衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定

衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定

国家标准 GB/T13174一2021 代替GB/T13174一2008 衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤 性能的测定 Determinationofdetergeneyamdeyeleofwashngpropertyfor laundrydetergents 2021-03-09发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/13174一2021 目 次 前言 引言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义、符号和代号 试验原理 试剂与材料 仪器和设备 试验程序 结果计算及判定 8 试验报告 l0 附录A规范性附录)B系列污布种类及制作 附录B(规范性附录标准洗涤剂的种类及制作要求 15 附录c(规范性附录)漂洗控制器技术参数 l6 附录D(资料性附录)Q值检验法 17 附录E(规范性附录)去污比值测试结果的检查和确定 18 参考文献 20
GB/13174一2021 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T13174一2008《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》 本标准与 GB/T13174一2008相比,主要技术变化如下 -细化了白度计种类要求; -修改了JB-03所用试剂、材料及制作工艺 -删除了B-04和JB05; 修改了标准洗衣粉配方; -将原标准中附录A至附录D的内容合并为附录A,新增附录B“标准洗涤剂的种类及制作要 求”,将原标准中附录G附录H分别修订为附录D,附录E,新增附录C“漂洗控制器技术参 数”,删除了原标准的附录E和附录F 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国表面活性剂和洗涤用品标准化技术委员会(SAC/TC272)归口 本标准起草单位日用化学研究院有限公司[国家洗涤用品质量监督检验中心(太原],上海开 米科技有限公司、广州蓝月亮实业有限公司、联合利华()有限公司,北京宝洁技术有限公司、广州立 白企业集团有限公司、纳爱斯集团有限公司、山东泰和水处理科技股份有限公司 本标准主要起草人,姚晨之、于文、张靖峰、沈俊、王青翔沈兵兵,朱林军、齐晓婧、严方、李慧芳、 杜志平 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T13174一1991,GB/T131742003,GB/T13174一2008; GB/T15815一1995
GB/T13174一2021 引 言 本标准修订中参考了ISO2267:1986和ISO4312:1989中的有关内容,结合我国具体条件和行业 特点,完善并细化了测试中的一些具体步骤,并对IsO2267:1986和IsO4312:1989中一些原则性要 求,以及在实际应用中很少使用又难以统一掌握的问题予以简化 由于洗涤剂性能评价结果受仪器设 备,试验方法,测试材料和试剂、环境条件等多种因素影响，且某些因素不能重复,因此造成试验结果重 现困难,相对于常规的分析方法试验误差较大 建议本标准应用各方进一步探索协调测定条件的一致 性,尽可能保证各方实际测定结果的一致 本标准在统一了测试试验的常规条件,如:去污试验机型、洗涤温度和时间水的硬度等的基础上 对被测洗涤剂产品在测定条件下的使用浓度、标准洗涤剂的种类及浓度、JB系列污布数量和品种仅给 出了指导性意见,不作明确的限制,宜由具体的产品标准引用时做出规定 IN
GB/T13174一2021 衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤 性能的测定 范围 本标准规定了用人工污布进行去污试验评价洗涤剂去污力,以及用白棉布对照循环洗涤的方式评 价洗涨剂抗污溃再沉积的方法 本标准适用于衣料用洗涤剂产品去污力和抗污溃再沉积能力的评价 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T210.1一2004工业碳酸钠及其试验方法第1部分;工业碳酸钠 GB/T4209一2008 工业硅酸钠 GB/T60092014工业无水硫酸钠 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T25812染料试验用标准漂白棉布 HG/T3268一2002工业用三乙醉胺 JG512白度计 QB/T1806一1993洗涤剂用碱性蛋白酶制剂 QB/T54812019洗涤助剂聚丙烯酸钠 药典(2005年版 术语和定义、符号和代号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 污布 testclothS 将原白棉布用规定种类的污溃经一定程序处理后制成的人工染污布片,用于测定洗涤剂去除该类 污溃的能力 注:以污溃的种类决定污布的类别 3.1.2 试片piecesoftestcoths 将污布按要求裁成一定大小的圆形或方形,用于去污试验的污布块 3.1.3 白度值whitenessindex 在规定波长下污布或试片对光波的反射率,用白度计在457nm下读取
GB/T13174一2021 3.1.4 洗前白度值whitenessindexbeforewashing 试片在用洗涤剂洗涤前的白度值 3.1.5 洗后白度值whitenessindexafterwashing 试片在用洗涤剂洗涤后的白度值 3.1.6 试片白度差difrereneefthewhitenessindex 洗后白度值与洗前白度值之差 3.1.7 去污力detergeney 洗涤剂去除污渎的能力 注为表征洗涤剂洗涤性能的指标之 3.1.8 去污值valueofdeter ergenCy 洗涤剂去污力的数字化表征 注:去污值以试片白度差表示 3.1.9 去污比值rateofthevalueofdetergeney 样品洗涤剂去污值与标准洗涤剂去污值的比值 3.1.10 抗污遗再沉积能力antisoilredepositionproperty 在洗涤过程中洗涤剂悬浮水中的污溃,抑制其吸附到织物表面的能力 注;为表征洗涤剂洗涤性能的指标之一,可以采用白度保持和沉积灰分两项指标综合评价 3.1.11 白度保持whitenesspreservedl 白色织物在污染的洗涤液中洗涤后,织物白度下降情况,表征洗涤过程中洗涤剂悬浮污溃的能力 3.1.12 白度保持值valueofwhitenesspreserved 洗涤剂洗涤白度保持的数字化表征 注以试片洗涤前后的白度之比表示 3.1.13 白度保持比值rateofthevalueofwhitenesspreseredl 样本洗涤剂洗涤白度保持值与标准洗涤剂洗涤白度保持值的比值 3.1.14 沉积灰分ashdeposition" 经多次洗涤后,织物上吸附的无机固体物,表征洗涤剂在洗涤中悬浮污溃的能力 3.1.15 rateoashdep0sitionm 沉积灰分比值 样本洗涤剂沉积灰分与标准洗涤剂沉积灰分的比值 3.1.16 循环洗涤性能eyeeofwashingpperly 织物经多次重复循环洗涤后,洗涤剂功效在织物上的整体作用情况
GB/13174一2021 注:可由白度保持、沉积灰分、感官评判等方面综合评价 3.1.17 标准洗涤剂refereneedetergent 用一定规格的原料制备的特定配方的洗衣粉或洗衣液 注常用作对照基准,比较检测其他洗涤剂的洗涤性能 3.1.18 参比蛋白酶refereneeproteases 特定规格的蛋白酶,在洗涤剂去污力测定时加人标准洗涤剂中,以增加其对JB02蛋白类污溃试 片)的去污力 3.2符号和代号 下列符号和代号适用于本文件 B:白度保持比值 F;洗前试片白度值 F;洗后试片白度值 H;沉积灰分比值 P;去污比值 R;去污值 s:沉积灰分 T;白度保持值 JB00;白棉布 JB-01;碳黑油污布 JB02;蛋白污布 JB-03;皮脂污布 试验原理 在去污试验机内按规定温度和洗涤时间,用一定硬度的水配制成确定浓度的洗涤剂溶液,对各类污 溃试片进行洗涤,并用白度计在选定波长下测定试片洗涤前后的白度值 以试片白度差评价洗涤剂的 去污作用 在去污试验机内按规定温度和洗涤时间,用一定硬度的水配制成确定浓度的洗涤剂溶液,配加一定 量的污液,对一定数量的白棉布片进行洗涤 取出晾干后,以规定的次数重复洗涤过程(一般需20次以 上),感官评价洗涤后白棉布片的外观(粗糙度)、柔软度,并测定沉积灰分(灼烧法)及白度保持(由洗涤 前后的白度计算) 比较这些判据来评价洗涤剂的抗污溃再沉积能力 试剂与材料 除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682的三级水 5.1氯化钙(CaCl,) 注也可使用含一定水合数的氯化钙,但在具体使用时需要根据7.1规定的CaCl用量进行折算 5.2氯化镁(MgCl,6H,O). 注也可使用无水或一定水合数的氧化镁,但在具体使用时需要根据7.1规定的Mg(Cl 6H.o用量进行折算 5.3污布;JB系列:
GB/T13174一202 根据测试目的,选择一种或数种列于附录A中的JB系列污布,进行去污力或循环洗涤性能的测 定 污布用前裁成一定大小的圆形或方形(例如,JB01/JB02/JB03为直径6cm圆形,JB00为8cm× em方形),称为试片 为保证测试结果的一致性和可比性,附录A中污布可由相关单位统一制作 8 提供 注，每张污布四周边缘不均匀处,可裁去 需要进行多次重复洗涤试验的试片为避免洗涤中大量脱线,必要时预先 用全棉线锁边 5.4标准洗涤剂 标准洗涤剂配方及配制方式列于附录B 标准洗涤剂用统一规格的原料和工艺加工生产,必要时 统 -定制 使用时,按本标准或产品标准要求配制成规定的浓度 注原料的差异,加工工艺差异等均可能造成标准洗涤剂去污效果不一致 5.5参比蛋白酶: 参比蛋白酶的规格;参比蛋白酶宜用统一规格的原料和工艺生产,要求活力均匀一致,并有明确的 保质期,产品技术要求见QB/T1806一1993的优等品指标,并对酶活力进行必要的认定 参比蛋白酶溶液的配制与使用;当样品的去污力试验需加人参比蛋白酶时,则称取一定量该蛋白酶 以认定的酶活力为依据,根据产品测试要求添加的活力单位折算成使用质量),加人少量水,在电磁搅 拌下搅拌崩解10min,以水定容至100ml 移取1nmL加人至含有1L标准洗涤剂溶液的去污浴缸 中,其余弃去 6 仪器和设备 6.1立式去污试验机 6.1.1立式去污试验机:转速范围30r/min200r/min,温度误差士0.5C,外形参考图1 6.1.2 去污用浴缸:;声120mm,高170mm 6.1.3 去污用搅拌叶轮;三叶状波轮,80mm,结构见图2和图3 6.2白度计 荧光型白度计,照明和探测方式为垂直照明漫射探测(o/d) 符合JJG512的检定要求 6.3大搪瓷盘 规格46cmm×36em 6.4瓷堆蜗 50ml,带盖 6.5高温炉 能控温度于800C士10C 6.6干燥箱 可控温于105C士2C 漂洗器 蔬果离水器或蔬菜脱水器(如图4),外筐上缘直径26cm士3cm,高17cm士2cm.
GB/13174一2021 6.8漂洗控制器(可选) 技术参数见附录C 图1RHLQ立式去污机 单位为毫米 o20 120" QE9 70 80 图2去污用搅拌叶轮主视图 图3去污用搅拌叶轮俯视剖面图
GB/T13174一2021 图4漂洗器 试验程序 7.1硬水配制 洗涤试验中配制洗涤剂溶液采用250mg/kg(以CaCO计,下同)硬水,Ca十与Mg+摩尔比为6:4 配制方法如下;称取16.70g氧化钙(5.1)和20.37只氯化镁(5.2),配制10.0L,即为2500mg/kg硬水 使用时取1.0L冲至10.0L即为250mg/kg硬水 7.2去污测定 7.2.1试片制备 根据洗涤剂性能测试的要求,选择所需的JB系列试片品种 将用于测定的污布(5.3)裁成试片,按 类别分别搭配成平均色度相近的六组(为消除不同批次污布间的差异,六组试片应尽量使用同块JB系 列污布裁剪获得) 各组中用于去污力测试的JB试片每种应4片或更多,用于白度保持或循环洗涤性 能测试的JB-00试片每种应6片,同时对试片做好编号记录,每组试片用于一个样品的性能试验 注1，每组试片用于一个样品的性能试验,根据测定产品的数量,去污机型号确定需要的试片组数目,六组试片为常 见型号立式去污机一车试验的最大量 注2去污洗涤测定中,依照JB系列试片品种的不同,可以分别对不同污溃测试洗涤剂的去污力,给出测试结果 也可以多种污布合并一起测试去污力,然后分别比较给出测试结果 试验结果报告中需注明测试条件 7.2.2白度测量 去污力或循环洗涤性能测试时,将试片按同一类别相叠,用白度计在457nm下逐一读取洗涤前后 的白度值 洗前白度以试片正反两面各取两点(如果为单面涂污的试片,则仅在正面中心对称的位置取 两点),测量白度值,以四次测量的平均值为该试片的洗前白度F;洗后同样测量白度值,以四次测量的 平均值为该试片的洗后白度F， 7.3去污洗涤试验 去污洗涤试验按如下步骤进行 为保证比较试验结果的可靠性,去污洗涤测定时每组试片的数量、品种应相同 当对不同污渎 a 采用分别测试洗涤剂去污力的方式时,每组试片至少为6片 当对多种污布合并一起测试去 污力时,每种污溃试片为4片,每组试片数量应控制在8片16片 注1;去污洗涤测定中不同种类污溃之间存在交叉干扰,并受洗涤裕比等因素影响,不同污布组合(包括种类间不同
GB/T13174一2021 或同种类组合试片使用数量不同)得到的测试结果可能会不一致,且与单一污布独立测试结果也可能存在差 异,因此确保测试比较条件的一致性是必要的 洗涤试验在立式去污机(6.1)内进行,测定前先将搅拌叶轮、工作槽、去污浴缸r一一编号固定组 b 成 个“工作单元”,并预热仪器至30C士1C下稳定一段时间 试验时用250mg/kg硬水 事先应预热至约30C时使用)分别将试样与标准洗涤剂5.4)配制成一定浓度(未特别说明 时,标准洗涤剂与试样溶液浓度均为0.2%)的测试溶液1L倒人对应的去污浴缸内,将浴缸放 人所对应的位置并装好搅拌叶轮,调节仪器使洗涤试验温度保持在30C士1C,准备测定 可以根据样品的试验要求向去污浴缸中的标准洗涤剂溶液加人一定浓度的参比蛋白酶(5.5) 溶液1mL,同时启动搅拌30s后停止 注2是否应用参比蛋白酶及蛋白酶溶液的使用浓度可根据产品指标或客户的要求具体掌握 当不应用参比蛋白 酶时,本步省略 将7.2测定过白度的各组试片 -对应投人各浴缸中,启动搅拌,并保持搅拌速度120r/min d 角速度220x/min),洗涤过程持续20min后停止 注3，向浴缸中加人试片要展开,必要时将试片一片片放人,以免试片贴在一起 注4:从配制试样溶液至洗涤完毕的整个试验过程30min内完成 人漂洗器(G.7)的内桶中控干水分,组合好漂洗器内外桶、 将各去污浴缸中试片取出,合并放 e 盖上盖子,手工甩干15s(内桶转速约1800r/mim) 然后向漂洗器中倒人1500mL自来水、 重新盖上盖子,以顺时针5圈,逆时针5圈的交替方式匀速对试片进行手工或漂洗控制器 6.8)漂洗30s,其间应使内桶充分转动,但需避免因转动过快造成容器内漂洗水的溢出 放 掉漂洗水,对试片进行手工脱水甩干15s 再次加人1500ml自来水,同上重复进行第二次 漂洗和脱水,如此重复共漂洗四次 最后一次漂洗脱水后,取出试片置于搪瓷盘(6.3)中室温 下晾干后,按7.2测定白度F！ 注5:晾干可以采用多种方式,如用夹子悬挂晾干、置于鼓风烘箱中室温下鼓风晾干等,尽量确保布片的平整 亦可 采用熨烫方式,此时宜避免温度过高引起布片色泽变化 注6读取白度的布片位置宜与洗涤前读取的位置相同,除非该位置因出现洗涤后花斑,不能代表布片整体情况. f 以一一对应的方式,计算每个试片洗涤前后的白度差(F一F),并对每组试片,分别在置信度 90%下,进行Q值检验,对可疑值进行取舍(参见附录D) 每组试片中超出极限范围、需要舍 去的数据不超过1个,否则该组试验作废,应重做试验 确认有效的白度差和试片数量"后， 按照不同种类的污布试片按8.1分别计算、判定洗涤剂在各类污布上的去污值R和去污比 值P 7.4循环洗涤性能试验 7.4.1循环洗涤与白度保持的测定 按如下步骤进行测定: a 按7.2准备试片JB-00(5.3),进行循环洗涤测定 为保证比较试验结果的可靠性,每组试片的 数量应相同,且控制在6片12片 注1:同去污洗涤测定相同,不同试片组合(包括种类间不同或同种类组合试片使用数量不同)得到的测试结果可能 会不一致,且与单一试片独立测试结果也可能存在差异,因此确保测试比较条件的一致性是必要的 注2洗涤时如果JB00试片脱线缠绕严重,在洗涤前可以进行必要的锁边 b 洗涤试验在立式去污机(6.1)内进行,测定前先将搅拌叶轮、工作槽、去污浴缸一一编号固定组 成一个“工作单元” 试验时用250mg/kg硬水(事先应预热至约30C时使用)分别将试样与 标准洗涤剂(5.4)配制成一定浓度(未特别说明时,标准洗涤剂及试样溶液浓度均为0.2%)的 测试溶液1L倒人对应的去污浴缸内,将浴缸放人所对应的位置并装好搅拌叶轮,调节仪器使
GB/T13174一202 洗涤试验温度保持在30C士1C,准备测定 c 向每个浴缸中加人JBw1污液(附录A)3mL,同时启动搅拌30s后停止 注3油污液的制备方式按附录A中A.5进行 d 将7.2测定过白度的各组试片JB00,分别投人各浴缸中,启动搅拌,并保持搅拌速度120 r/min 角速度220其/mim),洗涤过程持续20min后停止 将各去污浴缸中试片合并倒人漂洗器(6.7 的内桶中,控干水分,放进漂洗器,倒人1500ml自来水,盖上盖子,以顺时针5圈、逆时针 5圈的交替方式匀速对试片进行手工或漂洗控制器(6.8)漂洗30s,其间应使内桶充分转动,但 需避免因转动过快造成容器内漂洗水的溢出 放掉漂洗水,再次加人1500ml 自来水,重复 进行第二次漂洗 放掉漂洗水,对试片进行手工脱水甩干15s(内桶转速约1800r/min) 取 出漂洗完成后的试片,置于搪瓷盘(6.3)中室温下晾干或烘干(见7.3注5)后,完成一次洗涤 对洗涤后的试片重复7.4.1b)7.4.ld)步骤,其间每5次循环洗涤完毕后,对晾干试片的白度 按7.2进行测定,观察试验结果变化是否正常 如此,连续循环洗涤至规定的次数(通常20次 后结束,按8.2.1计算白度保持,同时继续进行下面试验 若循环洗涤期间结果存在异常应中 断试验,重新进行 7.4.2沉积灰分的测定 按如下步骤进行测定 循环洗涤完成后,将同车试验中样品及标准洗涤剂的各平行去污缸中得到的试片,每缸各取出 a 2片留做外观损伤(粗糙度)和柔软度评价用(见8.2.3),其余做沉积灰分测量 预先将洁净的瓷堆蜗(6.4)标记,于800C高温炉(6.5)中灼烧2h后,移人干燥器中冷却至室 b 温后称量 将同一去污缸内得到的剩余试片作为一组,去掉试片边上易脱落的纤维,放人105士2烘 箱内干燥4h,移人干燥器中冷却后取出,放人一个已知质量的小塑料袋内,称量(因干试片极 易吸潮,不如此则难称准),照此重复干燥、冷却称量,取试片最低质量mi(扣除塑料袋质量 用洁净的玻璃棒夹住已称重的试片,在已称重的堆塌(6.4)上方点燃炭化,使燃烧后的炭化物 毫无损失地落人堆塌中,再将堆蜗于800C土10C高温炉(6.5)中灼烧6h后,移人干燥器中 冷却至室温后称量,得灰分质量m.(扣除空堆蜗质量). 结果计算及判定 8 8.1去污试验结果的计算及判定 8.1.1污布去污值的计算 某种污布的去污值(R,)按式(1)计算 R，=习(F;一F/nm 式中: 第，种类污布试片; 第，种类污布试片洗后光谱反射率.%; 厂 F -第i种类污布试片洗前光谱反射率,%; -经Q值检验后,每组污布试片的有效数量 结果保留到小数点后一位 8.1.2相对标准洗涤剂去污比值的计算 相对标准洗涤剂在第i种污布的去污比值(P)按式(2)计算
GB/T13174一2021 P，=R;/R" 式中 R 试样的去污值,%; -标准洗涤剂的去污值,% R 结果保留到小数点后一位 8.1.3洗涤剂去污力的判定 当P>1.0时.则判定结论为“样品对第i种污布去污力相当或优于标准洗涤剂”,简称“对第i种 污布去污力满意” 当P ,<1.0时,则判定结论为"样品对第，种污布去污力劣于标雅洗涤剂",简称"对第，种污布去 污力不满意” 要比较样品与标准洗涤剂的去污力大小,应将标准洗涤剂与样品的洗涤溶液置于相同条件下,各用 相同数量的同种试片为一组做同机去污洗涤试验 当0.901.0时,则判定结论为“样品的白度保持相当或优于标准洗涤剂”,简称“样品白度保持满 意” 当B<1.0时,则判定结论为“样品的白度保持劣于标准洗涤剂”,简称“样品白度保持不满意”" 8.2.2沉积灰分试验结果的计算 根据7.4.2的测试结果按式(5)计算沉积灰分(s.): S，=(m:/m×100%
GB/T13174一2021 式中 -洗涤循环次数,通常取k=20, 7.4.2d)得到的灰分质量,单位为克(g); -7.4.2e)得到的干试片的质量,单位为克(g) n 结果保留到小数点后一位 样品相对标准洗涤剂的沉积灰分比值(H)按式(6)计算 H，=S"/S" 式中 洗涤循环次数,通常取k=20, S 经尺次循环洗涤后,样品的沉积灰分; S -经k次循环洗涤后,标准洗涤剂的沉积灰分 结果保留到小数点后一位 8.2.3外观(粗糙度)和柔软度评判 对织物洗涤后外观粗糙/平滑)及柔软性的评判,可以采用人工感官评判或仪器法评价 人工感官评判由五名以上有经验的评判者实施 对7.4.2留下的两块试片作目测、手摸比较,评判 样品洗涤剂循环洗涤后的试片的外观粗糙/平滑)及柔软性是优于或劣于经标准洗涤剂洗涤同样次数 后的试片 仪器法评价选择适当的仪器对7.4.2留下的两块试片进行测定,比较洗涤后织物的优劣,结果报告 中需对仪器规格及性能予以明确的说明 8.2.4循环洗涤性能的判定 从比较样品和标准洗涤剂循环洗涤后白度保持比值、沉积灰分比值及感官评判,综合评判样品洗涤 剂性能优于、相当或劣于标准洗涤剂 试验报告 试验报告应包括下列各项 所用的参考方法; a b)结果和所用的表示方法 试验条件 c d 本标准中未包括的或任选的任何操作,以及会影响结果的情况 10
GB/13174一2021 录 附 A 规范性附录 JB系列污布种类及制作 A.1JB系列污布种类 JB系列污布种类见表A.1 表A.1JB系列污布清单 污布编号 应用说明 污溃主要成分 布基 JB-00 白色纯棉 用于评价洗涤剂循环洗涤性能 B01 人工模拟混合油污遗 白色纯棉 验证对油,灰尘渎的去污力 JB-02 多种蛋白污溃 白色纯棉 验证对蛋白溃的去污力 JB-03 白色纯棉 人工模拟皮脂污溃 验证对人体油溃的去污力 A.2试剂与材料 A.2.1布基材料 纯棉白布,规格符合GB/T25812 A.2.2试剂与材料 A.2.2.195%乙醇 A.2.2.2阿拉伯树胶粉:工业A级 A.2.2.3磷脂;规格含油量为35%一37%,丙酮不溶物63%一65% A.2.2.4麻油:《药典>(2005年版),一部 A.2.2.5液体石蜡;试剂级 A.2.2.6羊毛脂;《药典>(2005年版),二部 A.2.2.7Fs-02;脂肪醇酥磺化物,分散匀染剂 A.2.2.8碳黑甲级中色素,粒度20m左右 A.2.2.9新鲜鸡蛋 A.2.2.10全脂奶粉;蛋白质含量19%一22% A.2.2.11棕榈酸;试剂级 A.2.2.12椰子油:工业级 .2.2.13硬脂酸:工业级(一级) A A.2.2.14角鲨烯:工业级 A.2.2.15胆固醇:工业级 A.2.2.16橄榄油;特级初榨 A.2.2.17棉油酸 A.2.2.18油酸;试剂级,碘价80100. 11
GB/T13174一2021 A.2.2.19三乙醇胺;试剂级 A.2.2.20黏土;300目 A.2.2.21氧化铁黄:300目,工业级 A.2.2.22氧化铁黑:300目,工业级 A.3仪器 A.3.1洗涤温度可达60的滚简洗衣机 A.3.2单轭或多棍熨平机(可控温,能调速)或电熨斗 A.3.3磁力搅拌器:可加热控温 A.3.4胶体磨:8000r/min,加工细度(以浸泡黄豆为参照物)54m~20m. A.3.5轧车(带有污液槽、可调压、可调速 A.3.6高剪切混合乳化器 A.3.7瓷研钵:内径7 cm A.3.8塑料杯:500ml A.3.9玻璃烧杯l00ml,200ml A.3.10量筒:l00ml,250ml A.3.11行星式球磨机,配以500ml球磨罐 A.3.12搪瓷盘:46cm×36cm A.3.131000ml搪瓷烧杯 A.4JB-00的制作 将棉白布(A.2.1)沿经结线裁成一定尺寸的长方形布块,加人滚简洗衣机(A.3.1)中,用自来水按洗 衣机标准洗涤模式进行洗涂,甩干后,再用去离子水加热洗涤30mim洗涤温度为60C左右,甩干后经 熨平机或电熨斗(A.3.2)展平烘干,裁成一定大小(如27cm×44cm)即成 供下阶段制备污布或循环 洗涤性能测定使用 注:可根据洗衣机的洗涤容量确定一次处理白布的数量 A.5JB-w1污液的制作 操作步骤如下 称取8g阿拉伯树胶粉(A.2.2.2),加水40mL,搅拌下水浴加热溶解成溶液,备用 a b) 称取24g磷脂A.2.2.3),加人12g预先按1 ;1:1比例配制好的蓖麻油(A.2.2.4),液体石蜡 A.2.2.5)和羊毛脂(A.2.2.6)制成的混合油,加人25mL95%乙醇(A.2.2.1)和25mL水,水浴 加热并不停搅拌,使其变成均匀黏稠的液体,待溶液沸腾冒泡后,从水浴中取出备用 称取20gFS-02(A.2.2.7),加人50ml95%乙醉(A.2.2.1)和50ml.水,搅拌溶解后备用 d 称取5【碳黑(A.2.2.8),加人20mL.95%乙醉(A.2.2.1)和20ml. 水,浸泡润湿,备用; 向胶体磨(A.3.4)中注人150ml水,开启胶体磨,稳定运转下加人碳黑混合液[A.5d],接着 加人阿拉伯树胶溶液[A.5a)],碾磨15min后停止,将溶液放人经预先称重的1000m搪瓷 烧杯(A.3.13)中,并用150ml.水冲洗胶体磨内壁,合并冲洗液 f 将上述碾磨好的混合液,置于磁力搅拌器(A.3.3)上搅拌10min,加人Fs-02溶液[A.5e)]继续 搅拌10min,然后加人100ml95%乙醉A.2.2.1)再搅拌10min,开始滴加磷脂混合油 12
GB/T13174一2021 A.8.4染制 调整轧车(A.3.5)压力至0.3MPa,调整好污液槽,将制备好的皮脂污液(A.8.3)趁热用两层纱布过 滤至轧车污液槽中,取JB00白棉布轧染,悬挂晾干,重复上述步骤进行第二次轧染,再次晾干后即成 A.9包装、贮存、标志 成品JB污布在密封避光下冷藏保存,必要时可采用真空避光的包装材料,以防止污渎因氧化造成 的质量变化 未启封的成品污布保质期应不少于6个月 成品JB污布外包装应标出制作日期、保存期限、污渎名称,布基种类、储存条件及数量等 14
GB/13174一2021 附录 B 规范性附录 标准洗涤剂的种类及制作要求 B.1标准洗衣液(代号:SLD) 烧基苯碱酸(按活性物计)8%,聚乙氧基化脂肪醇(平均EO加合数为9)4%,乙氧基化婉基硫酸钠 (2E0,按活性物计)2%,三乙醇胺0.5%.二水合柠檬酸三钠0.6%,防腐剂0.1%,水余量 试验室配制 方法:将各种成分依次加人一定量的水中,同时搅排溶解(必要时加热),并用氧氧化钠调节溶液的pH 值为8.59.0,补足水量至100%即可 标准洗衣液原料规格如下 烧基苯碱酸; aa b 聚乙氧基化脂肪醇; 乙氧基化婉基硫酸钠; d 三乙醇胺(HG/T32682002中的I型); 二水合柠檬酸三钠(化学纯); 防腐剂,卡松; 水(GB/T6682三级水). g B.2无磷标准洗衣粉(代号:SLP) 炕基苯磺酸(按活性物计17.4份,4A沸石15份,液碱(按氢氧化钠计)2.5份,硅酸钠(按有效成分 计)10份,碳酸钠14份,聚丙烯酸钠均聚物(按活性物计)0.5份,硫酸钠40.5份 试验室配制方法:将烧 基苯碱酸、液碱搅拌中和,在70C水浴下边搅拌边加人硅酸钠、聚丙烯酸钠均聚物、4A沸石、碳酸钠、硫 酸钠,在全部加完后,继续搅拌10n 将配好的样品于105士2烘箱中烘干水分小于或等于 min 2.0%),研细至全部通过0.8mm筛,装瓶中备用 工厂成批方法;以试验室配制方法相同的投料顺序和 比例,采用常规高塔喷粉工艺,生产制作及封装(水分不大于2.0%) 标准洗衣粉原料规格如下 a 烧基苯磺酸; b 4A沸石; c 硫酸钠(GB/T6009一2014中的类一等品或以上); 聚丙烯酸钠均聚物(QB/T54812019中川型); d 碳酸钠(GB/T210.12004中的一等品); e 硅酸钠[GB/T4209-2008中的I类液-4一等品] f 15
GB/T13174一2021 录 附 规范性附录) 漂洗控制器技术参数 C.1漂洗控制器工作要求 漂洗控制器用于代替手工转动漂洗器,能够实现对漂洗器在一定的时间范围和转速下,转动漂洗 器,且可按需要设定自动切换正反转动的时间或圈数 c.2漂洗控制器外观结构 漂洗控制器的仪器外观结构参考图C.1,图C.2为漂洗控制器与漂洗器组合 图c.1漂洗控制器 图c.2漂洗控制器与漂洗器组合 漂洗控制器技术参数 C3 漂洗控制器依据漂洗器外形大小设计,能够实现对漂洗器固定和内桶的转动 可编程控制转动时 间(不少于15min)、转动速度(最高转速不低于50r/min)、转动方向和间歇时间 16
GB/13174一2021 附 录 D 资料性附录 g值检验法 Q值检验法步骤如下 将一组需要检验的测试数据按数值大小顺序排列(由大到小或由小到大). a 确定极端值差,即最大值和最小值之差 b 算出可疑值与其邻近值的差 c 计算c)步骤所得的差值与b)步骤差值的比,此值称为Q值 d 查一定置信度下的Q值,见表D.1 e 将d)步骤计算得到的Q值与对应次数n下查表D.1得到的Q 值比较 当Q>Q时,则该 f 端值在给定的置信度下可以舍去 接着可以重复上述步骤进行下一个数据的检验 表D.1置信度为90%的g来值 10 0.94 0.56 0.44 0.76 0.64 0,51 0.47 0.4] 17
GB/T13174一2021 录 附 规范性附录) 去污比值测试结果的检查和确定 E.1两个初始测试结果 在重复条件下得到两个测试结果,如果两个结果之差的绝对值不大于0.10,最终测试结果a为两 结果的平均值 E.2多次重复测试结果 在重复条件下如果两个结果之差的绝对值大于0.10,应再做两次测试 如果4个结果的极差(Xm,- X)等于或小于n=4的临界极差CR(4),则取4个结果的平均值作为最终测试结果 临界极差的 表达式为式(E.1) CR(n)=f(n)a E.1) 式(E.1)中的f(n)值见表E.1 表E.1临界极差系数fn) (n (n) 2.8 12 4,6 3,.3 13 4,7 14 4.7 3.6 3.9 15 4.8 16 4.0 4.8 17 4.2 4.9 4.3 18 4.9 4.4 19 5,0 0 20 4.5 5,0 1 4.6 注:临界极差系数是(X一Xmin)/a分布的95%分位数,X和Xn分别是来自标准差为口的正态分布总体， 样本量为n的样本中的最大值和最小值 如果4个结果的极差大于重复性临界极差,则取4个结果的中位数作为最终测试结果 上述判断过程进一步详细的表述参见GB/T6379.2一2004 图E.1为上述结果的图示 18
GB/13174一2021 2个初始测试结果 具 IX-Xl<0.10 ;=2个结果的平均值 再取2个测试结果 lXmm-Xm|GB/T13174一2021 考文献 参 [[1]GB/T6379.2一2004测量方法与结果的准确度(正确度与精密度第2部分;确定标准测 量方法重复性与再现性的基本方法 ISO2267:1986 -Evaluationofcertaineffectsof [2 Surlfaceactiveagents laundering Methodsof fpreparationanduseofunsoiledcottoncontrolcloth [3 ISO4312:1989 -Evaluationofcertainefeetsoflaundering Surlfaceactiveagents Methodsofanalysisandtestforunsoiledcottoncontrolcoth 20

衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定GB/T13174-2021解读

随着人们生活水平的提高，对于衣物清洁度的要求也越来越高。为了满足消费者的需求，市场上推出了各种各样的洗涤剂。但是，不同洗涤剂的去污力和循环洗涤性能存在一定的差异，因此需要通过严格的测试和评估来确定其质量和性能。国家发布的GB/T13174-2021《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》标准，就是为了规范这方面的测试工作。

GB/T13174-2021标准规定了衣料用洗涤剂的去污力和循环洗涤性能的测定方法和评价标准。其主要内容包括以下方面：

• 术语和定义：明确了与衣料用洗涤剂相关的术语和定义，方便行业内部交流。
• 试验器具和材料：规定了测试所需的器具、材料和测试条件。
• 去污力测定：详细介绍了去污力测试方法，并给出了相应的评价标准。
• 循环洗涤性能测定：详细介绍了循环洗涤性能测试方法，并给出了相应的评价标准。
• 报告内容：对测试结果的报告格式和内容进行了规定，以保证测试结果的准确性和可靠性。

总之，GB/T13174-2021《衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》是一份重要的技术标准，它为消费者选购合适的洗涤剂提供了可靠的参考依据，也为洗涤剂生产厂家提供了严格的质量控制标准。相信在专业人士共同努力下，我们的衣物将会得到更加彻底、可靠的清洁！

衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定的相关资料

和衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定类似的标准

GB/T26398-2017

衣料用洗涤剂去污性能、耗水量与节水性能评估指南模拟家庭洗涤试验法

2022/8/22 12:22:41 现行

GB/T13174-2021

衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定

2022/7/16 9:59:50 现行