胶粘复合机

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国家标准 GB/T2771g一2011 胶 粘复 合 机 Gluelaminatingmachine 2011-12-30发布 2012-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27719一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/Tc101)归口 本标准起草单位:江苏阖业机械有限公司 本标准主要起草人:徐天桂、王磊、还伟海、赵东标、马一梓、张乃扣、王德祥
GB/T27719一2011 胶粘复合 机 范围 本标准规定了胶粘复合机的产品分类,要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输、贮存 本标准适用于用胶粘剂将织造布、非织造布等材料相粘合的胶粘复合机 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T1958产品几何量技术规范(GPs)形状和位置公差检测规定 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 " 气动系统通用技术条件 GB/T7932 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 轻工机械通用技术条件 GB/T14253 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 HG/T2413.2胶轭表观硬度的测定邵尔硬度计法 HG:/T3078橡胶、塑料辐表面特性 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 装配通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 fabiric 织造布 由纱线通过机织和针织而形成的织物 3.2 非织造布nowvens 由纤维层构成的纺织品,纤维层是由梳理网或纺丝方法直接制成的纤维薄网 如;无纺布,塑料、薄 膜、泡沫薄片、人造革、纸等 3.3 胶粘复合机gluelaminatingmachine 通过放卷、上胶、压合、烘干、冷却、裁边、收卷等工序,利用胶粘剂将织造布与织造布、织造布与非织 造布、非织造布与非织造布,粘合成鞋帽、服装、箱包、装饰、汽车等行业所需复合材料的一种机械设备
GB/T27719g一2011 产品分类 4.1分类方法 4.1.1按胶粘方式分,胶粘复合机可分为热胶粘复合机和冷胶粘复合机 a)热胶粘复合机;胶粘剂经加热熔化后复合(用汉语拼音字母R表示); b)冷胶粘复合机:胶粘剂不需加热即可复合(用汉语拼音字母L表示) 4.1.2按使用胶粘剂的材料分,胶粘复合机可分为水性胶复合机,油性胶复合机和固态胶复合机 水性胶复合机使用的胶粘剂为水性(用汉语拼音字母S表示) a 油性胶复合机;使用的股粘剂为油性(用汉语拼音字母Y表示) b 固态胶复合机,使用的胶粘剂为固态(用议讲拼许字绿G表示》 型号 -设计代号;用汉语拼音字母表示设计顺序 规格代号;用复合有效宽度mm表示 -分类代号;按4.1产品分类规定表示 -产品代号;用“JF”表示 示例JFs240oB,“]IF"表示胶粘复合机,“s”表示水性胶粘剂,“2400”表示复合有效幅宽2400mm,“B”表示第二次 改型设计 基本参数 胶粘复合机的基本参数应符合表1的规定 表1 项 单位 O 基本参数 1600 800 2000 2400 3000 3600 有效幅览 mm 4000 复合速度 340 m/min /m 上胶量 5~80 加热方式 电、蒸汽、导热油 总功率 kW 外形尺寸 符合制造厂技术文件和图样要求 mm 长×宽×高 质量 k8 要求 5. 1 基本要求 5.1.1胶粘复合机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造
GB/T27719一2011 5.1.2配套件、电气元件、外购件和外协件进厂时应由厂质检部门依据标准或供需双方的协议进行检 验,合格后方能使用 5.2关键零部件技术要求 5.2.1加热辑 加热辐应符合下列要求: a)静平衡精度不低于G40级; b 两端轴颈加工精度应达到IT7,表面粗糙度Ra<1.6丝m; e筒体表面磨、抛光滑,表面粗糙度Ra<3.2Am: 径向全跳动公差等级不低于8级 d) 5.2.2上胶辑 上胶钼应符合下列要求 a)静平衡精度不低于G40级; 两端轴颈加工精度应达到T7,表面粗糙度Ra1.6Am; b 面滚花前表面粗糙度Ra<0.8um; e) d)径向全跳动公差等级不低于7级 5.2.3胶点辑 股胶点铝应符合下列要求 静平衡精度不低于G40级; a b)两端轴颈加工精度应达到IT7,表面粗糙Ra<1.6Am; 辐面表面粗糙度Ra<0.8m; c d)径向全跳动公差等级不低于8级; 表面凹点的大小,深浅一致、分布均匀 5.2.4橡胶辑 橡胶轭应符合下列要求: a)金属轴辗静平衡精度不低于G40 b 胶层厚度一般在25mm以内,如果胶层厚度超出规定范围时,由供需双方协商确定; e)胶层与金属轴轭应粘合牢固,不应有脱层与裂口现象; 胶辗的表面加工除另有规定外,应达到细磨级;其表面粗糙度应满足以下要求:轮廓算术平均 dD 偏差Ra<6.3um;微观不平度十点高度R,<40Am: 胶的表面不允许有机械损伤、气泡等影响使用要求的缺陷存在,杂质和砂眼等缺陷在任何 lm'的包覆面积内,面积在0.5mm'一2mm'之间的缺陷不应超过两处 胶锯径向跳动公差等级不低于8级; fD 胶辗表面硬度邵尔A公称硬度允许偏差士5;同根硬度允许最大硬度差为4; g 胶两端轴颈加工精度不低于IT7,表面粗糙度Ra<1.6， h m 5.2.5 导布辑 导布辐应符合下列要求 静平衡精度不低于G40级; a
GB/T27719一2011 b径向跳动公差等级不低于8级; 两端轴颈加工精度应达到IT7,表面粗糙度Ru<1.6m; c d 辐体表面应光滑、无毛刺,无划伤 5.3装配要求 装配精度应符合QB/T1588.3的规定 5.3.1 所有轴表面水平度偏差值应不大于0.20mm/m;相邻轴平行度偏差值应不大于 5.3.2 0.50mm/m 5.3.3传动链条与链轮装配后运行时,链条与链轮应均匀咬合,不得有卡齿和爬链现象 5.3.4液压、气动元件排列应整齐、无泄漏 5 .3. 5 电气元件应排列有序安装牢固,并便于维护和修理 5.3.6各紧固件无松动现象 55 3.7焊接件应符合QB/T1588.1的规定 5.4整机性能 55 4.1整机运行平稳可靠,调节、控制方便,无卡滞现象 5.4.2液压系统应符合GB/T3766的规定 机器空载运行2h后,轴承温升应不大于35C 5.4.3 气动系统应符合GB/T7932的规定 5.4.4 安全卫生应符合GB/T14253标准中的规定 5.4.5 4.6保护接地的连续性能应符合GB5226.1一2008中8.2.3的规定 5 5 动力电路的绝缘电阻应不小于1Mn 5 4.8电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受至少1min、,1000V的耐压试验 控制电路应 符合GB5226.1一2008中6.4的规定 5. .4.9空载噪声声级应不大于85dB(A). 5. .4.10固态胶粘复合机的加热辗轴向表面温差应不大于2C/m,其他胶粘复合机加热辗轴向表面温 差应不大于4C/m. 5.5负荷试验 经复合后的材料表面应平整贴切,不得有皱折、脱胶、剥落等缺陷 5.6外观质量 涂漆质量应符合QB/T1558.4的规定 5.6.1 5.6.2镀铬件表面均匀、平整光洁.不应有起皮,起泡等现象 5.6.3发蓝(黑)件表面不应有锈蚀、露底等缺陷 试验方法 6.1关键零部件质量 6.1.1尺寸精度检验,用准确度不低于一级的量具进行测量 6. 1. 形状和位置公差的检测按GB/T1958的规定进行 2 6.1.3表面粗糙度的检验,用表面粗糙度仪检验或用表面粗糙度比较样块进行比较 6.1.4静平衡精度等级的检验,用静平衡架进行
GB/T27719一2011 6.1.5胶层厚度的检验,用游标卡尺或钢板尺测量,其值为胶辗直径与金属芯直径之差的二分之一 6 1.6胶轭胶层与胶层,胶层与金属芯粘结程度用小锤敲击进行检验 6.1.7胶辐表面加工质量检验: a)感官检验;胶辐表面有肉眼可见的轻微磨痕和进磨刀痕,手触摸不到 b 胶辐表面粗糙度按HG/T3078的规定进行 6.1.8胶辗表面缺陷用游标卡尺、钢板尺检验 6.1.9胶表面硬度检验按HG/T2413.2的规定进行 6.2装配质量 6.2.1装配精度按QB/T1588.3的规定进行 6 2.2表面水平度用水平仪测量;相邻轭轴的平行度,用游标卡尺或钢皮尺测量其两侧端部的间距差， 以最大的间距差值为测定值 6 .2.3其他装配质量列为感官检验项目 6 2.4焊接质量按QB/T1588.1的规定进行检验 6.3整机性能 6.3.1液压系统的检验按GB/T3766的规定进行 轴承温升的检验,在机器空载运行2h后,用温度计测量轴壳温度,其与空载运行前的温度之差 即为轴承的温升 气动系统的检验按GB/T7932的规定进行 6.3.3 6.3.4保护接地电路的连续性检验按GB5226.12008中18.2规定进行 6.3.5绝缘电阻检验按GB5226.12008中18.3规定进行 6.3.6耐压试验检验按GB5226.1一2008中18.4规定进行 6. 3.7噪声检验,用2型声级计在机器正常运转时按GB/T16769规定的方法进行 6. 3. 8 加热辗轴向表面温差的检验;在加热辐两端各100mm处,每隔1m用数显测温仪进行测量 6 负荷试验 .4.1负荷试验可在用户处进行 6. 6.4.2空载试验合格后,方可进行负荷试验 对不少于500m的材料进行复合 6.5外观质量 采用感官检验 检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1出厂检验应在出厂前逐台检验 出厂检验的项目为5.3.3,5.3.45.3.5、5.3.6,5.4.1,5.4.5、 55 4.7,5.6.1,5.6.2,5,6.3 7.2.2出厂检验时每台(套)产品应空载运行2h 7.2.3每台产品均应经厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证书后方可出厂
GB/27719一2011 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验 a)正式生产后,产品结构、工艺、材料有较大改变,可能影响产品性能时; b 产品停产一年以上,又恢复生产时 产品转厂生产的试制、定型鉴定时; c d 国家质量监督部门提出型式检验要求时 7.3.2型式检验项目为本标准中第5章全部要求 7.4抽样与判定方法 7.4.1抽样方法 7.4.1.1型式检验应在出厂检验合格的产品中随机抽取一台 关键零部件检验样本,可由检验合格人库的零件中随机抽取,也可以从整机中拆除 7.4.1.2 7.4.2判定方法 采用全指标达到法,检验过程中发现影响整机性能的缺陷,允许生产厂调整,直至检验合格 标志、包装、运输、贮存 标志 每台胶粘复合机应在明显部位固定产品标识,其内容包括;产品名称,型号、商标、出厂日期、制造厂 名、厂址、操作和电气标志 8.2包装 胶粘复合机包装应符合GB/13384的规定 8.3运输 胶粘复合机部分零件须做好防护包裹,以防表面受损 装卸运输应小心轻放,严禁倒置和任意堆 垛,并防止雨淋 8.4贮存 胶粘复合机应贮存在通风干燥无腐蚀性物质的库房内,并应平稳放置 机器在包装状况下,防锈有 效期一年

胶粘复合机GB/T27719-2011介绍

胶粘复合机主要是通过胶水将两种或多种材料黏合在一起，形成新材料的过程。它广泛应用于食品包装、医疗器械、建筑材料、汽车、纺织品等领域。

而GB/T27719-2011标准则是国家标准化委员会组织制定的一项行业标准，主要规范了胶粘复合机在设计、制造、安装、调试、运行等方面的要求，保证了胶粘复合机质量的稳定性和可靠性。

根据GB/T27719-2011标准，胶粘复合机的主要结构由控制系统、涂布系统、干燥系统、复合系统和三辊压延系统组成。

其中涂布系统主要是将胶水涂在材料表面，干燥系统则是将涂布后的材料进行加热干燥，使其达到黏合要求的状态。复合系统则是将经过涂布和干燥后的不同材料对接在一起，形成复合材料。最后，三辊压延系统则是通过辊子的旋转和压力，将复合材料进行挤压、压平，达到一定的厚度和平整度。

总之，GB/T27719-2011标准下的胶粘复合机具备较高的技术含量和广泛的应用领域，为相关行业的发展提供了重要的支撑。

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2022/10/28 21:19:49 现行

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