额定电压0.6/1kV及以下云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端

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国家标准 GB/T34926一2017 额定电压0.6/1kV及以下云母带矿物 绝缘波纹铜护套电缆及终端 Corrugatedcoppermetalliesheathmieatapemineralinsulatedeablesand theirterminationswitharated olugeupuandinedudingQ6/1y 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34926一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本标准起草单位:上海浦东电线电缆(集团)有限公司国家电线电缆质量监督检验中心、上海胜武 电缆有限公司、江苏上上电缆集团有限公司、江苏亨通电力电缆有限公司、远东电缆有限公司、上海浦东 矿物电缆股份有限公司、广西广缆科技集团有限公司、重庆三峡电缆(集团)有限公司、金杯电工衡阳电 缆有限公司、无锡江南电缆有限公司、浙江万马股份有限公司、上海胜华电气股份有限公司、广州南洋电 缆有限公司、安徽徽宁电器仪表集团有限公司,安徽太平洋电缆股份有限公司、杭州电缆股份有限公司 中辰电缆股份有限公司、四川明星电缆股份有限公司、湖南金龙电缆有限公司、兴乐集团有限公司、河北 德吴昊电缆有限公司山东华凌电缆有限公司,安徽华星电缆集团有限公司华东建筑设计研究总院、辽宁 省建筑设计研究院、上海建筑设计研究院有限公司、北京市建筑设计研究院有限公司、深圳市建筑设计 研究总院有限公司. 本标准主要起草人:陈伟、吴长顺、张荣生、李斌、管新元、徐静陈月华、陈泽南、潘志华、陈浩 何金存、陈善求,马壮、刘焕新、王建中,王志辉,张元船,王业山.膝兆丰、柏庆梅、陈光高、莫霞、于景丰、 武建省、李广杰、吴俊生、钱观荣、孙胜进、蒋明、汪猛、陈惟
GB/34926一2017 额定电压0.6/1kV及以下云母带矿物 绝缘波纹铜护套电缆及终端 范围 本标准规定了额定电压0.6/1kV及以下云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端的术语和定义、分 类、代号、,型号,规格和标记、使用特性、技术要求,试验、检验规则、标志和标签,包装、运输和贮存 本标准适用于额定电压0.6/1kV易受着火蔓延影响或火灾直接影响等场所电力传输用的云母带 矿物绝缘波纹铜护套电力电缆及终端,和额定电压450/750V易受着火蔓延影响或火灾直接影响等场 所控制、监控回路及保护线路用云母带矿物绝缘波纹铜护套控制电缆及终端 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不让日期的引用文件,其最新版本(包招所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T20592008 铜及铜合金带材 GB/T2900.10电工术语电缆 GB/T2951.ll一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第1l部分:通用试验方法厚 度和外形尺寸测量机械性能试验 电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验 GB/T3048.4一2007 GB/ /T 电线电缆电性能试验方法第5部分;绝缘电阻试验 3048.5一2007 GB/T3048.8一2007 电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验 GB/T39562008电缆的导体 GB/T5019.2-2009 以云母为基的绝缘材料第2部分;试验方法 GB/T6995.32008电线电缆识别标志方法第3部分:电线电缆识别标志 GB/T6995.5-2008电线电缆识别标志方法第5部分;电力电缆绝缘线芯识别标志 GB/T9330.1一2008塑料绝缘控制电缆第1部分;一般规定 GB/T12706.1-2008额定电压1kv(U.=1.2kV)到35kv(U =40.5kV)挤包绝缘电力电缆 及附件第1部分;额定电压1kV(U.=1.2kV)和3kVv(U =3.6kV)电缆 GB/T17650.2一1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分;用测量 pH值和电导率来测定气体的酸度 GB/T196662005阻燃和耐火电线电缆通则 GB/T20285一2006材料产烟毒性危险分级 JB/T8996一2014高压电缆选择导则 Ys/T649铜及铜合金棒 IEC60684-2:2011绝缘软管第2部分;绝缘软管Flexibleinsulatingsleeving一Part 3 Methodsoftest Bs6387.2013在火焰条件下电缆线路完整性试验耐火试验方法(Testmethodforresistaneeto0 ireofceablesreguiredtomaintaincireuitintegrityunderireconditions) BS8491:2008用作烟和热控制系统及其他现役消防安全系统部件的大直径电力电缆的耐火完整
GB/T34926一2017 assessmentoffire dia calesfor 性评估方法(Methodfor aflarge" integrityo iameterpower useascompo nentsforsmokeandheatcontrolsystemsandcertainotheractive efiresafetysystems) 3 术语和定义 GB/T2900.10,GBT12706.1一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件 为了便于使用 以下重复列出了GB/T2900.10和GB/T12706.1一2008中的一些术语和定义 3.1 例行试验routinetests R 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验,以检验所有电缆是否符合规定的要求 [GB/T12706.l2008,定义3.2.1] 3.2 抽样试验sampletests 由制造方按规定的频度,在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验,以检验电 缆是否符合规定要求 [GB/T12706.12008，定义3.2.2 3.3 型式试验typetests T 按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验,以证明电缆具有满足 预期使用条件的满意性能 注;该试验的特点是;除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性,试验做过以后就不需要重做 [[GB/T12706.1一2008，定义3.2.37 3.4 保护层proteetivelayer 由绕包带在多芯电缆(两芯及以上芯数)缆芯表面或单芯电缆绝缘线芯表面以一定搭盖率螺旋绕包 成同心层,用以防止绝缘层受损伤的薄阻挡层 3.5 终端 termination 安装在电缆末端,以保证与该系统其他部分的电气连接并保持绝缘至连接点的装置 [[GB/T2900.102013，定义461-10-01] 3.6 批batch -次交货的同型号产品数量 注;如果一次交货中有不同型号的产品,则不同的型号视为不同的批 3.7 标称值nominalvalue 指定的量值并经常用于表格之中 在本标准中,通常标称值引伸出的量值在考虑规定公差下通过测量进行检验 [GB/T12706.1一2008，定义3.1.1]
GB/34926一2017 3.8 假设值fietitousvalue 按照附录A计算所得的值 [GB/T12706.1一2008，定义3.1.4句 分类、代号、规格和标记、使用特性 4.1分类 4.1.1概述 电缆的额定电压分两类:U /U;450/750V,U./U(U.):0.6/1(1.2)kV;终端的额定电压分两类 U/U;450/750V、,U,/U(U.):0.6/1(1.2)kV 4.1.2450/750V控制电缆 在电缆的电压表示U/U中 U，---为任一绝缘导体和“地”(电缆的金属护套或周围介质)之间的电压有效值; U为多芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值 当电缆用于交流系统时,电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压,当电缆用于直流系 统时,该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的1.5倍 注:系统的工作电压允许长时间超过该系统标称电压的10%,如果电缆的额定电压至少等于该系统标称电压,则 电缆可在高于额定电压10%的工作电压下使用 4.1.30.6/1(1.2)AV电力电缆 在电缆的电压表示U/U(U.)中: -电缆及其附件设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压 Uo 电缆及其附件设计用的导体间的额定工频电压 U -电缆及其附件可承受的“最高系统电压”的最大值 电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件 为了便于电缆选择,将系统划分为下列三类 A类;该类系统任一相导体与地或接地导体接触时,能在lmin内与系统分离; B类;该类系统可在单相接地故障时做短时运行,接地故障时间按照JB/T8996一2014应不超 过1h 对于本标准包括的电缆,在任何情况下允许不超过8h的更长的带故障运行时间 任 何一年接地故障的总持续时间应不超过125h; C类;包括不属于A类,B类的所有系统 应该认识到,在系统接地故障不能立即自动解除时,故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度,会 在一定程度上缩短电缆使用寿命 如预期系统会经常地运行在持久的接地故障状态下,该系统则应划 为C类 用于三相系统的电缆,U 的推荐值见表1
GB/T34926一2017 表1额定电压U，的推荐值 额定电压U 系统最高电压U kV kV A类 B类 C类 ？ 0.6 0,6 0.6 4.2代号 4.2.1系列代号 云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆 R RZD 云母带矿物绝缘波纹饷护套电缆用终端 4.2.2导体材料代号 铜导体 4.2.3金属护套材料代号 铜护套 4.2.4绝缘材料代号 云母带 4.2.5非金属外护套材料代号 聚氧乙烯外护套 聚烯胫外护套 4.2.6燃烧特性代号 无岗 D 低烟 u 低毒 有卤 省略 阻燃A类 ZA ZB 阻燃B类 阻燃C类 ZCC可省略 4.2.7终端使用特性代号 具有防火性 带保护导体 4.3型号、规格和标记 4.3.1 电缆型号 电缆型号见表2
GB/34926?2017 2? ? ?? ?о????? 450/750V RTTZ y RTTYZ 450/750 ?о???????? RTTvZ 450/750v ?о???????? RZD 450/750V ?о????? RDF 450/750 V ?о?????? RTTZ 0.6/1kV ?о???? ?о?????鼧?? RTTYZ 0,6/1kV kV RTTVZ ?о??????? 0.6/1 RZD 0.6/1kVv ?о????? RZDF 0,6/1kV ?о?????? 4.3.2 ? ?3 3? ? ? ?? о mmm 2.54 l2.5 12.5 450/750v 12.5 12 12.5 19 l?l.5 630 1150 RTTZ 1150 RTTYZ RTTVZ 1120 1~25 310+16 k 0.6/1 316?110 325?1x16 335116 3+1 350125 370+135 395?150 3120+170
GB/T34926一2017 表3(续 标称截面积 型号 额定电压 芯数 mm" 3×l0十2×6 3×16十2×10 3×25十2×16 3十2 3×35十2×16 3×50+2×25 3×70十2×35 3×95十2×50 RTIZ RTTYZ 0.6/1kV RTTVZ 4×10十1×6 4×16+1×1o 4×25+1×16 41 4×35十1×16 4×50l×25 4×70十1×35 4×95+1×50 注1:表中给出的规格是优先选用规格,客户可以根据设计要求另行选择 注2:铜护套可做PE线 4.3.3终端规格 终端规格见表4. 表4终端规格 适用电缆截面积 型 号 额定电压 适用电缆芯数 m" 2.54 12.5 12.5 RZD] 450/750v RZDF 12.5 12 1一2.5 19 1~630 1150 RZD 0.6/1kV 1150 RDF l120 l25
GB/34926一2017 表4(续 适用电缆截面积 号 型 额定电压 适用电缆芯数 mm" 3×10+1×6 3×16十1×10 3×25十1×16 3×35+1×16 3+1 3×50+1×25 3×70十1×35 3×95十1×50 3×1201×70 3×10+2×6 3×16十2×10 3×25十2×16 RZD 0.6/1kV RZD 3+2 3×35+2×16 3×50十2×25 3×70十2×35 3×95+2×50 4×10+1×6 4×16十1×10 4×25十1×16 4+1 4×35+1×16 4×50+1×25 4×70+十1×35 4×95+1×50 4.3.4电缆标记方法 电缆用型号、额定电压、规格及本标准编号表示,见图1
GB/34926一2017 4.4使用特性 电缆安装时的环境温度 4,4.1 具有非金属护套的电缆,安装时的环境温度应不低于0C;对于金属护套电缆暂时没有限制条件 4.4.2电缆安装时的最小弯曲半径 电缆安装时的最小允许弯曲半径见表5 表5电缆安装时的最小允许弯曲半径 电缆外径 电缆最小弯曲半径 靠近连接盒和终端的电缆最小弯曲半径" mmm D12 6D D 12Ds20 8D 0D 2040 20D 18D 注;D为成品电缆的实际外径 弯曲时应小心控制,如采用成型导板等 4.,4.3额定工作温度 电缆正常运行时导体最高温度为90C,短路时(最长持续5s时)导体最高温度为250C 使用范围 4.4.4 电缆可用于因电缆回路易受着火蔓延影响或火灾直接影响的场所或其他场所 技术要求 5.1电缆导体 导体应是符合GB/T3956一2008中的第1种或第2种镀金属层或不镀金属层退火铜导体 5.2电缆绝缘 5.2.1组成 绝缘材料应由合适的云母带(见附录B)组成,通用类产品可采用双面合成云母带,低烟无卤以及低 毒类产品可采用煅烧云母带 5.2.2厚度 绝缘厚度的标称值见表6,表7 绝缘厚度的平均值应不小于标称值
GB/T34926一2017 表6450/750电缆结构参数 铜护套标称厚度 导体标称 绝缘标称 厚度 mmm 截面积 mm mm 2芯 3芯 4芯 7芯 12芯 19芯 0.40 0,.40 0.40 0.4o 0.4o 0.40 1.5 0.40 0.40 0.40 0.4o 0.4o 0.40 2.5 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0,40 0.40 表70.6/1kV电缆结构参数 铜护套标称厚度 导体标称 单芯绝缘多芯绝缘 mm 截面积 标称厚度 标称厚度 mm m mm 1芯 2芯 3芯 4芯 5芯 3+1芯 3+2芯 4十1芯 0.90 0,45 0.40 0.40 0,40 0.40 0.40 1.5 0.90 0.45 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0,45 0.40 0.40 2.5 0.90 0.40 0.40 0.40 0.90 0,45 0.40 0,40 0,40 0.40 0.40 0.90 0,45 0.40 0.40 0,40 0.40 0.40 10 1.10 0,55 0.40 0.40 0.40 0.50 0.50 1.10 0.40 0,55 0.40 0,40 0.50 0.50 0.40 0.50 25 .1o 0,.55 0.50 0,50 0.50 35 1.20 0.60 0.50 0.40 0.50 0,50 1.30 0.65 0.50 0.50 0.50o 0.50 50 70 1.30 0.65 0.50 0.50 0.60 0.60 95 0.50 0.6o 0.60 1.30 0.65 0.50 120 1.30 0.65 0.50 0.50 0.70 0.70 150 1.50 0.75 0.50 0.60 0.70 185 1.50 0.50 240 1.50 0.60 300 .8o 0.70 400 1.8o 0.70 500 2.00 0.70 630 2.20 0.70 3×101×6 0.55/0.45 0.50 3×16十1×10 0,55/0,.55 0.50 3×25十1×16 0,55/0.55 0.50 10
GB/34926一2017 表7(续 铜护套标称厚度 导体标称 单芯绝缘多芯绝缘 mnm 截面积 标称厚度 标称厚度 mm mm mmm 1芯 2芯 3芯 4芯 5芯 3+1芯 3十2芯 41芯 3×35十1×16 0.60/0.55 0.50 0.65/0.,55 3×50十1×25 0.50 3×70+1×35 0.65/0.60 0.60 3×95十1×50 0.65/0.65 0,60 120+ 0.65/0.65 0.70 0.55/0.45 0.50 3×16+2 0.50 o 0.55/0.55 3×25十2×16 0.55/0.55 0.50 0.60/0.55 0.50 0.65/0.55 0.60 3×70十2×35 0.65/0.60 0,60 3×95十2×50 0.65/0.65 0,60 4×10- 0.55/0.45 0.5o 4×16十1×10 0.55/0.55 0.50 4×25+1×16 0.55/0.55 0.50 1X35十Xl6 0.60/0.55 0.60 4×50+1x25 0.65/0.55 0.60 4×70十1×35 0.65/0.60o 0.60 4×95十1×50 0.65/0.65 0.6o 5.2.3绝缘电阻 环境温度下电缆的绝缘电阻应不小于100Mn”knm,工作温度条件下绝缘电阻要求见表8. 表8工作温度下绝缘电阻 导体标称截面积 工作温度下最小绝缘电阻 导体种类 MQ km mm 16.00 1.5 1、2 14.00 2.5 1、2 13.00 1、2 12.00 1、2 11.00 10 1,2 10,00 1
GB/T34926一2017 表8(续 导体标称截面积 工作温度下最小绝缘电阻 导体种类 MQkm mm l6 8.00 8.00 25 35 7.00 50 7.00 70 6.00 95 6.00 120 5.00 15o 5.00 185 5.00 240 4.00 300 4.00 400 4.00 3.00 500 630 3.00 5.3成缆及保护层 5.3.1成缆 成缆最外层的绞合方向应为右向,相邻层的绞合方向应相反 5.3.2保护层 保护层应由合适的阻燃带材如低烟无卤高阻燃带,参见附录C)组成，应适合电缆的运行温度,并 与电缆绝缘材料相兼容 为了使电缆圆整,当缆芯间的间隙需要密实填充时,填充物的材料应适合电缆 的运行温度,并与电缆绝缘材料、保护层材料相兼容 平均厚度应不小于表9规定的标称厚度 表9保护层标称厚度 缆芯(单芯电缆绝缘线芯)假设直径 保护层标称厚度 mmm mm D<20.0 0.60 D>20,0 0.80 注:D指电缆金属外护套前缆芯(单芯电缆绝缘线芯)的假设直径计算值 12
GB/34926一2017 5.4电缆铜护套 5.4.1概述 控制电缆的铜护套作为保护套使用,具备防护功能;电力电缆的铜护套,根据产品选型要求具备护 套保护以及接地导体功能 5.4.2材料及焊接要求 材料应为符合GB/T2059一2008中T2M或TU2M牌号带材中铜带材的要求,采用焊接工艺生产 并轧纹,轧纹深度以及节距应均匀、不漏煤、焊接牢固可靠、焊缝平整,应确保产品在允许的弯曲半径条 件下不开裂,焊接完成后不应出现明显的氧化现象 5.4.3铜护套厚度 厚度的标称值见表6,表7 厚度的平均值应不小于标称值,最薄点厚度应不小于标称值的90%mm 铜护套直流电阻(适用时) 5.4.4 当铜护套做接地导体使用时,应考核铜护套的直流电阻,并应符合GB/T3956一2008中第2类不 镀金属导体相应截面直流电阻的规定 5.5电缆非金属外护层 当有需求时,电缆金属护套外可挤包一层非金属的外护层 0.6/1kV电力电缆外护层的性能和结 构尺寸应符合GB/T12706.1-2008中第13章的相关规定 450/750V控制电缆外护层的性能和结构 尺寸应符合GB/T9330.1一2008中6.7的相关规定 相应电缆的耐延燃特性应符合GB/T19666 2005的相关规定 5.6外径 成品电缆外径根据电缆结构进行计算,内部结构尺寸应符合第5章的规定 附录D给出成品电缆外径的平均值仅供用户参考 5.7终端 终端本体与接地连接片应采用铜或铜合金材质制成,并应符合Ys/T649的规定接地连接片的截 面积应符合对应规格的接地截面要求 电缆终端示意图参见附录E的图E.1 试验条件 6.1环境温度 除非另有规定,试验应在环境温度(20士15)下进行 6.2工频试验电压的频率和波形 试验电压的频率为49H2一6H2的近似正弦波的交流电压,峰值与有效值之比为厄,偏差为 士7% 13
GB/T34926一2017 例行试验 7.1导体电阻 7.1.1概述 按照GB/T3048.4一2007规定进行 7.1.2要求 每一根导体20C时的直流电阻应不超过GB/T39562008规定的相应的最大值 7.2金属护套直流电阻(适用时 7.2.1概述 按照GB/T3048.4一2007中第5章规定的方法测量 7.2.2要求 应不大于GB/T3956一2008中第2种不镀金属导体相应截面直流电阻的规定 7.3电压试验 7.3.1概述 电压试验应在环境温度下进行 制造方可选择采用工频交流电压或直流电压 7.3.2单芯电缆试验步骤 单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属护套之间,时间为5min 7.3.3多芯电缆试验步骤 应依次在每一绝缘导体对其余导体和金属层之间施加试验电压5min 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间,只要连接顺序可 以保证电压施加在每一相导体和金属层之间至少5min而不中断 7.3.4试验电压 试验电压见表10 表10试验电压 试验电压 产品电压 kV 450/750V 3.0 0.6/1kV 3.5 当电压试验采用直流电压时,直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍 在任何情况下,电压都应逐渐升高到规定值 7.3.5要求 绝缘应无击穿 14
GB/34926一2017 7.4气密性试验 7.4.1概述 对铜护套的完整性应进行检查,对于有非金属护套的产品需要在挤包非金属护套前进行完整性检 查,在检查合格后才能进行后续工序的生产 7.4.2试验步骤 每根成品电缆在两端密封的情况下,在电缆任一端充人0.25MPa一0.35MPa干燥空气或氮气， 当 另一端压力表达到充人气压稳定后停止充气,保持2h,观察压力表的变化压力表精度等级应不低于 1.5级,表盘直径不应小于100 mm 7.4.3要求 压力表的气压不应下降 7.5环境温度下成品电缆绝缘电阻测量 7.5.1概述 该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行,测试直流电压为80V一500V,并施加足够 长的时间,以达到合理稳定的测量,但应不少于1min也不大于5min,测量在每根导体和金属护套之间 进行 7.5.2步骤 按照GB/T3048.5一2007的规定进行 7.5.3要求 见5,2.3 抽样试验 8.1抽样试验频度 应按商定的质量控制协议,在制造长度电缆上取样进行试验 若无协议,对于总长度大于2km的 多芯电缆或4km的单芯电缆测试应按表1l进行 表11抽样试验样品数量 电缆长度I kmm 样 品数 多芯电缆 单芯电缆 s20 2
GB/T34926一2017 8.6压扁试验 8.6.1步骤 将剥去外护套的电缆试样长度1m放在铁砧间压扁,每个铁硝应有一个不小于75mm×25mm的 平面,铁砧的边缘应是一个半径不小于10mm的圆角 试样的轴线应与铁砧平面较长的一边平行 压 扁后试样的厚度应等于试样铜护套实测外径与压扁系数的乘积,压扁系数应符合表13的规定 试样经 压扁试验后目测检查,金属护套应无裂纹 表13压扁系数 铜护套实测外径D 压扁系数 mm D20.0 0.92 D>20.0 0.90 8.6.2要求 将经压扁试验后的试样端部密封,压扁部分浸人水中1h后,在导体之间及全部导体和铜护套之间 分别施加试验电压,450/750V电缆施加交流电压3000V,0.6/1kV电缆施加交流电压3500V,持续 时间5min不应被击穿 8.7外径的测量 8.7.1步骤 护套外径的检测应在电缆批量生产的产品上进行 在测量步骤上,对于没有非金属护套的电缆测 量时应在电缆至少间隔1m左右的3个凸部垂直电缆轴线位置上进行,每个位置应在两个相互垂直的 方向测量 平均外径测量结果取6个测量值的平均值 检测量具应使用带平测头的千分尺或等效的方 法进行 对于有非金属护套的电缆应按照GB/T2951.11一2008的规定进行 8.7.2要求 铜护套的轧纹节距和深度不做要求,外径测试结果仅供参考 注:电缆参考外径见附录D 9 电气型式试验 g.1概述 取成品电缆试样长度10m15m3芯及以下产品对每个绝缘线芯进行试验,3芯以上产品试验三 个绝缘线芯 应依次进行下列试验: 环境温度下成品电缆绝缘电阻测量(见9.2); a b 工作温度下成品电缆绝缘电阻测量(见9.3) 0.6/1kV电缆4h电压试验(见9.4). c 18
GB/34926一2017 g.2环境温度下成品电缆绝缘电阻测量 9.2.1概述 500V,并施加足够 该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行,测试直流电压为80v 长的时间,以达到合理稳定的测量,但应不少于1min也不大于5min,测量在每根导体和金属护套之间 进行 9.2.2步骤 见7.5.2 9.2.3要求 见7.5.3 9.3工作温度下成品电缆绝缘电阻测量 9.3.1概述 该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行,测试直流电压为80v 500V,并施加足够 长的时间,以达到合理稳定的测量,但应不少于1min也不大于5min,测量在每根导体和金属护套之间 进行 9.3.2步骤 按照GB/T3048.5一2007的规定进行 9.40.6/1kV电缆4h电压试验 9.4.1步骤 电缆样品应在试验前在环境温度条件下至少存放1h 按照GB/T3048.82007规定的接线方式,在导体与导体之间和导体与金属护套之间分别施加3kV 的工频电压,电压应逐渐升高并持续4h 9.4.2要求 绝缘应不击穿 10非电气型式试验 10.1绝缘厚度 10.1.1取样 保护层厚度测量结束后,小心取出绝缘线芯,三芯及以下每芯都应测量,超过三芯时只测量任意 三芯 19
GB/T34926一2017 0.1.2步骤 用纸带测量绝缘线芯的外径和导体外径.然后计算绝缘平均厚度,单位为毫米,再按附录F修约到 0.01mm 10.1.3要求 见5.2.2 10.2保护层厚度 10.2.1取样 见8.4.2.1 0.2.2步骤 见8.4.2.2 10.2.3要求 见8.4.2.3 10.3铜护套厚度 10.3.1取样 见8.4.3 10.3.2步骤 见8.4.3. 10.3.3要求 见8.4.3. 10.4外径测量 10.4.1取样 护套外径(不包括外护套)检测应在电缆批量产品的抽样品上进行 0.4.2步骤 见8.7.1 10.4.3要求 见8.7.2 10.5耐火试验 在本标准中进行耐火试验需要根据产品的实测外径依据表14的规定进行试验,试验时选用火焰温 度为950C1000C,燃烧时间为180min. 20
GB/34926一2017 表14耐火试验要求 产品实测外径D 试验要求 mmm D<20 按照BS6387;2013规定的C、w、Z进行试验,线路应保持完整 D>20 按照BS8491:2008规定进行试验,线路应保持完整 终端 11 1.1电压试验 概述 11.1.1 电压试验应在环境温度下进行 制造方可选择采用工频交流电压或直流电压 1.1.2单芯电缆用终端试验步骤 单芯电缆安装终端后的试验电压应施加在导体与金属护套之间,时间为5n min 11.1.3多芯电缆用终端试验步骤 多芯电缆安装终端后应依次在每一绝缘导体对其余导体和金属层之间施加试验电压5 min 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间,只要连接顺序可 以保证电压施加在每一相导体和金属层之间至少5min而不中断 1.1.4试验电压 试验电压见表15 表15试验电压 试验电压 产品电压 kV 450/750 3.0 0.6/1kV 3.5 当电压试验采用直流电压时,直流电压值应为工频交流电压值的2.4倍 在任何情况下,电压都应逐新升高到规定值 1.1.5要求 绝缘应无击穿 1.2环境温度下的绝缘电阻测量 1.2.1概述 该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行,测试直流电压为80V~500V,并施加足够 长的时间,以达到合理稳定的测量,但应不少于1min也不大于5min,测量在每根导体和金属护套之间 21
GB/T34926一2017 进行 11.2.2步骤 电缆安装终端后按照GB/T3048.5一2007的规定进行 11.2.3要求 每根导体对其余导体及铜护套(含终端)之间,绝缘电阻应不小于100MQ 11.3接地连续性 11.3.1概述 该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行,从成品电缆取试样(300士50)mm,测试终 端的裸露导电部分与接地连接片是否有可靠的电气连接 11.3.2步骤 将电缆两端与终端连接后放人炉中加热,试样加热至制造厂规定的最高温度高5C10C时取 出,冷却到室温后测量金属护套与终端接触长度上的电流和电压降,然后换算成电阻 11.3.3要求 终端的裸露导电部分与接地连接片之间的电阻值应不大于0.1Q. 12 检验规则 电缆检验项目、技术要求、试验方法和检验类型见表16,终端检验项目、技术要求,试验方法和检验 类型见表17 表16电缆检验项目、技术要求、试验方法和检验类型 序号 检验项目 技术要求 检验类型 试验方法 导体 导体尺寸 5. 8.3 s,T l.l 1.2 导体直流电阻 5. 7.1.1 R,T 电压试验 7.3.5 7.3 0.6/1kV电缆4h电压试验 9.4.2 9.4 绝缘及保护层 绝缘厚度 S.T 5.2.2 4.l 8,4.l s,T 4.2 保护层厚度 5.3.2 8.4.2 4.3 5.2.3 7.5 R,T 环境温度下绝缘电阻 T 工作温度下绝缘电阻 5,2.3 9,3 4.4 铜护套 5.l 厚度 5.4.3 8.4.3 S,T 5.2 护套直流电阻 7.2.2 7.2 R,T 22
GB/34926一2017 表16(续 序号 检验项目 技术要求 试验方法 检验类型 气密性试验 7.4.3 7.4 8.5.2 8.5 s,T 弯曲试验 压扁试验 8.6 8.6.2 S,T 耐火试验 10.5 10.5 金属护套做PE线芯时才测试 终端检验项目、技术要求,试验方法和检验类型 表17 序号 检验项目 技术要求 检验类型 试验方法 电压试验 11.1.5 1. 环境温度下绝缘电阻测量 11.2.3 11,2 接地连续性 11.3.3 113 13标志和标签 13.1成品电缆标志 3.1.1电缆护套上应有制造厂商名称,产品型号规格及额定电压的连续标志 标志可采用印刷标志 也可采用压痕标志 标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦 13.1.2成品电缆标志应符合GB/T6995.3-2008规定 3.1.3电缆不进行线芯识别 当用户要求时,电缆绝缘线芯标志应符合GB/T6995.52008规定 13.2成品电缆附加标签 成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应注明下列内容: 制造厂商名称和商标; a 产品的型号及规格; b 长度;m: c 毛重;kg; d 制造日期:年 日; e 表示电缆盘正确旋转方向的符号; 标准编号 g 14包装、运输和贮存 14.1包装 14.1.1电缆的两个端头均应进行密封 14.1.2电缆应整齐卷绕并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上 14.1.3短段电缆允许成圈包装 23
GB/T34926一2017 14.1.4 允许由制造厂商和用户双方协商确定其他的包装方法 14.2运输 14.2.1运输中不应从高处抛扔装有电缆的电缆盘或机械损伤电缆 14.2.2儿盘电缆盘不应同时吊装 在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘应置平放稳,并用适当的方法 固定,防止碰撞或翻倒 14.3贮存 成品电缆应存放在通风和无有害气体的场所,不应露天存放,电缆盘不应平放 24
GB/34926一2017 附 录 A 规范性附录 确定保护层厚度以及非金属外护套厚度的假设值计算方法 A.1 概述 标准中保护层,电缆非金属外护套的厚度与电缆标称直径有一个“阶梯表”的关系 有时候会产生一些问题,计算出的标称直径不一定与生产出的电缆实际尺寸相同 在边缘情况下 如果计算直径稍有偏差,保护层厚度、电缆非金属外护套厚度与实际直径不相符合,就会产生疑问 不 同制造方的成型导体尺寸变化、计算方法不同会引起标称直径不同和由此导致使用在基本设计相同的 电缆上的保护层厚度,电缆非金属外护套厚度不同 为了避免这些麻烦,而采取假设计算方法 这种计算方法忽略形状和导体的紧压程度而根据导体 标称截面、保护层标称厚度、金属套厚度和电缆芯数,利用公式来计算假设直径 这样保护层厚度、电缆 非金属外护套厚度都可以通过公式或表格而与假设直径有了相应的关系 假设直径计算的方法明确规 定,使用的保护层厚度,电缆非金属外护套厚度是唯一的,它与实际制造中的细微差别无关 这就使电 缆设计标准化,对于每一个导体截面的保护层厚度、电缆非金属外护套厚度尺寸可以被预先计算和 规定 假设直径仅用来确定保护层厚度、电缆非金属外护套的尺寸,不是代替精确计算标称直径所需的实 际过程,实际标称直径计算应分开计算 采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法,是为了保证消除在单独计算中引起的任何差 异,例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异 所有厚度值和直径都应按附录B中的规则进行修约 A.2方法 A.2.1导体 不考虑网状和紧压程度如何,每一标称截面导体的假设直径(d.)由表A.1给出 表A.1导体的假设直径 导体标称戴面积 导体标称截积 d mm mm mm” mm 1.5 1. 95 1l0 1.8 2.5 20 12.4 2.3 50 13.8 2.8 185 15.3 10 3.6 240 17.5 16 4.5 300 19.5 25 5.6 400 22.6 35 6." 500 25.2 50 8.0 630 28.3 70 9.4 25
GB/T34926一2017 A.2.2绝缘线芯 任何绝缘线芯的假设直径计算见式A.l). D =d十2t (A.l1 式中 D -绝缘线芯的假设直径,单位为毫米(mm); 导体的假设直径,单位为毫米(mm); dd 绝缘的标称厚度,单位为毫米(mm)见表6,表7) A.2.3缆芯直径 对于所有导体标称截面相同的电缆,缆芯的假设直径计算见式(A.2). 对于有一根小截面的四芯电缆,缆芯的假设直径计算见式(A.3) D=KD A.2 2.42(3Da十De) D A.3 式中 缆芯的假设直径,单位为毫米(mm) D 线芯成缆系数(见表A.2)1 绝缘线芯的假设直径,单位为毫米(mm): D. -每相绝缘线芯的假设直径,单位为毫米(mm m D. 小截面绝缘线芯的假设直径,单位为毫米(mm) 表A.2线芯成缆系数K 芯数 芯 数 成缆系数K 成缆系数K 2.00 19 5.00 2.16 20 5.33 2.42 21 5.33 22 2.70 5,67 5.67 3.00 23 3.00 24 6.00 3,45 25 6,00 3.80 26 6,00 10 4.00 27 6.15 4.00 6.41 28 12 29 4.l6 6.41 13 4.n 30 6.41 4.41 31 6.70 14 15 4.70 33 6.70 16 4.70 34 7.00 17 5.00 35 7.00 18 5,00 36 7.00 26
GB/34926一2017 表A.2(续》 芯数 成缆系数K 芯 数 成缆系数K 37 44 7.00 8.00 45 7.33 38 8.00 39 7.33 46 8.00 40 7.33 47 8.00 41 7.67 48 8.15 42 7.67 52 8.l4 43 6 7.67 9.00 A.2.4绕包保护层后的直径 绕包保护层后的直径应按式(A.4)和式(A.5)计算 D=D十2t A.4 D跑=D十2ta8 A.5 式中 -多芯电缆金属套下的假设直径,单位为毫米(mm) D助1 D -缆芯的假设直径,单位为毫米(mm); 单芯电缆金属套下的假设直径,单位为毫米(mm); D D -绝缘线芯的假设直径,单位为毫米( mm; -按表8的规定厚度,单位为毫米(mm) A.2.5金属套 金属套的假设直径应按式(A.6)计算 A.6 D山=D;十2h十2t 式中 D 金属套的假设直径,单位为毫米(mm); D. 金属套下的假设直径,单位为毫米(mm); -轧纹深度,单位为毫米(mm); 按表6,表7规定的铜护套厚度,单位为毫米(mn m te 27

云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端GB/T34926-2017解读

随着我国电力行业的不断发展和进步，电力设备和电气化水平也在不断提高。电力行业中最基本的元件之一就是电缆。近年来，随着各种新型电缆的不断涌现，特别是云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆的应用越来越广泛，这种电缆成为了现代电力行业中必不可少的重要组成部分。

云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆是一种具有优良机械性能和电学性能的电缆。它的电气特性非常优越，可以在高温、高压和潮湿的环境下使用。同时，云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆还具有很强的耐火性能和阻燃性能，这些特点使它成为了电力行业中不可替代的一种电缆。

GB/T34926-2017是我国针对云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端的标准。该标准规定了云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

根据GB/T34926-2017的规定，云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端的额定电压应该在0.6/1kV及以下，而且该电缆必须采用云母带矿物绝缘材料作为绝缘层，采用铜制波纹护套。另外，云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆的工作温度范围应该在-20℃～90℃之间。

云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端的应用范围非常广泛，例如：工业、农业、商业建筑、公共事业等方面。在现代化的电力系统中，云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆是不可或缺的一部分，它们被广泛用于输电、变电、配电和控制等各种场合。

总之，云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端GB/T34926-2017是我国电力行业中不可或缺的重要组成部分，它具有优越的机械性能和电学性能，而且耐火性能、阻燃性能也非常突出。GB/T34926-2017则为云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端提供了标准化的规范，这对于保证电缆的质量和安全使用起到了至关重要的作用。

在未来，随着我国经济的不断发展和电力行业的持续推进，云母带矿物绝缘波纹铜护套电缆及终端的应用将会越来越广泛，这种电缆也将会得到更广泛的应用和推广。

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