一般传动用同步带

一般传动用同步带

国家标准 GB/T13487一2017 代替GB/T13487一2002 一般传动用同步带 Synchronousbeltsforgeneraldrive 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13487一2017 一般传动用同步带 范围 本标准规定了一般传动用同步带(以下简称同步带)的产品分类、结构和材料、标记,技术要求,试验 方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存 本标准适用于一般工业用同步带 本标准不适用于汽车同步带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T10716同步带传动汽车同步带物理性能试验方法 GB/T1l616同步带传动节距型号MXL、XXL、XLL、H、XH和XXH同步带尺寸 GB/T24619曲线齿同步带传动 GB/T28774同步带传动米制节距梯形齿同步带 JB/T7512.1圆弧齿同步带传动第1部分;带 产品分类 同步带的型式按齿的分布情况分为单面齿和双面齿,双面齿又分为对称齿和交错齿;按齿的形状分 为梯形齿、曲线齿和圆弧齿 梯形齿同步带按齿节距分为T2.5、T5、T10、T20,MXNLXXL,XLLH、XH,XXH共11种型号 曲线齿同步带分为H,s,R三种齿型,按齿节距分为3M,5M,8M、14M、20M5种节距共15种 型号 圆弧齿同步带按齿节距分为3M,5M,8M、14M,2oM共5种型号 结构和材料 4.1结构 同步带一般由齿布,带齿、芯绳和带背4部分组成,见图 1
GB/T13487一2017 单面梯形齿结构 b 对称双面梯形齿结构 交错双面梯形齿结构 单面曲线齿、圆弧齿结构 图 1 同步带结构
GB/T13487一2017 对称双面曲线齿,圆弧齿结构 交错双面曲线齿,圆弧齿结构 说明 -齿布; -带齿， S -芯绳; -带背 图1(续 4.2材料 4.2.1带体 带体包括带背和带齿,带背和带齿采用相应的胶料 4.2.2芯绳 芯绳采用高模量骨架材料,芯绳中心线应位于节线位置上 4.2.3齿布 齿布采用高耐磨织物,其经线和纬线的密度应均匀,其纱线不得有残缺、歪斜等疵点 标记 S 梯形齿同步带的标记应符合GB/T11616、GB/T28774的规定,曲线齿同步带的标记应符合 GB/T24619的规定,圆狐齿同步带的标记应符合JB/T7512.1的规定
GB/T13487一2017 6 技术要求 6.1尺寸 梯形齿同步带的尺寸及极限偏差应符合GB/T11616,GB/T28774的规定,曲线齿同步带的尺寸 及极限偏差应符合GB/T24619的规定,圆弧齿同步带的尺寸及极限偏差应符合JB/T7512.1的规定 6.2物理性能 单面齿同步带物理性能应符合表1规定 6.2.1 表 单面齿同步带物理性能 1 参考力伸长率 齿布粘合 芯绳粘合 拉伸强度 齿体剪切 强度 带背 强度 伸长率 项 目 N/mm 强度N/mm 参考力 硬度 N N/mm % N/mm H3M、S3M、R3M 90 70 H5M,S5M、R5M 16o 130 400 50 曲 线 H8M,S8M、R8M 300 240 10 700 60 齿 80 H14M,S14M,R14M 400 320 12 1200 H20MS20M,R20M 15 520 410 1600 100 由 3M 70 90 供 5M 16o 130 50 400 圆 需 8M 300 240 10 700 60 弧 双 齿 12 方 14M 400 320 4.0 1200 80 协 15 20M 520 410 1600 100 商 MXNLT2.5 60 45 谈 xxL 70 55 定 XL.T5 80 60 200 50 梯 120 90 6.5 38o 形 60 齿 220o 600 70 H、T10 270 XH、T20 38o 300 l0 800 75 XXH 450 360 12 1500 90 注1拉伸强度值是对采用切开的带段作为试样时的测定结果的要求,当采用环形带作为试样时,需将测定结果 除以2,再与表中值进行比较 注2齿布粘合强度是指齿体的粘合强度 6.2.2双面齿同步带物理性能参照表1的要求,由供需双方协商确定 6.3外观质量 6.3.1同步带的带齿应饱满,齿表面不得有折迭、破损等现象
GB/13487一2017 6.3.2同步带有下列情形之一的,为不合格品 -发现连续3处以上气孔或气泡 个气孔或气泡的直径在0.8mm以上 个齿的两侧出现有气孔 切割后的同步带两侧面应平整无毛刺 6.3.3 试验方法 7.1尺寸 尺寸测量按GB/T11616,GB/T24619,GB/T28774和JB/T7512.1的规定进行 7.2物理性能 7.2.1参考力伸长率 7.2.1.1试样 同步带试样的制备参照GB/T10716的方法进行 7.2.1.2试验程序 在试样带背面中间画两条与带宽方向平行的间距为 的标线(简称“标距 100mm ”)，以 50士5)mm/min的夹持器分离速度对试样施加拉力,当试样单位宽度的拉力增至表1规定的参考力 时测量标距 7.2.1.3结果计算 参考力伸长率计算见式(1): ×100% E= L0 式中: 参考力伸长率,以%表示 E 试验前的标距,单位为毫米(mm): Lo 试样单位宽度的拉力增至参考力(见表1)时的标距,单位为毫米(mm). 7.2.1.4结果表示 以3个试样参考力伸长率的算术平均值作为试验结果,精确至规定值最低位的下一位 7.2.2其他物理性能 同步带的拉伸强度,带背硬度、齿布粘合强度、芯绳粘合强度、齿体剪切强度试验参照GB/T10716 的方法进行 7.3外观质量 同步带外观质量目测检验,气孔直径用0.8mm专用测柱测量 8 检验规则 8.1同步带的各项性能检测应由制造厂的质检部门进行
GB/T13487一2017 8.2同步带的外观质量应逐条进行检验,而对其主要尺寸可进行抽检 8.3同种型号同批材质的同步带每月不得少于一次进行物理性能测试 8.4试验中有不合格项目时,应在同批同步带中另取双倍试样进行不合格项目的测试 如复检项目仍 有 一个结果不合格,则该批产品判为不合格品 9 标志,包装、运输和贮存 9.1标志 同步带上应有水洗不掉的明显标志(当无法制作标志时可采用挂标签的替代措施),标志包括以下 内容: a 标记: b生产厂家或商标; c 生产日期或批号; d “严禁曲折"等关于使用要求的字样 9.2包装 同步带在包装时应注意切勿使同步带产生过度的弯曲,允许的最小弯曲直径见表2 根据同步带 的规格型号、体积大小,分别采用合适的包装箱进行包装,每个外包装上应注明生产厂家、商标、规格、数 量和生产日期,并附有相应的合格证或质检报告 表2最小弯曲直径 单位为毫米 H8M,S8M Hl4M、S14MH20M,S20M、 MIXL H5M.S5M H3M,S3M、R3M 同步带型号 R8M,8M R14M、14M R20M、20M T2.5 3M、XXL、XLT5 R5M,5M、L H、T1o xH,T20 xXH 最小允许弯曲直径 12 15 40 25 70 120 9.3运输 在运输过程中应避免阳光直射和雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类及有机溶剂等影响同步带质量的物 质接触 9.4贮存 9.4.1贮存温度应为-15C一40C,相对湿度小于80% 9.4.2贮存环境应清洁 贮存期间要避免同步带承受过大重量而变形,不得折压堆放 最好将同步带 悬挂在弧形架子上或平整地放在货架上 贮存中要使同步带远离热源1m以上

一般传动用同步带GB/T13487-2017: 介绍及应用

同步带是一种常见的传动方式，可以实现精密传动和高效转速调节。根据国家标准GB/T13487-2017《一般传动用同步带》的规定，同步带主要分为以下几类：

• 经典型同步带：以玻璃纤维或钢丝作为增强层的同步带，适用于正常劳动条件下的传动。
• 耐油型同步带：增加了耐油橡胶层或耐油涂层，适用于油脂浸润环境中的传动。
• 耐热型同步带：增加了耐高温橡胶材料或特殊涂层，适用于高温环境下的传动。
• 耐化学品型同步带：增加了耐酸、碱、盐等化学品的特殊涂层，适用于化学环境下的传动。

一般传动用同步带GB/T13487-2017标准规定了同步带的性能要求和检测方法。性能要求包括拉伸强度、耐磨性、耐油性、耐热性、耐老化性、精度等，而检测方法则包括外观尺寸、硬度、重量、拉伸强度、振幅、噪音等指标。

同步带作为一种重要的传动方式，广泛应用于各个行业中。在机械制造领域，同步带被广泛应用在工具机、数控机床、印刷机、包装机等设备上；在汽车工业领域，同步带则用于发动机传动系统、变速箱传动系统、空调压缩机等部件传动系统；在电子领域，同步带被应用于磁盘驱动器、打印机、扫描仪等高精度设备的传动系统。

总之，一般传动用同步带GB/T13487-2017标准对同步带进行了全面规范，使得同步带在各个行业中都能够得到有效应用。用户在使用过程中应根据实际需求选择适合的型号，并严格按照规定操作以确保设备正常运行。

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