国家标准 GB/12078一2012 代替GB/T12078一1989 x射线管总规范 GeneralspeeifieationforX-raytubes 2012-11-05发布 2013-02-15实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/I12078一2012 目次前言范围规范性引用文件术语和定义要求 4.1工作条件 4. 外形尺寸及电极接线 4.3外观质量 4.4光电性能 4.5环境适应性 4.6引出线强度 4.7增压 4.8管基及引出帽粘接强度 4.9工作寿命试验方法 5.1试验条件 5,2外形尺寸及电极接线 5.3外观质量 5.4光电性能 5.5环境适应性 5.6引出线强度 5.7增压试验 5,8管基及引出帽粘接强度工作寿命 5.9 质量评定程序初始制造阶段 6.2结构相似的X射线管检验批 6.3 鉴定批谁程序质量一致性检验 6.5 小批量或昂贵X射线管的抽样要求 6.6 - 不合格批的重新提交 6.8 延期交货标志,合格证和产品说明书 7.1标志 7.2 合格证、产品说明书
GB/T12078一2012 12 包装、运输、贮存 8.1 12 包装 8.2 运输 12 8.3贮存表1管基或引帽直径及扭力矩的关系表2检验项目分组表3逐批检验项目表4 周期检验项目
GB/T12078一2012 前言本规范按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本规范代替GB/T12078一1989(X射线管总规范》本规范与GB/T12078一1989相比主要变化如下 -采用GB/T10149(《医用X射线设备术语和符号》和GB/T4597《电子管词汇》中的相关术语; -光电性能指标中增加了漏电流,删除了X射线管阳极电流稳定性、栅控X射线管灯丝栅极间耐压; 明确了工作耐久性的试验方法一2003代替原来的计数检查抽样方案程序引用GB/T2828.l一本规范由工业和信息化部提出本规范由全同电真空器件标准化技术委员会(s.Ac/Tc167)归口本规范起草单位;杭州万东电子有限公司本规范主要起草人;胡海洪,田丰,傅勇敏,俞晓妹,胡有成本规范所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T12078一1989 m
GB/T12078一2012 X射线管总规范范围本规范规定了X射线管术语、定义、符号、要求,试验方法、质量评定程序、标志,合格证、产品说明书以及包装、运输和贮存本规范适用于各种类型的X射线管规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.l2001 试验B:高温 GB/T2423.2一2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 (GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB/T2423 1995电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则;冲击 GB/T2423.10一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fe;振动(正弦) GB/T2423.161999电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验J及导则:长霉 GB/T2423.17一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB/T2423.21 1991 电工电子产品基本环境试验规程试验M;低气压试验方法 GB/T2423.22一2002电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验N;温度变化 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划电子管参数符号 GB/T2987 电子管词汇 GB/T4597 GB/T10149医用X射线设备术语和符号 GB/T12079x射线管光电性能测试方法 S/T10624X射线管寿命试验方法术语和定义 GB/T2987、GB/T4597和GB/T10149确立的以及下列术语和定义适用于本文件灯丝特性filamentcharaeteristie X射线管灯丝电流与灯丝电压的关系 x射线管电流截止栅压xray ytuhecrremteut-orgridvoltage 栅控X射线管在标称X射线管电压下,致使X射线管电流截止时所加的栅压
GB/T12078一2012 3.3 漏电流leakagecurrent 无灯丝电流情况下,加载管电压时产生的管电流要求 4.1工作条件 4.1.1环境条件应包括环境温度、相对湿度、大气压力及其他环境条件,应符合详细规范中的规定 4.1.2 电源条件电源条件应符合GB/T12079的规定 4.2外形尺寸及电极接线 X射线管外形尺寸及电极接线应符合详细规范的规定 4.3外观质量 4.3.1外观应符合详细规范的规定 4.3.2 电极表面 X射线管内电极表面应不存在能影响性能的损伤 4.3.3阳极靶面 X射线管的阳极靶面不应有裂缝、脱出、熔化现象,不应有异物熔在实际焦点上面 4.3.4零件的连接 X射线管零件的连接应牢固,不应有虚焊和松动现象 4.3.5管内碎屑 X射线管内不允许有影响正常工作的碎屑 4.4光电性能 4.4.1标称X射线管电压应符合详细规范的规定 4.4.2超电压应符合详细规范的规定 4.4.3阴极发射特性应符合详细规范的规定
GB/T12078一2012 4.4.4灯丝特性应符合详细规范的规定 4.4.5阳极标称输入功率应符合详细规范的规定 4.4.6最大连续热耗散应符合详细规范的规定 4.4.7焦点标称值应符合详细规范的规定 4.4.8辐射能通量密度均匀性应符合详细规范的规定 4.4.9照射量率应符合详细规范的规定 4. .4.10固有滤过应符合详细规范的规定 4.4.11 光谱纯度应符合详细规范的规定 4.4.12栅控x射线管电流截止特性应符合详细规范的规定 4.4.13漏电流应符合详细规范的规定 4.5环境适应性 4.5.1低温 X射线管应经受5.5.1低温试验试验后,测其标称X射线管电压应符合4.4.1的要求 4.5.2高温 X射线管应经受5.5.2高温试验试验后,测其标称X射线管电压应符合4.4.1的要求 4.5.3恒定湿热 X射线管应经受5.5.3湿热试验试验后,测其标称X射线管电压应符合4.4.1的要求 4.5.4冲击 X射线管应经受5.5.4冲击试验试验后,测其标称X射线管电压应符合4.4.1的要求
GB/T12078一2012 4.5.5振动 X射线管应经受5.5.5振动试验试验后,测其标称X射线管电压应符合4.4.1的要求 4.5.6长霉(适用时y X射线管应经受5.5.6长霉试验试验后,测其标称X射线管电压应符合4.4.1的要求 4.5.7盐雾(适用时 x射线管应经受5.5.7盐雾试验试验后,测其标称X射线管电压应符合4.4.1的要求 4.5.8低气压(适用时) x射线管应经受5.5.8低气压试验试验后,测其标称x射线管电压应符合4.4.1的要求 4.5.9温度变化 X射线管应经受5.5.9温度变化试验试验后,测其标称X射线管电压应符合4.4.1的要求 4.6引出线强度 x射线管引出线经5.6引出线强度试验后,其断裂根数不得超过引出线总根数的1/7 4.7增压用气体绝缘和冷却的X射线管,在使用时,X射线管需在一定的气压下工作,其增压要求应在详细规范中规定 4.8管基及引出帽粘接强度粘接到x射线管管壳上的管基及引出帽的粘接应牢固,不应有松动现象 4.9工作寿命 X射线管的工作寿命应符合详细规范中的规定试验方法 5.1试验条件 5.1.1环境条件环境条件应符合GB/T12079的规定 5.1.2电源条件电源条件应符合GB/T12079的规定 5.1.3测试条件测试条件应符合GB/T12079的规定 5.2外形尺寸及电极接线用游标卡尺及目视检验
GB/T12078一2012 5.3外观质量 5.3.1外观检验用目视检验 5.3.2电极表面检验用目视检验 5.3.3阳极靶面检验用目视检验 5.3.4零件的连接检验用目视和手感检验 5.3.5管内碎屑检验用目视检验 5.4光电性能 5.4.1标称X射线管电压试验方法见GB/T12079. 5.4.2超电压试验方法按GB/T12079. 5.4.3阴极发射特性试验方法按GB/T12079 5.4.4灯丝特性试验方法按GB/T12079. 5.4.5阳极标称输入功率试验方法按GB/T12079 5.4.6最大连续热耗散试验方法按GB/T12079 5.4.7焦点标称值试验方法按GB/T12079 5.4.8辐射能通量密度均匀性试验方法按GB/T12079.
GB/T12078一2012 5.4.9照射量率试验方法按GB/T12079. 5.4.10固有滤过试验方法按GB/T12079 5.4.11光谱纯度试验方法按GB/T12079. 5.4.12栅控x射线管电流截止特性试验方法按GB/T12079. 5.4.13漏电流试验方法按GB/T12079 5.5环境适应性 5.5.1低温按GB/T2423.1一2001试验Aa进行除非另有规定,试验温度为一55C士3,保温2h 5.5.2高温按GB/T2423.2一2001试验Ba进行除非另有规定,试验温度为85C士2,保温2h 5.5.3 恒定湿热按GB/T2423.3一2006试验Cab进行除非另有规定,试验持续时间为2d 5.5.4冲击按GB/T2423.5一1995试验Ea列出的某一波形以及加速度和持续时间组合值进行 5.5.5振动按GB/T2423.102008试验Fe进行频率范围,振动幅度和耐久试验的持续时间应从其所列的值中选取 5.5.6长霉(适用时)y 按GB/T2423.161999试验J进行暴露28d后,直观检验X射线管此试验可用电参数不合格的x射线管 5.5.7盐雾(适用时按GB/T2423.17一2008试验Ka进行在暴露结束时,检查x射线管此试验可用电参数不合格的x射线管 5.5.8低气压(适用时按GB/T2423.21一1991试验M进行气压和持续时间应从其所列的值中选取
GB/T12078一2012 5.5.9温度变化按GB/T2423.222002试验Na进行在每一温度下的暴露时间为30 min 注;除非另有规定，上述的环境试验应与GB/T2423规定的方法一致对于某些特定的x射线管所需进行的环境试验项目由详细规范确定试验后的要求应在详细规范中规定 5.6引出线强度 x射线管引出线强度试验按以下方法进行断裂试验:x射线管软引出线末端沿x射线管轴向逐渐施加拉力达9.8N时,其断裂根数不 a 得超过引出线总根数的1m 弯曲试验;将每根引出线在距封口面10mm处夹于直径10 b mm的两根圆棒中间,来回180°弯曲10次,引出线断裂根数不得超过引出线总根数的1/7 5.7增压试验 X射线管增压试验在详细规范中规定 5.8管基及引出帽粘接强度将X射线管在50C一55C的水中,至少浸18h 取出后在室温下冷却不超过1h,然后,逐渐加上表1规定的扭力矩时,其粘接处不应松动表1管基或引帽直径及扭力矩的关系管基或引帽直径扭力矩 Nm mmm <16.5的管基 l.3 16.5一40的管基 2.3 >40的管基 <12的引出帽 0.2 >12的引出帽 5.9工作寿命 X射线管寿命试验按SI/T10624进行,试验前X射线管应在正常大气条件下存放10d 质量评定程序初始制造阶段初始制造阶段,是指X射线管装架、排气工序此阶段及以后的工序禁止转包给其他厂家结构相似的x射线管当具有共同性能的几种管型同时或连续生产时,其共同性能可以从其中一种管型的产品中抽样检验,其结果可以代替其余管型的检验
GB/T12078一2012 允许的共同性能和有关的检验项目如下管壳和引出端 a 1 外形尺寸; 2 引出端强度 3) 环境适应性包括安装和定位在内的电极结构 b 1振动冲击; 2 3)x射线管辐射能通量密度均匀性特殊管型的检验项目应在详细规范中规定 6.3检验批应符合详细规范的规定 6 鉴定批准程序 6.4.1程序选择应在详细规范中确定选择程序1(见6.4.2)或程序2(见6.4.3). 6.4.2程序1 按详细规范给出的检验分组、样本大小和合格判定数(允许不合格品数)进行若无其他规定,详细规范应规定每一检验分组至少取5只样本 6.4.3程序2 采用逐批检验(见表3)和周期检验(见表4)相结合的方式进行即连续三批提交逐批检验,从该三批中抽取一批作为周期检验 6.5质量一致性检验 6.5.1通则质量一致性检验由A组、,B组,C组规定的逐批检验和周期检验组成当按6.4.3的规定进行鉴定检验时,应规定组检验项目分组原则见表2,具体项目和抽样方案见表3、表4 表2检验项目分组检验分组项目分组原则外观质量,易受生产工艺或生产技能变化影响的电性能、为达到预定要求至关重要的性能 A组(逐批组检验项目均为非破坏性试验更多地受零部件或设备质量影响而较少地受生产工艺影响的特性 B组检验是比A组检验 B组(逐批更复杂,或需更多时间的一种非破坏性试验 C组(周期机械性能与环境适应性试验包括破坏性试验、寿命试验、包装检验 D组鉴定批准鉴定检验项目应符合详细规范的规定为适应不同的评定水平,详细规范可以依据表2列成多个规范表
GB/I12078一2012 6.5.2质量一致性检验项目 6.5.2.1逐批检验生产的x射线管静置10d后,方可进行逐批检验逐批检验由制造商检验部门按表3进行检验,其中外形尺寸、阳极标称输人功率,焦点标称值、辐射能通量密度均匀性和栅控X射线管电流截止特性的检验按GB/T2828.12003进行抽样,接收质量限 AQL=6.5,检验水平I为s-4,采用一次抽样方案表3逐批检验项目抽样方案序号检验项目要求试验方法 IL AQL 外形尺寸及电极接线 4.2 5.2 S-4 6.5 外观 4.3.1 5,3,1 电极表面 4.3.2 5.3.2 阳极靶面 4.3.3 零件的连按 4.3.4 5.3,4 全检管内碎屑 4.3.5 55 3,5 标称X射线管电压 4.4.2 超电压 5.4.2 灯丝特性 5,4. 4，4，4 阳极标称输人功率 4.4.5 5.4.5 焦点标称值 4.7 5.4.7 S4 6.5 辐射能通量密度均匀性 4.4.8 5.4.8 栅控X射线管电流截止特性 5.4.12 4,4.12 对全检项目的判定,合格判定数为 0 6.5.2.2周期检验周期检验的时机和样品应符合以下规定: 周期检验的时机 a 周期检验在下列情况时进行连续正常生产时,按表4规定的周期进行周期检验; -国家质量监督机构提出进行质量监督检查时 -如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; -逐批检验结果与上次周期检验有较大差异时; -新生产、转产或停产后复产时周期检验的样品周期检验的样品.必须是在经逐批检查合格后的批量中随机抽取.周期检验的样品是经逐批检查项目逐项检查合格的产品
GB/T12078一2012 表4周期检验项目抽样方案序号检验项目检验要求章条号检验方法章条号 A Re 阴极发射特性 5，4.3 最大连续热耗散 5.4.6 4，4.6 照射量率 4.4.9 5.4.9 固有滤过 4.4.10 5.4.10 光谱纯度 4.4.11 5.4.11 24 漏电流 4.4.13 5.4.13 低温 4.5.1 5.5.1 4.5.2 5,5,2 高温恒定湿热 4.5,3 5.5.3 10 冲击 4.5.4 5.5.4 1 振动 4.5.5 5.5.5 长霉 12 4.5.6 5.5.6 盐雾 13 4.5.7 5.5.7 低气压 14 4.5.8 5.5.8 注注注 15 4.5.9 5.5,9 温度变化 16 引出线强度 4.6 5.6 17 增压 4.7 5,7 18 管基及引出帽粘接强度 4.8 5.8 19 工作寿命 4.9 5.9 注 P -检验周期(月; -样本量; Ae 合格判定数; -不合格判定数 Re 6.6小批量或昂贵x射线管的抽样要求在规定的AQL和检验水平下,当批量表明应采用合格判定数为零的抽样方案时,可选用下述任一方法代替 a)100%检验 b 在规定的AQL下,取合格判定数为1的较大样本数的抽样方案 e在给定的批量和检验水平下,取合格判定数为1时的邻近较大的AQL的抽样方案 d)当仍采用合格判定数为零的抽样方案时,如果出现一个不合格品,则应选用下述程序之按6.6b)给定的第1和第2样本数总和的数量抽取(即在相同的AQL值下,取合格判定数为1的抽样方案的样本数),应检查第2样本数的样本如果第2样本数中没有再出现不合格品,则该批可以接收 2 在原有的检查条件下,如果前面的连续四批已被接收,则该批必须保持到下一批的检查 10o
GB/T12078一2012 结束为止若对下一批样本的检查结果是可以接收的,则这两批都应同时被接收若对下一批样本的检查结果是不能接收的,则该两批都应同时被拒收在6.6d)2)的情况下,如果两批都被接收,而且随后的四批全部顺利接收之前的某一批中又出现一个不合格品(按零个不合格品接收时),那么,此批应立即拒收(不必等下一批的检验结果). 示例:;用一例说明6.6d)的方案 -批为400只的x射线管,在AQL.为l.0和检验水平为s4下进行抽样检查查看抽样表,对批量为400只和检验水平为S-4时,要采用281500只这一行,并给出样本数13只此样本数13和AQL为1.0指出的是无不合格品的接收数据因此,若无不合格品(在13只样本中),则400只全部接收如果出现一个不合格品,则在AQL.为1.0%这一栏沿箭头向下,读出合格判定数为1这一栏,对应于合格判定数为 1的样本数是50只因而,检验要追加37只(50减13)xX射线管若没有出现不合格品,则400只全部接收,尽管第一次抽样检查失败,但仍从数量为400只的批量中抽取50只样本,完成了检验 6.7不合格批的重新提交 6.7.1当逐批检验不合格时,重新提交的方案按详细规范规定进行当周期检验不合格时,允许重新提交一次,抽样方案不变若重新提交仍不合格,则该批产品为不合格 6.8延期交货通过质量一致性检验的X射线管,库存期超过12个月,交货前必须重新检验检验的项目和要求在详细规范中规定标志、合格证和产品说明书 7.1标志 7.1.1产品标志 X射线管上应有请晰牢固的商标或生产商或供应商名称以及型号序列号等标志 7.1.2 包装标志包装标志应有下列内容 a)产品名称和规格型号; b 体积(长×宽×高); c质量或重量 d)详细规范号; 产品注册号 e fD 生产商或供应商名称、,地址及商标; g包装箱上应有“易碎物品”,“向上”,“怕雨”等字样和标志应符合G;B/T191的有关规定 h其他要求 7.2合格证、产品说明书 7.2.1 合格证包装箱内应附有合格证,合格证上应有下列内容生产商或供应商名称; a 11
GB/T12078一2012 b 产品名称和规格型号; 检验日期和检验员代号 c d 产品编号 7.2.2产品说明书包装箱内至少应附有产品说明书一份,其主要内容有: a)产品名称和规格型号 b)详细标准号; 生产许可证号和注册证号; C D 产品主要技术参数; 产品的结构和适用范围; 外形图和电极接线图运输、贮存条件 g 使用方法和注意事项 h 生产商或供应商名称、地址、商标、联系方式 iD 其他有必要说明的事项包装、运输、贮存包装 8.1 x射线管应装在专用包装箱内,箱内应有附件及包装检验单等,具体见详细规范 8.2运输运输要求按订货合同规定 8.3贮存包装后的x射线管一般应保存在无腐蚀性气体,通风良好的清洁室内除非详细规范另有说明,运输或贮存状态的环境条件符合下述要求 a)环境温度范围:一40C一70C; 相对湿度范围:10%100%,包括冷凝; b 大气压力范围;80kPa~106kPa c 12

X射线管总规范GB/T12078-2012

X射线管是一种重要的检测设备，广泛应用于医疗、工业、安全等领域。为了保证X射线管的质量和技术指标，国家制定了X射线管总规范GB/T12078-2012。

一、规范概述

GB/T12078-2012适用于工频（50Hz或60Hz）X射线管和高频（400Hz以上）X射线管。该规范涵盖了X射线管的分类、型号、基本参数、质量要求、检验方法、标志、包装、运输、储存等方面的内容。

二、规范分类

根据不同的分类标准，X射线管可以分为多种类型。GB/T12078-2012对X射线管的分类标准进行了详细描述。按形状分类，X射线管可分为球形、双锥形、平板形、外缩形、内收形等；按阳极材料分类，X射线管可分为铜阳极、铝阳极、钼阳极等；按电压分类，X射线管可分为低压（＜100kV）、中压（100～200kV）、高压（＞200kV）等。

三、质量要求

GB/T12078-2012规定了X射线管的质量要求。对于工频和高频X射线管，规范分别列出了不同的质量指标。例如，工频X射线管的击穿电压应符合规定值±5%以内，漏电流应小于规定值等。

四、检验方法

为了保证X射线管的质量，规范中规定了相应的检验方法。如外观检查、电性能测量、加热试验、真空度测量、耐压测试等。

五、标志、包装、运输和储存

GB/T12078-2012还规定了X射线管的标志、包装、运输和储存方法。例如，X射线管应在包装箱上标明生产厂家、型号、额定电压等信息。在运输过程中，应防止碰撞、挤压等情况发生。在储存过程中，X射线管应避免受潮、受热等情况。

六、结论

X射线管总规范GB/T12078-2012对于保证X射线管的质量和技术指标具有重要作用。生产厂家和使用单位应认真遵守该规范，以确保产品质量。