国家标准 GB/T30468一2013 青饲料牧草烘干机组 Greenforugeandgrassdehydrators 2013-12-31发布 2014-10-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30468一2013 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由机械工业联合会提出本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口本标准起草单位:中船重工集团公司第七一三研究所本标准主要起草人:陆文启、邱文君、许冰石、孙琪、李云翔、倪庆军
GB/T30468一2013 青饲料牧草烘干机组范围本标准规定了青饲料牧草烘干机组的型式与型号,设备工作的一般条件,技术要求,性能试验、检验规则标志,包装,运输与贮存本标淮适用于以无污染高温热空气为干燥介质,高温快速干燥方式的滚简式青饲料牧草烘干机组以下简称烘干机组. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB151管壳式换热器 GB/T191包装储运图示标志 GB713锅炉和压力容器用钢板 GB/T5468锅炉烟尘测试方法 GB/T5667农业机械生产试验方法 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T6432饲料中粗蛋白测定方法 GB/T6434饲料中粗纤维的含量测定过滤法 GB/T6435饲料中水分和其他挥发性物质含量的测定 GB/T11835绝热用岩棉,矿渣棉及其制品 GB13271锅炉大气污染物排放标准 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB14048.1低压开关设备和控制设备第1部分;总则 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16400绝热用硅酸铝棉及其制品 GB16895.3建筑物电气装置第50-54部分电气设备的选择和安装接地配置、保护导体和保护联接导体 GB/T24343一2009工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB50211工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50309工业炉砌筑工程质量验收规范 JB/T6672一2011燃煤热风炉 JB/T8581一2010畜牧机械产品型号编制规则术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T30468一2013 3.1 高温热风炉high-temperatureho-blasfuraee 间接加热,加热介质为空气,可输出大于550C无污染热风的热源设备 3.2 青饲料牧草grassandgreenforage 含水率不低于50%的禾谷类青饲型作物及在适宜时期收割的天然牧草或人工种植的牧草 3.3 青干草greenhay 经高温快速干燥调制得到的干草 3.4 青饲料牧草预处理 )retreatmentofgrass nndgrentornue pr 将青饲料牧草的茎秆压裂切侧或揉切加工成适于烘干的草段 3.5 湿物料wetmaterials 青饲料牧草预处理后的草段 3.6 青干草生产率(GaproduetionrateGofgreenhay 每秒钟烘干机组产出青干草质量额定脱水能力(w,ratelwaterseparationceapabilityw 烘干机组每小时最大的水分蒸发量 3.8 青干草的产出量(湿基),(GmGnoutputofdryingmaehinesetwhenwaterseparatioeapabilityis basedonwetmaterialD 额定脱水能力时烘干机组每小时产出含水率为M的青干草质量 3.9 滚筒干燥器进口输入热量(g, dehydratorintakeheatquantityg，输人滚筒干燥器的干燥介质的热量 3.10 单位热耗(g,speeifichentconsuptiono 干燥过程中蒸发1kg水所消耗干燥介质的热量 3.11 高温快速干燥high-temperaturefastdrying 以高温热空气为干燥介质,将湿物料在滚筒干燥器内迅速达到干燥要求的作业 3.12 前热风管道forehotairduet 热风炉热风出口与滚筒干燥器进口间输送干燥介质的通道 3.13 后热风管道 rearhotairdct 滚筒干燥器出口与分离器间输送物料和废气的通道
GB/T30468一2013 型式与型号 4.1型式 4.1.1按滚筒干燥器结构的型式 4.1.1.1单通道烘干机组 4.1.1.2多通道烘干机组 4.1.2按干燥方式的型式 4.1.2.1并流单程式烘干机组 4.1.2.2并流往复式烘干机组 4.2型号 4.2.1产品型号产品型号的编制按JB/T8581一2010的规定 4.2.2产品型号系列的组成及含义 4.2.2.1烘干机组产品型号按JB/T85812010的3.1执行 4.2.2.2产品型号系列的组成及含义旦奖 -机组系列(A、A2、A3 -机组型式(D单通道;w;多通道机组额定脱水量1200kg/h(特征数字×100) -烘干机组青饲料牧草畜牧机械代号型号示例: 9QH-6DA;额定脱水量为600kg/h单通道A系列青饲料牧草烘干机组设备工作的一般条件 5.1 周围空气温度周围空气温度如下 a)周围空气温度上限为40C,24h内其平均值不超过35C b周围空气温度下限为一5C 5.2海拔安装地点的海拔不超过2000m 高于2000m的海拔由制造商和用户协商 5.3大气条件 5.3.1湿度环境温度最高40C时,大气相对湿度不大于50% 月平均最低温度25C时,大气相对湿度不大
GB/T30468一2013 于90% 5.3.2污染等级电气设备适用于GB14048.1规定的污染等级3的环境技术要求 6.1 -般要求 6.1.1烘干机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造 6.1.2烘干机组的金属外表面应进行防锈处理;表面涂层颜色及色环色相应符合管道种类和用途的相关规定 6.1.3外表面涂层颜色应均匀一致,不应有脱落、气泡,裂纹和划痕 6.1.4烘干机组应设有去除物料中铁块等杂物的装置 6.1.5烘干机组的高温部位应有明显的安全警示标识,必要时应采取防护措施 6.1.6所有外露回转件及传动机构应设置防护装置或防护罩 6.1.7满负荷运行时,物料在滚筒干燥器中的干燥过程应流畅,不应有缠绕勾挂和阻塞现象;达到干燥要求的物料通过后热风管道输送到分离器的过程应流畅绝不应有阻塞 6.1.8燃煤热风炉应符合JB/T6672的要求 6.1.9列管式换热器应符合GB151的规定;其他型式的换热器的钢板材料不应低于GB713规定的要求 6.1.10前热风管道、滚筒干燥器、密封装置的钢板材料不应低于GB713的要求,对于工作在高温区的钢板其耐热性能和力学性能不能低于相关标准的规定 6.1.11滚圈和托轮加工后的外表面不允许有沙眼,更不允许补焊,其硬度处理应考虑使用寿命的一致性,滚圈和托轮的直径比不应选整数倍 6.1.12后热风管道及分离器内表面必须进行打磨,要求光滑平整、无毛刺,无气孔 6.1.13喂料器和卸料器叶轮采用镶刀结构,通过调节镶刀与内壁之间间隙大小保证密闭性 6.1.14升运均料设备应有符合机组喂人量的控制装置 6.1.15前热风管道与滚简干燥器进口间的密封装置应适应高温、高压、高速气流和高转速工况下的封要求在压差和温度变化作用下不应产生泄漏滚筒干燥器出口与后热风管道间的密封装置应具有同样的性能 6.1.16烘干机组在正常烘干温度范围工作时,滚筒干燥器在烘干工艺要求的任意转速长时间运转时，其滚圈与托轮的接触位置的单向位移不应影响密封装置的性能 6.1.17电动机控制装置应具有防止过载,短路、缺相,欠压等安全防护功能 6.2现场安装要求 6.2.1所有传动件应转动灵活,不应有卡滞或窜动现象 6.2.2焊接不应有夹渣、漏焊,虚媒,焊缝外观应平整光滑 6.2.3法兰连接时不允许施加外力强行安装 6.2.4热风炉现场安装和砌筑应符合GB50309,GB50211的要求 6.2.5配电柜,操作台设备屏前操作通道应大于1500mm,屏后维护通道应大于1000 mm 6.2.6电气设备安装应符合GB16895.3的要求 6.3性能指标 6.3.1干燥后牧草粗蛋白质损失应小于5%;不应有烤焦烤糊等现象
GB/T30468一2013 6.3.2产出青干草含水率在10%~18%的范围内 6.3.3额定工况额定脱水能力达到设计值 6.3.4额定工况滚简干燥器进口热风额定热量达到设计值 6.3.5滚筒干燥器进口温度大于550C,出口温度小于100C时,单位热耗应不大于1000kcal/kg 6.3.6烘干机组全面运行时,噪声小于85dB(A) 6.3.7保温材料在使用温度小于650C时应符合GB/T11835的要求;使用温度小于1200C时应符合 GB/T16400的要求 6.3.8烟气炉与换热器进口处、热风炉出口处应设置有温度测量、显示装置对于机烧热风炉应有运行控制系统,保证出口热风温度差在士5内 6.3.9对于额定功率的热风炉,在保持其空气侧通道换热鼓风机转速不变的条件下,提高最高输出热风温度15%的情况下,应能连续正常工作不少于2h 6.3.10 烟气炉燃烧室的主体部分应保证在连续运行20o0h之内不出现结构性损坏,换热器应保证在连续运行10000h之内不出现结构性和气密性损坏 6.3.11整套换热器的空气侧或烟气侧通道必须采用0.2MPa气压,连续加压0.5h后保压,进行气密性检验,气压下降值不应大于5% 换热器应维护简单和易于维修 6.3.12燃煤烟气炉污染物的排放,应符合GB13271的规定 6.3.13滚筒干燥器筒体外表面平均温升小于30C 6.3.14滚筒干燥器转速应在1r/min~18r/min无级控制 6.3.15分离器的分离效率应达到(产品回收率)大于95%的要求 6.3.16滚简干燥器和分离器应保证在正常运行50000h之内不出现结构性损坏 6.3.17当电路接地发生故障、热过载、缺相,断相,过压或欠压时,电气控制电路的保护装置应使被驱动的电机立即停机 6.3.18电气控制系统应具有被控负载运行状态、热风温度、喂料量、滚筒干燥器转速等监测、故障显示和报警功能电气设备及相关元器件,包括电源输人端子,输出端子和执行原件其绝缘电阻应不小于1Mn. 6.3.19 6.3.20电气设备应可靠接地,接地电阻应不大于4Q2 性能试验 7.1 试验条件和准备 7.1.1烘干机组的设计数据记人附录A中的表A.1 7.1.2试验样机应按制造厂的安装说明书进行安装、调试、空载运行,试运行,确定达到正常运行状态后方可进行试验 7.1.3性能试验采用含水率(M,)70%一75%的紫花首楷 7.1.4试验测定用测试仪器、仪表、工具参见附录B 在试验前应经过校验合格 7.1.5试验测定前进行热风测温和测压点的布置,进气测温和测压点位置在前热风管道上选择;废气测温和测压点位置在分离器与主风机之间的管道上选择要求测点位置不宜靠近弯头及断面形状急剧变化的部位;测定位置应距弯头,接头,阀门和其他变径管的下游方向大于6倍直径处,和距上述部位的上游方向大于3倍直径处在选定的测点位置开孔,在孔口焊接与热电偶和皮托管配套的丝母,并装上丝堵 7.1.6测点位置及数目;将圆形管道断面划分为适当数量的等面积同心圆环,各测点均在环的等面积中心线上,所分的等面积圆环数由管道直径大小而定,并按表1确定环数和测点数
GB/T30468一2013 表圆形管道分环及测点数的确定管道直径D),mm 环数测点数 200 24 200一400 1一2 400600 600一800 6一8 800以上 45 810 7.1.7当测定现场不能满足7.l.5所述要求时,对圆形管道应增加与第一测量直径成90"夹角的第二测量直径,总测点数增加一倍测点距管道内壁距离如图1所示 9. 图1测点距圆形管道内壁的距离表示法(以3环为例各环测点与管道内壁的距离按式(1)确定 D -- 2N 式中各环测点与管道内壁的距离,单位为毫米(mm); lm 管道内径,单位为毫米(mm) 从管道中心算出的环的序号; 管道分割的等分环的数目 N 7.2试验要求 7.2.1每次试验测定应在高温热风炉达到额定工况;烘干机组稳定工作1h后进行 7.2.2试验样机应连续作业,不得中断,否则本次测试无效 7.2.3试验在额定工况下进行各项目的测定 7.2.4试验样机累积工作时间不少于100h,性能试验不得少于三次,每次试验时间不少于30h,每次 S
GB/T30468一2013 试验至少有一次连续工作时间不少于16h 各项目测定数据不少于3个三次试验测定数据取算术平均值 7.3试验内容和方法 7.3.1大气压力、环境温度和相对湿度测定大气压力采用空盒压力计测定;将湿度计、温度计设置在机组正前方约2.5mm的避阳处,进行环境温度和相对湿度的测定数据记人附录A中的表A.2 7.3.2燃煤热风炉性能测定应符合JB/T6672中的试验方法 7.3.3粗蛋白质和粗纤维的测定湿物料、青干草粗蛋白质和粗纤维的测定方法按GB/T6432,GB/T6434 7.3.4额定脱水能力测定计算 7.3.4.1青干草生产率的测定和计算烘干机组在额定工况稳定工作1h后开始记录青干草的产出质量,测定不少于三次,每次测定连续产出时间不小于6h,按式(2)计算数据记人附录A中的表A.2 Gm G N t×3600 式中青干草生产率,单位为千克每秒(kg/s); Gd 测定时间青干草产出质量,单位为千克(kg)3 产出时间,单位为小时(h) 7.3.4.2湿物料含水率和青干草含水率的测定湿物料含水率和青干草含水率的测定方法按GB/T6435,数据记人附录A中的表A.2 7.3.4.3额定脱水能力计算额定脱水能力按式(3)计算,数据记人附录A中的表A.2 M，一M w=G× 3 ×3600 1一M 式中: W -额定脱水能力,单位为千克每小时(kg/h); M -湿物料含水率(湿基),%; M 青干草含水率(湿基),% 7.3.5额定工况青干草的产出量计算额定脱水能力时烘干机组每小时产出含水率为M的青干草质量,按式(4)计算,数据记人附录A 中的表A.2 1一M G前=w× Mo 一M
GB/T30468一2013 式中: -青干草产出质量,单位为千克每小时(kg/h) G 7.3.6滚筒干燥器进口热量测定与计算 7.3.6.1测量点的布置在前热风管道上按7.1.5和7.1.6中要求布置测量点,当管道直径小于或等于200mm时,可在管道截面中心只测一点的温度,作为整个截面上的平均温度 7.3.6.2滚筒干燥器进口热风温度测定用热电偶温度计测定它在测量管道截面上的布置应做记录,并列出布置图数据记人附录A中的表A.3 7.3.6.3热风流量测定与计算滚简干燥器进口热风流量测点的布置按7.1.5和7.1.6中要求 7.3.6.3.1输入热风风压测定在测定点安装皮托管和倾斜式微压计测定,运行时同步测出各点风压并把测定数据记人附录A中的表A.4 7.3.6.3.2热风密度平均风压、平均流速、热风流量计算计算如下滚筒干燥器进口输人热风密度,按式(5)进行计算,数据记人附录A中的表A.2 a 土x =2.176×10》× 9 273十人0.622十x 式中: -输人热风密度,单位为千克每立方米(kg/m') H 气体绝对压力,单位为帕(Pa); X 进口冷风湿含量,单位为千克每千克(kg/kg)(按附录A中A.1.2求出); -输人热风平均温度,单位为摄氏度()(取测定周期内全部所测输人热风温度的算术平均值) b)滚筒干燥器进口输人热风平均风压,按式(6)进行计算,数据记人附录A中的表A.4 + 式中: -测定截面上m点输人热风平均风压,单位为帕(Pa); 2 i点微压计动压读数,单位为帕(Pa); -测点数， mn 试验期间测定的次数滚简干燥器进口输人热风平均流速,按式(7)进行计算,数据记人附录A中的表A.2 -Z =厄K /K Up
GB/I30468一2013 式中: -输人热风平均流速,单位为米每秒(m/s); p K -倾斜微压计常数因子; 皮托管系数,标准皮托管K,=1,S型皮托管K =0.80~0.85 K d)滚筒干燥器进口热风流量,按式(8)进行计算,数据记人附录A中的表A.2 g，=3600U,F 8) 式中输人热风流量,单位为立方米每小时(m/h:; g、热风测量管道截面积,单位为平方米(m 7.3.6.3.3进冷风温度测定将温湿度计悬挂在离热风炉空气侧通道换热鼓风机进口约1m的避阳处测定,数据记人附录A中的表A.3 7.3.6.4滚筒干燥器进口输入热量计算滚简干燥器进口输人热量按式(9)进行计算,数据记人附录A中的表A.2. Q.=g.p(C'm！-Cta) 9 式中 Q 输人热风热量,单位为千焦每小时(J/h); -进冷风平均温度,单位为摄民度(C) t -输人热风温度，时平均定压质量比热容,单位为千焦每千克开[u/(kgK](按附录c C 中c.2求出); 温度t、时进口冷风平均定压质量比热容,单位为千焦每千克开[kJ/kgK](按附 C 录c中C.2求出) 7.3.7单位热耗量计算蒸发1kg水所消耗的热量,按式(10)计算,数据记人附录A中的表A.2 Q Q 10 W 式中: Q -蒸发1kg水所消耗的热量,单位为千焦每千克(k/kg) 7.3.8单位能源消耗测定单位能源消耗测定与生产试验结合进行,测定不少于三次,每次不少于6h 7.3.8.1产出1kg青干草所消耗能源折合标准煤的质量,按式(11)计算,数据记人附录A中的表A.2 习Gmm (11 G心 G又2.93×1o 式中 -产出1kg青干草消耗标准煤的质量,单位为千焦每千克(kJ/kg); Gmb G 测定时间能源消耗质量,单位为千克每千瓦时[kg(kwh]: -实际使用能源的热值,单位为千焦每千克(k/kg) q 产出1kg青干草所消耗的电能按式(12)计算.数据记人附录A中的表A.2. 7.3.8.2 N Nmb= 12 G t
GB/T30468一2013 式中: N -产出1kg青干草耗电量,单位为千瓦时每千克(kwh/kg); 测定时间耗电量,单位为千瓦时(kwh) N 7.3.9噪声测定在距离烘干机组1.5m,离地面1.5m处几个不同位置(不少于6点),用声级计的计权网络A档测量噪声强度,取测量最大值数据记人附录A中的表A.5 7.3.10热风炉过载性能测定保持热风炉空气侧通道换热鼓风机和烘干机主风机转速不变的条件下,提高最高输出热风温度 15%的情况下,连续工作2h 输出热风温度、进冷风温度及进人换热器的烟气温度每5min测量一次 7.3.11燃煤烟气炉污染物的排放测定烟气排放浓度及排放量测定按GB/T5468的规定进行;采样方法按G;B/T16157的规定进行,数据记人附录A中的表A.2 7.3.12滚筒干燥器运转稳定性能测定热风炉过载试验1h后进行测定,滚简干燥器在15r/min,10r/min.5r/min时,分别运行10min、 15min、30min 任意时刻用秒表测定滚筒干燥器的实际转速应与电控台上滚筒干燥器转速显示数据相同 7.3.13滚筒干燥器表面温度的测定烘干机组稳定工作1h后进行测定在筒体外表面轴向距离平均取三点用点温计测定,每隔30minm 测定一次,不少于三次,取算术平均值,数据记人附录A中的表A.2 7.3.14分离器效率测定在烘干机主风机出口处装除尘布袋回收排放物,测定时与7.3.8同步进行,测定不少于三次,每次不少于6h,按式(13)计算,数据记人附录A中的表A.2 Gm -×100% 13 7 GmG 式中: 分离器效率,% 回收物质量,单位为千克(kg) G 7.3.15电气绝缘电阻测定电气绝缘电阻按GB/T243432009中第4章一第5章进行检验 7.3.16接地电阻测定用接地电阻测试仪进行测试 7.3.17生产试验按GB/T5667的规定 10o
GB/T30468一2013 检验规则 8.1 检验分类检验主要分以下几种: a)出厂检验; b现场安装检验; 型式检验 c 8.1.1出厂检验出厂前应由生产厂质量检验部门依据图样与技术文件要求进行检验每一项检验结果均达到要求时,方可出 8.1.2现场安装检验 8.1.2.1烘干机组现场安装,应按6.2规定进行 8.1.2.2热风炉按JB/T66722011中5.4进行检验(寿命要求免检) 8.1.3型式检验 8.1.3.1遇有下列情况之一时应进行型式检验: a)经鉴定定型后制造厂第一次生产的产品或转厂生产的老产品; b)产品因设计、结构,材料或工艺的变更可能影响烘干机组性能时产品停产超过两年后,恢复生产时; c) d)交付检验结果与上次型式检验有较大差异时批量生产时,每三年应进行一次; e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时 f 8.1.3.2检验项目分类如表2所示表2检验项目分类表类别序号项目名称对应条款高温防护 6.1.5 防护罩 6.l.6 粗蛋白质 6.3. 额定脱水能力 6.3.3 6.3.4 额定热量单位热耗 6.3.5 换热器气密性 6.3.11 筒体转速 6.3.14 分离效率 6,3.15 除铁装置 6,1,4 高温警示 6.1.5
GB/T30468一2013 表2(续项目名称对应条款类别序号过载,短路等保护装置 6.1.17,6.3.17 青干草含水率 6.3.2 烟气排放 6.3.12 热风炉过载 6.3.9 烟气燃烧室主体,换热器运行时间 6,3.10 6,1.13 眼料器、卸料器密闭性筒体温升 6.3.13 10 滚简干燥器、分离器运行时间 6.3,.16 11 绝缘电阻 6.3.19 12 接地电阻 6,3.20 防锈,涂漆 6.1.2,6.1.3 装配质量 6.2.l 焊接质量 6.2.2 噪声 6.3.6 标牌 9.1.2 8.1.3.3烘干机组的型式检验在用户中进行,上述检验在机组安装、调整,确认达到连续正常运行状态后方可进行判定规则 8.1.3.4 烘干机组应逐台进行当被检产品在A.B.C类各项合格时,则整件产品被判为合格;若B.C类中各有3项不合格,允许对这些项目进行返工后重检,重检全部合格则整件产品被判为合格标志、包装、运输与贮存 9.1标志 g.1.1标志的内容至少应包括以下内容 a 产品名称;型号产品主要技术参数; b c)产品执行标准编号; d)厂名、商标 e)产品编号和制造日期 9.1.2标志的要求应符合以下要求: a 标牌应清晰,易于识别,且耐久不易磨灭 b)应在产品的明显部位设置符合GB/T13306规定的产品标牌; 12
GB/I30468一2013 安全标识醒目、突出 9.2 包装 9.2.1热风炉和烘干机的主机包装由供需双方协商解决 9.2.2热风炉和烘干机的组件,部件、零件应有能防止运输过程中遭受损坏的包装箱 9.2.3配电设备和电气控制设备的包装应符合GB/T13384的规定,外包装应能防止运输过程中遭受损坏 9.2.4包装储运图示应符合GB/T191的规定;运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定外包装的标志应清楚整齐,保证不因运输和贮存后模糊不清,其内容如下: 制造厂名; D 产品名称和型号产品数量 d)包装箱的尺寸“长×宽×高”及重量; 收货单位名称和地址; 标上“电器",“小心轻放”,“向上”,“包装年月”等字样或标记; 发货单位名称和地址 g 9.2.5每台烘干机组出厂应配带下列文件产品出厂检验合格证、随机携带的安全环保、热工,排放性能报告; a b产品使用说明书产品总图和安装图; c D 附件易损件、仪表、配套设备清单及装箱单 9.3运输与贮存烘干机组的贮存场所应干燥通风,存放时切勿与有腐蚀性的气体或液体接触 9.3.1 9.3.2 电器设备贮存温度一10它一40C;相对湿度(;C时)不超过95% 烘干机组的运输应符合汽车,火车及水路运输的相关要求 9.3.3 13
GB/T30468一2013 附录A 资料性附录生产试验记录表格表A.1烘干机组设计数据表烘干机组型号测定人记录人测定目期" 名序号称设计数据烘干机组外形尺寸(长×宽×高)/mmm 输人滚筒干燥器热风最高温度/C 输人滚筒干燥器热风额定热量/[kJ/h(Mw] 总装机容量/kw 最大脱水能力/(kg/h 单位热耗/kJ/kg 滚筒干燥器调速范围/r/min 分离器效率/% 烘干机出口热量损失/[k/h(Mw)] 10 高温热风炉输出最高热风温度/C 11 高温热风炉输出热风额定换热量/[k/h(Mw刀 12 高温热风炉热效率/% 表A.2性能试验测定汇总表天气资料整理记录人试验测定日期: 测定人测定数据项目称平均值备注环境温度/ 环境条件环境相对湿度/% 大气压力/(kPa 测定起始时间h 测定终止时间/h 试验时间测定升温时间/min 故障时间n 纯测定时间A 14
GB/T30468一2013 表A.2(续测定数据称项目平均值备注湿物料含水率/% 青干草含水率/% 试验条件滚简干燥器转速/(r/min 滚简表面温度/C 干燥器输人热风平均温度/C 干燥器输人热风密度/(kg/m' 干燥器输人热风平均流速/m/s) 干燥器输人热风流量/m/h 干燥器进口输人热风热量/(/h 单位热耗/kJ/kg 额定脱水能力/kg/h 主要性能指标青干草生产率/(kg/h) 分离效率/% 产出1kg青干草标准煤耗/kg 产出1kg青干草耗电量/(kwh/lkg 烟尘黑度/林格曼黑度级烟气含尘浓度/mg/nm干烟气烟尘排放量/mg/h 表A.3输入热风平均温度及冷风温度测定记录表试验测定地点测定日期气候条件试验测定起止时刻进冷风环境相对湿度大气压力: 每测一次整个测量截面上的序号进冷风温度/ 备注输人热风平均温度值/ 注明: 1.测点布置图及测点位置 2. 测温元件型号及编号总平均值测定人记录人 15
GB/T30468一2013 表A.4输入热风风压试验测定记录表试验测定地点: 测定日期气候条件试验测定起止时刻进冷风环境相对湿度输人热风温度: 大气压力: 静压: 测点微压计读数名称备注注明: 测量序号 1.测点布置图; 2.测点位置m; 3.测量次数n 注:表A.4格式仅适用于采用皮托管测量时用测定人: 记录人表A.5噪声测定数据表空载噪声/db(A 负载噪声/db(A 测定日期测定部位测定部位次数平均平均测定人: 记录人: 表A.6紫花首蓿品质测定数据表测定人: 测定单位: 项目含水率/%粗蛋白质/% 粗纤维/% 色泽气味等级标准烘干后粗蛋白质损失/% 湿物料青干草 16
GB/T30468一2013 附录 B 资料性附录实验测定使用的仪器、仪表表B.1实验测定使用的仪器、仪表序号仪器、仪表名称规格精度数量用途测量进风温度和输出热风士0.5C 数显温度仪 2台温度测量输出端输出热风动压、倾斜式微压计 0.5级 2只静压及进风端静压,动压皮托管或均压管 2只实验水银温度计 050 士0.5 1只测量进风温度干湿球温度计 1只测量相对湿度和环境温度空盒压力计 200Pa 1台测量大气压力测量烟气含尘浓度和烟尘动压平衡型等速烟尘采样仪 2.5级排放质量士0.1% 测定燃煤质量、物料质量台科 < 500kg 测量物料温度及烘干简表 0300C 半导体点温计 1只面温度测量滚简干燥器转速秒表 1只热电偶 2只测量热风温度 17
GB/T30468一2013 附录 c 规范性附录进风湿含量和湿空气平均定压质量比热容的求法 C.1进风的湿含量的计算 C.1.1进风的蒸气分压力、的计算根据已测定的进风温度t，和相对湿度可按表C.1查得饱和蒸气压力力值,按式(C.1)计算水蒸气分压力 (C.1 w=9× 式中 -进风中水燕气分压力,单位为帕(Pa); 、进风相对湿度.% e C.1.2进风的湿含量按式(C.2)计算: X=0.622× C.2 人 p 式中: 进口冷风的湿含量,单位为千克每千克(kg/kg); 大气压力,单位为帕(Pa) .2湿空气平均定压质量比热容计算湿空气平均定压质量比热容计算按式(C.3)计算 C'm十C mwo C C.3 pm 式中 C 温度时湿空气平均定压质量比热容,单位为千焦每千克开[k/(kgK)] pmo 温度时干空气平均定压质量比热容,单位为千焦每千克开[k/(kgK)] Cm 温度时蒸气平均定压质量比热容,单位为千焦每千克开[kJ/(kgK)] C' 注1Cm.,C可查表c.,2求得注2:当温度1200时,可取C'=1.005kJ/kgK),Cm=1.8420kJ/kgK) 表c.1饱和蒸气压力p,与温度之间的关系 p p o kPa kPa kPau 14 0.01 0.6108 1.5983 22 2.5773 0.6602 16 1.817 23 2.8093 0.872 18 2.0635 24 2.984 10 1.228 20 2.3337 25 3.1680 12 1.4023 21 2.4866 26 3.3612 18
GB/T30468一2013 表C.1(续》户！声 kPa kPa kPa 90 27 3.5652 70,l10 230 2797.8 3.780 3H738 28 l00 240 3 01.33 29 4.0052 110 142.27 250 3977.6 30 4.241 120 198.54 26o 4694.3 31 4.4932 130 270,13 270 5505.8 32 140 361.4 4.7547 280 6420.2 33 5.0305 150 476.0 290 7446.1 34 5.0320 160 618.l 300 8592.7 35 170 792.0 310 9870.0 5,624 7.375 180 1002.7 320 11289.0 40 50 12.335 1255.1 12363.0 190 330 60 19.93 200 1554.9 340 14605.0 70 31.16 210 1907." 350 16535.0 80 47.36 220 2319.8 表c.2气体的平均定压质量比热容c'm 单位为千焦每千克开 H.o 空气 N H CO. Cme C'm 0.917 1.017 14.210 l.038 0.821 0,855 1.005 100 0.925 l.043 l4.352 l.,043 0,871 1.867 1,005 1.047 200 0.938 1.047 14.432 0.913 1.888 1.013 0.95o 1.051 14.465 l.055 0.950 1.913 1.017 300 400 0.967 1.059 14.491 1.063 0.984 1.938 1.03o 500 0,980 1.068 14.520 1.076 1.013 1.968 1.038

青饲料牧草烘干机组GB/T30468-2013介绍

1. 标准背景

青饲料和牧草作为畜禽饲料中的重要成分，质量的好坏直接影响到畜禽的生产效益。青饲料和牧草的干燥是其质量保证的重要环节之一，传统的自然晾晒方式存在着时间长、受天气影响大等问题，为此，青饲料牧草烘干机组应运而生。GB/T30468-2013标准规定了牧草烘干机组的技术要求及测试方法，旨在提高牧草干燥的效率和质量。

2. 适用范围

GB/T30468-2013标准适用于青饲料、牧草等农作物的烘干机组的生产和检验。

3. 技术要求

青饲料牧草烘干机组应满足以下技术要求：

热效率：机组的热效率应达到GB/T30468-2013标准中规定的要求。
操作稳定性：机组在长时间运行过程中，应能保证其稳定性及连续性。
节能性：机组的节能性应达到GB/T30468-2013标准中规定的要求。
安全性：机组的各项控制部件应符合国家相关标准，确保使用时的安全性。

4. 测试方法

GB/T30468-2013标准中规定了牧草烘干机组的测试方法，包括热效率测定、操作稳定性测试、节能性测试和安全性测试等方面。

5. 结论

GB/T30468-2013标准是关于青饲料牧草烘干机组的技术要求和测试方法的规范文件。青饲料和牧草的干燥是其质量保证的重要环节之一，烘干机组的高效、稳定、安全、节能等技术指标对于青饲料和牧草的干燥起到了非常重要的作用。