船用货舱漆

船用货舱漆

国家标准 GB/T9262一2008 代替GB/T9262一1988 船 用货舱漆 Cargoholdpaintforship 2008-06-04发布 2008-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T9262一2008 前 言 本标准代替GB/T9262一1988《货舱漆通用技术条件》 本标准与GB/T9262一1988相比主要技术差异为: 名称改为船用货舱漆; -增加了对产品的分类; -增加了在容器中的状态和适用期的要求; -改变了附着力测试方法; 耐盐雾性要求有所提高; 产品检验分为出厂检验和型式检验 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准起草单位，上海开林造漆厂,中海油常州涂料化工研究院、海祥化工研究院、中涂化工(上海》 有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、浙江飞鲸漆业有限公司船舶重工集团公司第七 二五研 究所 本标准主要起草人:杜伟娜,苏春海、钱叶苗、欧伯兴、张一南、袁泉利,严杰、任润桃 本标准于1988年8月首次发布
GB/T9262一2008 船用货舱漆 范围 本标准规定了船用货舱漆的要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存 本标准适用于船舶干货舱及舱内的钢结构部位防护用漆 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2000, ),eqvISO780:1997) GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731漆膜柔韧性测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法(GB/T1768一2006,ISO7784-2: 1997.,IDT GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾测定法(GB/T17712007,ISso7253;1996,IDT) GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186一2006,ISO15528;2000,IDT) GB/T5210一2006色漆和清漆拉开法附着力试验(IsO4624:2002,IDT GB/T6748船用防锈漆 GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271一2008,ISO1514:2004,MOD GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278一2008,IsO3270:1984,Paints andvarnishesandtheirrawnmaterials一Temperaturesandhuiditiesforconditioningandtesting， IDT GB/9750涂料产品包装标志 GB/T13491涂料产品包装通则 HG;/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则 食品卫生法(1995年 分类 船用货舱漆分为I型和型，I型为单组分漆，l型为双组分漆 要求 与货舱漆配套的各类防锈漆性能应符合GB/T6748《船用防锈漆》的技术要求 4.1 装载散装谷物食品时,应选用符合“食品卫生法"[1995]中有关条例的货舱漆 产品应符合表1的要求
GB/T9262一2008 表1要求 指 标 项 I型 I型 涂膜外观 正常 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 表干 干燥时间/h 实干 <24 附着力/MPa 3 耐磨性(500g,500转/mg 100 适用期/h 商定 柔韧性/mm 耐冲击性/em 商定 40 11 000h无剥落，允许变色不大于 500h无剥落,允许变色不大于3级 耐盐雾性 起泡1(S2)，生锈1(S3) 8级，起泡1(SI)，生锈1(S1) 试验方法 5.1取样 产品按GB/T3186的规定或商定的方法取样 样品应分成两份，一份做检验用样品,另一份密封 贮存备查 5.2试验条件 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 5.3试验样板的制备 55 .3.1底材及底材处理 干燥时间、柔韧性试验用底材为马口铁板;耐磨性底材为玻璃板或铝板;耐冲击性、,耐盐雾性试验用 底材为钢板;附着力试验用底材为金属试柱 各种底材的要求和处理应符合GB/T9271的规定 5.3.2制板要求 采用刷涂或喷涂 除另有规定外，干燥时间、柔韧性、耐冲击性(I型)三项试验涂装一道,干膜厚度为(20一20)4m;耐 磨性试验涂装两道,每道间隔24h,干膜厚度(7080 )4m 除另有规定外,附着力试验为底漆、面漆配套后测试,每道涂膜的涂装间隔时间为24h,底漆干膜厚 度为(3540)4m,面漆干膜厚度为(3540)4m,总干膜厚度(7080)4ma 除另有规定外,耐盐雾性试验为底漆、面漆配套后测试,每道漆膜的涂装间隔时间为24h,底漆干膜 厚度为(75100)4m,面漆干膜厚度为(75100)4m,总干膜厚度(150200) )Am 除另有规定外，I型产品放置48h后测试，型产品放置7d后测试 5. 涂膜外观 4 在散射日光下目视观察试板,如果涂膜颜色均匀,表面平整,无气泡、缩孔及其他涂膜病态现象则评 为“正常” 在容器中状态 5.5 打开容器,采用手工或动力搅拌,允许容器底部有沉泥,着经搅拌易于混合均匀,则评为“搅拌后均 匀无硬块” 双组分涂料应分别进行检验 2
GB/T9262一2008 5.6干燥时间 表干按GB/T1728中乙法规定进行,实干按GB/T1728中甲法规定进行 5.7附着力 按GB/T52102006中9.4.3的规定进行 5.8耐磨性 按GB/T1768规定进行,使用型号为CS-10的橡胶砂轮 5.9适用期 将涂料各组份的温度预先调整到(23士2)C,然后按产品规定的比例混合后均匀后取出300ml放 人容量约为500ml密封性良好的铁罐中,在(23士2)C条件下放置规定的时间后,按5.4和5.5的要 求考察涂膜的外观和容器中的状态 如果实验结果符合5.4和5.5的要求,同时在制板过程中喷涂无 障碍,则认为能使用,适用期合格 5.10柔韧性 按GB/T1731规定进行 5.11耐冲击性 按GB/T1732规定进行 5.12耐盐雾 按GB/T1771进行试验,结果评定按GB/T1766进行 检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验与型式检验 6.1.1出厂检验 出厂检验项目包括涂膜外观、在容器中状态、干燥时间、柔韧性,耐冲击性 6.1.2型式检验 型式检验项目包括表1中所列的全部要求,在正常的情况下,每四年至少进行一次型式检验 有下 列情况之一时应随时进行型式检验 -新产品最初定型时 产品异地生产时; 生产配方、工艺及原材料有较大改变时 停产一年后又恢复生产时 检验结果的判定 6. .2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该产品为符合本标准要求 如产品检验结果不符合本 标准要求时,应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验,对于仍不符合本标准要求规定时,产品 即为不合格品 标志、包装、运输和贮存 7 标志 产品的标志应符合GB/T9750的要求 7.2包装 产品的包装应符合GB190,GB/T191和GB/T13491的要求 运输 产品在运输中应防止雨淋,日光曝晒,并应符合HG/T2458的要求
GB/T9262一2008 7.4贮存 货舱漆贮存应符合HG/T2458的要求,贮存时应保证通风、干燥的仓库内,防止日光直接照射,并 应隔绝火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温 产品应根据类型定出贮存期,并在包装标志上明 示 超过贮存期可按本标准规定进行检验,如结果符合本标准第4章要求,仍可使用