GB/T33305-2016
易腐食品加工储运过程信息采集与工艺优化指南
Guidelineforprocessinformationcollectionandprocessoptimizationinperishablefoodstorageandtransportation
- 中国标准分类号（CCS）X00
- 国际标准分类号（ICS）67.040
- 实施日期2017-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小307.51KB
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易腐食品加工储运过程信息采集与工艺优化指南
国家标准 GB/T33305一2016 易腐食品加工储运过程信息 采集与工艺优化指南 Gudelhnetorpressinformationcoletioamdpreessoptimizationin perishablefo0dstorageandtransportatiom 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33305一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国食品质量控制与管理标准化技术委员会(SAC/TC313)提出并归口
本标准起草单位;山东省标准化研究院、山东省射频识别应用工程技术研究中心有限公司、广州那 尔冷链聚氨酯科技有限公司、荣成泰祥食品股份有限公司、荣成出人境检验检疫局
本标准主要起草人:高永超、钱恒、刘丽梅、杨作明、王打,刘振、王宏、邱秀文、李钰金
GB/T33305一2016 引 言 标准化的信息采集是控制易腐食品加工储运过程的前提，工艺优化是有效提高食品质量安全水平 的手段,两者的有效实施是易腐食品更新鲜,更安全的保证
本标准采用基于风险的食品安全预防控制理念,对易腐食品加工储运过程中涉及质量安全的信息 的采集进行了规范,并在收集数据的基础上,指导企业如何进行工艺优化以达到提高质量或安全性等的 目标
GB/I33305一2016 易腐食品加工储运过程信息 采集与工艺优化指南 范围 本标准规定了易腐食品加工储运过程质量安全信息的采集要求,以及依据过程信息进行工艺优化 与评审的流程和内容
本标准适用于易腐食品加工储运过程的信息采集和工艺优化 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T19030-2009质量工程术语 危害分析与关键控制点(HAcCP)体系及其应用指南 GB/T195382004 B/T22005一2009饲料和食品链的可追溯性体系设计与实施的通用原则和基本要求 GB/T229182008 易腐食晶控温运输技术要求 GB/T24737.62012工艺管理导则第6部分;工艺优化与工艺评审 危害分析与关键控制点(HAcCP)体系 GB/T273412009 食品生产企业通用要求 sB/T10928一2012易腐食品冷藏链温度检测方法 3术语和定义 GB/T190302009、GB/T195382004、GB/T220052009、GB/T229182008、GB/T24737.62012、 GB/T273412009和SB/T109282012界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 pertshabhletat 易腐食品 容易腐烂变质的食品,包括生鲜的肉,蛋、水产品,水果、蔬菜及冷饮、,速冻食品等
注:改写GB/T229182008,定义3.1
3.2 风险因素 riskfactors 导致食品腐败或不安全的做法或程序
3.3 materials 物料 半成品、成品,原辅料及包装材料 注:改写GB/T220052009，定义3.9
data 数据 记录的信息
[GB/T22005一2009,定义3.11
GB/T33305一2016 3.5 工艺优化 processoptimmization 根据一个(或几个)判据,对工艺过程及有关参数进行最佳方案的选择
3.6 工艺评审 processreview 为确定工艺设计达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动
[GB/T24737.6一2012,定义3.2] 加工储运过程信息的采集 目的 4.1 采集过程信息的主要目的,是分析工艺优化的必要性,并以此为依据进行工艺优化
过程信息也可 用于 -进行风险评估,以制定风险控制与管理措施; -制定危害分析与关键控制点(HACCP)计划 制定生产标准、操作流程规范; 实现食品加工储运过程的可追溯性
4.2信息采集原则 4.2.1全面性 为提高食品质量安全进行的工艺优化,信息采集范围应覆盖所有影响食品质量安全的风险因素
风险因素包括但不限于 原辅料来源及质量安全; 工艺参数; -环境卫生与温湿度; 人员卫生; 交叉污染 -环境污染 包装材料及其包装效果 4.2.2可获得性 应针对食品质量安全的影响因素,制定可测量的指标,优先采用国家标准的测量方法获得各指标的 数据 4.3制定信息采集方案 4.3.1制定原则 制定信息采集方案,应遵循以下原则 针对食品质量安全性等不同的目标,制定不同的信息采集方案 -在加工和储运的各个环节,分别按照数据项分类(见4.3.2),制定食品质量安全相关的信息采 集方案; 对于关键控制点,可按照HAcCP计划表中需要监控的对象、,确定的方法和频率采集相应的 信息;
GB/T33305一2016 -对于非关键控制点,应根据危害分析识别出的可能发生的危害,制定与该非关键控制点相适应 的信息采集方案
4.3.2数据项的分类 加工储运过程信息的数据项分为物料、操作、环境三类,每一大类下可再划分小类
如有必要,小类 可再继续进行细分
数据项类别及其划分依据见表1
表1数据项类别及其划分依据 大类 小类 划分依据 物料 原料,辅料,添加剂,包装材料,半成品成品 物料所处的节点和用途 操作 工艺单元 操作单元 生产流程和工艺 设备、容器、器具、手等与食品直与物料直接或间接接触如运输车厢体)的有形 接触表面 接接触的表面,食品所暴露环境或无形表面,主要考虑易导致食品腐败的卫生 的空气等 环境 状况 温度、湿度等易导致食品腐败、影响物料质量和 物料所处环境 室外、室内、运输车厢体、容器等 安全性的因素 4.3.3数据质量控制 为保证数据的质量,过程信息的采集应至少满足以下要求 尽可能连续采集 若不能连续采集,采集频率或数量保证能判断信息采集点是否处于受控状态 -通过人工感知进行判断的指标,由有资质或经过训练能胜任的人员进行监控和判定 采集设备依法定期校准和检定,以确保其准确性; 保持数据记录,保证数据的采集,分析是可追溯的 数据记录的保存期眼符合现行法律达规的规定 明确信息采集人,保管人的职责
工艺优化 5.1需求确认 当存在下列情况或组织认为必要时,需进行工艺优化 发现工艺设计存在薄弱环节或缺陷 -在现有技术条件下,不能制定针对某种危害的有效控制措施 -现有生产无法继续提高产品质量或加工速度、,降低成本; 技术标准及法律法规提出新要求
5.2工艺优化的原则 进行工艺优化时应综合考虑生产质量,时间,成本、柔性、安全,环保等因素,提高系统的运行效率、 生产变化的适应性和工艺绿色性
5.3工艺优化的目标 工艺优化的目标包括但不限于
GB/T33305一2016 提高食品质量特性; -达到安全要求,包括食品中生物、化学、物理危害可接受水平; -提高生产效率、产出率; -降低成本
5.4工艺优化的重点内容 工艺优化的重点内容应包括 工艺流程 工艺参数
5.5工艺优化的主要依据 工艺优化的依据包括但不限于 有关法规、标准、规范、技术管理文件和质量保证文件 质量安全要求; 安全风险评估结果 食品产品设计和技术文件; 工艺技术水平和金业生产能力. 5.6工艺优化流程 5.6.1确定工艺优化目标 根据食品质量安全状况和预期指标,确定工艺优化的目标
该目标可以是5.3所列的或其他的工 艺优化目标,以及多个目标的组合
5.6.2提出可选工艺方案 提出可选工艺方案的程序包括: a)采集整理工艺数据,列出每个步骤的操作要求和工艺参数 分析影响工艺优化目标的因素,其方法包括但不限于 b 查阅大量文献; 进行试验 对各类影响因素的历史数据进行统计分析; e)分析单个因素对食品质量安全指标的影响,找出对指标影响显著的因素; 选取主要影响因素,确定因素的水平 d 选定工艺优化方法,进行试验,确定条件的优化组合
常用的工艺优化方法包括但不限于 针对提高食品质量进行的工艺优化,推荐采用正交实验法,响应曲面分析等方法; -针对微生物危害的安全指标进行的工艺优化,推荐采用微生物过程风险评估方法
5.6.3分析、评价可选工艺方案 针对不同工艺方案进行质量对比,评价可选工艺方案
方案的评选过程中应考虑下列因素 产品质量、安全指标的达到程度; 工艺的可行性; 工艺的技术性; 工艺的可靠性
GB/I33305一2016 5.6.4工艺改进优化 若可选工艺方案不能满足优化目标,重新进行步骤5.6.25.6.4
5.6.5确定最佳方案 制定优化工艺汇总表,综合分析优化的工艺步骤、优化方法和优化参数,确定最适宜的工艺流程和 参数 工艺优化的评审与改进 6.1 评审周期 组织应定期对优化后的工艺的运行效果进行评审
6.2 评审形式 组织可先对优化的工艺进行内部审核,必要时可邀请有资质的第三方机构对工艺的运行效果进行 外部评审
6.3评审依据 工艺评审的依据与工艺优化的依据相同(参见5.5)
6.4评审内容 评审内容包括 工艺的分析及说明 满足食品产品设计要求和保证质量安全的工艺措施; 食品产品的工艺分工及工艺路线的确定; 工艺技术的必要性、经济性; 工艺技术应用的可行性; 工艺技术实施计划及措施; 产品批量生产能力的分析; 工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力; 序质量控制方法可行性和有效性 工艺装备,试验设备、检测仪器选择的正确性,合理性及专用工艺装备系数的确定; 工艺方案的正确性,先进性、经济性、绿色性、,可靠性和可检验性
6.5纠偏和改进 组织应系统评价工艺评审的结果
当证实优化后的工艺不符合或偏离设计的目标时,组织应采取 适当的纠正措施和或)预防措施,并对措施实施后的效果进行必要的验证,提供证据证明已采取措施的 有效性,保证工艺的持续改进
GB/T33305一2016 参 考 文 献 1]GB/T19838一2005水产品危害分析与关键控制点(HAcCP)体系及其应用指南 [2 GB/T23811一2009食晶安全风险分析工作原则 [a GB/T244202009供应链风险管理指南 [割 GB/T27342一2009危害分析与关键控制点(HACCP)体系乳制品生产企业要求 [5美国食品安全现代化法案
2301年1月 [o美国人类食品危害分析和基于风险的预防控制法规草案，2013年1月 [7 Foodsafetyriskfactors
CenterforDiseaseControlandPreventionCDC)andUSFood andDrugAdministration(FDA).20o0
易腐食品加工储运过程信息采集与工艺优化指南GB/T33305-2016详解
近年来，随着消费者对食品安全的关注度不断提高，易腐食品加工储运过程中的安全问题成为了众多企业所面临的共同难题。针对这一问题，《易腐食品加工储运过程信息采集与工艺优化指南GB/T33305-2016》应运而生。
该标准的制定旨在规范易腐食品加工储运过程中的信息采集和工艺流程，以确保产品的质量和安全。下面我们来详细介绍一下该标准的具体内容和意义。
1. 标准内容
《易腐食品加工储运过程信息采集与工艺优化指南GB/T33305-2016》主要包含以下内容：
- 术语和定义
- 加工储存过程信息的采集与分析
- 易腐食品加工储存设备的选型、设计和安装等要求
- 易腐食品加工储存过程中的卫生要求
- 易腐食品加工储存过程中的物流管理要求
- 易腐食品加工储存流程中的质量控制要求
- 易腐食品加工储存过程中的应急措施
2. 标准意义
《易腐食品加工储运过程信息采集与工艺优化指南GB/T33305-2016》的出台，对于提高易腐食品加工储运过程的效率和质量有着重要的意义。
首先，该标准规范了易腐食品加工储运过程中的信息采集和工艺流程，确保了企业在生产过程中所采集的数据是科学、合理、全面的，从而为企业的生产决策提供了参考依据。
其次，该标准要求加工储存设备必须选型、设计和安装符合规定，以最大限度地保证易腐食品的质量和安全。此外，还要求加强卫生管理和物流管理，以及实行严格的质量控制和应急措施，从而有效地降低产品损失率和风险。
3. 应用指南
下面，我们来介绍一下如何应用《易腐食品加工储运过程信息采集与工艺优化指南GB/T33305-2016》来提高易腐食品加工储运过程的效率和质量：
1. 了解标准内容：企业应该认真学习并熟悉《易腐食品加工储运过程信息采集与工艺优化指南GB/T33305-2016》的内容和要求，明确标准所适用的范围和要求。
2. 评估现有情况：企业应该针对自身的易腐食品加工储运过程进行全面评估，分析存在的问题和瓶颈，并根据标准的要求进行改进和优化。
3. 实施方案：针对评估结果，制定相应的实施方案，包括设备选型、设计和安装等方面的改进、卫生管理和物流管理的加强、质量控制和应急措施的完善等方面。
4. 推广宣传：企业应该通过内部培训、宣传推广等方式，让所有相关人员都了解和遵守《易腐食品加工储运过程信息采集与工艺优化指南GB/T33305-2016》的要求，共同落实好标准的相关内容。
综上所述，《易腐食品加工储运过程信息采集与工艺优化指南GB/T33305-2016》是一项非常重要的标准，对于提高易腐食品加工储运过程的效率和质量有着重要的意义。企业应该认真学习和遵守该标准的相关要求，以确保产品的质量和安全。
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