钼丝

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国家标准 GB/T4182一2017 代替GB/T41822003 钼 Moyhdenum wire 2017-07-12发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/4182一2017 钼 范围 本标准规定了钼丝的产品分类和标记、要求,试验方法、检验规则包装、标志、贮存、运输及质量证 明书、合同或订货单)内容 本标准适用于照明用芯线灯泡元器件及钼箔带、真空电子器件、喷涂、加热元件、焊接电极、高温构 件、线切割、打印机针头等用钼丝 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T4325(所有部分钼化学分析方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 olybdenumwire 钼丝 经过拉拔后绕在线盘上或绕成线卷的钼金属丝材,或直径小于0.40mm的小长度钼材 3.2 白钼丝 whitemolybdenumwire 通过电解、 ,化学处理,退火等方式去除表面石墨涂层,表面呈银灰色或银白色的钼丝 分类和标记 4.1钼丝分级和分类 钼丝可按照直径公差要求区分为三个等级,钼丝的加工状态可包含拉制、矫直、退火、电解及化学处 理 钼丝分级和分类标记方法如表1所示 表1钼丝分级和分类标记方法 分级标记方法 分类标记方法 分级 标记 分类 标记 I级 拉制 l级 矫直
GB/T4182一2017 表1续 分类标记方法 分级标记方法 分类 分级 标记 标记 级 退火 业 电解 E 化学处理 4.2标记示例 钼丝标记为: 公差等级 状态 钼丝牌号 示例 牌号为Mol,加工状态为矫直、电解,公差等级为I的钼丝,其标记为:;钼丝MolSE/I 其中 牌号为Mol: Mol SE 加工状态为拉制(D)、矫直(S)、电解(E); 公差等级为I级 注;若钼丝经过矫直,退火、电解或化学处理时,标记中可不体现拉制状态(D 要求 5 5.1牌号及化学成分 钼丝按照用途及化学成分分为4个牌号,牌号用途见表2,化学成分应符合表3规定 表2钼丝用途 牌号 用途 Mol 照明用芯线、灯泡元器件及钼箔带、真空电子器件,喷涂、加热元件、线切刚等 照明用芯线、灯泡元器件及钼箔带、真空电子器件、喷涂,加热元件,媒接电极、,高温构件、线切割等 Mol.a 钼箔带,支架、引出线,加热元件,高温构件等 MoY MoK 引出线,喷涂,加热元件,高温构件、打印机针头等
GB/4182一2017 表3钼丝化学成分 %质量分数) 杂质元素 主成分 不大于 牌号 W Ca S Mo La.O. Y.O Mg Fe Ni Mol 0.008 >99.95 0.020.0020.0020.0020.01o0.0030.0050.0060.003 0.02 Mola 余量 0.020.002l0.0020.0020.010l0.0030.0050.0060.003 2.00 0,01 MoY 余量 0.020.002l0.0020.0020.010l0.0030.0050.006l0.003 l.00 0.005" MoK 余量 0,020.0250.0020.0020.01ol0.0030.0700.0060.003 0,05 5.2直径 5.2.1钼丝的直径允许偏差应符合表4规定 表4钼丝直径允许偏差 200mm丝段重量偏差 直径偏差 规格范 % 直径d I级 级 级 I级 级 级 m 15400 300g
GB/T4182一2017 5.4直线性 5.4.1矫直型钼丝直线性应符合表6规定 表6钼丝直线性 直径l 悬垂法 圆弦法 Am d<400 H>400mm 400ds1000 15mm 注H.h的定义见6.4 5.4.2普通型钼丝直线性应满足曲环直径大于钼丝直径的200倍 5.5外观质量 钼丝不应存在使用上有害的劈裂、裂纹、毛刺、变色等缺陷 白钼丝表面为银白色,不应有污染及明 显氧化现象 5.6室温力学性能 5.6.1Mola牌号线切割钼丝抗拉强度应符合表7规定,其他牌号线切割钼丝抗拉强度由供需双方协 商确定 表7线切割钼丝抗拉强度 抗拉强度 直径d 4mm MPa 302100 1301600 5.6.2喷涂用钼丝,其抗拉强度、延伸率应符合表8规定 表8喷涂用钼丝抗拉强度、延伸率 延伸率 直径d 抗拉强度 MPa % Am 1000850 3 800 20005 3000l4000 700 5.6.3除合同另有规定外,其他用途的钼丝,其抗拉强度、延伸率应符合表9规定
GB/4182一2017 表9其他用途钼丝抗拉强度、延伸率 拉制状态 退火状态 直径d 抗拉强度 延伸率 抗拉强度 延伸率 Am MPa % MPa % 30d<45 >1750 <5 >1100 >8 451000 8 75sdl125 >1600 5 >900 >10 1251500 <5 >850 >10 175800 >1400 >10 2251300 <5 >750 >12 2751200 5 >700 >12 3251100 5 >700 >12 4001000 8 650 >10 950 三 500d<800 8 >600 >10 5.6.4当客户有特殊室温力学性能要求时,由供需双方协商确定 5.7热脆性能 有高温性能要求的钼丝,经高温加热处理后,弯折两次不脆断 5.8线轴与复绕 5.8.1每轴(卷)钼丝应是连续一根整丝,直径小于或等于400Mm的钼丝除小长度钼材外应绕在塑料 线盘、胶木线盘或金属线盘上;直径大于7004m的钼丝应绕成线卷,不得扭结成“8”字形,每卷钼丝用 软金属丝或塑料扎带捆扎3~4处 推荐使用表10规定的线盘或线卷规格 表10钼丝复绕线盘或线卷规格 线盘或线卷规格 mm 钼丝直径d 线盘尺寸 4m 线卷直径 内径 宽 15GB/T4182一2017 5.8.4每个线盘不应有任何形式的缺口、开裂和变形 6 试验方法 6.1化学成分 钼丝化学成分按GB/T4325的规定进行检测,未包括的元素由供需双方协商确定 6.2直径 6.2.1直径大于或等于4004m的钼丝用千分尺进行测量,在距离端部约1m处连续测量三点,取其平 均值作为钼丝直径 6.2.2直径小于或等于100m的钼丝,使用专用量具取200mm丝段,用扭力天平或电子天平称量 mm丝 200mm 1丝段质量(mg),首尾各称量两次,取平均值作为钼丝的直径 钼丝的直径(m)与2001 段质量(mg)的换算关系参见附录A m且小于400um的可用千分尺检测直径或天平称量200 6.2.3 直轻大于Iw mm丝段质量 6.3最短长度 直径小于4004钼丝长度按复绕机的长度计数器读数作为长度测量值,直径大于或等于400m 的钼丝以其质量测量值作为长度的测量值 6.4直线性 6.4.1悬垂法 直径小于400丝m的矫直型钼丝,截取500mm长度,自然下垂,测量其悬高H,如图1所示 图1悬垂法示意图
GB/4182一2017 6.4.2圆弦法 直径大于或等于400m小于或等于1000m的钼丝,截取200mm长度的丝段,将其放在平滑的 水平面上,用直尺测量其弦长为100mm所对应的弦高h,如图2所示 100mm 图2圆弧法示意图 6.5外观质量 钼丝外观质量用目测和手摸感觉检查,若有争议时可用10倍放大镜检查 6.6室温力学性能 钼丝的室漏力学性能用拉力试验机按附录B方法测试 6.7热脆性能 钼丝按表11条件加热,冷却后用平口钳在直丝上弯折90"再伸直为一次,每个试样在同一处连续弯 折两次,不得脆断 表11加热条件 直径 加热温度 保温时间 保护气体 min Am 湿氢 4001000 1500 注;当客户有特殊需求时,加热条件可由供需双方协商议定 6.8线轴及复绕 线轴及复绕排线质量采用目视检测 检验规则 7.1检查和验收 钼丝应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或合同)的规定要求,并填写 7.1.1 质量证明书 7.1.2需方应对收到的产品按本标准(或合同)规定进行检验 检验结果与本标准(或合同)的规定不 符时,应在收到产品之日起一个月内向供方提出,由供需双方协商解决 如需仲裁,仲裁取样在需方由 供需双方共同进行 7.2组批 钼丝应成批提交验收,每批应由同一牌号,同一批原料,同一生产方法、同一加工状态和同一规格的 丝材组成
GB/T4182一2017 7.3检验项目 每批产品均应进行化学成分、直径、最短长度、直线性、外观质量、室温力学性能、热脆性能、线轴及 复绕检验 7.4取样 钼丝取样应符合表12的规定 表12钼丝取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 每批任取一根 5.！ 6.1 直径 逐根 5,2 6.2 最短长度 逐根 5.3 6.3 直线性 逐根 5.4 6.4 外观质量 逐根 5.5 6.5 ,IL 室温力学性能 GBT 2828.1一2012AQL=1.5， - 5,6 6.6 5.7 6.7 热脆性能 每批任取一根 逐根 5.8 线轴及复绕 6.8 7.5检验结果的判定 7.5.1化学成分或热脆性能不合格时,允许重新取双倍试样进行重复试验,若仍有一次试验结果不合 格,则判整批产品不合格 7.5.2直径,最短长度、直线性、外观质量、室温力学性能、线轴及复绕不合格时,判该根不合格 7.5.3室温力学性能不合格时,判该批不合格 允许供方逐根检验,合格产品重新组批交货 包装、标志、贮存运输及质量证明书 8 8.1包装 直径小于或等于700m的钼丝应复绕在干燥的线盘上,表面用蜡光纸或牛皮纸封贴或抽真空包 装后装人塑料简内或纸箱内;直径大于700Am的钼丝绕成线卷后,用防潮纸或塑料布包扎严密 白钼 丝应采用真空或充氮气包装， 8.2标志 每个线盘、线卷上均应附有标签或产品合格证,并标明 a 产品名称及商标; b 标记; c 规格(200mm丝段质量或直径); d 数量(长度或重量); e 生产批号或产品批号; fD 生产日期;
GB/4182一2017 检验部门印记 g h)供方名称 8.3贮存 钼丝按规定包装后应存放在干燥的相对湿度不大于65%及不含酸碱性气体的仓库 黑钼丝保质 期限为18个月,白钼丝保质期限为6个月 8.4运输 包装的钼丝应放在垫有防潮纸的木箱或纸箱内运输,箱上标有“勿抛掷”“防潮湿”等字样,运输中严 防酸碱性气体浸人及雨雪损坏 8.5质量证明书 每批产品应附有质量证明书,注明 产品名称及商标; a b)标记; 丝段质量或直径); 规格(200mm c 数量(长度或重量); d 生产批号或产品批号; e 包装日期 化学成分; 8 h)检验部门印记; 供方名称 j本标准编号 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同或订货单)应包括以下内容 a)产品名称 b) 牌号; 供应状态、用途 c d 加工状态; 产品规格 e 数量; f 其他要求; g 本标准编号 h)
GB/T4182一2017 附 录 A 资料性附录) 钼丝直径与200mm丝段重量换算关系 A.1直径小于或等于350m的钼丝,直径与200mm丝段重量的换算关系见式(A.l)、式(A.2),密度 取0=10.4g/em d=24.746、 A.l1 力=0.001633d (A.2 式中 钼丝直径,单位为微米(4m); -200mm丝段重量,单位为毫克(mg). A.2直径大于350m的钼丝,直径与200mm丝段重量的换算关系见式(A.3),式(A.4),密度取p= 10.2g/em =24.992V A.3 d 力=0.001600d A.4 式中 -钼丝直径,单位为微米(m) --200h mm丝段重量,单位为毫克(mg 0
GB/4182一2017 附录 B 规范性附录 抗拉强度、,延伸率测试 B.1设备 0N,30N、200N、2500N、10000N电子拉力试验机 B.2测试方法 B.2.1根据钼丝的直径选择不同的测量设备及测量范围 B.2.2拉力试验机上下夹头距离为200mm长度 B.2.3试样制备按照GB/T228.1进行 B.2.4拉伸测量速度为0.3mm/s一0.8mm/s,试验温度为20C士5C B.2.5钼丝在距夹头根部5mm以内拉断时测试值无效,应重测 B.2.6原则上抗拉强度单位应使用国际单位MPa 但为了方便可使用单位N/mg,gf/mg,换算关系参 见附录C 注:当需方有特殊需求时,可根据要求变更拉伸条件
GB/T4182一2017 附 录 C 资料性附录) 钼丝不同抗拉强度单位的换算关系 密度取p=10.4g/em',钼丝抗拉强度单位的换算如下 C.1 1N/mg=2079.98MPa=102.04gf/mg 1MPa=0.04906gf/mg=0.0004808N/mg 1g!/mg=0.0098001N/g=20.38MPa 密度取p=10.2g/enm',钼丝抗拉强度单位的换算如下 C.2 1N/mg=2039.98MPa=102.04gf/mg MPa=0.05002gf/mg=0.0004902N/mg 1gf/mg=0.0098001N/mg=19.992MPa

深度解读钼丝GB/T4182-2017

一、钼丝GB/T4182-2017的介绍

GB/T4182-2017是我国发布的一项关于钼丝材料的标准，该标准规定了钼丝材料的分类、名称、尺寸、外观、重量以及允许偏差等内容。作为一种重要的高温结构材料，钼丝因其高熔点（2620℃）、抗氧化性好、低蒸汽压等特点，在电子、真空设备、航空航天等领域有着广泛的应用。

二、钼丝GB/T4182-2017的材料性质

钼丝具有很高的熔点（2620℃）和密度（10.2g/cm³），硬度也很大（HB100~120），同时还具备优异的高温抗氧化性、耐腐蚀性和机械性能。这些优秀的性能使得钼丝在高温和真空环境下仍然能够保持较好的稳定性。

三、钼丝GB/T4182-2017的生产工艺

钼丝的生产工艺主要包括热加工法、化学还原法、电解还原法、制备成分法等多种方式。其中，热加工法是目前最常用的制备钼丝的方法之一，可以通过高温下的挤压、拉伸等工艺，将钼材料制备成钼丝。此外，化学还原法和电解还原法也是制备高纯度、高质量钼丝的有效途径。

四、钼丝GB/T4182-2017的应用领域

钼丝具备很好的高温、抗氧化、抗腐蚀等性能，因此被广泛应用于电子、真空设备、航空航天等领域。比如，钼丝可以作为高压放电灯、卤素灯、真空电子器件等部件的制造材料；还可以用来制造高温加热器、真空炉元件、火箭发动机喷嘴等材料。

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