GB/T36126-2018
汽车用液化天然气加气机
Liquefiednaturalgasdispenserforvehicle
- 中国标准分类号（CCS）A53
- 国际标准分类号（ICS）17.120
- 实施日期2018-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小1.78M
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汽车用液化天然气加气机
国家标准 GB/T36126一2018 汽车用液化天然气加气机 Liquefiednaturalgasdispenserforvehiele 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T36126一2018 次 目 前言 引言 范围 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 试验方法 检验规则 包装、运输和贮存 - 附录A资料性附录 液化天然气加气机工作原理 附录B(规范性附录)质量法低温液体流量标准装置 18 19 附录C规范性附录标准表法低温液体流量标准装置
GB/36126一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由工业和信息化部提出
本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC1l4)归口
本标准主要起草单位:测试技术研究院、重庆市计量质量检测研究院、成都华气厚普机电设备 股份有限公司、四川中测流量科技有限公司、艾默生过程控制有限公司、四川金星清洁能源装备股份有 限公司、沈阳计量测试院、南京新冶电气工程有限公司、成都深冷凌泰机电科技有限公司、托肯恒山科技 广州)有限公司、重庆厚海能源设备制造有限公司、重庆巨创计量设备股份有限公司、新疆金康达能源 设备有限公司
本标准主要起草人;赵普俊、熊茂祷,王硕,张俊,刘奢林,赵理、高字,吴祷、马立强、刘亚东、沈孟山 张材任兴平,刘伟、王继洼
GB/T36126一2018 引 言 本标准主要参照GB/T19237《汽车用压缩天然气加气机》、JG1114《液化天然气加气机检定规 程》、JJF1524《液化天然气加气机型式评价大纲》和国际建议R81:2006《低温液体的动态测量设备及系 统》(Dynamiemeasuringdevicesand forcryogenicliquids) systems
GB/36126一2018 汽车用液化天然气加气机 范围 本标准规定了汽车用液化天然气加气机(以下简称加气机)的范围、规范性引用文件、术语和定义、 技术要求、试验方法、检验规则包装,运输和贮存
本标准适用于汽车用液化天然气加气机的设计、制造及验收
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB150.4压力容器第4部分制造.检验相验收 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2423.！电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B;高温 GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db;交变湿热(12h12h 循环) GB3836.1爆炸性环境第1部分;设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.3爆炸性环境第3部分:由增安型“e”保护的设备 GB3836.！爆炸性环境第4部分;由本质安全型“”保护的设备 GB3836.9爆炸性环境第9部分由浇封型"m”保护的设备 GB3836.11爆炸性环境第11部分;由隔爆外壳“d”保护的设备最大试验安全间隙测定方法 GB/T4798.2电工电子产品应用环境条件第2部分;运输 GB4943.1信息技术设备安全第1部分;通用技术 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB /T 17626. 电磁兼容试验与测试技术静电放电抗扰度试验 .2 T GB 17626.3电磁兼容试验与测试技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.4电磁兼容试验与测试技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB 17626.5电磁兼容试验与测试技术浪涌冲击)抗扰度试验 GB/T17626.11电磁兼容试验与测试技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T18442.1固定式真空绝热深冷压力容器第1部分;总则 GB/T25986汽车用液化天然气加注装置 GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50156汽车加油加气站设计与施工规范 GJB2253A氮气和液氮安全应用准则 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T36126一2018 3.1 汽车用液化天然气加气机ligue efiednatrilgasdispemserorvehice 为汽车提供LNG(液化天然气)加注的液化天然气测量系统，一般由低温流量计、控制阀,加气枪、 回气枪、加气软管,回气软管以及电子计控器、辅助装置等组成
注:加气机的工作原理参见附录A
3.2 LNG储气容器ILNGvessel 用于储存和供应LNG燃料的真空绝热深冷压力容器
3.3 加气口filingreceptaele 储气容器上用于与加气枪连接进行LNG燃料加注的连接部件
3.4 回气口reelaimingreeeptaele 储气容器上用于与回气枪连接进行余气回收的连接部件
3.5 循环口efreulationreeeptaele 加气机上用于与加气枪连接后进行预冷循环的连接部件
3.6 加气枪fuelingnozzle 加气机上用于连接加气口或循环口,且符合GB/T25986要求的手工操作快装接头
3.7 回气枪reelaimingnozale 加气机上用于连接回气口,且符合GB/T25986要求的手工操作快装接头
3.8 拉断保护装置breakawayproteetiondeviee 加气机的专用保护装置,安装在加气软管和回气软管上,在额定拉脱力作用下可断开成两段
3.9 紧急停机装置emergeneyshutdowndeviee 加气机的专用保护装置,一般安装在加气机的明显位置
紧急情况下人工触发后,能执行相应关断 逻辑,切断或隔离LNG燃料来源,并关闭由于继续运行将导致事故加剧和扩大的设备
3.10 电子计控器eleectroniecomputer 加气机的计算和控制装置,可接受流量计传输的流量电信号和压力传感器传输的压力电信号等,并 按设定的参数运算;可进行数据的传送和显示操作,并自动判断和控制流体的流动;具有回零功能、付费 金额指示功能等,还可实现计量误差的调整
3.11 辅助装置 aneilarydeyiee 加气机上用以实现特殊功能的装置,通常有预置功能、打印功能等 3.12 最小质量变量 1qualityvariable minimum 加气机显示质量的最小变化量
GB/36126一2018 3.13 低温流量计crygemiclowmeter 加气机中用于测量低温液化气体(介质温度一般<一100C,如液氮、LNG等)的流量计
包括测 量加气量的液相流量计和用于测量回气量的气相流量计
3.14 质量法低温液体流量标准装置eryogenieliqudslowstandardfaeiltiesyweighingmethodl 以低温液化气体(如液氨或LNG)为试验介质,采用质量法原理确定被检流量仪表计量性能的流量 标准装置
装置一般由流体源、试验管路系统、标准器以及辅助设备等组成
3.15 标准表法低温液体流量标准装置cryogenieliquidsnowstandardfaeilitiesbymastermetermethod 以低温液化气体(如液氨或LNG)为试验介质,在相同的时间间隔内连续通过标准流量计和被检流 量计,用比较的方法确定被检流量计的计量性能的流量标准装置
装置一般由流体源、试验管路系统 标准流量计流量调节阀以及辅助设备等组成
技术要求 4.1 般要求 加气机一般应满足: 加气机内与LNG接触的所有设备和管道组成件的材质应符合液化天然气低温管道设计 aa 规范
加气机内的所有设备和管道组成件的设计压力应符合GB50156的有关要求
b 4.2基本功能 4.2.1计量和计价功能 加气机的计量和计价功能应满足: 加气机应具有计量功能
加气机的加气量以质量为计量单位,质量的单位为千克(kg),流量 a 的单位为千克每分(kg/min)
加气机应具有计价功能
付费金额的单位为元,单价的单位为元每千克(元/kg)
b 4.2.2示值指示功能 加气机的示值指示功能应满足: 加气机应具有示值指示功能,加气机示值该数应正确、.易读.,洁晰
a b)加气机的最小质量变量表达为1×10"、2×10”或5×10”的形式,其中n是正整数、负整数 或零
当有2个以上显示指示值时,各示值的显示应一致,在加气过程中应连续显示示值
4.2.3 回零功能 加气机的回零功能应满足 加气机应具有示值回零功能 aa 加气期间.示值应不能回零
b) 4.2.4预置功能 加气机的预置功能应满足
GB/T36126一2018 加气机可以通过预置功能设置预置量
在加气过程中,预置量可以保持不变,也可以逐步 a 回零
b 加气机应设有应急功能,必要时可以中断预置量的执行,停止加气
4.2.5付费金额指示功能 加气机的付费金额指示功能应满足 a 加气机应有付费金额指示功能
既可以显示单价,也可以显示付费金额
使用的货币单位或 符号应清楚地显示在单价和付费金额附近
b 单价应可调整,可以直接在加气机键盘上调整,也可以通过外围设备调整
c 付费金额指示装置的回零和示值指示装置的回零应同步完成
4.2.6打印功能 加气机的打印功能应满足 a 加气机根据需要可以配置票据打印功能
打印的结果应与示值指示装置的显示结果一致
b当一台打印机与两条以上加气枪配用时,应打印出相应加气枪的标识
4.2.7误差调整功能 加气机应具备计量误差调整功能
对能改变计量性能的重要参数,应采用机械或电子封印以确保 加气机参数不能被随意更改
4.2.8防过充功能 为防止储气容器过充,加气过程中,加气机的加气和回气功能应避免同时工作
4.2.9辅助功能 加气机的辅助功能包括;IC卡信息读写、数据管理和网络扩展等功能
4.3标志和标识 加气机的标志和标识应满足 加气机的标志和标识应清晰可辨、牢固可靠
a 加气机上应有明显的安全、操作标识
b) 对于两只加气枪及以上的加气机,加气枪应有相应标识
c 加气机铭牌一般注明以下内容;制造商名称(商标),产品名称及型号规格、制造日期、出厂编 d 号、制造计量器具许可证的标志及编号(注;新产品申请单位应在样机铭牌设计上预留出相应 内容的位置),适用介质,流量范围,准确度等级或最大允许误差、适用环境温度范围、最大工作 压力、电源电压、防爆标志和防爆合格证书编号等
4.4外观和结构 加气机的外观和结构应满足 加气机外观表面不得有起皮、脱落、锈蚀等现象 a 加气机的铭牌、标志应清晰、完整,准确
b 加气机的紧固件应连接牢靠,无松动,插接件应接触良好,连接导线应压接或焊接良好
c d 对不准许使用者自行调整的部件,应采用封闭式结构设计或者留有加盖封印的位置,该结构应 设计成封印可更换的形式,并规定出封印的位置和数量
凡能影响计量准确度的任何人为机
GB/36126一2018 械干扰,都将在加气机或保护标记上产生水久性的有形损坏痕迹,如低温流量计、电子计控器 流量系数调整设备接口处等
当机械封印不能阻止对测量结果有影响的重要参数被更改时,应施加电子封印
参数的更改 记录应包含的信息有;所更改的参数名称及参数值,更改人、更改时间等
更改记录至少保存 7年,且无法删除
电子封印只允许被授权人员通过密码进行访问,密码应可以更改
4.5耐压强度 加气机的耐压强度按GB150.4中液压试验方法,满足耐压强度要求
4.6气密性 加气机的气密性按GB150.4中气密性试验方法,满足气密性要求
4.7防爆性能 加气机的助爆型式和贴爆性能应符合GB383a.1.GB:3836.2.GB383a.a.GB.3838.4.GB3836.0 GB3836.11和GB50058中满足液化天然气使用场合的防爆等级的要求,并应取得具有相应资质的防 爆认证检验机构颁发的有效期内的防爆合格证书和检验报告
4.8紧急停机装置 加气机的紧急停机装置应满足 加气机应配备紧急停机装置
aa b)加气机可提供紧急停机信号,完成相应阀门的开关操作
紧急停机装置设在加气机明显位置并标识其功能,同时具有保护措胞,防止误动作
c d 紧急停机装置触发后,应经人工确认后才能复位
4.9拉断保护装置 加气机的拉断保护装置应满足: 加气机的加气软管上应配备拉断保护装置,在额定拉脱力(600N900N)作用下应断开成 a 两段
b)加气机的回气软管上应配备拉断保护装置,在额定拉脱力(400N一600N)作用下应断开成 两段
特殊场合使用的更大拉脱力的拉断保护装置应在表面和说明书中标注其额定拉脱力
4.10安全保护装置 加气机的安全保护装置应满足: 加气机应配备安全阀等安全保护装置
aa 安全阀等安全保护装置应取得具有相应资质的安全阀检测机构颁发的检测证书或标识
b 4.11掉电保护和复显功能 加气机的掉电保护和复显功能应满足 加气机在加气过程中,因故停电而中断加气时,应能完整保留所有数据
a b 故障发生时,当次加气量和付费金额的显示时间应不少于30min;或者在故障发生后1h内. 手动控制单次或多次复显的时间之和应不少于20min.
GB/T36126一2018 4.12电气安全性能 加气机的电气安全性能应满足 a) 加气机的对地泄漏电流不应超过3.5mA
b) 加气机应有足够的抗电强度,在一次电路与机身之间或一次电路与二次电路之间施加有效值 为1.5kV,频率为50Hz的交流试验电压,保持60s
试验期间,绝缘不应被击穿
加气机的接地端子或接地接触件与需要接地的零部件之间的连接电阻不应超过0.1Q. c d) 加气机的接地端子和连接端接触的导电零部件应能耐腐蚀,其最大电位不应超过0.6V
4.13计量性能 4.13.1最大允许误差 加气机的测试流量点q，及最大允许误差见表1
表1测试流量点及最大允许误差 测试流量点 最大允许误差 32 kg/ming180kg/min 士1.5% 20kg/min
GB/T36126一2018 4.17运输适应性 在包装运输条件下,加气机在运输适应性试验后应能达到4.2和4.13的要求
4.18关键零部件 4.18.1低温流量计 低温流量计应满足 a 加气机所用的低温流量计应铭牌清晰、标识齐全,计量准确度等级应不低于0.5级
低温流量计的流量范围、温度范围、压力范围和使用介质等满足加气机的技术要求
b 低温流量计应取得制造计量器具许可证和防爆合格证
c d 用于贸易结算的加气机应安装测量加气量的液相流量计和用于测量回气量的气相流量计
4.18.2电子计控器 电子计控器应具有指示功能、回零功能、误差调整功能和付费金额指示功能等
5 试验方法 5.1基本功能 按照4.2的要求采用目视和常规方法检查加气机的基本功能
5.2标志和标识 按照4.3的要求采用目视和常规方法检查加气机的标志和标识
5.3外观和结构 按照4.4的要求采用目视和常规方法检查加气机及其附属装置
5.4耐压强度 按照4.5的要求采用GB150.4中液压试验的方法进行试验
5.5气密性 按照4.6的要求采用GB150.4中气密性试验的方法进行试验 5.6防爆性能 按照4.7的要求检查加气机防爆合格证书等附件
紧急停机装置 按照4.8的要求检查加气机紧急停机装置,触发后能否实现紧急停机,经人工确认后能否复位
5.8拉断保护装置 按照4.9的要求进行拉断保护装置试验;将加气机拉断阀的上、下端分别固定在拉力试验机距离调 整器的两端,并确保在轴向力方向进行拉断试验,缓慢增加拉力直至拉断阀被拉断,记录拉力试验机显 示的拉断力示值
加气管路和回气管路的拉断保护装置各进行1次试验
GB/36126一2018 5.9安全保护装置 按照4.10的要求检查加气机安全阀等安全保护装置检测证书等附件
5.10掉电保护和复显功能 按照4.11的要求进行掉电保护和复显功能试验;开启加气机加气,在加气过程中断开电源,记录加 气量和付费金额的显示时间
若加气机无法显示加气量或付费金额,则记录断电后1h内手动控制单 次或多次复显的时间之和
5.11电气安全性能 按照以下要求进行电气安全性能试验: a 按照4.12的要求采用GB4943.1的方法测试加气机的对地泄漏电流 b)按照4.12的要求采用GB4943.1的方法测试加气机的抗电强度
c 按照4.12的要求采用GB4943.1的方法测试加气机接地端子或接地接触件与需要接地的零 部件之间的连接电阻
按照4.12的爱求采用GB4943.I的方法测试加气机的接地端子和连接端接触的导电零部件 d 的耐腐蚀性能
5.12计量性能 5.12.1试验介质 计量性能试验按照GJB2253A中的规定采用液氮作为试验介质
5.12.2试验设备 计量性能试验采用质量法低温液体流量标准装置(见附录B),也可采用标准表法低温液体流量标 准装置液化天然气加气机检定装置,以下简称检定装置,见附录C). 5.12.3试验方法 5.12.3.1测试流量点及试验次数 测试流量点的选定见表1
加气机应分别在每个测试流量点至少测试3次,完成最大允许误差及 重复性试验
试验时可通过调整低温泵输出压力或降低液氮储罐压力,调整加气管路末端或储气容器 进气口上安装手动调节阀等方式调整流量
5.12.3.2质量法低温液体流量标准装置的试验方法 按照以下步骤进行质量法低温液体流量标准装置的试验 电子天平放置在坚硬的平地上,并使电子天平接地,四周放置电子天平防风装置,将电子天平 a 调整至水平位置,电子天平通电预热至规定时间
按照测试使用的称量范围,使用标准砝码对 电子天平进行校准,检验其是否在最大允许误差范围内
b 每次加气前,应用压缩空气或氮气吹扫加气枪,加气口,回气枪和回气口等易结霜部件表面
将排空后的储气容器平稳的放置在电子天平上,然后将电子天平的示值归零(去皮).
c d 将加气机进行循环流程;加气机的加气枪与循环口相连接(见图1),开启加气机加气,期间观 察加气机面板显示的瞬时流量值,同时调整流量
当观察到瞬时流量值满足测试流量点要求， 且同时满足温度、密度等测试条件时,停止循环流程
GB/T36126一2018 回气 气相流量计 四调节刚 心 循环口 加气枪 三加气软管 控制网 加气 液氨储罐 液相流量计 LNG加气机 图1循环流程原理图 加气机进行循环流程后,根据需要可按图2的方式将加气机与储气容器采用快装方式相串接 e 加气机的回气枪插到储气容器的回气口上,回收储气容器的余气
回收余气结束后,按图3的 方式将加气机的加气枪插到储气容器的加气口上,其余连接不变
开启加气机加气,完成加气 机测试(见图3)
回气软馆 回气 毕e w 回气口 气相流量计 循环口 控制风 加气 液氮储罐 液相流量计 液佩储气容器 电子天 LNG加气机 图2回收余气原理图 回气 气相流量计 叫调节阀 [ 循环口 加气枪 加气软竹 控制阀 加气 液氮储罐 液银储气容器 液相流量计 电子天平 LNG加气机 图3质量法测试原理图 f 加气机停止加气后应立即取下加气枪和回气枪，断开加气机与储气容器的连接 采用静态法进行数据采集:开始测试前加气机和电子天平归零,在g，流量点开启加气机进行 g 10
GB/36126一2018 次完整的加气,加气结束后,记录加气机累积流量示值,同时记录电子天平净称量值,用式 1)计算加气机的单次测量示值相对误差E m1) 川E) ×100% E;= mE) 式中: 流量点第次测量时加气机面板显示的累积流量示值,单位为千克(kg. m -g，流量点第j次测量时电子天平净称量值,单位为千克(kg)
mE) E 流量点第次测量的单次测量示值相对误差,%
5.12.3.3标准表法低温液体流量标准装置的试验方法 按照以下步骤进行标准表法低温液体流量标准装置的试验 检定装置应可靠接地,通电预热时间不少于301 a min
b 循环流程;将加气机与检定装置采用快装方式相串接,加气机的加气枪插到检定装置的加气 口上,检定装置的加气枪插到加气机的循环口上(见图4),开启加气机加气,期间观察检定装 置显示的流体状态参数(流量、温度、密度等)
当观察到瞬时流量值满足测试流量点要求，且 满足温度、密度等测试条件时,停止循环流程
可调节阀 回气 气相流量计 气相流量计 加气枪 循环口 加气软管 液相流量计 控制网 ww 加气 液氮储罐 加气口 液相流量计 检定装置 LNG加气机 图4循环流程(标准表法测试)原理图 完成循环流程后,用检定装置分别在每个测试流量点至少完成三次加气机测试,即加气机不连 接回气管路,直接循环加气完成标准表法测试(见图4)
d 采用动态法进行数据采集;在q，流量点开启加气机加气,当检定装置显示的流体状态参数(流 量、温度、密度等)满足测试条件时,对某时刻加气机面板显示的累积流量示值进行数据采集， 至少间隔1min后,再次进行数据采集,将前后两次数据采集的累积流量示值之差与同步时间 内检定装置的累积流量示值进行比较,用式(2)计算加气机的单次测量示值相对误差E [m-m mB E -×100% mBg 式中: 9，流量点第次测量时第一次数据采集的加气机累积流量示值,单位为千克 m) kg)
流量点第次测量时第二次数据采集的加气机累积流量示值,单位为千克(kg m)" q 1
GB/T36126一2018 g，流量点同步时间内检定装置的累积流量示值,单位为千克(kg). m1B E -9，流量点第次测量的单次测量示值相对误差,%
5.12.4最大允许误差 按照以下步骤计算加气机的最大允许误差 g流量点3次测量完成后,取3次相对示值误差的平均值作为该流量点的示值误差E,见式(3).
a 习E E .3 7 式中 E g，流量点的示值误差,%
测量次数,n=3
b取各流量点示值误差绝对值最大的值作为加气机的示值误差
加气机的最大允许误差应符合4.13.1的要求
c 5.12.5重复性 按照以下步骤计算加气机的重复性 重复性E,用式(4)计算: a Em Emi E, d 式中: 为流量点中单次测量示值相对误差的最大值,% E imas -为《流量点中单次测量示值相对误差的最小值%. imin d小, -极差系数(当测量次数为3时,d,=l.69). E,, 9，流量点的测量重复性,%
b)取各流量点测量重复性最大的值作为加气机的重复性
c 加气机的重复性应符合4.13.2的要求
5.12.6流量范围 按照4.13.3的要求采用目视和常规方法检查加气机的流量范围 5.12.7最小质量变量 按照4.13.4的要求采用目视和常规方法检查加气机的最小质量变量
5.12.8付费金额误差 按照以下步骤计算加气机的付费金额误差 付费金额误差可与最大允许误差测试同时进行
a b)单次加气完成后,记录加气机面板显示的加气量Q和付费金额P,用式(5)计算单次付费金 额误差E E=|P-Q×P 式中: E -第次加气机付费金额误差,单位为元
12
GB/36126一2018 P -第次加气后加气机面板显示的付费金额,单位为元
Q -第次加气后加气机面板显示的加气量,单位为千克(kg)
-加气机面板显示的单价,单位为元每千克(元/kg)
重复进行3次,付费金额误差应符合4.13.5的要求
5.13环境适应性 低温适应性 5.13.1 按照GB/T2423.1中温度下限试验中严酷等级;温度一25,持续放置时间2h,恢复时间2h的 方法进行,试验后按4.14.1的要求检查加气机
5.13.2高温适应性 按照GB/T2423.2中温度上限试验中严酷等级;温度55C,持续放置时间2h,恢复时间2h的方 法进行,试验后按4.14.2的要求检查加气机
5.13.3交变湿热适应性 按照GB/T2423.4中严酷等级:;温度上限55,温度下限25,相对湿度93%~95%,24h循环 的方法进行,试验后按4.14.3的要求检查加气机
5.13.4电源适应性 按照表2组合进行电源适应性试验,试验后按4.l4.4的要求检查加气机 表2电源适应性试验组合表 组合 电源电压/V 频率/Hz 标称电压 50 49 标称电压×110% 标称电压×110% 51 49 标称电压又86% 51 标称电压×85% 5.13.5静电放电抗扰度 按照GB/T17626.2的方法进行试验
选择操作者容易接触的被试件表面作为施加放电点,每点 至少施加10次单次放电,试验中按4.l14.5的要求检查加气机
5.13.6射频电磁场辐射抗扰度 按照GB/T17626.3的方法进行试验,试验中按4.14.6的要求检查加气机
5.13.7电快速瞬变脉冲群抗扰度 按照GB/T17626.4的方法进行试验,试验中按4.14.7的要求检查加气机
5.13.8浪涌冲击)抗扰度 按照GB/T17626.5的方法进行试验,试验中按4.14.8的要求检查加气机
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GB/T36126一2018 5.13.9电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度 按照GB/T17626.11的方法进行试验,试验中按4.14.9的要求检查加气机 5.14计量性能复测 按照5.12的方法复测加气机计量性能,试验中按4.13的要求检查加气机
5.15耐久性 按照4.16的要求进行试验,试验介质为液氮
将加气机的加气枪与循环口相连接(见图4),开启加 气机加气,加气机进行循环流程,在流量点条件下每天启停加气机不少于100次,连续工作10d
试 验完成后,按照5.12的方法复测加气机最大允许误差及重复性
用式(6)计算误差变化量AE
h AE=|E1一Em 式中 E -耐久性试验前q流量点的加气机示值误差%
Em -耐久性试验后q流量点的加气机示值误差,%
5.16运输适应性 按照4.17的要求采用GB/T4798.2的方法进行模拟运输试验:将出厂检验合格的加气机安放在振 动试验台上,机械环境条件等级为2M2级(正弦稳态振动),振动时间上下2h,左右1h,前后1h
5.17关键零部件 5.17.1低温流量计 按照4.18.l的要求采用目视和常规方法检查低温流量计
5.17.2电子计控器 按照4.18.2的要求采用目视和常规方法检查电子计控器
检验规则 6 6.1型式检验 6.1.1型式检验 加气机在正常生产三年时应进行型式检验
如遇下列情况之一时,也应进行型式检验 新产品定型时
a b 产品设计、工艺、使用材料有重大改变可能影响产品性能时
出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时
c d 国家质量监督部门提出要求时
6.1.2抽样 型式检验的样品应从出厂检验合格产品中随机抽取1台
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GB/36126一2018 6.1.3检验项目表 加气机的检验项目见表3
表3加气机检验项目表 序号 检验项目 型式检验 技术要求 检验方法 出厂检验 5,1 基本功能 4.2 4.3 5." 标志和标识 外观和结构 4. 5.3 耐压强度 4.5 5," 气密性 4.6 5.5 防爆性能 4.7 5,6 紧急停机装置 4.8 5.7 拉断保护装置 4.9 5.8 4.10 5.9 安全保护装置 1d 4.l1 5.10 掉电保护与复显功能 1 电气安全性能 4.12 5.11 最大允许误差 4.13.1 5.12.4 重复性 4.13.2 5.12.5 计量性能 流量范围 12 4.13.3 5.12.6 5.12.7 最小质量变量 .13.4 A 4.13.5 5.12.8 付费金额误差 4.14.1 低温适应性 5,13,1 高温适应性 4.l4.2 5.13.2 交变湿热适应性 4.l4.3 5.13.3 电源适应性 4.l4.4 5.13.4 静电放电抗扰度 13 环境适应性 4.1l4.5 5.13.5 5.13.6 射频电磁场牺射抗扰度 4.14.6 A 4.1l4.7 5,.13,7 电快速瞬变脉冲群抗扰度 4.14.8 5.13.8 浪涌(冲击)抗扰度 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度 4.l4.9 5.13.9 14 计量性能复测 4.15 5.14 15 耐久性 4.16 5,15 16 运输适应性 4.17 5.16 低温流量计 4.18.1 5,17. 17 关键零部件 5.17.2 电子计控器 4.18.2 注;“、/”表示应检验项目;“"表示可不检验项目 15
GB/T36126一2018 6.1.4判定规则 若型式检验项目全部合格,则判定该产品合格;型式检验中出现不合格项,则判定该产品不合格
6.2出厂检验 加气机须经公司质量检验部门逐台检验,检验合格并附上合格证后方可出厂
包装、运输和贮存 7.1包装 7.1.1随机文件 加气机包装内应包括产品合格证、产品装箱单、产品出厂检验报告和产品使用说明书等随机文件
7.1.2标志及防护 加气机的包装储运图示标志和包装防护应符合GB/T191和GB/T13384的有关要求
7.2运输 适用于一般交通工具
装卸,运输过程中,应注意方向标志,包装箱的倾斜度不应超过30
7.3贮存 包装或未包装的加气机应放置在干燥、,通风并有遮盖的场所
加气机贮存场所不应有腐蚀金属的 有害气体
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GB/36126一2018 录 附 A 资料性附录 液化天然气加气机工作原理 加气机工作原理如图A.1所示
加气机根据工作状态确定LNG的流向;加气机长时间处于空闲状态时,液相管路及液相流量计温 度较高,需先通过“大循环”流程完成预冷管路及流量计
操作人员将加气枪插在加气机的循环口上,点 击“预冷”按键,加气机进人“大循环”流程,此时加气机不计量
当液相流量计的温度降低到预设值,大 循环自动结束,加气机转为“空闲”状态
当加气机频繁加注、无需“大循环”预冷时,操作人员将加气枪 插在储气容器的加气口上,点击“加注”按键,加气机进人“小循环”流程,此时加气机不计量
当加气机 参数达到预设值时,小循环自动结束,加气机自动转人“加注”状态
加气机的电子计控器自动控制加气 过程,并根据流量计输出的流量信号进行运算,并将运算结果显示在加气机显示屏上
加气结束后,加 气机自动转人“空闲”状态
加气前根据需要,可将加气机的回气枪插到储气容器的回气口上,储气容器 中的余气通过气相流量计回到LNG储罐,降低储气容器内部压力,保证LNG能顺利加人
LNG储罐 小循环 安全网 安全阀 控制阀 液相流量计 电子计控器 气相流量计 加气 回气 辅助装置 控制阀 加气软管 回气软管 NG加气机 大循环 回气枪 加气枪 循环口 加气口 回气口 LNG储气容器 图A.1加气机工作原理图 17
GB/T36126一2018 录 附 B 规范性附录) 质量法低温液体流量标准装置 B.1扩展不确定度 质量法低温液体流量标准装置示值误差测量结果的扩展不确定度(包含因子k=2)应不超过加气 机最大允许误差绝对值的1/3
B.2标准装置" 主标准器为电子天平,应配备有效期内的检定证书
B.3辅助设备 B3.1储气容器 储气容器的技术指标应满足GB/T18442.1要求,应具备有效期内的检测证书
试验前应根据计 算储气容器的最大充装量,不得超过储气容器标称容积的90%
B.3.2标准砝码 标准砝码应不低于F2等级，且质量在80%100%最大称量值之间
B.3.3管路及阀门 储存和流经液氮的管路、阀门等应符合低温管道设计规范 18
GB/36126一2018 录 附 C 规范性附录 标准表法低温液体流量标准装置 扩展不确定度 C.1 标准表法低温液体流量标准装置(液化天然气加气机检定装置,以下简称检定装置)示值误差测量 结果的扩展不确定度(包含因子友=2)应不超过加气机最大允许误差绝对值的1/3
c.2检定装置 c.2.1防爆要求 检定装置应满足防爆要求,具备有效期内的防爆合格证
C.2.2主标准器 检定装置的主标准器为低温流量计,其压力范围和流量范围应与被检加气机相适应
C.3辅助设备 C.3.1 压力表及安全阀 压力表、安全阀等应具备有效期内的检定证书或检测报告
C.3.2管路及阀门 储存和流经液氮的管路、阀门等应符合低温管道设计规范
汽车用液化天然气加气机GB/T36126-2018详解
一、汽车用液化天然气加气机的定义
汽车用液化天然气加气机是指专门为加注液化天然气（LNG）燃料汽车而设计制造的一种设备。它主要由压缩机、泵、计量系统等组成，可以将LNG从储罐中抽出并加注到汽车燃料箱中。
二、性能要求
汽车用液化天然气加气机在性能上有以下几个方面的要求：
- 1. 加气机应该具有良好的安全性和可靠性，以确保加注过程安全稳定；
- 2. 加气机应该具有较高的加气效率，以满足汽车燃料加注的快速需求；
- 3. 加气机应该具有较强的适应性，能够适应不同品牌、不同型号的LNG燃料汽车；
- 4. 加气机应该配备完善的安全保护装置，如泄压阀、紧急停止按钮等。
三、结构要求
汽车用液化天然气加气机在结构上有以下几个方面的要求：
- 1. 加气机应该具有良好的密封性，以确保LNG不会泄漏；
- 2. 加气机的工作噪音应该低于一定的标准值；
- 3. 加气机应该易于维护和清洁，方便操作人员进行日常维护保养；
- 4. 加气机的外表应该美观大方，符合现代设计的审美标准。
总之，汽车用液化天然气加气机是一种专门为加注LNG燃料汽车而设计制造的设备。其在性能和结构上都有着严格的要求，以确保加注过程安全、快速、稳定。
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