铝易开盖三片罐

铝易开盖三片罐

国家标准 GB/17590一2008 代替GB/T175901998 铝易开盖三片罐 Three-piececanwithaluminumeasyopenend 2008-07-18发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/17590一2008 前 言 本标准代替GB/T175901998《易开盖三片罐》. 本标准与GB/T175901998《易开盖三片罐》相比,主要变化如下: -明确适用范围为罐装非充气饮料; 删除镀锡(铬)薄钢板易开盖的相关内容 对引用文件进行更新调整; -增加铝易开盖三片罐、缩颈罐、直身罐、粉末补涂罐、液体补涂罐的定义,取消焊缝补涂罐的 定义; 罐体增加按补涂形式和喷涂方式的分类; -增加3个罐体规格和1个铝易开盖规格,并规定了主要尺寸和偏差要求 -对铝易开盖启破力和全开力的下限值稍有调整; 印刷质量要求执行QB/T1877的规定; 删除内外涂腹性能中有关涂膜量的相关内容;内外涂膜的固化性能的试验温度按杀菌工艺要 求确定,常压杀菌100C、高压杀菌121C; 铝易开盖、底盖的密封胶干膜质量要求按密封胶干胶密度为1.3mg/mm进行调整 铝易开盖、底盖耐压强度和密封性能要求压强试验值提高到180kPt 增加卫生要求; 规定了开启可靠性的试验条件 本标准由包装联合会提出 本标准由全国包装标准化技术委员会归口 本标准由全国包装标准化技术委员会金属容器分技术委员会(SAC/TC49/sC8)组织起草 本标准起草单位;杭州中粮包装有限公司、国家包装产品质量监督检验中心(广州、三水健力宝富" 特容器有限公司,北京奥瑞金新美制罐有限公司、柏华容器有限公司、广容包装有限公司,河北嘉美印铁 制罐有限公司、义乌市易开盖实业公司、包装联合会 本标准主要起草人;朱丽萍、冯慧、周锦昌、蔡健森、卢明、张作全、谭兆俊、陈拥军,范志龙,王小华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T175901998
GB/17590一2008 铝易开盖三片罐 范围 本标准规定了铝易开盖三片罐的要求,试验方法、检验规则及标志、包装,运输、贮存 本标准适用于以镀锡(铬)薄钢板、铝合金薄板为原材料用以灌装非充气饮料,经密封杀菌后达到商 业无菌要求的铝易开盖三片罐的制造、使用,流通和监督检验 其他类似产品可参照执行 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO780:1997,MOD) GB/T2520冷轧电镀锡薄钢板(GB/T2520-2000,eqvIsO11949;1995) GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.12003,ISO2859-l:1999,IDT GB4805食品罐头内壁环氧酚醛涂料卫生标准 GB4806.1食品用橡胶制品卫生标准 GB/T13040 包装术语金属容器 GB/T14251 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件 QB/T1877 包装装潢镀锡铬)薄钢板印刷品 QB/T2763涂覆镀锡或铬)薄钢板 术语、定义和符号 术语和定义 GB/T13040确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1.1 铝易开盖三片罐three-piececanwithaluminumeasyopenend 分别将铝易开盖、底盖和罐体卷封而成的金属罐 3.1.2 缩颈罐neekedineanm 罐体横截面有一端或两端缩小的罐 3.1.3 直身罐straight-bodyeanm 罐体从顶部到底部横截面恒定,局部的滚筋可忽略不计 3.1.4 液体补涂罐liquidstripelcanm 对罐体焊缝内侧采用液体涂料进行补涂的罐 3.1.5 owder 粉末补涂罐pom stripedcan 对罐体焊缝内侧采用粉未涂料进行补涂的罐
GB/T17590一2008 3.1.6 全喷涂罐sprayedcanm 对补涂罐内壁进行全喷涂的罐 3.1.7 飞溅点splashpoint 移动焊接时,焊温过高,使焊点中心温度达到或超过铁的熔点,熔融金属被挤压抛出的形成物 俗 称毛刺 3.1.8 冷焊coldweldms 焊温过低时,被焊两薄钢板未能达到塑熔(仅锡被熔融)状态的焊接 俗称假焊或虚焊 3.1.9 孔洞pinhole 焊接时,热熔的镀锡薄钢板因冷却速度较镀锡薄钢板收缩为慢,而形成的穿透性孔隙 3.1.10 击穿puneture 焊缝中个别焊点,由于焊接电流突然过大(如因残留涂膜等引起),而使该点被熔化穿孔. 3.1.11 漏焊nmiss-weding 焊缝中一个或一个以上焊点无电流通过 3.1.12 补涂带stripe 以涂、喷涂、流涂或静电喷涂方式,在焊缝及其两侧覆盖的防蚀涂层 3.1.13 内涂膜完整性enamelrate 以缺陷电流表示 因原材料及加工工艺不当,导致内涂膜表面出现不应有的微孔而引起的电流 3.2符号 3.2.1罐体 -罐体内径 罐颈内径; H 罐体高度; 翻边宽度 3.2.2易开盖、底盖 钩边外径 D 钩边开度 -埋头度; 钩边高度 分类 罐体 4.1.1按罐型分为缩颈罐和直身罐,见图1,图2
GB/17590一2008 三缩颈罐 a b)二缩颈罐 o单缩颈罐 图1缩颈罐 a无滚筋罐 b滚筋罐 图2直身罐 按罐体结构分为封铝易开盖罐和封底盖罐 4.1.3按罐体的补涂形式分为液体补涂罐、粉末补涂罐 4.1.4按罐体的喷涂方式分为全喷涂罐和非全喷涂罐 4.2铝易开盖 按结构分为拉环式、留片式和全开式易开盖,见图3 a)拉环式 b)留片式 o)全开式 图3易开盖 4.3底盖 按材料分为镀锡铬)薄钢板和铝合金薄板底盖,见图4
GB/T17590一2008 图4底盖 4.4铝易开盖三片罐型号 示例 206/2/20X309 -罐高代号 -底盖代号 -罐体标称直径代号 -铝易开盖代号 材料 5.1镀锡薄钢板性能应符合GB/T2520的规定 5.2镀铬薄钢板的镀铬层,最小平均金属铬层质量为30mg/m?,水合氧化铬层为5mg/nm';其外观质 量参照GB/T2520的规定 5.3涂覆镀锡或铬)薄钢板的附着力、抗冲击性应符合QB/T2763的规定 . 铝合金薄板应采用有适当抗拉强度屈服强度、延伸率及厚度的铝镁合金薄板 5.5密封胶应符合GB4806.1的规定,并应适合相应内容物特性 5.6环氧酚醛型涂料应符合GB4805规定 其他内涂膜应符合国家相关的食品卫生要求 要求 6.1罐体 6.1.1罐体的主要尺寸和极限偏差应符合表1的规定,见图1、图2 表1罐体主要尺寸和极限偏差 标称 翻边宽度B/mm 罐颈内径d/mm 罐体内径 罐体高度 型 号 容量 D/mm H/mm 封易开盖罐 封底盖罐 封易开盖罐 封底盖罐 /mL 113/202/200×402180 52.30 104.33 2.50 2.40 46.55 50.00 113/202/200×504250 52.30 132.90 2.50 2,40 46.55 50.00 200/202/200×402 18052.30 104.33 2.50 2.50 50.00 50.00 士0.15 士0.30o 士0.20 士0.20 士0.15 士0.15 200/202/200×504 52.30 32.90 250 2.50 2.50 50.00 50.00 202/202/202×504 52.30 32.90 250 2.50 2.50 52.30 52.30 206/211/209×21418065.30 73. 45 2.65 2.30 62.50 57.10
GB/17590一2008 表1(续) 标称 翻边宽度B/mm 罐颈内径d/mm 罐体内径 罐体高度 型 号 容量 H/mm D/mm 封易开盖罐 封底盖罐 封底盖罐 封易开盖罐 /ml. 206/211/209×30927565.30 91.50 2.65 2.30 62.50 57.10 206/211/209×40831065.30 113,60 2,65 2.30 62.50 57.10 206/211/209X413 355 65.30 121.95 2.65 2.30 62.50 57.10 士0.15 士0,30 士0.20 士0.20 士0.15 士0.15 275 65.30 2,65 2,65 62.5o 62,5o 209/21l/209×309 9l.50 209/211/209×413355 21.95 2.65 62.50 62,50 65.30 2.65 209/211/209×508 420 65.30 140.00 2.65 2.65 62.50 62.50 注:规格尺寸可由供需双方协商确定 二重卷边封口结构应符合表2的要求 表2二重卷边封口结构 项 目 封铝合金薄板易开盖或底盖的罐 封镀锡(铬)薄钢板底盖的罐 迭接长度/mm 0.76 >l.00 紧密度/% 60 50 >50 迭接率/% 6 1. 罐体外观质量 .3 6.1.3.1罐体应翻边完整、无变形,无明显伤蚀、无污染、无异味 6.1.3.2二重卷边封口光滑均匀,卷边部位不得有快口、假卷和大塌边,也不应有卷边不完全、卷边牙 齿,铁舌、跳封,卷边碎裂,填料挤出、锐边,垂唇、双线等缺陷 6.1.3.3焊缝平整光滑,不得有冷焊、孔洞,焊缝内侧不应有飞溅点,焊缝端部拖尾和错位之和不大于 0.5mm,补涂完整 6 1 .3.4印刷质量应符合QB/T1s877要求 内外涂膜均匀光滑、完整、清洁 罐体主要性能应符合表3的规定 6. 表3罐体主要性能 目 项 能 指标 性 经100C或121C涂膜固化试验后,内涂膜无泛白,剥离、脱落,外涂膜无明显 内外涂膜固化 失光、剥离,脱落,印刷图案无明显褪色 内外涂膜性能 根据内容物特性及杀菌工艺要求,罐体经100C或121C耐蚀试验后,其内涂膜 内涂膜耐蚀性 无剥离、脱落和明显腐蚀 焊缝外补涂带完整性 经试验后应无线状腐蚀或密集腐蚀点 液体补涂罐 单个值50,平均值<30 非全喷 内涂膜 涂罐 粉末补涂罐单个值<30,平均值<15 完整性 mA 全喷涂罐 单个值<15,平均值<8. 久变形 耐压强度 在150kPa(罐高大于2倍罐径时180kPa)气压下,保压1min,无水" 密封性 在150kPa(罐高大于2倍罐径时180kPa)气压下,保压1min,不允许泄漏 6.1.5相容性 用户应根据盛装内容物不同,对空罐进行产品相容性试验,并予以确认
GB/T17590一2008 6.2铝易开盖、底盖 6.2.1铝易开盖、底盖的主要尺寸和极限偏差应符合表4,表5规定,见图5,图6 图5铝易开盖主要尺寸示意 图6底盖主要尺寸示意 表4铝易开盖主要尺寸 钩边外径 钩边开度 埋头度 钩边高度 50.80mm 代 D/mm b/mm 盖的个数 c/mm h/mm 113 >2.50o 5,40 2.0o 54.40 24一27 200 59.10 >3.07 6.00 2.20 2225 拉环式 202 61.24 3.07 6,00 2.20 2225 2 206 64， 士0.25 >2.72 6.35 土0.13 2.00 士0.20 2427 200 59.10o 3,07 6,00 2.2o 22~25 留片式 206 64.77 >2.72 6.40 2.00 2227 209 72.14 >3.07 4.80 2.00 2427 全开式 注:规格尺寸可由供需双方协商确定 表5底盖主要尺寸 钩边外径 钩边开度 埋头度 钩边高度 50.80mm 代 号 D/mm b/mm c/mm h/Mm 盖的个数 200 59.20 202 61.50 士0.20 >3.07 3.10士0.13 2.00士0.20 2427 209 72.10 注:规格尺寸可由供需双方协商确定 6.2.2铝易开盖、底盖外观质量 6. .2.2.1结构应完整无缺,钩边不得有明显皱折及变形 6.2.2. 2 盖应清洁,内外涂膜完整 6.2.2.3 密封散完整,均匀 6.2.3铝易开盖、底盖主要性能应符合表6的规定
GB/17590一2008 表6铝易开盖、底盖主要性能 易 开 盖 盖 铝 底 目 209 202 113 200 202 206 200 209 全开式 密封胶干膜质量/mg 3055 40~65 30~55 40~65 拉环式 6.7~15 启破力 N l020 留片式 6.7一20 拉环式 1540 全开力/N 25一45 留片式 1530 开启可靠性 开启时拉环(片)不脱落并完全开启 经100C或121C涂膜固化试验后,内涂膜无泛白、剥离、脱落,外涂膜无明显失光、剥离、 内外涂 膜固化脱落印刷图案无明显褪色 内外涂膜 性能 内涂膜 根据内容物特性及杀菌工艺要求,盖经100C或121C耐蚀试验后,其内涂膜无剥离、脱落 耐蚀性 和明显腐蚀 单个值<15,平均值<8. 内涂膜完整性/mA 在180kPa气压下保压1min,无永久变形 耐压强度 密封性 180kPa气压下保压1min,不允许泄漏 砍 注，本表采用的密封胶干胶密度为1.3mg/mn 6.3卫生要求 铅易开盖三片罐应符合国家相关食品卫生要求 试验方法 外观质量检查 目视检查 7.2主要尺寸测量 罐体,易开盖、底盖主要尺寸,用专用或通用量具测量 量具的最小读数值不大于0.01mm. 二重卷边封口结构测量 迭接长度、迭接率、紧密度的测量按GB/T14251规定进行 内外涂膜质量检验 7.4.1内外涂膜固化试验 7. 4.1.1内涂膜固化试验 根据杀菌要求将罐体或盖整体放人惰性容器中,加人蒸水浸没试样并密封,加温至100C或 121C,恒温30min后取出,冷却干燥后目视检查 7.4.1.2外涂膜固化试验 根据杀菌要求将罐体或盖整体放人蒸煮锅中,加人燕颁水浸没试样,加温至100 C或121C,恒温 30min后取出,冷却干燥后目视检查 7 .4.2内涂膜耐蚀试验 根据内容物的特性及杀菌要求,将罐体或盖浸没于盛有表7所列相应试验溶液的惰性容器中并密 封,按其中之一条件进行试验,经试验后,立即冷却、清水洗净干燥目视检查
GB/T17590一2008 表7内涂膜耐蚀试验 内容物特性 试验溶液 试验条件 00C,30min 采用常压杀菌的酸性内容物 2%(质量浓度)柠檬酸(C,H.OHo)溶液 0.05%(质量浓度)硫化钠(Naes9HO)溶液 采用高压杀菌的含蛋白质内容物 121C,30min 以3%体积分数)乙酸调整pH值至 6.0 采用高压杀菌的低酸或其他内容物 2%质量浓度)柠檬酸(CH,OHO)溶液 121C,30min 注:试验溶液采用分析纯试剂、蒸水配制 外补涂带完整性试验 将焊缝外补涂带浸人20%质量浓度)硫酸铜(CuSO5HO)和10%体积分数)盐酸的混合溶 液中,1min后取出试样,清水冲净、干燥后,目视检查 7.6内涂膜完整性试验 7.6.1仪器和电解液 7.6.1.1内涂膜完整性测试仪:直流电压6.3V,最小读数值不大于0.1mA 7.6.1.2电解液:2%(质量浓度)硫酸钠溶液,1%(质量浓度)氯化钠溶液 注:试验溶液采用分析纯试剂、蒸僧水配制 7.6.2罐体内涂膜完整性试验 使用内涂膜完整性测试仪,罐体接正极在罐内加2%质量浓度)碗酸钠帝液,液面距罐口 3mm 插人不锈钢棒接负极,读取第4秒的内涂膜缺陷电流值 7.6.3易开盖、底盖内涂膜完整性试验 7.6.3.1铝合金薄板易开盖和底盖;使用内涂膜完整性测试仪,用1%质量浓度)氧化纳溶液进行测 试,读取第4秒的内涂膜缺陷电流值 7.6.3.2镀锡(铬)薄钢板底盖;使用内涂膜完整性测试仪,用2%(质量浓度)的硫酸钠溶液进行测试 读取第4秒的内涂膜缺陷电流值 7.7罐体耐压试验 将罐体浸人水中,罐内充人压缩空气缓慢升压至规定值(表压),保压1min n,卸压后观察罐体有无 永久变形 7.8罐体密封性试验 在进行7.7试验时,观察罐体有无泄漏现象 7.9密封胶干膜质量检测 使用感量为0.001g的天平,对已注胶的盖称量为w,除去密封胶,烘干后称量为w,密封胶干膜 质量(w)等于w减去w 7.10铝易开盖启破力、全开力试验 使用读数值不大于1N的启破力、全开力测试仪对盖进行检测,读取拉环开启瞬间和拉环完全脱离 时的最大值 7.11铝易开盖开启可靠性试验 经200C、5min烘烤,冷却后,用手或简单工具开启铝易开盖 7.12铝易开盖及底盖耐压试验 使用读数值不大于10kPa的盖耐压强度测试仪,对盖缓慢升压至180kPa(表压),保压1min,卸压 后观察盖有无永久变形 7.13铝易开盖及底盖密封性试验 在进行7.12试验过程中,观察试样有无泄漏现象 检验规则 8 同批交货的同品种、同规格的产品为同一检验批
GB/17590一2008 8.2产品的检验分出厂检验和型式检验 产品交货时应进行出厂检验 8. 出厂检验项目为6.1,6.2,型式检验项目为第6章全部内容 产品有下列情况之一时应进行型式 3 检验 新产品或老产品转产试制定型整定 a b)当结构、材料、工艺改变,可能影响产品性能时; 正常生产,每半年进行一次检验; 长期停产后,恢复生产时 dD a 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 铝易开盖、底盖和罐体的不合格分类见表8和表9 表8易开盖、底盖外观缺陷分类 不合格分类 缺 陷 内 容 缺损,断胶,盖内侧明显油污、异物污染、金属暴露,涂膜剥离或脱落,钩边严重皱折， A类不合格 易开盖无拉环 易开盖,底盖B类不合格 晰封胶污染,局部漏涂大于2mmr,钩边明显变形 内外涂膜划痕、擦伤但金属不暴露,钩边轻度皱折和变形,密封胶搭接不均匀,表面 C类不合格 锈蚀 表9罐体外观缺陷分类 不合格分类 缺 陷 容 称 内 罐内明显油污、异物污染、金属暴露,冷焊、漏焊,孔洞、击穿、翻边裂口、二重卷边假 A类不合格 卷、大塌边、快口 内涂膜及内补涂带明显气泡、焦黄,罐身凹痕最大不超过1cm',且未导致内涂膜损 B类不合格 罐体 伤,明显划痕,印刷图案倒置,内印色.卷边不完全,跳封、碎裂 印色与样板有轻微差别印刷图案轻微错位不暴露金属的小划痕,卷边溢胶,缝 C类不合格 错位,拖尾超过0.5mm,表面锈蚀 8.5抽样方案 8.5.1内涂膜固化、耐蚀性按表10进行检验 表10内涂膜固化、耐蚀性检验抽样方案及判定 名 称 检验项目 不合格分类 批量范围 样本数 判定数组 内涂膜固化 [C 1 铝易开盖、底盖、罐体 A类不合格 35001 耐蚀性 8.5.2其他出厂检验和型式检验项目按GB/T2828.1中正常检验二次抽样方案进行检验,见表1l和 表12
GB/T17590一2008 表11检查水平和接收质量限(AQL) 接收质量限 称 检验项目 批检查水平 不合格分类 AQL A类不合格 0.65 外观 S4 B类不合格 2.5 4.0 C类不合格 尺寸 S3 C类不合格 4.0 密封胶干质量 S1 B类不合格 2.5 易开盖、底盖 内涂膜完整性 1 A类不合格 1.0 启破力 S1 B类不合格 2.5 全开力 S1 B类不合格 2.5 开启可靠性 S1 A类不合格 l.0 耐压强度 A类不合格 1.0 S1 密封性 1 A类不合格 1.0 A类不合格 0.65 外观 B类不合格 2.5 C类不合格 4.0 尺寸 S3 C类不合格 4.0 罐体 二重卷边结构 S1 A类不合格 1.0 内涂膜完整性 A类不合格 S1 1.0 焊缝补涂带完整性 1 A类不合格 1.0 耐压强度 S1 A类不合格 1.0 密封性 S1 A类不合格 1.0 表12正常检查二次抽样方案 接收质量限 判定数组 检查水平 批量范围 样 本 数 AQL AcRe [C 1 1.0 13 S-1 35001 2.5 [C 20 35001500000 4.0 20 S3 >500001 4.0 o 0.65 50 50 35001500000 2.5 S 0 4.0 10 8o 0.65 80 80 2.5 >500001 10 80 80 5 80 -1213- 10
GB/17590一2008 标志,包装,运输与贮存 1 标志 9 9.1.1罐体上应有生产厂家的标记 g.1.2出厂产品应有产品检验合格证,标志应符合GB/T191的规定 合格证上应有生产厂名称、产 品名称、产品规格、生产编号、生产日期、数量等 9.2 包装 应满足集装或运输要求,包装材料应清洁,不允许有异味和污染等 9.2.1铝易开盖、底盖包装 9.2.1.1用于铝易开盖、底盖的包装纸袋应呈中性 9.2.1.2铝易开盖、底盖装袋后用纸箱或托盘包装,用纸箱包装的要封闭箱口 用托盘包装的,外加捆 扎带和塑料薄膜包封 9.2.2罐体包装 罐体采用托盘包装 其他包装形式由供需双方商定,层与层之间用呈中性的纸板隔开,外加捆扎和 塑料薄膜包封 9.3运输 运输工具应清洁、干燥,不允许有异味、污染 装运时应避免雨淋、曝晒、受潮及损毁 9.4贮存 产品应贮存在通风、干燥、清洁的库房内,避免阳光直接照射 9 在正常贮存条件下,产品自生产之日起保质期为2年 9.4.2