张紧装置、中间输送段、反弯装置、卸料装置等组成。输送带由输送带体和输送带覆盖层组成，通常采用多层骨架布置方式，具有良好的耐磨性和抗拉强度。

二、带式输送机的分类

带式输送机根据不同的结构形式可分为普通型、大倾角型、波纹辊型、耐高温型、耐低温型、防爆型等多种类型。根据输送带的运行方式又可分为平面输送、斜面输送和弯道输送。

三、GB/T10595-2017

GB/T10595-2017是《带式输送机安全使用规范》国家标准，于2018年1月1日起实施，适用于所有使用带式输送机的单位和个人。

该标准主要涉及以下内容：

带式输送机的基本要求；
带式输送机的安装和调试；
带式输送机的维护与保养；
带式输送机事故处理；
带式输送机的检测与评定；
带式输送机的环境保护要求。

四、带式输送机的优点

带式输送机具有以下优点：

输送距离长，能满足大规模物料输送的需求；
输送量大，能够快速高效地完成物料输送；
结构简单，运行可靠，使用方便；
适用范围广泛，可以输送散装物料和成件物料。

五、带式输送机的应用领域

带式输送机被广泛应用于以下领域：

煤炭开采、选煤、洗煤等行业；
电力、石油、化工、冶金等重工业；
建材、粮食、港口等领域。

六、结论

带式输送机作为一种重要的物料输送设备，其应用广泛，可以大大提高生产效率和降低人力成本。但是在使用过程中，必须严格遵守相关的安全规范，确保安全运行。希望通过本文的介绍，更多人能够了解带式输送机以及相应的标准规范，从而更好地使用和维护这一设备。