GB/T34370.1-2017
游乐设施无损检测第1部分：总则
Nondestructivetestingofamusementequipments—Part1：Generalrequirement
- 中国标准分类号（CCS）Y57
- 国际标准分类号（ICS）97.200.40
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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游乐设施无损检测第1部分：总则
国家标准 GB/34370.1一2017 游乐设施无损检测 第1部分:总则 Nondestructivetestimgfamsememtequipments Part1:Generalreguirement 2017-09-29发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34370.1一2017 游乐设施无损检测 第1部分:总则 范围 GB/T34370的本部分规定了游乐设施目视检测,磁粉检测、渗透检测,超声检测、射线检测、涡流 检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、超声导波检测等无损检测方法的一般要求和使用原则
本部分适用于在制和在用游乐设施的无损检测
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GB/T5616无损检测应用导则 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T12604.2无损检测术语射线照相检测 无损检测术语 GB/T12604.3 渗透检测 12604.4无损检测术语声发射检测 GB GB T 12604.5无损检测术语磁粉检测 GB 12604.6 无损检测术语涡流检测 12604.1o无损检测术语磁记忆检测 GB 20306游乐设施术语 GB GB 20737 无损检测通用术语和定义 GB/T34370.2游乐设施无损检测第2部分目视检测 GB/T34370.3游乐设施无损检测第3部分;磁粉检测 GB/T34370.4游乐设施无损检测第4部分;渗透检测 GB/T34370.5游乐设施无损检测第5部分;超声检测 GB/T34370.6游乐设施无损检测第6部分;射线检测 3 术语和定义 GB/T5616,GB/T12604.1GB/T12604.6、GB/T12604.10、GB/T20306,GB/T20737 GB/T34370.2~GB/T34370.6界定的术语和定义适用于本文件
使用原则 4.1概述 4.1.1应根据受检设备的材质、结构,制造方法使用环境、使用条件和损伤模式,预计可能产生的缺陷 种类、形状、部位和方向,选择适宜的无损检测方法
游乐设施常用金属材料典型缺陷推荐适用的无损 检测方法参见附录A
4.1.2目视检测一般是游乐设施检验过程中首先使用的检测方法
铁磁性材料表面和近表面缺陷的
GB/T34370.1一2017 检测宜选用磁粉检测;材料表面开口缺陷的检测宜选用渗透检测;带涂层金属材料表面和近表面缺陷的 检测宜选用涡流检测;内部缺陷的检测宜选用超声或射线检测;在用结构件中活性缺陷的检测宜选用声 发射检测;在用结构件腐蚀和钢丝绳损伤的检测宜选用漏磁检测;铁磁性材料应力损伤的检测宜选用磁 记忆检测;在用绳、杆、棒、管、板等零部件中横截面损失的检测宜选用超声导波检测 4.1.3当采用两种或两种以上的检测方法对游乐设施的同一部位进行检测时,检测结果应按各自的方 法进行评定
4.1.4采用同种检测方法按不同检测工艺进行检测时,如果检测出缺陷的严重程度不一致,应以危险 度大的评定结果为准
4.1.5本标准的使用应符合我国相关法规、标准的要求
所使用的仪器、耗材等应符合相关无损检测 基础标准的要求
4.2目视检测 目视检测适用于各种材质的零部件和焊缝的检测
可发现腐蚀、开裂,破损、磨损、变形等宏观 4.2.1 损伤,匹配异常,过热、渗漏的痕迹,焊缝的宏观缺欠等
4.2.2目视检测的具体技术要求应符合GB/T34370.2的规定
4.3磁粉检测 4.3.1磁粉检测适用于铁磁性材料制板材、复合板材、管材、棒材、铸件及锻件等表面和近表面缺陷的 检测,也适用于铁磁性材料对接焊接接头、T型焊接接头以及角接焊接接头等表面和近表面缺陷的检 测
磁粉检测不适用非铁磁性材料的检测
可确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状
4.3.2磁粉检测的具体技术要求应符合GB/T34370.3的规定
4.4渗透检测 44.1！渗透检测适用于板材(含复合板材),锻件、铸件、管材和焊接接头表面开口缺陷的检测
渗透检 测不适用多孔性材料的检测
可确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状
4.4.2渗透检测的具体技术要求应符合GB/T34370.4的规定
4.5超声检测 4.5.1超声检测适用于板材复合板材、管材、棒材、锻件、铸件等原材料和零部件内部缺陷的检测;也 适用于全焊透熔化焊的对接焊接接头和T型焊接接头等内部缺陷的检测
可确定缺陷的位置和相对 尺寸
4.5.2不同检测对象相应的超声厚度检测范围见表1
4.5.3超声检测的具体技术要求应符合GB/T34370.5的规定
表1不同检测对象相应的超声厚度检测范围 单位为毫米 超声检测对象 适用范(上下限) 碳素钢、低合金钢板材 厚度:6一400 铝及铝合金板材 厚度:6 外径;12660,壁厚;>2 碳钢、低合金钢无缝钢管 奥氏体不锈钢无缝钢管 外径:12400,壁厚;235 碳钢、低合金钢、不锈钢棒材 直径:>20
GB;/T34370.1一2017 表1(续 单位为毫米 超声检测对象 适用范围(上下限 碳钢、低合金钢锻件 厚度:<1000 铸钢件 厚度;<600 铸铁件 厚度;10- 500" 全焊透熔化焊对接焊缝 母材厚度;8一400 外径;32~159,壁厚:>4.0; 碳钢,低合金钢管件环焊缝 或外径:>159,壁厚;4.0一6.0" 奥氏体不锈钢对接焊缝 母材厚度:l050 对在用设备缺陷的检测使用厚度;10mm- 50mm 壁厚大于6tmm的按全焊透熔化媒对接焊缝执行 4.6射线检测 4.6.1射线检测适用于全煤透熔化焊的对接焊接接头内部缺陷的检测
可确定缺陷平面投影的位置、 大小以及缺陷的性质
4.6.2不同射线源可检测铁基材料的厚度范围见表2
4.6.3射线检测的具体技术要求应符合GB/T34370.6的规定
表2不同射线源可检测铁基材料的厚度范围 射线源 透照厚度w/" 射线源 透照厚度wh /mmm /mm X射线(300kV 二40 Ir-192 20100 Se-75 1040 Co-60o 40200 5 检测单位 5.1进行游乐设施无损检测的检验检测机构或制造企业(以下简称检测单位)应按照我国相关法规的 要求取得相应资质
5.2无损检测单位应按本部分和GB/T34370.2GB/T34370.6的规定制定相应方法的无损检测工 艺规程
5.3检测记录和报告应准确、完整,并经具备相应资质的检测人员签字
5.4检测记录和报告应长期保存,直到游乐设施或部件报废为止
5.5检测用仪器和设备的性能应进行定期检定(校准)并记录
检测人员 6.1从事游乐设施无损检测的人员,应按照我国相关法规的要求取得相应无损检测资格
6.2无损检测人员资格级别分为高)级、I(中)级和I(初)级
取得不同无损检测方法各资格级别 的人员,只能从事与该方法和其资格级别相对应的无损检测工作,并负相应的技术责任
GB/T34370.1一2017 检测设备和器材 无损检测设备和器材应附有产品质量合格证明文件
7.2无损检测设备和器材应符合其相应的产品标准规定，且其性能应满足GB/T34370.2 GB/T34370.6中规定的有关要求
7.3对于可反复使用的无损检测设备和主要器材,为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要 求,承担无损检测的检测单位应分别采取检定、校准或核查方式,并在检测单位的通用工艺规程中予以 规定: 检定:凡列人国家强制检定目录的无损检测设备和器材应定期送有资格的法定计量检定机构 a 和授权计量检定机构进行检定
b 校准;对于未列人国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和器材应定期进行校 准,校准可选择合格评定国家认可委员会认可的校淮机构进行,也可由检测单位自行 开展 核查;对于未列人国家强制检定目录且无法进行量值溯源的无损检测设备和器材应定期进行 核查,以验证设备和器材性能是否满足本标准各部分的相关要求,核查一般由检测单位自行 开展
期间核查;必要时,无损检测设备和主要器材在检定、校准或核查周期内应进行期间核查,核查 d 的项目周期和性能指标应满足相关规定 7.4每次无损检测前,需要进行检查的项目,时机和性能指标,应满足本标准各部分中的有关要求,并 在检测单位的工艺卡(或作业指导书)中予以规定
检测工艺规程 8 8.1概述 无损检测工艺规程包括通用工艺规程和工艺卡
8.2通用工艺规程 8.2.1无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准,本部分和GB/T34370.2~GB/T34370.6相应方法 的要求进行编制
8.2.2无损检测通用工艺规程至少应包括以下内容 文件编号; a b 适用范围; 执行标准、法规 c d 检测人员资格 检测设备、器材和材料 被检件的表面条件要求; 检测时机; 8 检测程序(步骤); h 检测结果的评定和分级; 检测记录、报告和资料存档; k 编制(级别、审核(级别)和批准人员签字及日期
GB;/T34370.1一2017 8.2.3无损检测通用工艺规程的编制审核及批准应符合相关法规或标准的规定,应由I级或级人 员编制,级人员审核,单位技术负责人批准
8.3工艺卡 8.3.1实施无损检测的人员应按无损检测工艺卡进行操作
8.3.2无损检测工艺卡应根据无损检测通用工艺规程、产品标准、产品设计和制造等有关的技术文件、 本部分,GB/T34370.2GB/T34370.6相应方法的要求编制，一般应包括以下内容: 工艺卡编号; a b 产品名称,产品型号,产品编号,制造、安装或检验编号,被检零部件的材质、规格尺寸、热处理 状态及表面状态、焊接型式; 检测设备与器材;设备名称,规格型号、器材; d 检测工艺:检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样(片); 执行标准和验收级别; fD 检测程序; 检测部位示意图; g h)编制(级别)和审核(级别人员签字及日期
8.3.3无损检测工艺卡的编制,审核应符合相关法规或标准的规定
工艺卡的编制应由具有相应】级 及以上资格的人员根据通用工艺规程编制,并由无损检测责任人审核
记录和报告 应做好无损检测记录和报告,并按照GB/T34370.2~GB/T34370.6执行
GB/T34370.1一2017 附 录 A 资料性附录) 游乐设施常用金属材料典型缺陷适用的无损检测方法推荐表 典型缺陷的适用无损检测方法推荐表见表A.1
表A.1游乐设施常用金属材料典型缺陷的适用无损检测方法推荐表 表面缺陷 近表面缺陷” 所有位置的缺陷 典型缺陷 VT PT GWTMT ET MFL.RT UTAUTSAEUTTMMM 进裂(锻件) 原 冷夹(铸件) 材 糟 裂纹(所有材料 夹杂(所有材料 夹层板材,管材 部 件 重皮(锻件 缺 气孔(铸件 陷 裂缝(板材、管材 烧穿 裂纹 余高过高/过低 夹杂(夹渣/夹钨 未熔合 炽 未焊透 接 错边 缺 陷 折叠 气孔 根部凹陷 咬边 应力集中区 机械磨损 腐蚀-缝隙 在 用 -全面/均匀腐蚀 过 -点蚀 橙 -局部腐蚀 生 冲蚀/冲刷 的 疲劳裂纹 缺 陷 应力腐蚀裂纹 应力集中区
GB;/T34370.1一2017 表A.1续 表面缺陷 近表面缺陷！" 所有位置的缺陷 典型缺陷 ET UTA VT PT GWT MT MF UTS AE UTTMMM RT 注1:字母说明 AE -声发射检测;UTA -涡流检测;UTs 磁 -斜人射超声检测;EET -直人射超声检测,MT 粉检测;UT！超声测厚检测;PT渗透检测,v！ 目视检测;RT射线检测;MPI谢磁检 测;MMM 磁记忆检测;GwT -超声导波检测
注2符号含 义 -按相应标准规定的无损检测方法通常都能检出
按相应标准规定的无损检测方法,根据缺陷的尺寸和位置等特征可部分检出
按相应标准规定的无损检测方法,根据缺陷的尺寸和位置等特征,需采用专用技术和有经验的检测 人员方可检出
注3;表A.1列出了各种缺陷及其适用的无损检测方法
此表假定只有取得相应资格的人员在条件允许下(如接 近方便,表面状况良好,清理效果好等)实施检测,但要考虑到许多因素会影响缺陷的可检测性
仅能检测表面开口缺陷的方法
能检测表面开口缺陷和近表面缺陷的方法 可检测被检工件中任何位置缺陷的方法
游乐设施无损检测第1部分：总则GB/T34370.1-2017详解
一、制定背景
随着人们生活水平的不断提高，游乐设施在人们日常娱乐中的应用越来越广泛。然而，在游乐设施使用过程中，由于长期受到风吹雨淋、震动、磨损等因素的影响，可能导致部件的损坏或缺陷，进而对游客身体健康产生潜在威胁。因此，为了保障游客的安全，对游乐设施进行无损检测显得尤为重要。
GB/T34370.1-2017《游乐设施无损检测 第1部分：总则》是由中国国家标准化管理委员会于2017年发布的国家标准。该标准的出台旨在规范游乐设施无损检测的技术要求和方法，确保游乐设施安全可靠地运行。
二、主要内容
GB/T34370.1-2017标准主要包括以下内容：
- 术语和定义
- 总则
- 无损检测方法的选择
- 无损检测人员的资格与培训
- 无损检测结果的报告与记录
- 无损检测设备的校验
- 无损检测质量控制
三、应用范围
GB/T34370.1-2017标准适用于所有类型的游乐设施的无损检测，包括但不限于过山车、云霄飞车、旋转木马、碰碰车等。该标准适用于游乐设施的生产、运营和维护等各个环节中的无损检测。
四、总结
GB/T34370.1-2017标准的发布对于规范游乐设施的无损检测具有重要意义，有助于保障游客的生命财产安全。同时，对于从事相关领域的技术人员来说，熟悉掌握该标准的相关内容和应用方法是非常必要的。
