气动调节阀

气动调节阀

国家标准 GB/T4213一2008 代替GB/T4213一1992 气动调 节 阀 Pneumatieindstrialpress c0ntrolVaves 2008-07-28发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T4213一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类及通用要求 技术要求 试验方法 检验规则 标志、包装和贮存
GB/T4213一2008 前 言 本标准是修订并代替GB/T4213一1992《气动调节阀》 本标准与GB/T4213一1992的主要区别如下 更新规范性引用文件; -对公称通径系列及公称压力等级系列进行部分修改与补充 对信号范围作删减; 增加死区的最大允许值; -对回差及始终点偏差的要求和检验范围作修改; 增加对噪声预测计算的考虑; 检验规则中对阀单独出厂时增加泄漏量试验要求; 对标志部分进行修改以突出强制性标志; 将其中部分带有要求性或规定性的注改为正文; 按照GB/T1.！-2000的规定进行了编辑性修改 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会(SAc/Tc124)归口 本标准负责起草单位:上海工业自动化仪表研究所 本标准参加起草单位:上海仪器仪表自控系统检验测试所、上海西派埃仪表成套有限公司、宁夏银 星能源股份吴忠仪表有限公司、天津精通控制仪表技术有限公司、上海自动化仪表股份有限公司自动 化仪表七厂、鞍山自控仪表(集团)股份有限公司、重庆川仪十一厂有限公司 本标准主要起草人:王炯、陈蒙南、李明华、王克强、马玉山、王勇、杨建文、范萍,李雷、王燕、高强、 王志泽、王艳 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB4213一1984,GB/T4213一1992 业
GB/T4213一2008 气动调节阀 范围 本标准规定了工业过程控制系统用气动调节阀(亦称控制阀)的产品分类、技术要求,试验方法、检 验规则等 本标准适用于气动执行机构与阀组成的各类气动调节阀(以下简称调节阀) 本标准中有关内容也 适用于独立的气动执行机构和阀组件 本标准不适用于承受放射性工作条件等国家有特定要求工作条件的调节阀 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 仪器仪表包装通用技术条件 GB/T15464 GB/T17213(所有部分工业过程控制阀 JB/T8218一1999执行器术语 术语和定义 GB/T17213及JB/T8218一1999确立的术语和定义适用于本标准 产品分类及通用要求 按调节阔动作方式分类 4.1 直行程调节阀: a b) 角行程调节阀 4.2按调节阀调节方式分类 调节型; a D) 切断型; e)调节切断型 4.3按调节阀作用方式分类 气关式; a b 气开式 按调节阀执行机构型式分类 气动薄膜调节阀 a b 气动活塞调节阀 4.5公称通径(DN) 调节阀的公称通径DN后接数值应自下列优选数系中选取,单位为毫米(mm) 6,l0,15,20,25,32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300,350,400,450,500,600,700,800， 900,1000,l200,1400,1600,1800,2000.
GB/T4213一2008 4.6公称压力(PN) 调节阀的公称压力标志PN后接数值应自下列数值中选取,单位为1/10兆帕(1/10MPa): 2.5,6,10,16,20,25,40,50,64,l00,1l0,160,250,260,320,420,l600,2500 );class150;PN50;elass300;PN64 注以PN标志的与以等级(class)形式标志的公称压力部分对应关系为PN20: elass400;PN110;cass600;PN160;:class900;PN26o:class1500;PN420;cass2500. 4.7输入信号范围 a)调节阀的标准输人压力信号范围:20kPa~100kPa; b)切断型调节阀,输人信号范围可在气源压力额定值内任意选取 c)带有电-气阀门定位器的调节阀标准输人电信号范围为直流mA一20mA; d 用户(订购方)要求的符合其他标准或特定范围的输人电信号 4.8气源 气源压力的最大值 4.8.1 气动薄膜调节阀:600kPa; a b气动活塞调节阀:700kPa 4.8.2气源的湿度 操作压力下的气源其露点应比调节阀工作环境温度至少低10C 4.8.3气源的质量 a)气源应无明显的油蒸气、油和其他液体; 气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和溶剂 b c)带定位器的调节阀气源中固体微粒的含量应小于0.lg/m,且微粒直径应小于30m,含油量 应小于10mg/m 4.9正常工作条件 除非另有规定,调节阀在下述大气条件中应能正常工作 a)温度;一25C十55C或一40C十70C; 相对湿度:5%~100%; b c)允许采用特殊的温度等级,但温度值应为5C的整倍数 信号接管螺纹 气动执行机构与信号传送管道连接的螺纹尺寸为M10×1,M16×1.5,RC1/4,RC3/8,RC1/2,按 照用户(订购方)要求也可采用其他尺寸 4.11连接端型式和尺寸 a)调节阀连接端型式为法兰、焊接或螺纹 b)调节阀连接端的型式和尺寸应符合GB/T17213及其他相应国家标准和行业标准的规定 用户(订购方)要求采用的其他标准或特定的连接端型式和尺寸 8 技术要求 基本误差 调节阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限,基本误差用调节阀额定行程的百分数表示 弹簧压力范围在20kPa100kPa、40kPa一200kPa、60kPa一300kPa以外的调节阀及切断型调节阀 免于试验 回差 调节阀的回差应不超过表1规定 回差用调节阀额定行程的百分数表示 不带定位器及弹簧压力
GB/T4213一2008 范围在20kPa一100kPa、40kPa一200kPa.60kPa一300kPa以外的调节阀及切断型调节阀兔于试验 5.3死区 调节阀的死区应不超过表1规定 死区用调节阀输人信号量程的百分数表示 弹簧压力范围在 20kPa~100kPa、40kPa一200kPa,60kPa一300kPa以外的调节阀及切断型调节阀允于试验 5.4始终点偏差 当气动执行机构中的输人信号为上、下限值时,气开式调节阀的始点偏差和气关式调节阀的终点偏 差应不超过表1的规定 始终点偏差用调节阀的额定行程的百分数表示 切断型调节阀兔于试验 表 不带定位器 带定位器 目 项 E ID B 士15 士10 士2.5士2.0士1.5士1.5 基本误差限 士8 士8 士8 士4 3.0 回差 2.5 2.0 l，5 l.5 死区 1.0 1.0 0.8 0.6 0.6 始点 士6.0士4.0士4.0士4.0士4.0 气开 终点 士2.5士2.5士2.5士2.5 士2.5 始终点偏差 始点 气关 终点 士6.0 土4.0土4.0土4.0士4.0 调节型 十6 十4 十4 十4 十4 十2.5十2.5十2.5 十2.5 金属密封 额定行程偏差 调节型 弹性密封 实测行程大于额定行程 切断型 注l:A类适用于特殊密封填料和特殊密封型式的调节阀;E类适用于带纯聚四氟乙烯填料的一般单、双座调节 阀;B,c,D类适用于各种特殊结构型式和特殊用途的调节阀 注2:表中数值是相对于额定行程的百分数 5.5额定行程偏差 气关式调节阀的额定行程偏差应不超过表1规定 调节阀的额定行程偏差用额定行程的百分数 表示 5.6泄漏量 5.6.1调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定 不应将本标准这一条款作为调节阀在 工作条件下安装后预计其泄漏与否的依据 5.6.2调节阀的泄漏等级除I级外,由制造厂自行选定 但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于 级;双座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于l级 5.6.3泄漏量大于5×10'阀额定容量时,应由结构设计保证,产品可免于测试 5.6.4泄漏应由下列代码加以规定 X3 X1 -泄漏等级如表2所示II; X2 试验介质 G为空气或氮气,L为水; X3 试验程序1或2见6.9.2)
GB/T4213一2008 表2 试验程序 最大阀座泄漏量 泄漏等级 试验介质 由用户与制造厂商定 L或G 5×10-了×阀额定容量 皿 L或G 10×阀额定容量 1或2 IN 10-×阀额定容量 1或2 N-s1 5X10-"×阀额定容量 1.8×10-7×A×D(1/h) 3×10-了××表3规定的泄漏率系数 注l:4声以kPa为单位 注2D为阀座直径,以mm为单位 注3:对于可压缩流体,阀额定容量为体积流量时,是指在绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K或288K 的标准状态下的测定值 3 表 泄漏量 阀座直径 mm ml/min 每分钟气泡数 25 0.15 40 0 .30 50 0.45 65 0.60 8o 0.90 100 1.70 27 150 4.00 45 20o 6. 75 250o 11.1 300 16.0 350 21.6 400 28.4 注l:每分钟气泡数是在用外径6mm,壁厚1mm的管子垂直浸人水下5mm~l0mm深度的条件下测量所得 所用管子的管端表面应光滑,无倒角和毛刺 注2如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上,则泄漏率系数可在假设泄谢率系数与阀座直径的平方成正比 的情况下通过内推法取得 5.6.5在计算确定泄漏量的允许值时,阀的额定容量应按GB/T17213.2规定的方法计算(表4所 列.
GB/T4213一2008 表4 应用条件 A/F一Fr 液体介质 A Q =0.lFK.[户一Fe/o/o]8 =0.1K Q p/ 应用条件 气体介质 X X时Y取值0.667),无量纲 F、 比热比系数,(规定温度范围内空气的F,=1)无量纲; 阻塞流条件下无附接管件控制阀的压差比系数,无量纲 阀前绝对压力,kPa; 阀后绝对压力,kPa; 阀前后压差,kPa; Ap 试验介质温度,取20c; 气体比重,空气=l; 相对密度(规定温度范围内的水/p=)) p/" 填料函及其他连接处的密封性 调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象 特殊用途调节阀的试验压 力值由制造厂和用户(订购方)商定 5.8 气室的密封性 气动执行机构的气室应保证气密 在额定气源压力下,5min内薄膜气室内的压力下降不得大于 2.5kPa;气缸各气室内的压力下降不得大于5kPa. 5.9耐压强度 调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力进行不少于3min的耐压强度试验,试验期间不应有肉眼 可见的渗漏 5.10额定流量系数 调节阀额定流量系数的数值由制造厂规定,调节阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差应不超 过规定值士10% 当额定流量系数K,<5时,应不超过规定值的士20% 固有流量特性 5.11 制造厂应以图或表的形式规定K,>1的各种规格、型式和节流组件结构的调节型调节阀的固有流 量特性 在列表表示时,应该说明相对行程h=0.05,0.1,0.2,随后以0.1递增,直至1.0的特定流量 系数K.,制造厂也可以提出除上述行程外的流量系数
GB/T4213一2008 5.11.1直线流量特性的斜率偏差 在相对行程h=0.10.9之间,任意两相邻流量系数测量值的差值与实测额定流量系数的比值应 符合表5的规定 表5 相对行程 h=0.l一0.8 h>0.8 K一K v一1 7%~13% 3%15% 4 L1x 表中 第点的流量系数; K K -1点的流量系数; 相对行程; K -最大开度时的实测额定流量系数 5.11.2等百分比流量特性的斜率偏差 在相对行程h=0.1~0.9之间,任意两相邻流量系数测量值的十进对数(lg)差值应符合表6的 规定 表6 lgK一lgK h=0.2~0.8 h<0.2 h>0.8 可调比R 斜率偏差为士30% 斜率偏差为o% 斜率偏差为n% 10 0.13一0.07 0.18一0.07 0,130,02 0.18~0.10 0.25一0.10 25 0.180.03 30 0.19一0.10 0.260.10 0.190.03 50 0.220.12 0.300.12 0.220.03 100 0.260.14 0.360.14 0.26~0.04 5.11.3其他流量特性的偏差 各类调节阀的固有流量特性为非直线或非等百分比特性时,其流量特性可按下列斜率偏差或流量 系数偏差规定其允许偏差 斜率偏差 在相对行程h=0.10.9之间实测的相邻两点的流量特性的斜率的允许偏差为对应的固有流 量特性斜率的0.52倍 b 流量系数偏差 在相对行程h=0.10.9之间,各相对行程h的实测流量系数与制造厂在流量特性中规定值 的偏差不应超过士10(1/p)"了% 注;中为相对流量系数 耐工作振动性能 调节阀应进行振动频率为l0Hz~55Hz,位移幅值为0.15mm和振动频率应为55Hz~150Hz 加速度幅值为20m/的正弦扫频振动试验,并在谐振频率上进行30min的耐振试验 试验后调节 的基本误差、回差、气室密封性和填料函及其他连接处的密封性仍应符合本标准要求 5.13动作寿命 调节阀在规定条件下以加速动作进行寿命试验,试验后其基本误差、回差、气室密封性和填料 函及其他连接处的密封性仍应符合本标准要求;
GB/T4213一2008 D)各类调节阀动作次数可由下列数系中选取 2500,4000,l0000,20000,40000,100000,160000次; 对PN<6.4MPa,DN<300mm配有气动薄膜执行机构,聚四氟乙烯成型填料,非弹性密封的 各类调节型调节阀,其动作寿命次数不得低于10万次; d)特殊用途调节阀的动作寿命,可由制造厂与用户商定 5.14外观 调节阀的气动执行机构和阀的外表应涂漆或其他涂料,不锈钢和铜的阀可不涂漆 表面涂层应光 洁、完好,不得有剥落、碰伤及斑痕等缺点,紧固件不得有松动、损伤等现象 阀上应有标尺行程指针或 其他阀位标志 5.15调节阀噪声的预测 调节阀制造厂应对产品在使用时由于气体动力流或液体动力流流经调节阀时产生的噪声进行预测 计算 预测的结果应能使产品在使用时所产生的噪声符合相关规定,预测的方法参见GB/T17213.15 及GB/T17213.16. 5.16其他 对于防火、防腐、高压等危险场合使用的各类调节阀,可以规定其他相应的技术要求 试验方法 6.1试验条件及说明 6.1.1参比工作条件 除外观检查及条款中另有规定者外,试验应在下述参比条件下进行 a)温度;20C士2C; 相对湿度:60%70% D) e大气压力:86kPa~106kPa" 气源压力;额定值,允差为士1% d) 6.1.2推荐的大气条件 无需或不可能在参比工作条件下进行的试验,推荐在下述大气条件下进行 a)温度:15C一35C b 相对湿度;45%一75%; c 大气压力;86kPa~106kPa. 在试验过程中,环境温度的变化应不大于1C每10min,并应在试验报告中注明实际的试验条件 6 填料函及其他连接处的密封性 用1.1倍公称压力的室温水,水中可含有水溶油或防锈剂,按规定的人口方向输人调节阀的阀体. 另 -端封闭,同时使阀杆每分钟作13次往复动作,持续时间不少于3min 观察调节阀填料函及其 他连接处有无渗漏现象 试验后应排空,必要时尚应清洗和干燥 6.3气室密封性 将设计规定的额定压力的气源通人密封气室中,切断气源,观察在5min内薄膜气室内或气缸各气 室内压力降低值 对于无内漏可能的执行机构气室,可在气室的各封处涂上肥皂水,检查有无渗漏， 对于小规格的执行机构还可以直接浸在水中,检查有无渗漏 6.4基本误差 将规定的输人信号平稳地按增大或减小方向输人执行机构气室(或定位器),测量各点所对应的行 程值,并按公式(1)计算实际“信号-行程”关系与理论关系之间的各点误差,其最大值即为基本误差 二上x100% o.
GB/T4213一2008 式中: 第i点的误差; -第i点的实际行程; 第i点的理论行程; LD 调节阀的额定行程 除非另有规定,试验点应至少包括信号范围的0、25%、50%、75%、100%五个点 测量仅表替本设差跟应不超过被试调节阅装本谈差眼的 6.5 回差 试验程序与6.4相同,在同一输人信号上所测得的正反行程的最大差值的绝对值即为回差 6.6死区 缓慢改变(增大或减小)输人信号,直到观察出一个可察觉的行程变化记下这时的输人信 a 号值; b)按相反方向缓慢改变(减小或增大)输人信号,直到观察出一个可察觉的行程变化,记下这时 的输人信号值; 上述a),b)两项输人信号值之差的绝对值即为死区,死区应在输人信号量程的25%,50%和 75%三点上进行试验 6.7始终点偏差 将输人信号上、下限值分别加人气动执行机构气室(或定位器),测取相应的行程值,按公式(1)计算 始终点偏差 6.8额定行程偏差 将输人信号加人气动执行机构气室(或定位器)使阀杆走完全程,按公式(1)计算额定行程偏差 泄漏量 6. 9.1试验介质 试验介质应为5C一40C的清洁气体(空气或氮气)或水 6.9.2试验介质压力 a)试验程序1时,应为0.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时用设计规定的允许压差 试验程序2时,应为阀的最大工作压差 D) 6.9.3试验信号压力 气动执行机构应调整到符合规定的工作状态,在试验程序1时,气开式调节阀执行机构的信号压力 应为零;气关式调节阀执行机构的信号压力应为输人信号上限值加20%;切断型调节阀执行机构的信 号压力应为设计规定值 在试验程序2时,执行机构的信号压力应为设计规定值 不带气动执行机构的阀试验时,应附加一个试验用推力装置,所施加的力不超过制造厂规定的最大 阀座密封力 6.9.4试验介质流向 试验介质应按照规定流向加人阀内,阀出口可直通大气或连接出口通大气的低压头损失的测量装 置,当确认阀和下游各连接管道完全充满介质并泄漏量稳定后方可测取泄漏量 6.9.5测量误差 泄漏量和压力的测量误差应不超过读数值的士10% 6.9.6泄漏等级,试验介质,试验程序和最大泄漏量应符合表2的规定 耐压强度 用1.5倍公称压力的室温水,水中可含有水溶油或防锈剂,按调节阀的人口方向输人调节阀的阀
GB/T4213一2008 体,另一端封闭,使所有在工作中受压的阀腔同时承受不少于3min的试验压力,试验时观察调节阀的 受压部分是否有可见的泄漏 试验期间,直行程调节阀均应处于全开位置,角行程调节阀应部分打开,试验设备不应使调节阀受 到会影响试验结果的外加应力,必要时可拆除与试验无关的可能损坏的元件,如波纹管、膜片、,填料等零 件后进行试验 试验用压力仪表的精确度不得低于2.5级,测量范围的上限值不得大于试验压力的4倍 6.11流量 6.11.1试验装置 标准试验段 a 标准试验段应由表7所示的二个直管段组成,接管的公称通径应与被试调节阀的公称通径 -致 b 取压孔 取压孔应按表7的要求和图1的结构设置,其孔径d为公称通径的十分之一,最小为3mm 阀前后取压孔径应相同 最大为12mm,长度L为2.5d~5d 取压孔应位于水平位置以避免空气和灰尘聚积,其中心线应与管道中心线垂直相交,孔的边 缘不应凸出管内壁,应锐利和无毛刺 调节阀的安装 被试调节阀按规定安装位置与试验管道相连接管道中心线与被试调节阀出、人口中心线应保 证同轴 密封垫片的内径尺寸应准确,其位置不应在管道内壁造成凸出 表7 阀前直管段 阀前取压孔距阀后取压孔距 阀后直管段 标准试验段布置 流向 6D >20D 2D >7D 取压孔示意图
GB/T4213一2008 6.11.2试验介质 试验介质应为5C40C的水. 6.11.3试验压差 调节阀前后的压差应大于或等于35kPa 当阀的额定流量系数很小和很大时,只要能保持紊流， 即保证阀雷诺数Re大于4×10'的前提下,可以选用其他合适的压差值,但应记下实际试验用的压 差值 6.11.4测量误差 测量下述参数的方法,应使误差不大于下列规定值 a)流量;实际流量的士2%,重复性应在0.5%以内; 压差;实际压差的士2%; b e)温度;试验介质温度的士1C,试验过程中,流体人口温度变化应保证在土3C以内 d)阀行程;额定行程的士0.5% 6.11.5流量系数计算公式 10Q K 式中 液体流量,单位为立方米每小时(m/h); Q 阀前后压差,单位为千帕(kPa); 力 -相对密度(规定温度范围内的水"/= ,=1 po 6.11.6流量系数的测量 将调节阀的行程调整在相应的测试点上,在大于或等于35kPa的三个压差下(增量不小于15kPa) 测量流量值,并分别求得流量系数,每次流量试验得到的三个值中最大值不应大于最小值的4%,每一 行程的流量系数应该是三个值的算术平均值,并圆整到三位有效数字 6.11.7额定流量系数测量 在调节阀的额定行程值上按6.11.6的方法测量并计算出额定流量系数 当调节阀DN>300mmm 时可暂免予试验 6.11.8固有流量特性的测量 按6.1l.6的方法测得相对行程h=0.05、0.1、0.2,0.3,0.4,0.5,0.6、0.7,0.8,0.9、l.0时的流量 系数与实测的额定流量系数之比即为相对流量系数 由此可作出调节阀的“相对行程-相对流量系数” 的流量特性曲线 当调节树DN 300mm时,暂兔于试验 耐工作振动性能 调节阀按工作位置安装在振动试验台上,并输人50%信号压力按5.12规定的频率和幅值或加迷 度在X、Y、Z三个方向上进行扫频振动试验,扫频应是连续和对数的,扫频速度约为0.5个倍频程每 分钟 调节阀还应在谐振频率上进行30min士1min的耐振试验,如无谐振点应在150Hz下振动 30min士1min,试验后按6.2,6.3,6.4和6.5测量各项性能 重量超过50kg的调节阀可免于试验 动作寿命 在环境温度为5C40C的条件下,将频率不低于每分钟一次的规定的气源压力通人气动执行机 构气室中,调节型调节阀作80%的不包括关闭位置的额定行程的往复动作,加速试验后,按6.2、6.3、 6.4,6.5测量各项性能;切断型调节阀作额定行程的往复动作,加速试验后,按6.2,6.3测量各项性能 6.14外观 用目检及手感法进行检查 10
GB/T4213一2008 检验规则 7.1各类调节阀的出厂检验和型式检验应按表8规定的项目进行 气动执行机构和阀单独出厂时按 表8中相应的规定项目进行检验 在调节阀型式检验的有效期内,气动执行机构或阀单独出厂时可免 于型式检验 表8 调节型 切断型 执行机构 阀 序号 项 目 备 出厂 型式出厂 型式出厂 型式出厂 型式 检验检验检验检验检验检验检验检验 基本误差 回差 死区 始终点偏差 额定行程偏差 泄漏量 填料函及其他连接处密封性 气室密封性 耐压强度 10 外观 额定流量系数 DN300mm免试 12 固有流量特性 耐工作振动性能 重量>50kg时免试 13 动作寿命 14 注;“A”为检验项目;“”为不检项目 7.2在下列情况下调节阀进行型式检验 a)新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; e)产品长期停产后,恢复生产时; d 用户提出要求(有偿)进行型式检验时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 标志,包装和贮存 标志 8. 1.1阀体标志(M) 调节阀阀体上应铸出或冲出表示介质流动方向的箭头(没有规定流动方向要求的除外)、阀体材料 的缩写符号、制造厂厂标或商标,熔化标志、公称通径及公称压力的标志 也可以标志在与阀体牢固固 定的标志板上 注标志板定义参照GB/T17213.5一2008中3.2. 铭牌标志(M或S) 在气动执行机构适当位置上应固定铭牌,并标出 1l
GB/T4213一2008 a)制造厂名或厂标(M); D) 产品型号(M) c)公称通径(M); d) 公称压力(M); 工作温度仅在某些特殊情况时,无法对公称压力和法兰进行标志时才成为强制性标志 S/M); f 弹簧压力范围(切断型为信号压力范围)(S) 额定行程(S); g h 额定流量系数(S); iD 流量特性(切断型无)(S); 阀体材料(M); k 设计位号也可在独立的铭牌上标出)(S); 产品制造编号(M) 产品制造年月(S). m 对小规格调节阀,因受铭牌尺寸的限制,无法容纳全部标志时,允许省略部分标志,但必须在铭牌上 标志有a),b),hb).b),),m)各项 其他强制性标志;e),d).j)应标志在阀体上 注1，M=强制;Ss=补充 注2:对小规格调节阀所作的最少标志规定是为了可快速识别参数 8.2包装 包装前调节阀所有无涂敷层的外加工面均应涂上防锈油或采取其他防锈措施,阀孔出、人口及信号 传送管螺纹孔均应加封口,并应按GB/T15464妥善包装,保证运输中不致损坏 随同调节阀装箱的技术文件有: a)产品出厂合格证; 产品使用说明书 b) e)装箱单 8.3贮存 调节阀应贮藏在空气温度为5C一40C,相对湿度不大于90%的室内,空气中应不含有腐蚀调节 阀的有害杂质 12