农田排水用塑料单壁波纹管

农田排水用塑料单壁波纹管

国家标准 GB/T19647一2005 农田排水用塑料单壁波纹管 Singlewallcorrugatedplasticspipesforagriculturaldrainage 2005-03-23发布 2005-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 小 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T19647一2005 农田排水用塑料单壁波纹管 范围 本标准规定了农田排水用塑料单壁波纹管的产品规格、材料技术要求、试验方法、检验规则、标志、 运输和贮存 本标准适用于经挤出吹塑、成波、定型打孔或不打孔而成的单壁波纹管 注;该管材主要用于农田排水,亦可用作建筑物基坑降水.堤坝,渠基、飞机场、体育场、矿山等地下排水管材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(G;B/T2918一1998,idtIsO291:1997) GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定(GB/T9647一2003,ISO9969:1994,IDT GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(GB/T14152一2001. eqvISO3127:l994 材料 3.1管材所用的材料可以是聚乙烯(PE)管材专用料、改性聚丙烯(PP)树脂，也可以是聚氯乙烯 PVC)树脂 以聚氯乙娇(PVC)树脂为主时,其中可含有利于管材性能的添加剂但不含增塑剂,聚氯 乙(PvC)树脂的含量应不少于80% 3.2允许使用来自本厂生产的同种管材的符合本标准的清洁回收料 产品规格 管材规格尺寸应符合表1的规定 图1为一种管材形状示例 图1管材形状示例
GB/T19647一2005 表1管材规格尺寸 单位为毫米 最小平均外径 最大平均外径 最小平均内径 公称尺寸 d DN/OD n 60) 60.5 52 59.5 63 62.5 63,5 54 58 (65 64.5 65.5 75 74.5 75.5 65 (80 72 79,5 80,5 77 90 89.5 90.5 100 99,5 100.5 87 11o 109. 5 11o. 5 97 125 124.0 125.5 115 16o 159.0 160.5 144 200 199.0 200.5 182 注括号内尺寸为非首选尺寸 4.2公称尺寸90mm及以下的管材成卷供应,每卷管长60m,卷盘内径不小于0.3m,也可由供需双 方协商确定 公称尺寸100mm以上的管材,宜成根供应,每根长度6m 亦可成卷供应,每卷管长40m,卷盘 4.3 内径不小于0.4m,或由供需双方协商确定 技术要求 5.1外观 管材内外壁呈波纹状,不允许有气泡、裂口,分解变色线及明显的杂质 管材两端应平整并与轴线 垂直 管材颜色由供需双方协商确定,但色泽应均匀一致 5.2尺寸 5.2.1管材的平均外径、平均内径应符合表1的规定 5.2.2管材长度不允许负偏差 5.3进水孔 5.3.1尺寸 进水孔直径或较小轴线(宽度)的长度应小于2.0mm 5.3.2分布 进水孔全圆周分布,也可制成上半圆分布 进水孔应处于波谷底部,处于波峰处的进水孔数应不大 于总数的5% 同一圆周上进水孔个数不少于三个 5.3.3进水面积 每米管长进水孔面积应不少于31em 5. 物理力学性能 管材的物理力学性能应符合表2的规定
GB/T19647一2005 表2管材物理力学性能 项 目 指 标 检 验 方 法 环刚度/(kN/mr 2.0 6.5 扁平试验 无裂缝 6.6 落锤冲击(oc' 9/10不破裂 67 试验方法 6.1状态调节和试验的环境 试样应按GB/T2918的规定在(23士2)C环境中进行状态调节和试验,状态调节时间不少于24h 6.2外观检查 用肉眼直接观察 6.3尺寸的测量 6.3.1平均外径 用精度为0.02m的游标卡尺沿圆周均匀测量,测量数据不少于四个,求其算术平均值 6.3.2平均内径 用精度为0.02m的游标卡尺沿圆周均匀测量,测量数据不少于四个,求其算术平均值 6.3.3长度 用精度为5mm的卷尺测量 6. 进水孔面积 用精度为0.02nmm的量具测量进水孔尺寸 随机选取的进水孔数不少于20个,计算出截面积的 算术平均值,并乘以1m管长上的进水孔数,计算出每米管进水孔面积 环刚度 6.5 6.5.1试样 从三根管子上各取200mm试样一段,取样时切割点应在波谷的中间 6.5.2试验步骤 按GB/T9647规定进行 试验机压缩速度为(5士1)nmm/min,当试样在垂直方向的内径变形量为 原内径的5%时,正确记录负荷值 6.5.3计算 试验结果按式(l)计算: 父 兴 0.0186十0.025 Y又 式中 S -试样的环刚度,单位为千牛每平方米(kN/m'); A 试样内径垂直方向5%变形量,单位为米(m); 试样内径垂直方向5%变形时的负荷,单位为千牛(kN) 试样内径,单位为米(m); 试样长度,单位为米(m) 6.6扁平试验 当试样在垂直方向外径变形量为 按6.5.1要求取试样三段 试验速度不大于(20士5 mm/min 原外径的40%时立即卸荷 观察试样有无裂缝发生
GB/T19647一2005 6.7落锤冲击试验 6.7.1试样长度(200士10)mm. 6.7.2试样应在(0士1)C的条件下预处理至少1h 试验按GB/T14152规定进行 落锤质量和冲击高度见表3 表3落锤质量和冲击高度 冲击高度/mm DN/mm 落锤质量/kg 级 级 DN<75 0.25 1600 1200 800C地区 注2:2级管材适用于施工温度>10地区 6.7.4落锤在试样的顶部冲击一次 不考虑进水孔相对于落锤冲击点的位置 6.7.5试验结果允许在10个试样中最多有一个试样破坏 检验规则 检验 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂 7.2组批 同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批,每批数量不超过30ktm 7.3出厂检验 出厂检验项日为5.1一瓦.2规定项目和表2中规定的刚度和扁平试验 7.3.1 7.3.2出厂检验每批至少抽验三卷(或根),每卷(根)取2m 7.4型式检验 型式检验项目为第5章规定的全部技术要求项目 按本标准第5章,并按7.3.2规定对5.15.3进行检验,在检验合格的样品中随机抽取足够的样 -年至少一次 若有以下情况之一,亦应进行型式检验 -般情况下每- 品进行5.4中各项性能的检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时; 产品停产半年后恢复生产时; ce d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 7.5判定规则 检验结果不符合5.1~5.3中任一项规定时,判该批为不合格 物理力学性能中有一项达不到指标 时,则需随机抽取双倍样品进行该项的复验,如仍不合格,则判该批为不合格 标志、运输、贮存 标志 产品应有明显标志:;产品名称、规格、材料、适用级别、批号、长度、生产厂家(商标、厂址、生产日期
GB/T19647一2005 8.2运输 管材在装卸运输时,不得受剧烈撞击、抛摔和重压 8.3贮存 管材存放场地应平整,堆放应整齐,距热源应大于m,不得露天曝晒 存放期自生产之日起,不宜 超过两年