通用阀门不锈钢铸件技术条件

通用阀门不锈钢铸件技术条件

国家标准 GB/T12230一2005 代替GB/2230-1989 通用阀门不锈钢铸件技术条件 Generalpurp0seindustrialvalves Speeifieationfstainlesssteelcastimg 2006-01-01实施 2005-07-11发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T12230一2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件 范围 本标准规定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、,力学性能、技术要求、试验和检验等 本标准适用于在高温、腐蚀环境中使用的承压阀门法兰、管件等不锈钢铸件 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqISO6892l998) GB/T2100 -般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100一2002. ,eqvIsO11972;19987 GB/T4334(所有部分)不锈钢腐蚀试验方法 GB 5613铸钢牌号表示方法 GB 5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T5677一1985， ,neqJCSSG2) 6414铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T6414一1999,eqvIsO8062:1994 723铸钢件超声探伤及质量评级标准(GB/T7233一1987,neqs6208,1982 9443铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法 9452热处理炉有效加热区测定方法 铸件重量公差 GB/T11351 GBy/T13927通用阀门压力试验(GB/T13927-1992,neqIs5208.1982) GB/T15169钢熔化焊煤工技能评定期(GB/T15169-2003,Iso/DIs9606-1,ITy B4708钢制压力容器焊接工艺评定 阀门铸钢件外观质量要求 JB/T7927 AsTMA351/A351M;2000承压件用奥氏体,奥氏体一铁素体(双相)铸钢件规范 技术要求 3.1铸造 钢应采用电弧炉,感应电炉熔炼或其他二次精炼方法,由铸件生产者决定生产方法 3.2铸件钢种及化学成分 3.2.1铸件化学成分应符合表1的规定 3.2.2化学分析 3.2.2.1熔炼炉次分析 铸件生产者每一炉次应作化学成分分析,测定规定的元素含量，分析时,应用同炉浇注的试块 钻屑取样时,应取自表面下至少6.5mm处 分析结果应符合表1的规定,并报告给需方或其代表 3.2.2.2成品分析 成品分析可由需方自行分析,从每一炉,每一批或每个铸件上取其有代表性的样品 当钻屑取样时,一般应取自表面下至少6.5mm处,当铸件厚度小于12mm时取中心部位 分析
GB/T12230一2005 结果应符合表1的规定,分析允许偏差应符合GB/T222的规定 成品分析允许偏差不能作为铸件出 厂的验收依据 3.2.2.3仲裁分析 化学分析取样方法按GB/T222的规定,化学成分仲裁分析按GB/T223的规定 3.3力学性能 铸件的力学性能应符合表2的规定 3.4热处理 热处理应符合表2的要求,热处理炉应用高温仪表,根据GB/T9452的规定有效地控制炉温 3.5质量要求 3.5.1铸件尺寸 铸件应符合需方提供的图样和模型的形状,尺寸和偏差的要求 如果图样未注明尺寸偏差要求则 应符合GB/T6414相应铸件精度等级的规定;铸件重量公差应符合GB/Tl1351的规定 3.5.2 铸件表面 铸件表面应按JB:/T7927和订货合同的要求进行外观检查,应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷 3.5.3焊补 3.5.3.1煤焊补铸件的煤工应按GBy/T15169的要求考试合格具有相应的资格证书,焊接工艺评定应按 JB4708的要求进行 3.5.3.2铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补 图纸或订货合同中规定不允许炽补的缺陷; a b)有蜂窝状气孔者; 成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者; C d)同一部位的媒补次数不得超过2次
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GB/T12230一2005 试验方法和检验规则 拉力试验 4.1.1试棒的型式尺寸,试验方法按GB/T228的规定 4.1.2任一试棒若发现机械加工缺陷或铸造缺陷,应取备用试棒重做试验 4.1.3试块应与铸件同炉进行热处理 4.1.4钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验,任何炉次的力学性能试验结果若不符合表2的规定 其铸件及试棒可重新热处理,重复试验,但固溶处理不得超过两次 4.2壳体试验 4.2.1每个承压铸件都应加工后按GB/T13927的规定进行壳体试验 4.2.2铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后进行,但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量 负责 晶间腐蚀试验 4.3 如订货合同中要求作晶间腐蚀试验,应按GB/T4331规定进行试验 如订货合同中要求作射线照相检验或超声波探伤应分别按GB/T5677和GB/T7233规定检验 4.4 如订货合同中要求作渗透探伤检验应按GB/T9443规定检验 4.5如订货合同中要求作酸洗钝化处理应按双方协商的要求进行 4.6铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告,缺一不可,并附一份铸件符合本标 准的合格证 铸件生产者应为需方检验人员提供必要的方便,使其确信铸件符合本标准和合同规定,并提供相 应的报告和资料,但该检验工作不应影响铸件生产者正常生产 4.8需方验收铸件后,若发现有害缺陷的铸件需要退货时,应及时通知铸件生产者 需方对铸件材质提出异议时,从寄出试验报告之日起,将该样品保存30日,铸件生产者可在此期 间内提出复查要求 4.10需方根据试验报告作出拒收决定时,应在收到报告30日内通知铸件生产者 标志 承压铸件上应有钢的牌号或代号,炉号标志,对于质量小于20kg的承压铸件铸字有困难时,经需 方同意允许打钢印