国家标准 GB/T304.92021 代替GB/T304.9一2008 关节轴承第9部分通用技术规则 Spheriealplainbearings一Part9Generaltechniealregulations 2021-12-31发布 2022-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T304.g一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件是GB/T304《关节轴承》的第9部分 GB/T304已发布以下4个部分 GB/T304.1关节轴承分类; GB/T304.2关节轴承代号方法; GB/T304.3关节轴承配合; GB/T304.9关节轴承第9部分;通用技术规则本文件代替GB/T304.92008《关节轴承通用技术规则》,与GB/T304.92008相比,除编辑性改动外,主要技术变化如下增加部分自润滑向心关节轴承径向游隙(见4.6.2) a 大了表面粗糙度的尺寸范围并补充了球形表面的表面粗糙度值(见表6). b 护 c 增加了部分材料热处理质量要求(见4.8); d增加了部分表面处理要求及表面处理层检测见4.9,3和4.16,5); 增加了关节轴承的残磁限值见表7); e 增加了对自润滑关节轴承性能的要求和试验方法(见4.12和4.16.8); f 增加了部分外观质量的要求(见4.13.3和4.13.4); g h)增加了载荷和寿命的试验方法(见4.16.7y 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由机械工业联合会提出本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(sAc/Tc98)归口本文件起草单位;福建龙溪轴承(集团)股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、台州科锦轴承有限公司、浙江精久轴承工业有限公司本文件主要起草人;陈志雄、杨炳华,宋豫聪、占松华、姚勇伟、邹宽城、林丽玲、林秋伟本文件所代替标准的历次版本发布情况为: GB304一1964,GB/T304.91981,GB/T304.92008; 本次为第三次修订
GB/T304.9一2021 引言关节轴承是球面滑动轴承,主要适用于摆动运动、倾斜运动和低速旋转运动 GB/T304《关节轴承》是指导我国关节轴承生产的基础性和通用性标准,拟由4个部分构成第1部分:分类旨在明确统一关节轴承产品类型和分类管理第2部分:代号方法旨在规范关节轴承代号的编制方法第3部分:配合旨在指导轴承用户根据工况条件正确选择与轴承配合的轴和轴承座孔的公差带,保证轴承使用中正常运转第9部分:通用技术规则旨在指导轴承的生产、选用采购、检验和验收
GB/T304.g一2021 关节轴承第9部分;通用技术规则范围本文件规定了关节轴承的通用技术规则本文件适用于一般用途关节轴承的生产、检验和用户验收规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T274滚动轴承倒角尺寸最大值 GB/T304.1关节轴承分类 GB/T304.2关节轴承代号方法 GB/T304.3关节轴承配合 GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1220不锈钢棒 GB/T1800.22020产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T3077合金结构钢 GB/T3086高碳铬不锈轴承钢 GB/T3203渗碳轴承钢 T GB 3944关节轴承词汇 4199滚动轴承公差定义 GB 8597 滚动轴承防锈包装 GB T 9161关节轴承杆端关节轴承 GB 9162关节轴承推力关节轴承 GB 9163关节轴承向心关节轴承 GB 9164关节轴承角接触关节轴承 GB 9799金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB 0125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB 1376金属及其他无机覆盖层金属的磷化膜 GB 11379金属覆盖层工程用铬电镀层 GB/T12765关节轴承安装尺寸 GB/T18254高碳铬轴承钢 GB/T24605滚动轴承产品标志 GB/T24608滚动轴承及其商品零件检验规则 JB/T6641滚动轴承残磁及其评定方法
GB/T3049一2021 JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 B/T8565关节轴承额定动载荷与寿命 B/T8567关节轴承额定静载荷 B/T10858关节轴承静载荷试验规程 B/T10860关节轴承动载荷与寿命试验规程 JB/T14003关节轴承PTFE织物衬垫型自润滑轴承 JB/T14004 关节轴承零件热处理技术条件术语和定义 GB/T3944和GB/T4199界定的术语和定义适用于本文件关节轴承 4.1分类关节轴承的分类按GB/T304.1的规定 4.2代号方法关节轴承的代号方法按GB/T304.2的规定 4.3外形尺寸 4.3.1向心关节轴承的外形尺寸按GB/T9163的规定 4.3.2角接触关节轴承的外形尺寸按GB/T9164的规定 4.3.3推力关节轴承的外形尺寸按GB/T9162的规定 4.3.4杆端关节轴承的外形尺寸按GB/9161的规定 4.4公差 4.4.1向心关节轴承的公差按GB/T9163的规定 44.2角接触关节轴承的公差按GB/T9164的规定 4.4.3推力关节轴承的公差按GB/T9162的规定 4.4.4杆端关节轴承的公差按GB/T9161的规定 4.5倒角尺寸最大值关节轴承的倒角尺寸最大值按GB/T274的规定 4.6径向游隙 4.6.1滑动接触表面为钢/钢、钢/青铜的向心关节轴承的径向游隙按GB/T9163的规定 4.6.2滑动接触表面为钢/PTFE织物衬垫、自润滑开缝型向心关节轴承的径向游隙按JB/T14003的规定;滑动接触表面为钢/PTFE织物衬垫、自润滑挤压型向心关节轴承的径向游隙按表1的规定;滑动接触表面为钢/PTFE烧结复合物、自润滑挤压型向心关节轴承径向游隙按表2、表3的规定;滑动接触表面为钢/PTFE烧结复合物、自润滑双半外圈型向心关节轴承径向游隙按表4、表5的规定 4.6.3其他自润滑向心关节轴承的径向游隙由制造厂和用户协商确定 4.6.4杆端关节轴承的径向游隙按GB/T9161的规定
GB/T304.g一2021 表1挤压T型向心关节轴承的径向游隙轴承公称内径d N组 mm Am min. max 30 35 表2EB、.F系列挤压C型向心关节轴承的径向游隙 N组轴承公称内径d mmm 4m min. max 12 28 12 20 35 20 30 44 30 50 53 表3G系列挤压C型向心关节轴承的径向游隙轴承公称内径d N组 mmm Am min max l0 28 17 35 10 17 44 25 25 45 53 表4H系列双半外圈c型向心关节轴承的径向游隙轴承公称内径d N组 mmm m min. max 90 120 85 285 180 335 120 100 180 220 100 355 220 240 110 356 240 280 110 380 280 300 135 415
GB/T304.9一2021 表4H系列双半外圈C型向心关节轴承的径向游隙续轴承公称内径d N组 mmm m min. mmax 300 380 135 490 135 51o 380 400 400 480 145 550 480 500 145 570 500 600 145 610 600 630 16o 640 630 750 170 670 750 800 170 700 195 770 800 950 950 l000 195 820 表5c系列双半外圈c型向心关节轴承的径向游隙轴承公称内径d N组 mm Am min. mmaX 300 340 350 135 340 400 135 36o 400 500 145 390 500 530 160 420 530 630 440 l60 630 670 170 46o 670 800 170 490 800 850 195 530 85o 195 56o 1000 4.7表面粗糙度关节轴承配合表面、套圈端面,球形表面及杆端体螺纹表面的表面粗糙度按表6的规定
GB/T304.g一2021 表6表面粗糙度轴承公称直径 Ramax mm Am 球形表面杆端体轴承配合套圈端面外座)圈球形内表面内轴)圈球形外表面表面螺纹表面润滑型自润滑型润滑型 80 0.8 0.16 80 315 1.6 0.8 0,2 0.8 3,2 .6 315 l000 0,4 指相应的轴承内径或外径,内圈(轴圈)及其端面表面粗糙度按内孔直径查表,外圈(座圈)及其端面表面粗糙度按外径查表 4.8材料及热处理 4.8.1套圈的材料一般采用符合GB/T18254规定的GCrl5,GCrl5SiMn高碳铬轴承钢,GB/T3086 规定的G95Crl8、G102Cr18Mo高碳铬不锈轴承钢.GB/T1220规定的40Crl3中碳铬不锈钢 GB/T3077规定的20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、20CrNiMo渗碳钢.GB/T3203规定的 G20CrMo,G20CrNiMo渗碳轴承钢制造热处理质量应符合JB/T14004的规定 .8.2挤压型外圈,镶垫型外圈和杆端体一般采用符合GB/T699规定的45或35优质碳素结构钢 GB/T3077规定的35CrMo、40Cr、40CrNiMo.A、42CrMo调质钢制造需进行热处理的零件,热处理质量应符合JB/T14004的规定 4.8.3套圈和杆端体也可采用满足性能要求的其他材料制造,其热处理质量由用户与制造厂协商确定 4.9表面处理 4.9.1滑动接触表面为钢/钢的关节轴承套圈表面一般应进行瞌系磷化处理,磷化层厚度及表面质量应符合产品图样的要求;滑动接触表面涂覆二硫化钼自润滑关节轴承的内圈外球面应镀硬铬,镀层厚度及表面质量应符合产品图样的要求 4.9.2 杆端体外表面采用镀锌三价铬钝化或其他环保型防腐镀层,镀层厚度及表面质量应符合产品图 4.9.3 样的要求按GB/T10125规定进行中性盐雾试验不少于48h后,杆端体外表面应无红锈 4.9.4关节轴承零件其他表面处理的要求由制造厂和用户协商确定 4.10残磁关节轴承的残磁最大值不应超过表7的规定
GB/T304.9一2021 表7残磁限值轴承公称外径D 残磁最大值 mm m1 30 0.4 30 50 0.5 50 120 0,6 120 250 0.8 250 315 1,0 315 400 1.l 1.3 400 600 600 1000 1.5 4.11额定载荷与额定寿命 4.11.1关节轴承额定静载荷的计算方法按JB/T8567的规定 4.11.2关节轴承额定动载荷与寿命的计算方法按JB/T8565的规定 4.12自润滑轴承性能要求 PTFE织物衬垫型自润滑关节轴承的剥离强度、粘结完善性和轴承磨损寿命按JB/T14003的规定其他自润滑类型关节轴承的性能要求由制造厂和用户协商确定外观质量 4.13 关节轴承套圈.杆端体及螺纹表面不应有裂纹.锈蚀及其他表面缺陷 4.13.1 4.13.2自润滑关节轴承中的自润滑材料工作表面不应有缺损、污染物嵌人和其他有肉眼可见的缺陷，衬垫边沿不应与基体分离或翘起 4.13.3C型和T型自涧滑密封关节轴承的衬垫不应超出密封槽台阶,C型和T型非密封关节轴承的衬垫不应超出轴承外圈内倒角边沿 4.13.4锻件杆端体不应有过烧现象,表面经抛丸处理后,不应有氧化皮、折叠、裂纹、锈蚀及其他表面缺陷 4.14装配组装型杆端关节轴承的外圈应与杆端眼紧密配合,其周向、径向及轴向不应松动;装人的向心关节轴承的外圈不准许露出杆端眼端面;开缝外圈型向心关节轴承装人杆端眼后,外圈开缝位置应与螺纹轴线垂直偏差应不大于士10° 有标志的产品.杆端眼上的打字面一般应与组装的向心关节轴承外圈打字面方向一致 4.15其他技术要求关节轴承应旋转及摆动灵活,其他要求应符合产品图样的规定
GB/T304.g一2021 4.16检测方法 4.16.1公差的测量 4.16.1.1关节轴承的公差应在精加工后,表面处理和开缝前检查,其测量方法按GB/T307.2的规定 4.16.1.2杆端实际中心高偏差可用测量内孔底部与杆端体端部的距离加内孔半径的方法代替 4.16.1.3螺纹公差在表面处理后用相应等级的螺纹极限量规检验 4.16.2径向游隙的测量 4.16.2.1自润滑开缝型向心关节轴承径向游隙的测量按JB/Tl4003的规定 4.16.2.2 润滑开缝型向心关节轴承轻向游隙的测量,根据尺寸不同按以下两种方达测量公称内径d<80mm的轴承,需把轴承装人相应套环中(套环的上极限偏差为GB/T1800.2 a 020规定的M7的上极眼偏差值，下极限偏差为上极限偏差值一》4m),密封型轴承测量前应先取下密封圈将内圈固定,外圈在直径方向上移动进行测量,在圆周上相隔120'的三个位置进行测量,其算术平均值即为径向游隙径向游隙的测量采用有载荷测量,其测量载荷按照表8的规定表8径向游隙测量载荷轴承公称内径d 测量载荷 mm 20 50 20 80 100 b 公称内径d>80mm的轴承径向游隙在轴承外圈开缝前,可通过测量套圈球面直径后采用计算的方式进行换算 ,.16.2.3挤压型向心关节轴承的径向游隙应在成品状态下测量将内圈固定,外圈在直径方向上移动进行测量,在圆周上相隔120的三个位置进行测量,其算术平均值即为径向游隙测量力按表8的规定 4.16.3表面粗糙度的测量关节轴承零件的表面粗糙度应在表面处理前检查,测量方法按JB/T7051的规定 4.16.4热处理质量的检测关节轴承零件的热处理质量的检测按JB/T14004的规定 4.16.5表面处理层的检验关节轴承滑动接触表面磷化层的检测按照GB/T11376的规定,内圈外球面铬镀层的检测按照 GB/T11379的规定,杆端体外表面锌镀层的检测按照GB/T9799的规定,中性盐雾试验按照GB/T10125 的规定 4.16.6残磁的测量关节轴承残磁的测量方法按JB/T6641的规定
GB/T3049一2021 4.16.7载荷与寿命的试验关节轴承静载荷的试验规程按照JB/T10858的规定;关节轴承动载荷和寿命的试验规程按 JB/T10860的规定 4.16.8自润滑轴承的性能试验 PTFE织物衬垫型自涧滑关节轴承的剥离强度、粘结完善性和轴承磨损寿命的试验方法按 JB/T14003的规定其他自润滑类型关节轴承的性能试验方法由制造厂和用户协商确定 4.16.9其他技术要求的检验关节轴承的外观质量目视检查,装配、旋转及摆动灵活性等的检查方法按制造厂的规定 4.17检验规则出厂检验 4.17.1 关节轴承出厂检验的检验规则按GB/T24608的规定,采用正常检验一次抽样方案,使用一般检验水平I级,主要检验项目的AQL值为2.5,次要检验项目的AQL值为6.5,检验项目见表9 开缝型关节轴承应在开缝前进行检验表9检验项目序号主要检验项目次要检验项目内径偏差及变动量4、V、,Vm 套圈宽度偏差4n.(4c. 外径偏差及变动量4Dm、Vpp、V'pm 轴承实际宽度(高度)偏差4r,4 径向游隙残磁限值螺纹尺寸和公差装配倒角杆端实际中心高偏差表面粗糙度、外观质量标志和包装 4.17.2性能检验性能检验项目为4.9、4.11和4.12规定的要求,按4.16.5、4.16.7和4.16,8规定的方法进行检测性能检验的检验周期抽样方案、检验水平、检验项目及判定由制造厂和用户协商确定 4.17.3质量合格证质量合格的产品应附有质量合格证,合格证上应注明制造厂厂名(或商标); a) b) 关节轴承代号本文件编号或补充技术条件编号 c 包装日期 d 4.18标志关节轴承的标志按GB/T24605的规定
GB/T304.g一2021 4.19防锈包装 4.19.1自润滑关节轴承装配后无需经过清洗可直接进行防锈除摩擦副表面外,轴承其他表面的防锈按GB/T8597的规定防锈时应避免防锈油接触到轴承摩擦副表面 4.19.2其他关节轴承的防锈包装按GB/T8597的规定关节轴承的应用 5.1关节轴承的安装尺寸按G;B/T12765的规定 5.2关节轴承的配合按GB/T304.3的规定

关节轴承第9部分：通用技术规则GB/T304.9-2021解读

关节轴承是一种广泛应用于机械领域的重要零件。为了保证其使用效果和安全性，国家制定了一系列关于关节轴承的技术规则。而其中的GB/T304.9-2021版本则成为了最新的通用技术规则。

GB/T304.9-2021的主要内容

GB/T304.9-2021共包括10个章节，分别是：

范围
标准引用
术语和定义
结构类型
材料
尺寸误差、形位误差和相对运动参数误差
额定负荷
试验方法
检查规则
标志、包装、运输和贮存

该规则旨在规定关节轴承的结构类型、材料、尺寸误差、额定负荷等技术要求，保证其在使用过程中的安全性和性能。对于关节轴承的制造和检测，还提出了具体的试验方法和检查规则。

GB/T304.9-2021的应用

在实际应用中，GB/T304.9-2021为关节轴承的生产和质量控制提供了明确的标准。生产厂家可以根据该规则的要求进行产品设计、生产和检测，以确保其产品符合国家标准并达到预期的使用效果。

此外，这一规则也为关节轴承的选型提供了指导。用户可以根据自身需求和工况条件，参考该规则中的额定负荷、材料、尺寸误差等参数来选择适合的关节轴承型号。

结语

GB/T304.9-2021作为最新的通用技术规则，为国内关节轴承行业的发展提供了重要的支持和规范。希望本文的解读能够为广大专业人士提供有益的参考，促进该领域的进一步发展。