国家标准 GB/T41048一2021 城镇排水用塑料检查井技术要求 Iechniealrequirementsforplastiesinspeetionchambherand manholeforurbandrainage 2021-12-31发布 2022-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T41048一2021 次目前言范围 2 规范性引用文件术语和定义、缩略语分类,标记与构造材料要求 6 试验方法 18 检验规则标志、包装、运输和贮存 20 附录A规范性井座材料耐久性试验方法 21 22 附录B规范性井座结构完整性试验方法附录c规范性)偏置收口与近地面部件承载能力试验方法 25 参考文献 27
GB/T41048一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由住房和城乡建设部提出本文件由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/Tc434)归口本文件起草单位:江苏河马井股份有限公司、建筑设计研究院有限公司、石油化工股份有限公司北京化工研究院、北京市市政工程设计研究总院有限公司、永高股份有限公司、广东联塑科技实业有限公司、昆明普尔顿环保科技股份有限公司、河北盛世金井塑业有限公司,成都美沃实机电科技有限公司,浙江联塑科技实业有限公司、江阴市中财模塑有限公司广州广化塑料管道有限公司、江苏退流塑料科技有限公司河北华宇宏盛达塑业有限公司本文件主要起草人,周敏伟,赵锂、张伟、陈重、,黄剑,李统一,周听昌,薛彦民,张应忠,王亭亭,周佰兴、周敏宏、,周纪润,孙迪,林明松,魔诚刚,、阴志强
GB/T41048一2021 城镇排水用塑料检查井技术要求范围本文件规定了用于城镇排水的以未增塑聚氧乙烯(PvC-U),聚丙烯(PpP)和聚乙烯(PE)为主要原材料制成的塑料检查井的分类、标记与构造、材料、要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存本文件适用于水温不高于40C,且埋设深度不超过6m的城镇排水用塑料检查井规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 G;B/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法,液体比重瓶法和滴定法 cB/T2918塑料试样状态调节相试验的标难环坑热塑性塑料熔体质量流动速率MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测 GB/T3682.1塑料第1部分;标准方法定流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定 GB/T6111 GB/T8802热蛆性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定塑料弯曲性能的测定 GB/T9341 GB/T18173.3高分子防水材料第3部分;遇水膨胀橡胶 GB/T18477.3埋地排水用硬聚氯乙烯(PvC-U)结构壁管道系统第3部分;轴向中空壁管材 GB/T18992.2一2003冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分;管材 GB/T19278热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义 GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DsC)第6部分;氧化诱导时间(等温oIT)和氧化诱导温度(动态oIT)的测定 GB/T19472.2一2017埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分;聚乙烯缠绕结构壁管材 GB/T20221无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PvC-U)管材 GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 GB/T23858检查井盖术语和定义、缩胳语 3.1术语和定义 GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 塑料检查井plastiesinspeetionchamberanlmanhole 以未增塑聚氧乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)为主要原材料加工成型的井座,井筒,井盖及配件组装而成的圆形检查井
GB/T41048一2021 3.1.2 可下人检查井 manhole 可提供人员进人排水系统通道的塑料检查井 mm,终端在地面注井筒公称内径不小于700" 3.1.3 非下人检查井chamher 仅提供检查和清理设备进人排水系统通道的塑料检查井 3.1.4 井径basediameter 塑料检查井井座直径的公称尺寸注1:可下人检查井的井径对应于井座所连接井筒的公称内径注2:非下人检查井的井径对应于井座所连接井筒的公称外径 3.1.5 井座 base 检查井底部连接排水管和井筒的部件 3.1.6 井筒riser shatr 连接底部井座或偏置收口,垂直通向地面的圆简形部件 3.1.7 井盖cover 检查井井口未固定部分,用于开启或封闭井口的部件 3.1.8 盖座coverframe 固定和支承井盖的基座注;分为直接安装在井筒上的非防护盖座与置于井筒周围混凝土支承圈上的防护盖座两种 3.1.9 "pofie 流槽low 为保持流态稳定、避免水流因断面变化产生涡流现象而在检查井内部设置的弧形水槽 3.1.10 沉泥室siltsettlingpit 用于沉积管道中的泥沙的雨水口或检查井底部加深的部分 3.1.11 偏置收口cone 连接井座和井筒或井筒到近地面部件的转接件注收口大端与井座直径相同,收口小端与井筒直径相同 3.1.12 near-surfacecomponentss 近地面部件包括承压圈(板)等靠近地面的部件 3.2缩略语下列缩略语适用于本文件 DN;公称尺寸Nominalsize) DN/ID;公称内径,与内径相关的公称尺寸NominalsizeDN/ID)
GB/T41048一2021 iominalsizeDN/OD DN/OD公称外径,与外径相关的公称尺寸Ne PE,聚乙烯Polyethylene) PP聚丙烯Polypropylene) PVC-U;未增塑聚氧乙烯(UnplastieizedPolyvinylChloride 分类、标记与构造 4.1分类 4.1.1按是否可以下人作业,分为非下人检查井[见图la)]与可下人检查井[见图1b)] 4.1.2按井座构造,可分为流槽式检查井[见图la)]与沉泥室检查井[见图1b)] 非下人检查井和可下人检查井分别包括流槽式检查井和沉泥室检查井两种形式非下人检查井和可下人检查井都可安装在地面或路面 b 非下人检查井(流槽式可下人检查井(沉泥室标引序号说明: 井盖; 盖座; 井筒; 井座; -防坠落装置; 偏置收口; 褥垫层; -防水材料; 挡圈: 10 马鞍接头; 1 承压圈 12 地面或路面图1检查井结构示意图 4.2标记检查井标记由井座构造、井座形状,井座连接井筒直径和流出管管径组成,如下所示
GB/T41048一2021 流出管管径连接井筒直径 -井座形状:直通井为Z、弯头井为C、 0”三通井为90T,90”四通井为90x、左(右四通井为90-45X、起始井为Z90C 井座构造:有流槽为l,有沉泥室为N 示例1与外径标识的管道连接的井座;有流槽90四通井,井座连接井筒外径oD815mm,流出管管径为OD200 mm 标记为l.90xOD815-(OD200 示例2;与内径标识的管道连接的井座;有沉泥室90°四通井,井座连接井简内径ID700mm,流出管管径为ID300mm 标记为;N-90X-I700-ID300. 4.3构造 4.3.1检查井井径不大于1000mm的井座宜采用注塑工艺成型,井径大于1000mm和特殊型号的井座可采用其他成型工艺 4.3.2设置流槽的井座在水流通过的井底部宜有圆弧导向流槽当2根及以上汇人管接人井座时,井座内应有能避免汇人水流发生对冲的水流导向圆狐 4.3.3非下人检查井井座内竖向承口与横向承口的交汇部位宜有曲率半径不小于10mm的疏通圆弧 4.3.4连接井筒的井座承口底部宜设置360"环形支撑面,支撑面宽度不宜小于井筒壁厚;井座与土壤接触的底部应有稳定的支承构造 4.3.5井座直径应与连接的井筒直径相同;井座竖向承口以下部分内径应不小于井筒内径;井座竖向承口内径应不小于井筒外径 4.3.6井座与井筒、管道应采用柔性连接;井座横向承口应符合管道连接的要求 4.3.7当需要设置加强筋时,应设置在井座不影响排水的位置 4.3.8塑料检查井应设置防坠落装置 4.3.9井室高度在管道埋深许可时宜为l.8m 井径小于或等于315mm时,沉泥室深度不小于2001 mm; 井径大于或等于450mm时,沉泥室深度不小于300mm. 5 材料 5.1井座材料 5.1.1制作井座的原材料应采用未增塑聚氯乙烯(PvC-U)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等专用材料,材料应有生产商提供的合格证明并符合国家现行相关标准的要求以聚氯乙烯树脂为基础的材料,可添加其他成分以满足本文件对部件的制造要求用于挤出的部件其树脂含量应大于80%,注塑部件树脂含量应大于85% 以PPPE树脂为基础的材料,可添加其他成分以满足本文件对部件的制造要求 5.1.2制作井座的原材料应符合表1和表2的要求,埋深超过1.25m的井座材料还应符合表3的要求
GB/T41048一2021 表1井座材料基本性能要求项目单位试验方法 Pvc-U Pp PE 13501550o GB/T1033.1 密度 900 930 kg/m 3.0且与产品 0,22.,0且与熔体质量流动速率 g/10nmin 标称值的偏差产品标称值的 GB/T3682.1 230,2.16kg <土25% 偏差<士25% 弯曲模量 MPa 31003500 11001900 10001200 GB/T9341 20 氧化诱导时间OIT(200C min GB/T19466,6 表2井座材料耐内压性能试验参数材料要求试验方法试验温度环应力试验时间密封接头样品数量 MPa PvcU 60 6.3 1000 4.2 140 80 PP 无破坏 95 2.5 1000 GB/T611n 无渗漏 80 4.0 165 PE 80 2.8 1000 宜采用注塑实壁管材样品测试,样品尺寸;50mmGB/T41048一2021 5.3井盖材料井盖应根据使用场合选择合适的井盖材料,并应符合GB/T23858的要求 5.4配件材料偏置收口和检查井配件材料应符合5.1.1以及表1和表2的要求 5.5密封材料 5.5.1井简与井座、检查井与排水管之间采用橡胶密封圈密封时,密封圈材料应符合GB/T21873和 GB/T18173.3的要求 5.5.2采用其他密封材料时,应符合相应材料标准的要求 6 要求 6.1外观塑料检查井的井座内壁和井筒内外表面应光滑、规整表面不应有孔洞、伤痕、裂口、凹陷,杂质 6.2颜色塑料检查井宜为黑色或灰色,其他颜色可由供需双方协商确定颜色应均匀一致,不应有分解变色线 6.3规格尺寸 6.3.1井径尺寸 6.3.1.1非下人检查井应采用公称外径尺寸DN/OD,通常为200,315、450、630. 6.3.1.2可下人检查井应采用公称内径尺寸DN/ID,通常为700,800、1000,1200. 6.3.1.3其他规格的检查井可由供需双方协商,壁厚等尺寸应采取内插法确定 6.3.2井座壁厚 6.3.2.1井壁分为实壁和带肋结构壁两种形式,见图2 6.3.2.2非下人检查井井座壁厚应符合表4的要求实壁带肋结构壁图2井壁结构示意图
GB/T41048一2021 表4非下人检查井井座壁厚单位为毫米壁厚"t 井径实壁结构壁(不含肋最薄处) DN/oD20o 4.9 D/oD315 5.0 >7.7 DoD450 6.5 >I1.0 DoD630 >7.0 >15.4 表中实壁井座壁厚按PvcU材质确定,结构壁井座壁厚按PP或PE材质确定,当实壁井座选用PP或PE材质时应增加壁厚,以满足要求 6.3.2.3可下人检查井井座壁厚应符合表5的要求表5可下人检查井井座壁厚单位为毫米壁厚井径结构壁(不含肋最薄处 DN/ID700 >8.0 DN/ID800 多9,0 DN/ID1000 >ll.0 DN/ID1200 >12.0 6.3.3井座与井筒连接部位尺寸井座与井筒应采用承插连接,连接承口结构见图3 不带窝槽弹性密封承口尺寸应符合表6的要求带窝槽弹性密封承口尺寸应符合表7的要求其他连接方式应符合相应管材标准连接的要求实壁带肋结构壁带窝槽弹性密封承口 a b 图3井座与井筒连接承口示意图
GB/T41048一2021 表6井座与井筒连接承口尺寸不带窝槽弹性密封单位为毫米最小承口壁厚 4 最小承口中部内径最小平均内径最小承口长度井径适用条件 dlsmi d Lim 结构壁实壁不含肋最薄处 DN/OD200 200.6 72 4.9 4.,0 316.0 5.0 DN/OD315 7.7 80 DOD450 451.4 10 ll.0 6.5 PvCU轴向中空 DN/OD630 631.9 150 15. 7.0 壁管,实壁管、 HDPE缠绕结构 DN/I700 673.0 l60 8.0 壁管等 DN/ID800 785,0 170 9,0 DN/ID1000 985,0 190 l1.0 DN/ID1200 200 1185,0 12.0 偏置可下人检查井井径应不小于1 1000mm,且连接管道直径应不小于1200mm. 表7井座与井筒连接承口尺寸(带窝槽弹性密封单位为毫米最小承口壁厚最小承口中部内径最小配合长度最小承口长度井径适用条件 dsnin emm lnim 结构壁实必不含肋最薄处) DN/OD200 200.6 50 72 4.9 4.0 PVCU轴向中空 DN/OD315 316.0 62 7.7 80 5.0 壁管,实壁管、 HDPE缠绕结构 DN/OD450 451.4 75 110 11.0 6.5 壁管等 15. DN/OD630 631.9 93 134 7.0 6.3.4井座与管道连接部位尺寸井座与管道应采用承插连接,连接承口结构见图4,承口尺寸应与所连接管道相匹配不带窝槽弹性密封承口尺寸应符合表8的要求,带窝槽弹性密封承口尺寸应符合表9的要求
GB/T41048一2021 2 a b 带窝槽弹性密封承口实壁带肋结构壁图4井座与管道连接承口示意图表8井座与管道连接承口尺寸(不带窝槽弹性密封单位为毫米最小承口壁厚" 最小承口长度管道公称直径适用条件" Lmmm 结构壁实壁 (不含胁最薄处 DN/ID15o 65 4.0 3,0 DN/OD160 65 4.0 3.0 DN/ID200 90 4.9 4.0 DN/OD200 90 4.9 4,0 DN/1D225 100 6.,2 4.5 DN/OD250 00 4.5 6,2 DN/ID300 10 7.7 5.0 DN/OD315 110 7.7 5.0 PVC-U、HDPE实壁管、 DN/ID400 140 9.8 6.0 结构壁管、双壁波纹管 DN/OD400 140 9.8 6,0 缠绕结构壁管等 DN/ID500 170 12.3 6,5 170 DN/OD500 12.3 6,5 D/ID600 190 15.4 7.0 DN/OD630 190 15.4 7.0 DN/I700 240 7.4 8.0 8.0 DN/OD710 240 7.4 DN/ID800 270 19.6 8.0 DN/OD800 270 19.6 8,0
GB/T41048一2021 表8井座与管道连接承口尺寸(不带窝槽弹性密封(续单位为毫米最小承口壁厚" 最小承口长度管道公称直径适用条件" mim 结构壁实咬不含肋最薄处 PvCU,HDPE实壁管 DN/ID1000 24.5 1.0 280 结构壁管、双壁波纹管、 DN/ID1200 300 12.0 缠绕结构壁管等管道平均外径与承口平均内径单边间隙不大于承口平均内径的2.5% 非承插连接的井座,其尺寸应与所连接管道相匹配,满足管材与管件标准的要求表中实壁井座壁厚按vcU材质确定,结构壁井座壁厚按PP或PE材质确定,当实壁井座选用PP或PE材质时应增加壁厚,以满足要求当连接其他管材时,其尺寸应符合相应管材标准的要求表9井座与管道连接承口尺寸(带窝槽弹性密封单位为毫米最小承口壁厚最小承口中部内径最小配合长度最小承口长度管道外径适用条件 d小sn Lmn emn 结构壁实壁不含肋最薄处 DN/OD160 160.5 42 62 4,0 3.0 4.9 4.0 DN/OD200 200.6 50 72 Pvc-U实壁管、 55 HDPE实壁管等 DN/OD250 250.8 78 6.2 4.5 DN/OD315 316.0 7." 62 86 5.0 6.3.5偏置收口规格尺寸偏置收口结构见图5,其壁厚应符合表5的要求,规格尺寸应符合表10的要求 0
GB/T41048一2021 标引序号说明井筒; -偏置收口; -井室图5偏置收口结构示意图表10检查井偏置收口规格尺寸单位为毫米收口大端直径收口小端直径最小收口高度井径 D hmin 1000 700 415 DN/ID1000 1000 800 275 1200 700 690 DN/ID1200 1200 800 550 6.4力学性能井座与井室的物理力学性能应符合表11的要求表11物理力学性能项目条件要求温度/ 井径/mm 时间/h 负压/MPa 无破裂,无裂缝 <450 100 -0.03 结构完整性 450 一0.04 无破裂,无裂缝; 20~25 630 000 -0.05 预计50年纵向变形<排水管外径的5%; 预计50年横向变形<排水管外径的10% -0.06 >700 1
GB/T41048一2021 表11物理力学性能(续项目条件要求井径/mm 静载/kN <315 25 450 45 无明显变形轴向荷载 630 60 无破裂、裂缝 700 70 800 80 100 l000 维卡软化温度仅适用于 >74 PVC-U材质温度(20士2)C,锤重1kg，锤头类型d90. 无破裂或影响抗冲击性能试验高度2.5m 井座性能的损坏连接管道接头管径/mm 荷载/N 抗剪切适用焊接的井座无破裂、裂缝 DN 25×DN 连接管道承口 6.5检查井系统性能要求检查井系统性能应符合表12的要求表12塑料检查井系统性能要求条件部件项目要求参数数值试验温度 (23士5"C 15min 试验时间尺寸变形管道变形 10% 承口变形 5% 无渗漏试验水压 0.005MPa 井座与管材连接的密封性试验水压 0.05MPa 无渗漏井座" -0.027MPa 试验气压 -0.03MPa 2" s315 315GB/T41048一2021 表12塑料检查井系统性能要求(续条件要求部件项目参数数值试验压力 0.01HMPa" 井筒与附属部件井筒" 无渗漏连接的水密性试验时间 15min 15min 水密性无渗漏试验时间 A级 5kN 偏置收口 B级 50kN 不塌陷承载能力试验荷载不开裂 D级 100kN E级 150kN 5 A级 kN B级 50kN 不塌陷近地面部件承载能力试验荷载不开裂 100kN D级 E级 150kN 塑料检查井井座与非热塑性材料直接连接时,应按相关管材产品标准进行密封性试验总述;有关内渗(负压力)和外渗(正压力)的井座密封性试验,H为水深,单位为米实际试验的压力与地下水位以下最大安装深度有关如果检查井标明为地下水位以上使用时,测试应在H=2m进行井筒与井座可连接在一起 d 为管材外径 6.6可下人检查井踏步 6.6.1可下人检查井内设置踏步,应至少高于井简内壁面120" mm 6.6.2踏步竖向间隔应控制在250mm~ 360mm范围内 6.6.3单脚踏步在错步中心距270mm~300mm范围内交替固定 6.6.4双脚踏步应垂直固定,垂直中心线保持一致 6.6.5踏步物理力学性能应符合表13的要求表13踏步物理力学性能要求项目试验参数负载作用下变形<10mm 承载力 2kN,保持荷载3min 残余变形<5mm 无破损及裂纹水平拉力 kN 不能拉出检查井井筒 6.7.1井筒环刚度不应小于4kN/m 6.7.2如井简为硬聚氯乙烯(PVC-U)管材(实壁管),则应符合G;B/T20221的要求 13
GB/T41048一2021 6.7.3如井简为硬聚氯乙烯(PVC-U)双层轴向中空壁管材,则应符合GB/T18477.3的要求 6.7.4如井筒为高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管材(A型),则物理力学性能应符合GB/T19472.2 2017的要求 6.7.5如选用其他具有平整内外表面的成品塑料管材作为井筒,则应符合相应管材标准的要求 6.8检查井井盖井盖应与塑料检查井匹配,井盖及盖座性能应符合GB/T23858的要求 6.9检查井配件 6.9.1配件与检查井连接方式应采用柔性连接 6.9.2检查井管道变径时应采用偏心渐变异径接头 6.9.3配件与管道连接承插口尺寸应符合表8或表9的要求试验方法 7.1状态调节 7.1.1取样应在样品生产至少24h后 7.1.2除有特殊规定外,按GB/T2918规定,在(23士2)丫条件下进行状态调节至少24h,并在此条件下进行试验 7.2外观和颜色目测 7.3规格尺寸检查井井座及各部件规格尺寸按GB/T8806的规定进行测量 7.4结构完整性按附录B规定进行试验 7.5轴向荷载 7.5.1试样取井座试样1件,并配置相应井筒,井筒高出井座上边缘300mm 如测试井筒无此规格或抗压强度不足，可用相仿金属材质井简替代 7.5.2试验步骤将井座水平放置在支承平台上,保持井座底部支撑平稳,井筒上边缘应齐平且垂直于井筒轴心,钢压板应大于井筒外径,见图6 以(10士2)mm/min速率施加荷载,直至达到表11规定的荷载值,保持该荷载15min,检查井座有无明显变形、裂缝和开裂 14
GB/T41048一2021 标引序号说明: -俐压板 -荷载; 井筒; 支撑平台图6轴向荷载试验装置示意图 7.6维卡软化温度按GB/T8802规定进行试验 7.7抗冲击性能 7.7.1试样取井座试样2件 7.7.2状态调节试样在(20士2)C的水浴或空气浴中进行状态调节,最短状态调节时间见表14 仲裁检验时应使用水浴状态调节后,从预处理装置中取出样品并在60s内完成测试,如果超过此时间间隔,应将试样立即放回预处理装置中,最少进行5min的再处理表14最短状态调节时间井座壁厚t 最短状态调节时间 mm 8<1<16 >l6 12 7.7.3试验步骤将试样1正放于冲击平台,试样底部与平台之间悬空间距不小于30mm,对准试样中央进行冲击; 将试样2侧放于平台,采用120'V型托板，其长度应根据试样规格确定,对准井座无管接头的侧边进行冲击,具体见图7;检查试样有无破裂或影响井座性能的损坏 15
GB/T41048一2021 n s 标引序号说明 -井座; 落锤; 导管; 支撑平台; V型托板图7抗冲击试验装置示意图 7.8抗剪切将井座与井筒的组合试件按图8放置于测试平台之上在井筒上方的压板上施加一定压力以稳定试件,在管接头上方以(10士2)mm/min速率施加表1l规定的荷载,持续15min,检查井座接头有无产生裂缝和开裂标引序号说明: -井座; -压板; 施压; -管接头; 金属管，试验荷载图8抗剪切试验装置示意图 7.9井座与管材连接的密封性由弹性密封连接的井座和管材试验装置按图9,图10所示按GB/T19472.2一2017附录E弹性 16
GB/T41048一2021 密封圈接头的密封试验方法进行试验单位为毫米 1000土100 标引序号说明: 井座; 管材; 井座承口变形的测量点管材变形的测量点压力表/真空表井座支撑 -可调支撑; 柔性带或椭圆形压块; -端密封装置; 柔性带或椭圆形压块的宽度; F、F -压缩力; 承口端与管道上压块之间的距离; 试验压力; -总的角度偏差图9检查井弹性密封接头径向变形角度偏差测试装置示意图标引序号说明井座; 管材; 柔性带或椭圆形压块; -承口端与管道上压块之间的距离承口端与承口上压块之间的距离 2 承口底与承口上压块之间的距离 L -柔性带或椭圆形压块的宽度的一半图10在井座管接头与管道连接处压块定位 17
GB/T41048一2021 7.10井座与井筒连接的密封性井座与井筒连接的密封性按GB/T6111和GB/T18992.2一2003附录F规定进行试验 7.11井筒与附属部件连接的水密性井筒与附属部件连接的水密性按GB/T6111规定进行试验偏置收口水密性 7.12 将带偏置收口检查井充满水,保证偏置收口上边缘有2m水深,检查收口与井简连接部位是否有渗漏 7.13偏置收口承载能力偏置收口承载能力按附录c规定进行试验 7.14近地面部件承载能力近地面部件承载能力按附录C规定进行试验 7.15踏步承载力将可下人检查井固定在试验台上,在踏步上方以(10士2mm/min速率对踏步施加2kN的竖向压力,持续时间3min,测量施压时踏步的竖向变形,精确到0.1mm 压力撤销后测量踏步竖向残余变形,精确到0.1mm 试验后检查试样,踏步与井壁连接处是否有破损及裂纹 7.16踏步水平拉力将可下人检查井固定在试验台上,对踏步施加1kN的水平拉力,持续时间3min,拉力撤销后,检查试样是否被拉出检验规则 8 8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验 8.2组批按同一原料、同一配方和同一工艺条件下生产的同一规格塑料检查井为一批,DN<630mm规格的塑料检查井每批不大于500件,DN>630mm规格的塑料检查井每批不大于200件,在该批次中随机抽取2件样品进行检验产品以批为单位进行检验和验收 8.3出厂检验出厂检验项目应符合表15的要求 18
GB/T41048一2021 表15塑料检查井检验项目检验类型序号检验项目要求检验方法出厂检验型式检验外观 6,1 7.2 颜色 6,2 7.2 规格尺寸 6.3 7.3 结构完整性 6.4 7.4 轴向荷载 7. 维卡软化温度 6.4 7.6 6.4 7.7 抗冲击性能 6.4 抗剪切 7.8 井座与管材连接的密封性 6.5 7.9 井座与井筒连接的密封性 10 6,5 7.10 11 井筒与附属部件连接的水密性 6.5 7.11 12 偏置收口水密性 6.5 7.12" 13 偏置收口承载能力 6.5 7.13 6.5 7.14 14 近地面部件承载能力 15 承载力踏步)" 6.6 7.15 16 水平拉力踏步)" 6.6 7.16 注表中“<”为检验项目;“-"为非检验项目仅对焊接的井座连接管道承口进行试验仅对有踏步的检查井进行试验 8.4型式检验型式检验的项目应符合表15的要求 8.4.1 若有以下情况之一,应进行型式检验 8.4.2 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时产品停产一年以上恢复生产时 c d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时一般每三年进行一次 8.5判定规则所检项目全部符合要求时,判该批产品合格若有一项不符合要求时,则从原批次中随机抽取双僧样品对该项进行复验如复验仍不合格,则判该批产品不合格 19
GB/T41048一2021 9 标志,包装、运输和贮存 g.1标志 9.1.1井座上至少应有下列永久性标志材料,如PvC-U、PP,PE等; a b 井座标记; c 生产厂名或商标; d)本文件编号 9.1.2产品包装上应有下列标志 a 厂名、地址; b 产品名称和规格; c 生产日期和批号; d 本文件编号; 每箱包装毛重和净重 9.2包装生产厂应合理选用包装材料,宜采用瓦楞纸箱,应拨不同品种和规格分别装箱,大件可用E塑带两件对口拥绑 9.3运输产品在运输时,不应受剧烈撞击、抛摔和重压 9.4贮存检查井宜贮存在库房内,远离热源,堆放高度不应超过2m 20
GB/T41048一2021 附录 A 规范性) 井座材料耐久性试验方法 A.1原理完全密封的塑料检查井,在规定时间和温度下,持续施加恒定负压,通过有无裂纹评价所用材料的耐久性 A.2设备 A.2.1真空源;能施加和保持试验所要求的真空压力 A.2.2压力测量装置;能测量试样的真空压力,精确到土2% A.2.3烘箱;能提供试验所需的温度,并能容纳测试样品,精度为士0.5C A.2.4端部密封件;该密封件用于密封试样的开口端,可采用人工方法紧固,但不能对样品产生额外压力 A.3试验样品试验样品由密封的直通井座和部分井简组成,井简高度为距离井座主流槽顶部最小300mm 井座规格应根据烘箱所能容纳的大小选择(宜为315mm) 如果样品设计有双层壁,应在内壁打1个或多个直径为3mm4mm 的孔,确保内部负压作用到井座的外壁测试样件应在制造不少于21d后，经状态调节后方可进行试验 A.4试验步骤 A.4.1采用端部密封件密封测试组件的人口、出口以及井筒的顶部 A.4.2根据样品材质,确定试验的温度和压力,具体见表3 A.4.3将组件与真空源连接,并将温度设定到试验温度 A.4.4温度达到试验温度后,开启真空源并施加负压,当达到设定的负压值时开始计时 A.4.5试验达到规定时间后,停止试验,检查样品有无开裂或银纹 A.5试验报告试验报告应至少包含下列内容 a 本文件编号; b)检查井的特征,包括井筒承口平均内径,管道连接平均内径; c 施加的测试压力; 测试温度 d 测试持续时间 e 可见裂缝和或银纹; 可能影响试验结果的任何因素,如任何失误或不符合本文件的操作细节; 8 测试日期 h) 21
GB/T41048一2021 附录 B 规范性井座结构完整性试验方法 B.1原理将塑料检查井组成的密封测试组件,以给定的负压对样品持续施压1000h,并分别在规定的时间记录流槽的横向变形(w)和纵向变形(H),建立流槽形变对时间的关系曲线,并分析数据的线性关系，最后通过计算外推至50年流槽变形 B.2设备 B.2.1真空源;能施加和保持试验所要求的真空压力 B.2.2压力测量装置:能测量试样的真空压力,精确到士2% B.2.3变形测量装置;能测量检查井流槽横向变形和纵向变形,精确到士0.1mm B.2.4端部密封件:该密封件用于密封试样的开口端,可采用人工方法紧固,但不应对样品产生额外压力 B.2.5温度计:检查环境温度是否为试验温度,精度为士0.5C B.3 试样样品如试验样品由密封的直通井座和部分井筒组成,井筒高度为距离井座主流槽顶部最小300mm 果样品设计有双层壁,应在内壁打1个或多个直径为3mm4mm的孔,确保内部负压作用到井座组件的外壁测试样件应在制造不少于21天后,经状态调节后方可进行试验 B,4试验步骤 B4.1试验温度按GB/T2918规定的标准试验环境执行试样在试验前应在此温度状态下调节至少 24h B.4.2采用端部密封件密封测试组件的人口、出口以及井筒的顶部 B,4.3将组件与真空源连接在测试组件w和H处安装两组测量形变的装置,分别测量流槽的横向变形相纵向变形,如图 B.4.4 对于流情纵向空形数据测M,可以直接从连接在月和H 点的刚性梁形成的基准来渊M. B.1所示在测试期间从基准线测量HL、HR和Hw各点的变形,最终纵向变形表示为Yv)通过公式(B.1)得出 =[H十H,)/2]- 一Hw (B.1 Yv 流槽横向变形w表示为Y,测量流槽横向测量点w、w 的变形,通过公式(B.2)得出 Y=W十Ww (B.2 22
GB/T41048一2021 Dm 1.50N) 标引序号说明 -进口封堵; -封堵支撑装置; -出口封堵; 参考线 -井座剖面; 可拆卸盖; -W测量点; H测量点测量装置位置图B.1 B.4.5开启真空源给样品施加负压,压力值见表11,当压力到达规定的数值后开始计时 B.4.6当压力到达规定的数值6min后记录初始形变,记为y,然后继续分别测量1h,4h,24h 168h,36h,504h,600h,696h,840h,1008h的变形量,对每个测量点应至少拥有11个变形值试验中,在500h~1008h时间段的各规定测量时间允许有士24h的偏差,并以实际得到的测量值作线性回归 B.4.7测试完成后,应检查试样是否有裂缝 B.5试验结果 B.5.1 数据处理对横向变形和纵向变形,分别在半对数坐标图上做形变Y,mm对试验时间lgr(h的曲线,并通 23
GB/T41048一2021 过建立直线方程Y,=B+Mlg,以及对全部11个数据点,最后10个点,最后9个点，一直到最后的5 个点做线性回归分析,这里常数B,M及相关系数R用公式B.3)、公式B.4)、公式B.5计算(最小二乘法). 习y/一M习工 B= B.3 N习.r,y 习.x习3 M= B.4 N习.r [M(N习.ry B.5 R- N习y (习y 式中: B 在1h时理论上的形变,单位为毫米(mmm); M 直线方程的斜率; 用作线性回归分析的形变一时间曲线上的数帮点数 N 相关系数(如果R值在0.99到1.00之间,则认为曲线上各点基本处于 R 一直线上); 通过下式给出:口=lgt,为第i点的时间,单位为小时(h) 在时间t时的总形变,单位为毫米(mm) y B.5.2测试结果利用不同数据点的范围导出的公式Y,=B十Mlg！计算外推50年的变形Ya(mm) 选择相关系数分布在0.990到0.999(R值包含0.999)之间的R值最高时相应的Y为50年形变量,当R值相同时,取R值相应的Y最高计算值为50年形变量 B.5.3继续试验在回归分析中,如果在最后5个点的范围内仍得不到高于0.990的相关系数值,那么就需要对试样继续进行试验,分别再测量1200h,1400h、1680h、2000h、2400h、2818h、3400h、4000h时的形变(各测量时间允许偏差士24h),直到最后五个点范围的相关系数值超过0.990为止 B.6试验报告试验报告应包含以下内容: 本文件编号; a 塑料检查井的规格型号; b 仪器型号、实验条件; c 试验结果; d 试验日期 e fD 在试验过程中,可能影响试验结果的任何因素,如本文件未涉及的任何事件或操作细节 24
GB/T41048一2021 C 录附规范性偏置收口与近地面部件承载能力试验方法 C.1原理将调试组件理在砂箱条件下,施加一个恒定负载,谢试完成后,检查测试组件是香有任何塌陷开裂 C.2设备 c.2.1砂箱;至少足够容纳测试组件上端1m的部分,确保组件与砂箱内壁至少保持300mm的距离 C.2.2加载装置:能提供试验所需的恒定荷载,精度士3% C.2.3热电偶;检查组件四周温度是否为试验温度,精度为士2C C.3 试验样品试验样品,从塑料检查井顶部以下组件通常包括井筒、偏置收口、伸缩节、承压挡板等)开始测量，向下1m的部分如样品包括了伸缩接头,则应按照制造商的产品说明书安装支承环和井盖(见图c. l) 样品应在制造完成后至少24h再用于测试 03 标引序号说明加载板; 参考线基准; 3 覆盖层; 塑料检查井顶部组件; 测试荷载 M、M.和M 确定井盖位移图c.1测试组件 C.4试验步骤 C.4.1在5C25C环境中,将组装好的试验样品填埋在砂箱中,确保样品与砂箱内壁至少300 mm 25
GB/T41048一202 的距离回填颗粒物要求及回填密实度见表C.1 C.4.2将热电偶埋在回填颗粒中,确保在井简上部,且在其他组件下部约300mm处 5 C.4.3对试验样品施加载荷,要求在1min" min内达到预定的负载值,保持至少15 min C.4.4试验完成后,对试验组件进行外观检查,是否有裂缝或缺陷表c.1试验参数检查井或人孔分类"" 颗粒环绕物的土壤类别颗粒环绕物的密实度"/% A类按制造商规定 95 >95且<98 B类按制造商规定 D类按制造商规定 >98 E类按制造商规定 >98 应用分类应符合GB/T23858的要求最大荷载不应与GB/T23858中规定的井盖测试荷载混消土壤类别分类应符合制造商对所需的最低安装条件的规定除非制造商对所需的最低安装条件另有规定在另有规定的情况下,应适用制造商的要求 C.5试验报告试验报告应包含下列内容本文件编号; a 试验塑料检查井组件的详细信息,包括采用的所有配件; b 试验过程中使用的安装详细信息,及其与制造商推荐的详细信息的关系; c d 试验条件; 土壤类别及回填密实度; e f 试验结果; 任何可能影响结果的因素,如本文件未指明的任何事件或任何操作细节; 8 h)试验日期 26
GB/T41048?2021 Plastics [1 1sO13272;2011 pipingsystemsfor nonpressureundergrounddrainage and PP) with sewerageUnplasticizedpoly(vinylchloride)PVC-U). polypropylene polypropylene mineralmodifiers(PP-MD)andpolyethylene(PE) Specifieationsformanholesandin inspectionchamm bersintrafficareasand umrdergroundinstalations

城镇排水用塑料检查井技术要求GB/T41048-2021

随着城镇化进程加速，城镇排水工程建设越来越重要，其中，塑料检查井作为排水系统中不可或缺的部分，在保证排水系统正常运行、延长使用寿命方面发挥着重要的作用。而新发布的GB/T41048-2021标准，为塑料检查井的设计、制造和使用提供了全面的技术要求。

一、标准概述

GB/T41048-2021标准适用于城镇道路、广场、公园、住宅区等排水系统中的塑料检查井，包括其设计、制造、安装和使用方法的技术要求。

二、标准内容

GB/T41048-2021标准主要包含以下几个方面的内容：

术语和定义：明确了标准中使用的相关术语和定义。
材料要求：规定了塑料检查井所采用的原材料、性能指标及其试验方法。
设计要求：包括尺寸、结构、装配、连接方式等方面的设计要求。
制造要求：涉及模具制造、模压成型、外观检验和尺寸检验等制造要求。
安装和使用要求：包括塑料检查井的预埋、安装、放线、接口密封和使用注意事项等方面的要求。

三、标准应用

GB/T41048-2021标准的发布，对于城镇排水工程建设以及相关企业的生产经营都有着重要的意义：

对于城镇排水工程建设方面，该标准提供了技术保障，可有效提高城镇排水系统的运行效率和安全性。
对于相关企业而言，严格遵守该标准的要求，不仅可以提高产品质量，还有助于树立企业品牌形象。

四、总结

GB/T41048-2021标准的发布，完善了城镇排水用塑料检查井的技术规范，对于推动城镇排水工程建设和相关企业发展都有着积极的作用。在实际应用中，我们应该深入理解该标准的要求，并在设计、生产、安装和使用过程中认真贯彻执行，以确保城镇排水系统的正常运行。