锯材缺陷

锯材缺陷

国家标准 GB/T4823一2013 代替GB/T4823-1995 锯材缺陷 Defectsinsawntimber 2013-11-12发布 2014-04-11实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T4823一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 锯材缺陷分类 基本检量和计算方法 附录A资料性附录 锯材缺陷对材质的影响 22 参考文献 2: 索引
GB/T4823一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T48231995《锯材缺陷》,与GB/T4823一1995相比主要技术变化如下 -将锯材可见缺陷重新划分为4大类; -增加、减少了部分术语和定义; 一部分锯材缺陷的英语注释 修改了 本标准由全国木材标准化技术委员会(SAC/TC41)提出并归口 本标谁起草单位;东北林业大学、黑龙江省林业科学院、大自然地板()有限公司 本标准主要起草人沈售,黄晓山,潘燕伟,关放、王雨,沈乃强、王敬贤 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB155.1一155.31984锯材部分 GB4823.1一4823.3一1984锯材部分; GB/T4823一1995
GB/T4823一2013 锯材缺 陷 范围 本标准规定了锯材缺陷的术语和定义,分类,基本检量和计算方法 本标准适用于针叶树和阔叶树锯材可见缺陷 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T4822锯材检验 GB/T11917 制材工艺术语 术语和定义 GB/T4822、GB/T11917界定的以及下列术语和定义适用于本文件 生长缺陷defeetduetogrowning 木材在生长过程中产生的缺陷 3.1.1 节子knot 包含在木材内部的枝条部分 3.1.1.1按连生程度分类 3.1.1.1.1 活节 intergrownknot 节子与周围木材紧密相连,或大部分连生,质地坚硬,构造正常,如图1所示 图1活节 3.1.1.1.2 死节deadknot 节子与周围木材不连生,或大部分不连生,在锯材中有时松动或脱落形成空洞(节孔或节眼),如
GB/r4823一2013 图2所示 图2死节 3.1.1.2按材质分类 3.1.1.2.1 健全节 soundknot 节子材质完好,无腐朽现象 3.1.1.2.2 腐朽节 rotten 1kt;deyedknt 节子本身已腐朽,周围材质仍完好 3.1.1.2.3 漏节pitehkmti.sertoslydeeyedknt 节子不仅本身已腐朽,而且引起周围材质腐朽,常见于大方材中 因此,漏节常成为大方材内部腐 朽的外部特征 3.1.1.3按断面形状分类 3.1.1.3.1 圆形节(含椭圆形节) roundknot;ovalknot 节子断面呈圆形或者接近于圆形(长短径之比小于3),常见于锯材的弦切面上,如图3所示 图3圆形节 3.1.1.3.2 条状节splayknot 节子断面呈长条状(长短径之比不小于3),常见于锯材的径切面上,如图4所示
GB/T4823一2013 图4条状节 3.1.1.3.3 掌状节 brachedknot 节子成两相对称排列的长条状,常呈现于针叶树锯材的径切面上,如图5所示 图5掌状节 3.1.1.4按分布密度分类 3.1.1.4.t 散生节seatteredkot 沿材长方向零星分布的单个节子 3.1.1.4.2 簇生节elusterknot 两个以上的节子簇生在一起,在短距离内数目较多,形如一个单元的样子 3.1.1.5按位置分类 3.1.1.5.1 材面节 faceknot 露于材面上的节子 3.1.1.5.2 端面节endknot 露于材端面上的节子 3.1.1.5.3 材棱节arrisknot 露于材棱上的节子
GB/r4823一2013 3.1.2 rowthshake 生长裂纹gr 木材在生长过程中,纤维和纤维之间的分离而形成的裂隙 3.1.2.1 轮裂roundshake 沿木材生长轮开裂而形成的裂纹 3.1.2.1.1 环裂ringshake 沿木材生长轮开裂,其弧度占生长轮一半或一半以上的裂纹 3.1.2.1.2 弧裂arshake 沿木材生长轮开裂、其弧度占生长轮一半以下的裂纹 3.1.2.2 径裂heartshake 从髓心沿木射线,垂直于生长轮方向形成的裂纹 3.1.2.2.1 单径裂simpleheart shake 通过愤心只有一条裂纹的径裂 3.1.2.2.2 星裂(辐射径裂starshake 沿着懂心辐射出多条裂纹的径裂 3.1.3 木材构造缺陷defectsofwoodstrueture 凡影响木材利用的正常的和非正常的木材构造所形成的各种缺陷 3.1.3.1 斜纹cross 默im;spfraim 木材纤维方向偏离锯材的主轴线方向形成的斜向纹理,如图6所示 图6斜纹 3.1.3.2 乱纹curlygrain;wayy tim 木材纤维呈交错、波纹状或杂乱的排列 3.1.3.3 涡纹spiralgrain 木纤维呈漩涡状的排列,如图7所示 图7涡纹
GB/T4823一2013 3.1.3.4 应力木 reaction00d 直立树干保持倾斜或水平位置,则上侧与下侧形成层分裂活动发生变化,形成偏心的生长,生长迅 速的一侧生成具有异常组织结构和性质特征的木材 3.1.3.4.1 应压木 compreSsionw00d 在针叶材倾斜和弯曲树干或枝条的下方,即受压部位的木质部断面上，一部分生长轮和晚材呈现特 别宽的现象 3.1.3.4.2 应拉木tensionwood 在阔叶材倾斜和弯曲树干或枝条的上方,即受拉部位的木质部断面上,一部分生长轮和晚材呈现较 宽的现象 3.1.3.5 伪心材falseheartwood 部分阔叶树材的心材部分颜色变深,且材色不均勺匀,形状又不规则,呈现暗褐色或红褐色,有时呈现 紫色或深紫色 3.1.3.6 树脂囊resipekel:;ptehpeke 部分针叶材的生长轮中间充满树脂的条状沟槽,在横断面表现为充满树脂的弧形裂隙,径切面上为 短小的缝隙,弦切面为充满树脂的椭圆形浅沟槽,如图8所示 图8树脂囊 3.1.3.7 髓心pith 位于树干的中心(有时因外界影响而偏心),为木质部包围的一种松软薄壁细胞组织 褐色或浅褐 或中空,外廓形状因树种不同而异,多数为圆形或椭圆形,少数为星形或多角形等 3.1.3.7.1 髓心材pithwondjuvenilewood 围绕髓心周围紧靠髓心的木材 其细胞尺寸和构造均有别于成熟材 晚材率较低,密度较小,材质 较差 3.1.3.8 wo0d 内含边材 includepckel;hear tsapw 木材的心材部分偶然出现色浅的环带,并与边材相似 3.1.4 损伤damuge 树木在生长过程中受到机械破坏、火烧、鸟害、兽害等而形成的伤痕
GB/r4823一2013 3.1.4.1 机械损伤 mechanicnldamage 木材受到工具和机械等的损伤 3.1.4.2 夹皮inbark 部分或者全部包埋在木质部内的树皮 3.1.4.2.1 onesideinbark 单面夹皮 夹皮呈现在锯材的一个面边上 3.1.4.2.2 贯通夹皮throughinbark 夹皮同时呈现在锯材的两个面(边)上 3.1.4.3 树脂漏resinoswo0d 树脂大量聚焦并浸透其周围木材者;颜色较深,薄片呈透明状,常见于针叶树材 3.1.4.4 髓斑pithleck 木材横切面上呈褐色弯月状斑点,纵切面上为长度不一的深褐色条纹,系立木的形成层受昆虫危害 后又愈合所致 3.2 生物危害biologienlhazards 由微生物昆虫和海洋钻孔动物等外界生物危害木材所造成的缺陷 变色discoloration;stain 木材正常颜色发生变化 3.2.1.1 化学变色 chemicalstain 木材由于化学或生物化学的作用所引起的木材变色 常呈现浅棕红色、褐色或橙黄色等不正常的 材色 3.2.1.2 真菌变色 fungusstain 木材因真菌侵蚀而引起的变色 3.2.1.2.1 霉菌变色discolrationcauselyymouldfungi;stainedymuldfumgi 木材表层,由霉菌菌丝体和袍子侵染所形成的变色,多发生在边材 常见有蓝、绿、黑,紫,红等颜 色,通常呈斑点状或稠密的霉菌层 33 .2.1.2.2 变色菌变色stainedby stainfungi 锯材边材(主要指生材状态)在变色菌的侵蚀下所引起的 常见的是青变或蓝变,其次为其他边材 色斑,有橙黄色、粉红或浅紫色、棕褐色等 该缺陷主要由于木材干燥不及时或保管不当造成 3.2.1.2.3 腐朽菌变色stanedhydeytung 木腐菌侵人木材的初期阶段所引起的变色 常见有:红斑、浅红褐色、棕褐色或紫红色等
GB/T4823?2013 3.2.2 decayirot ?,???????,???????,? ????,??,????,????? 3.2.2.1?? 3.2.2.1.1 ? whiterot ??????γɡ?????,???,?? ?,,?? 3.2.2.1.2 ?brownrot ???????????????????( ?????),???? 3.2.2.1.3 sofrtrot ?,???,??,???;??? 3.2.2.2λ÷ 3.2.2.2.t 港facerot ?? 3.2.2.2.2 ??endrot ??? 3.2.3 ?borehole ????γ??? 3.2.3.1 inseethole ???????? 3.2.3.1.1 ??湵surfaeeinseet-holeandgallery ?????10mm???湵 3.2.3.1.2 ?pinhole ?1mm? 3.2.3.1. 3 Сsmallinseet-hole ?1 mm ,3 mm ?? 3.2.3.1.4 insect-hole large ?3 ??? mm
GB/r4823一2013 3.2.3.2 nmbhole 蜂窝状孔洞honeycom 粉蠢类、食菌小蠢、白蚁或海生钻孔动物等密集蛀蚀木材成蜂窝状或筛孔状者 3.3 加工缺陷defectsdue toprocessing 在锯解加工过程中所造成的木材表面损伤缺陷 3.3.1 sawing 锯割缺陷defeetsdueto 在锯割过程中形成的缺陷 3.3.1.1 缺棱wane 在整边锯材上残留的原木表面部分 3.3.1.1.1 钝棱wantingarris 锯材宽、厚方向的材棱未着锯的部分,如图9所示 图9钝棱 3.3.1.1.2 锐棱wantingedge 锯材材边局部长度未着锯的部分,如图10所示 图10锐棱 3.3.1.2 锯口缺陷sawbladedeviatelfromlineduringceuting;defectsofsawsurfhace 因锯割不当造成的材面不平整或偏斜的现象 3.3.1.2.1 瓦楞状锯痕deepsawmarks 锯齿或锯削刀具在锯材表面留下的深痕呈凹凸不平的现象
GB/T4823一2013 3.3.1.2.2 波皱状锯痕smaktng 锯口不成直线,材面(边)呈波浪状 3.3.1.2.3 毛刺糙面roughsawcut 木材在锯割时,纤维受到强烈撕裂或扯离形成毛刷状,使材面(边)显得十分粗糙的现象 3.3.1.2.4 sawkerfdeviated 锯口偏斜 相对材面不平行和相邻材面不垂直,从而引起偏斜现象 干燥缺陷udfetsdendrying 木材在干燥、保管过程中所产生的变形和开裂 3.4.1 变形deformationm 锯材在干燥和保管过程中产生的形状变化 3.4.1.1 翘曲warp 锯材在干燥和保管过程中产生的弯曲现象 3.4.1.1.1 横弯spring;edgebend;croek 在与材面平行的平面上弯曲,即沿材长方向左右横向弯曲,其特点仅材边弯曲,材面不弯曲,如 图11所示 图11横弯 3.4.1.1.2 顺弯bow 材面沿材长方向成弓形的弯曲,其特点是材面材边同时弯曲,如图12所示 图12顺弯 3.4.1.1.3 翘弯eup 系材边沿材宽方向成为瓦形的弯曲,其特点是仅材面弯曲,材边不弯曲.如图13所示
GB/r4823一2013 图13翘弯 3.4.1.2 扭曲 twist 材面的四角不在同一平面上,或沿材长方向呈螺旋状弯曲,如图14所示 图14扭曲 3.4.1.3 萎形变形diamond 锯割断面为矩形,干燥后为菱形,如图15所示 图15萎形变形 3.4.2 干裂seasoningcheek 锯材在干燥过程中产生的开裂 3. .4.2.1 端裂endcheek 锯材干燥过程中,产生的端部裂纹 3.4.2.2 facecheck 表裂 锯材干燥过程中,产生的表面裂纹 3.4.2.3 内裂heartcheek 锯材干燥过程中,产生的内部的裂纹 3.4.2.4 贯通裂纹throughcheck 相对或相邻材面相互贯通的裂纹 锯材缺陷分类 锯材缺陷共分四大类,各大类又分为若干分类、种类和细类,见表1 10
GB/T4823一2013 表1锯材缺陷分类 类 类 分 类 类 细 3.1 生长缺陷 3.1.1 节子 3.1，1. 按连生程度分类 3.1.1.11 活节 3.1.1.1.2死节 3.1.1.2按材质分类 3.1.1.2.1健全节 3.1.1.2.2腐朽节 3.1.1.2.3漏节 3.1.1.3按断面形状分类 3.l.1.3.1圆形节(含椭圆形节 3.1.1.3.2条状节 掌状节 3,1.1.4.1散生节 按分布密度分类 3.1，14 2 簇生节 3.l.l.4. 3.1.1.5按位置分类 3.1.1.5.1材面节 3.1.1.5.2端面节 3.l.1.5.3材棱节 3.1.2生长裂纹 .1.2.1轮裂 3.1.2.l.1环裂 弧装 3.1.2.1.2 3.1.2.2 径裂 3.1.2.2.1 单径裂 3.1.2.2.2星裂 3.1.3木材构造缺陷 3.1.3.1斜纹 乱纹 33.1.3.3涡纹 3.1.3.4应力木 3.1.3.4.1应压木 应拉木 3.1.3，4.2 5 伪心材 3.l.3 3.1.3.6树脂囊 3.1.3.7髓心 3.1.3.7.1髓心材 1.3.8内含边材 3.1.4损伤 3. 1.4.1机械损伤 3.1,4,2夹皮 3.1.4.2.1单面夹皮 3.l.4.2.2贯通夹皮 树脂漏 3.1.4.3 髓斑 3.l.4.4 生物危害 3.2.1变色 3.2.1.1化学变色 真菌变色 3.2.1.2. 霉菌变色 3.2.l.2.2变色菌变色
GB/r4823?2013 1( ? ? 3.2.1.2.3 3.2.2.1?? 3.2.2 3.2.2.1.1? 3.2.2.1.2? 3.2.2.1.3 3.2.2.2λ÷ 3.2.2.2.1港 3.2.2.2.2?? 3.2.3? 3.2.3.1 3.2.3.1.1??湵 ? 3.2.3.l.2 3.2.3.1. 3 С 3,2.3.2?? ?У ?? ? У 3.3 3.3.1 3.3.1.l 3.3.l.1.1 3.3.1.1.2 ? ? 3.3.l.2 3.3.1.2.2? ?? 3.3.1.2.3 3.3.1.2.4?б ? 3.4.1 3.4.1. 1. 2 ? 3.4.1.1.3 34.1.2? α 4l3 3.4.2 34.2.1 3 4.2.2 3.4.2.3 .4.2.4? ?1?????μ?A ?2:?????μ ?? 5.1? 5.1.1?? 5.1.1.1.1?ν(?ν)?е??,?16 12
GB/T4823一2013 所示 条状节和掌状节检量的是节子横向最大宽度,即垂直于节子纵向的最大宽度,如图17所示 其 中掌状节尺寸应分别检量 图16圆形节的检量 图17条状节的检量 5.1.1.1.2节子尺寸可用绝对值(mm)或相对值节径率表示,即所量得的最大节子尺寸与所在材面检 尺宽相比,以百分率计,按式(1)计算 K= ×100% 式中: 节径率,%; K 节子直径,单位为毫米(mm); d B -材面检尺宽,单位为毫米(n mm 5 1.1.1.3节子尺寸可以规定计算起点(按树种和节子种类),不足起点者不计 节子个数可在规定范 围内查定,或在节子最多的lm内统计,掌状节应分别计算个数 5.1.1.1.4健全节属活节按活节检量,属死节按死节处理,腐朽节按死节计算 5.1.1.1.5板材按节子在两个材面中较严重的一个材面为准,方材以4个材面中最严重的一个材面为 准 木枕以枕面铺轨范围内最大一个节子尺寸为准 5.1.2生长裂纹的检算 特种用途的锯材端面轮裂是检量最大一处轮裂的半径或直径或弧裂的拱高或弧长,以厘米计或与 相应尺寸相比,以百分率计 5.1.3木材构造缺陷 5.1.3.1斜纹的检算 在任意材长范围内,检量其斜高与该水平长度相比,以百分率计,如图18所示 按式(2)计算 13
GB/r4823一2013 图18斜纹的检量 S，= X10% 式中: 斜纹的斜率,% S 斜纹的倾斜高度,单位为厘米(cm); 斜纹的水平长度,单位为厘米(em). 5.1.3.2乱纹的检算 -般不加限制 特殊用材可检算乱纹面积或宽度或长度,以相应的百分率表示 5.1.3.3涡纹的检算 -般不加限制 特殊用材可计算材长1m内或全材长内涡纹个数 5.1.3.4应力木的检算 -般不加限制 特殊用材按是否允许存在或检量缺陷部位的宽度、长度或面积,与所在材面的相应 尺寸或面积相比,以百分率表示 5.1.3.5伪心材的检算 -般不加限制 特种用材可检量缺陷部位的面积,以占所在材面的面积百分比表示 5.1.3.6树脂囊的检算 一般不加限制 特种用材可检量树脂囊的长度、宽度或面积,以占所在材面相应的百分比表示,或 计算每米长或全材长的个数 5.1.3.7髓心的检算 -般不加限制 如材面上髓心周围木质部已剥离,呈现凹陷沟条时,可按裂纹计算 5.1.3.7.1髓心材的检算 -般不加限制 特种用材应按允许存在与否或检量缺陷部位的长度、,宽度或面积,以相应百分率 表示 5.1.3.8内含边材的检算 -般不加限制 特种用材可检算其面积百分比 5.1.4损伤 5.1.4.1机械损伤的检算 所有机械损伤,凡超过偏差限度者,都应改锯或让尺 14
GB/T4823一2013 5.1.4.2夹皮的检算 夹皮仅在端面存在的不计,在材面上存在时,可按裂纹计算 5.1.4.3树脂漏的检算 -般不加限制 特种用材可检量树脂囊的长度、宽度或面积,以占所在材面相应的百分率表示,或 计算每米长或全材长的个数 5.1.4.4髓斑的检算 -般不加限制,特殊用材(装饰材),按是否允许存在计算 5.2生物危害 5.2.1变色的检算 -般用材不加限制 装饰材和特殊用材,可检算变色面积(多处变色累加),按变色面积占所在面的 百分比表示,边界线以肉眼明显识别为准,检算变色较严重的宽材面,并规定允许变色的程度 变色面 积百分比按式3)计算 D=“×100% 3 式中: D. 变色率,%; 变色部分的面积,单位为平方厘米(em='); 变色所在面的锯材面积,单位为平方厘米(cm') A 5.2.2腐朽的检算 可以测定腐朽的长度和宽度,以绝对值(米或厘米)或相对值(腐朽尺寸与相应尺寸的百分比)表示， 或腐朽面积占所在材面面积百分比表示 按式(4)计算 R-旱×10% 式中: -腐朽率,% R 腐朽面积,单位为平方厘米(em');(方材按4个面中腐朽最严重的面为检算面 截面尺寸 大于225cm的锯材,按6个面中腐朽最严重的面为检算面 同一检算面上多处腐朽应累 加计算 腐朽所在面的锯材面积,单位为平方厘米(em') 5.2.3蛙孔 5.2.3.1虫眼的检算 5.2.3.1.1只检算最小直径,不限定深度,其最小直径足3mm的,均计算个数 5.2.3.1.2在检尺长范围内,按虫眼最多1m中的个数或全材长中的个数计算 计算虫眼时,板材以宽材面为准,窄材面不计;方材以虫眼最多的材面为准,木枕以枕面铺 5.2.3.1.3 轨范围为准 15
GB/r4823一2013 5.2.3.2蜂窝状孔洞的检算 对粉蠢类、白蚁或海生钻孔动物密集蛙蚀近似蜂窝状或筛孔状者,应按是否允许存在或按腐朽计 算 或规定样方,按样方尺寸内允许蛙孔密集的程度计算 5.3加工缺陷 5.3.1锯割缺陷 缺棱的检算 5.3.1.1 5.3.1.1.1只检算钝棱,锐棱不许有 5.3.1.1.2钝棱的检算是以宽材面上最严重的缺角尺寸与检尺宽相比,以百分率表示,如图19所示 按式(5)计算 图19缺棱的检量 b w .(5 ×100% ; 式中: -钝棱的缺角比率,%; w 钝棱的缺角尺寸,单位为毫米( mm; 检尺宽,单位为毫米(mm) B 缺角尺寸的检量亦可简化为 缺角尺寸=检尺宽一着锯面宽 在同一材面的横断面上有2个缺角时,其缺角尺寸应相加计算 5.3.1.2锯口缺陷的检算 锯材尺寸偏差范围内允许,否则改锯或让尺 5.4干燥缺陷 5.4.1变形 5.4.1.1翘曲的检算 顺弯,横弯、翘弯均检量其最大弯曲拱高,以厘米计(量至毫米),或与内曲面水平长度相比,以百分 率表示,如图20,图21,图22所示,按式(6)计算 16
GB/T4823一2013 图20顺弯的检量 图21横弯的检量 图22翘弯的检量 wp="×100% 6 式中: Wp 翘曲度翘曲率),%; 最大弯曲拱高(量至毫米),单位为厘米(em) 内曲面水平长(宽)度,单位为厘米(em) 5.4.1.2扭曲的检算 检量材面偏离平面的最大高度,以厘米计(量至毫米),或与检尺长相比,如图23所示,以百分率表 示,按式(7)计算 图23扭曲的检量 17
GB/r4823一2013 Tw="×100% 式中: T、 扭曲度或扭曲率，%; 最大偏离高度(量至毫米),单位为厘米(em). 检尺长,单位为厘米(cm) 5.4.1.3萎形变形的检算 检量边角的偏移量(精确至毫米),在尺寸偏差限度内允许,否则改锯或让尺,如图24所示 图24萎形变形的检量 5.4.2干裂的检算 5.4.2.1 一般沿材长方向检量裂纹长度(包括未贯通部分在内的裂纹全长)与检尺长相比,如图25所 示,以百分率计,按式(8)计算: 图25生长裂纹检量 ×100% Ls= 亡 式中: L -裂纹长度比率,简称纵裂度，%; -裂纹长度,单位为厘米(cm); 检尺长,单位为厘米(em 的按整根裂纹计算;自3mm以上分别检量,以其中最 数根彼此接近的裂纹相隔不足3mm 严重的一根裂纹为准 贯通裂纹无计算起点的规定,不论宽度大小均予计算 5.4.2.3 非贯通裂纹的最宽处可以规定宽度的 计算起点,不足起点的不计,自起点以上者应检量裂纹全长 18
GB/T4823一2013 附 录A 资料性附录 锯材缺陷对材质的影响 A.1生长缺陷 A.1.1节子 节子对材质的影响包括 a)在节子周围,木材纹理产生局部紊乱,并且颜色较深,破坏木材外观的一致性; b) 节子硬度大,在切削加工过程中易造成刀具的损伤 由于节子的纹理和密度与木材不同,木材干燥时收缩方式与木材不一致,造成节子周围的木材 c 易产生裂纹,死节脱落,破坏木材的完整性 节子的存在,降低了木材顺纹拉伸、顺纹压缩和弯曲强度,但可以提高横纹压缩和顺纹剪切 dD 强度 A.1.2生长裂纹 生长裂纹破坏木材的完整性,降低木材的强度,还可能成为生物因子危害木材的通道 A.1.3木材构造缺陷 A.1.3.1斜纹 斜纹对木材强度的影响随着斜纹的斜度而定,纤维或生长轮的斜度越大,木材的强度越小;斜纹对 木材顺纹抗拉强度的影响最大,对顺纹抗压强度的影响最小,对弯曲强度的影响介于两者中间;干燥时 容易产生翘曲变形 A.1.3.2乱纹 使木材加工困难,降低顺纹抗拉、抗压强度和抗弯强度,但会使抗劈和抗剪强度有所增加,同时能增 加外观的纹理美,用于装饰材可提高利用价值 1.3.3涡纹 A， 涡纹对材质影响与A.1.3.2乱纹相同 1.3.4应力木 A 材表暗淡无光泽,在木材干燥过程中,纵向收缩明显增大,横向收缩减小,木材易翘曲和开裂 通常 应力木对木材的强度影响因树种而异 同时使木材加工困难 A.1.3.5伪心材 伪心材破坏了木材外观的一致性,降低木材强度 A.1.3.6髓心和髓心材 靠近髓心或具髓心的锯材髓心材),其强度均较低,在干燥时易开裂,大而中空的髓心则破坏木材 19
GB/r4823一2013 的均匀性和完整性 A.1.3.7树脂囊 具有树脂囊的锯材表面油漆和胶合性能较差,大的树脂囊会降低木材强度 A.1.3.8内含边材 力学性能基本不改变,但渗透性提高,耐腐性下降 A.1.4损伤 A.1.4.1机械损伤 破坏木材的完整性,降低木材质量,使木材难于按要求加工使用;视受伤部位及尺寸大小等而定,对 木材力学强度有一定的影响;也损害木材的外观 A.1.4.2夹皮 破坏木材的完整性和均匀性,视夹皮种类、尺寸大小和分布情况而定;使周围木材的纤维或生长轮 有一定的弯曲,木材力学强度下降,从而影响木材的使用 A.1.4.3树脂漏 含树脂漏的锯材,部分木材密度增大,抗冲击强度降低,渗透性(吸湿性)减小,影响锯材的干缩、油 漆和胶合性能 A.1.4.4髓斑 髓斑部分木材质地松软,分布无规律,如果大量存在则会影响外观质量,木材强度略有降低,除装饰 材外，一般不加限制 A.2生物危害 A.2.1变色 化学变色 化学变色一般是均匀的,分布仅限于表层 化学变色木材经干燥后,变色部分颜色会变淡;对木材 的物理力学性质没有什么明显影响,但某些变色会损害木材的外观一致性和装饰效果 A.2.1.2真菌变色 对木材的强度没有影响,只限于表面,干燥后可以消失或刨切后可以消除 如果不清除,则有时会 在木材表面残留污斑,损害木材外观 A.2.2腐朽 腐朽对材质的影响包括: a 化学成分:引起白腐的真菌使木材木质素含量明显降低,而纤维素和半纤维素含量变化较小 碳含量略微减少或很少变化;而褐腐正好相反,纤维素半纤维素含量大幅度减低,木质素含量 几乎没有变化,碳含量略微增加 腐朽材单宁的绝对含量大多数不变,或者有所增加 b 材色:白腐在初期阶段就会造成木材明显变色,褐腐在初期阶段不会对木材造成明显变色;在 20
GB/T4823一2013 腐朽发展阶段,木材变色非常明显 物理性能;腐朽初期密度、渗透性和吸水性一般没有变化;随着腐朽的继续发展,腐朽密度减 小;腐朽后期密度明显减低，一般为正常材的2/5一2/3,渗透性和吸水性明显提高 力学性能;腐朽初期,除冲击强度外,其他力学性能没有什么变化;随着腐朽的发展,木材强度 明显降低 A.2.3蛆虫和虫眼 不同昆虫种类,虫害程度,对材质的影响不尽一致 表面虫眼常可刨削除去,不留或很少残留,对加 工利用影响较小 深而大的虫眼(如天牛,木蜂和白蚁等害虫危害材)以及稠密的小虫眼(粉邀类危害 材),既破坏木材的完整性和外观,也明显降低木材的物理力学性能,影响加工性能(如油漆性)和使用 海生钻孔动物对木材的破坏也很严重 A.3加工缺陷 A.3.1锯割缺陷 A.3.1.1缺棱 减少材面实际尺寸,影响锯材使用,改锯则增加废材量,降低木材利用率 A.3.1.2锯口缺陷 使锯材的形状和尺寸不规整,即锯材厚薄、宽窄不匀,或材面不光洁,影响木材的使用,木材利用率 下降,加工困难 A.4干燥缺陷 A.4.1变形 使锯材形状(材面、材边)不规整,降低锯材质量,影响加工,木材用途受到限制 A.4.2干裂 破坏木材完整性,影响木材使用,明显降低木材的力学性能和锯材的利用率 21
GB/r4823一2013 参 考 文 献 [1] GB/T153针叶树锯材 [2]GBT4817阔叶树锯材 [a GB/T155原木缺陷 的 刘 一星,赵广杰.木质资源材料学[M].北京;林业出版社,2004 [" ISO2299;1973SawntimberofbroadleavedspeciesDelectsClassiication. C 1so2300.1973sSawntimberofbrondleavedspecie一bfects-Termsanddefnitions. 口 1SO2301:1973SawntimberofbroadleavedspeciesDefectsMeasurement [ IS(O1029:1974 ConiferoussawntimberDefectsClassification. [9叮 1SO1031:1974ConiferoussawntimberDefectsTermsanddefinitions [[10m IS(O1030:l1975ConiferoussawntimberDefectsMeasurement 22
GB/T4823?2013 3.4.2.4 ? ? ? 3.2.2.1.2 ? 3.2.2. 3.4.1.1.1 3.1.2.1.2 ? 3.2. ?? 3.2. ?? 1.2.2 3 3.4 3. 4.2. 2 ??湵 3. ? 3.3. е 3 ?? 3 3. 3.1.4.2 ? ?? 3.2. 1.2. ? 3. 港 .2.2.2. 3 2 3.1.2. 3.1.1.5. ? 3. 3. 3.2.3. ?б 3.3.1.2. 3.1.1.4.2 ? 3.3.1. .2 3.2.3.1.4 ?α 3.1.2.2.1 3.1.1.2.3 ? ? 3.1.4.2. 2 3.1.3. 3.4.2. 3.1.2. 3.1.1.5.2 M" ?? 3.3.1.2.3 ù? 3.2.1.2.1 ?? 3.2.3.2 ??? 3.2.2 2 3.1.1.2. ? 3.2.1.2. 3 ?? 3.1.3.8 3.4.2.3 ? 3.4.1.2 á 4.2 ? 3. 4 * 3.1.4.2.2 ?? 23
GB/r4823?2013 3.4.1.1.3 ? 3.3.1.1 ? 3.3.1.2.1 α? 3.1.3.5 3.2.2.1.3 3.1.3.3 3.3.1.1.2 С 3.2.3.1.3 б ? 3.1.1.4.1 3.1.2.2.2 ?侶 3.1.2 3.1 ? Σ 3.2 ?? ?? 3.1.3.4.2 4.3 ? ?? 3.1.3.4 ? ??? 3.1.3.4.1 3.1.1.3.1 ?ν(?ν) ? 3.1.1.3.3 3. ? 3.2.3.1.2 3.2.1.2 ? ? 3.2.3 ? 3.1.1.3.2 24
GB/T4823一2013 英文对应词索引 3.1.2.1.2 arcshake arrisknot 3.1.1.5.3 biologicalhazards 3.2 borehole 3.2.3 bow 3.4.1.1.2 brachedknot 3.1.1.3.3 Drownrot 3.2.2.1.2 chemicalstain clusterknot 3 4.2 compressionwood 3 1.3. 3 4 crock crossgrain 3 1.3. 3 4 cup curlygrain 3 damage 3. 1. 3. deadknot 3 .2. decay 3 decayedknot deepsawmarks 3 3 2 defectduetogrowning defectsduetodrying defectsduetoprocessing defectsduetosawing defectsofSawsurface 3 defectSof00d 3 3.4 deformation 3.4 diaam0nd 3. 2 discolorati0n discolrationeasedbymouldtunsi 1.2 endbend 3.4.1.1.1 25
GB/r4823?2013 3.4.2. endcheck endknot 3.1.1.5.2 endrot 3.2.2.2.2 facecheck 3.4.2.2 faceknot 1.1.5. 3" facerot 3.2.2.2. falsehearw0od 3.1.3.5 fungusstain 3.2.1.2 3.1.2 growthshake heartcheck 3.4.2.3 heartsapw00d 3.1.3.8 3.1.2.2 heartshake 3.2.3. 2 honeycombhole inbark includep0cket 3.1.3.8 3.2.3.1 inseethole 3.1.1.1.1 intergronknot 3.1.3.7.1 juvenilewood 3.1.t knot largeinsee-hole 3.2.3.1.4 3.1.4.1 mechanicaldamage onesideinbark 3.1.4.2.1 3.1.1.3.1 ovalknot hole 3.2.3.1.2 pin 26
GB/T4823?2013 piteh 3.1.1.2.3 kn0t 3.1.3.7 pith pth fleck 3.1.4.4 pteh 3.1.3.6 p0cket pth 3.1.3.7.1 00d 3.1.3.4 reacti0n00d 3.1.3.6 "eSinp0cket 3.1.4.3 resin0S00 ringshake 3.1.2.1.1 "0t rottenknot 3. 1.2.2 r0ughSaVcut 3 3 roundknot roundshake 3 Sawbladedeviatedfromlineduringcutting 3.3. 3 sawkerfdeviated scatteredknot seasoningcheck seriouslydecayedknot simpleheartshake slopofgrain smallinsec-hole 3 snaking sotrot 2.2 2. soundknot spiralgrain 3 3 splayknot spring stain stainedbydecayfungi stainedbymouldfungi 2 3 2 2 stainedbystainfungi 3.1.2. 2 starshake 3 3. 2 surfaceinsect-holeandgallery 3.1.3.4.2 tension00(d 3.4.2.4 thr0ghcheck 2 3.1.4.2. thrOughinbark 27

GB/T4823-2013锯材缺陷及其分级标准

1. 引言

锯材是木材加工后所得到的成品，常用于建筑、家具等行业。然而，由于木材的天然属性和加工过程中的各种原因，生产出的锯材难免存在缺陷。因此，制定一套科学合理的锯材缺陷分级标准对于保证木材质量、提高产品竞争力具有至关重要的作用。

2. GB/T4823-2013标准简介

GB/T4823-2013标准是我国针对锯材缺陷制定的国家标准，它规定了锯材缺陷的分类、术语、识别方法、缺陷等级以及缺陷在锯材上的位置等内容。该标准适用于松木、云杉、杉木、樟子松、柏木、桉木、桦木、柳杉、红木、枫木、橡木、水曲柳、柞木等常见树种的锯材。

3. 锯材缺陷分类

GB/T4823-2013标准将锯材缺陷分为以下六类：

• 截面质量问题：包括切割不平、切割毛刺、切割倒角等。
• 表面质量问题：包括裂纹、翘曲、弯曲、扭曲等。
• 色泽问题：包括蓝变、黑条、斑点等。
• 节理问题：包括死节、活节、混生节等。
• 结构问题：包括髓孔、边孔、心材等。
• 其他问题：包括虫眼、胶渍、油渍、污渍等。

4. 锯材缺陷识别方法

GB/T4823-2013标准规定，锯材缺陷应当在锯材截面上得到清晰的显示。一般采用肉眼观察或放大镜观察的方法进行识别。对于需要进一步确认的缺陷，可以采用显微镜或照相放大等方法进行。

5. 锯材缺陷分级标准

GB/T4823-2013标准将锯材缺陷分为四个等级，从一至四分别代表严重程度递增。

• 一级缺陷：影响使用寿命和外观质量，不能修复。
• 二级缺陷：影响外观质量，但不影响使用寿命，可以修复。
• 三级缺陷：对木材使用无明显影响，但可能影响外观质量，可以修复。
• 四级缺陷：

  对木材使用和外观质量无影响，可以接受。

  6. 结语

  GB/T4823-2013标准的制定对于规范锯材缺陷分级具有重要意义。采用该标准进行锯材质量检验，可以使消费者购买到更加优质、稳定的产品，同时对于提升企业的产品竞争力也具有积极作用。

锯材缺陷的相关资料

和锯材缺陷类似的标准

GB/T4823-2013

锯材缺陷

2022/10/19 0:36:13 现行