船舶维修保养体系检验导则

船舶维修保养体系检验导则

国家标准 GB/T23438一2009 船舶维修保养体系检验导则 Guidelneofmaintenaneesystemmsurveyforship 2009-03-31发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23438一2009 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 申请与批准 检验要求 附录A规范性附录PMS检验项目表
GB/T23438一2009 前 言 本标准的附录A是规范性附录 本标准由交通运输部提出 本标准由交通运输部海事局归口 本标准起草单位:远祥运输(集团)总公司、船级社、上海海事大学、交通运输部科学研 究院 本标准主要起草人:莫鉴辉、蒋国仁、蒋永根、王慧芳、蔡玉良、郑士君
GB/T23438一2009 船舶维修保养体系检验导则 范围 本标准规定了船舶机械计划性维修制度在船舶与海上设施上实施的条件、程序和有关细则 本标准适用于实施船舶维修保养体系(CwBT)并具有船级社(CCS)船级船舶机械保养系统 PMS)附加标志的或拟申请该附加标志的船舶与海上设施 其他船舶与舰船可参照采用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T16558(所有部分船舶维修保养体系 《钢质海船人级规范船级社 术语和定义 GB/T16558中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 计划保养系统plannedmaintenaneesystem(PMS) 对船舶设备采用周期性维修保养的计划管理,即船舶设备根据《俐质海船人级规范等有关要求和 设备制造厂说明书的规定,由船东制定一套详细的周期维修保养计划,通过该计划在船上的贯彻和实 施,使船舶设备始终保持在良好和有效的技术状态 CwBT就是属于PMS范胯 3.2 状态监控设备conditionmomitorimgequipment 利用状态监测技术来分析判别运行状态的设备,是计划保养系统的技术支持部分 利用状态监测 技术,如振动信号、滑油分析,冲击脉冲分析、温度测量及气缸内部探测等方法,对设备的运行状态进行 定期监测,监测的周期按设备制造厂说明书的规定,由监测得到的数据用来分析确定设备是否需要进行 保养 3.3 formarine 船舶机械计划保养系统检验plannedmaintenaneesystemsurey -种由船东申请,经CCS批准的以船舶机械计划保养系统来替代船舶机械(包括电气设备)的循环 检验或特别检验的制度 3 P\IS确认性检查verifieationinspectionm 轮机人级符号中的PMS附加标志的有效性进行确认 在PNMS检验时,应每年进行一次 检查合 格后,CCS验船师在船级证书的签证栏内进行相应的签署 3.5 实施检验implementationsurvey 对申请PMS检验的船舶在其运行期一年后进行首次PMS确认性检验
GB/T23438一2009 申请与批准 对船东的要求 对船东要求如下 a)申请实施PMS检验的公司应设立主管PMs的专门机构,应有专人负责; b) 该机构负责PMS各项文件的制定和PMs日常管理 4.2PMS申请 凡拟实行PMS的船舶,船东应向CCS提出书面申请 4.3 申请资料 申请资料中的设备分类,设备代码、维修等级、维修计划、管理信息系统应按照GB/T16558 4.3.1 与 CCs《钢质海船人级规范》)的要求执行 4.3.2船东在提交申请时应同时提交下述书面资料 a)公司相关岗位(职责)结构框图; D)PMS文件编写程序; P\MS的设备清单; D PMS设备标识程序(编码体系); 每个PMS设备的预防性维修程序; 状态监控设备的清单和规格如有时) 状态监控设备的基准数据(如有时); g h)PMS设备维修保养计划(对采取定时检验的设备,应在计划中注明检修周期的小时数); Ms计算机管理程序及软件 船上应保存的资料 船上应保存如下资料 上述4.3的全部最新资料; a) b 上年度/到期审核以来轮机长的更换情况; c 设备制造厂和船厂的维修保养说明书 自上次拆检以来状态监控设备的所有监测数据,包括设备原始基准数据(如有时) D 参考文件(趋势分析程序等) e) 设备维修保养记录(包括修理和更换) f 4. 5 PMS实施的批准 在收到船东的申请及提交的资料后,CCs应及时对上述资料进行审查 审查合格后,将安排对船 公司主管部门机务部或PMS主管机构)按照4.14.4有关要求进行审核 对于公司审核合格,可批 准船方实胞PMs. 4.6附加标志的授予 4.6.1经批准实施PMS的船舶,应申请一次轮机附加检验 按4.3的要求提交申请和完整的材料,经 CCS审查,确认船舶实施的计划保养系统(PMS)已覆盖特别检验的轮机全部项目,授予PMs的附加 标志 4.6.2当被批准的船舶船东改变时,应向CCS重新提出申请和认可 PMS检验到期时,如船东对该船要继续保持PMs轮机附加标志则应向cCcs申请换证前的特 4.6.3 别检验 检验要求 5.1实施检验 5.1.1开始执行PMS的船舶,应进行一年的试运行阶段 试运行结束后,船东应向CCS申请进行实
GB/T23438一2009 施检验,同时提交一份年度执行情况报告 5.1.2PMS检验内容 PMS检验内容中所涉及维修的设备和各设备应检查的项目要求详见附录A 5.1.3验船师应确认: a)PMs已按照CCS批准的文件实施，且船上的PMS计算机管理系统适应于船舶设备和系统 计算机管理系统能提供PMs年度审核和保持船级的检验和试验所需要的文件与记录; b c 岸基人员应熟悉PMs计算机管理系统,系统运行正常,数据库记录保存完整， 5.2计算机管理系统确认 计算机管理系统应确认如下内容: PMs应采用计算机管理系统,该系统应经cCs批准认可 PMs计算机管理系统与数据库应 a 包括可进行常规更新的数据备份 只有经轮机长或其他授权人员许可,才能对PMS计算机管理系统的保养文件和计划进行更 b 新,对于重大修改需报CCS认可 对于计算机管理系统的重大业务流程修改应送交CCs予以重新认可 年度审核 5.3.1实行PMS的船舶应在每年年度/中间检验时进行一次确认性审核,且最好结合轮机年度/中间 检验同时进行 5.3.2在年度确认性审核时,船东应向ccS执行检验单位提交PMS执行情况的年度报告,报告应至 少包括4.3.2a)4.3.2f)的最新变动部分的内容,以及: 自上次年度审核以来所完成的PMS设备保养清单; a b 自上次年度审核以来所有机械设备的总体运行情况; e) 机械故障/失效的详细说明情况和原因分析 d 修理记录和备件更换情况,换下的部件或设备应保存以便验船师检查 5.3. 在年度审核时,验船师在审查船东(船方)提交的年度报告的同时,还应对下列项目进行检查 .3 a)PMS是否正确地实施,机械设备自前一次检查后工作情况是否正常,同时对有关各项工作卡、 计划进行总体检查 b 机械设备的性能和维修保养记录,以证实自上次检查后,或因机械设备的工作参数超过许用 值而采取措施后,机械设备的运行应保持在正常状态,拆检间隔期满足规范,制造厂要求; 机械设备故障的详细记录 D 机械设备的修理记录,应尽可能将损坏的而用备件替换的机械零部件保存在船上以备检查， 必要时轮机长应拍摄照片供验船师检查; 当使用状态监控设备时,应根据验船师要求,尽实际可能对使用中的状态监控设备作运行试验 和抽查有关数据,对被监控设备进行效用试验或确认检查; 验船师检查设备维修记录时,对于测量数据不准确或测量数据已超过允许极限而未更换,以及 对机械故障的处理认为不正确时可要求轮机长打开该设备作进一步检查; 根据检查结果,验船师签发相应的报告 g 5 船级特别检验时的PNIs审核 当船级特别检验到期时,船东应向CCS执行检验单位申请轮机年度检验和PMS年度审核 船东向cCS提交的报告和验船师的检验要求同5.3.2,5.3.3 验船师应按照5.3要求执行PMS年度审核,同时应注意检查本次特别检验间隔期内PMS执行 的总体情况,在完成轮机年度检验和PMS年度审核合格后,可认为轮机人级证书换证检验,并在轮机 人级证书上签证栏中进行签署 5.4.4如船级特别检验到期时船东由于其他原因无法完成特别检验,可向CCS申请延期,如状况合
GB/T23438一2009 格,船级特别检验、PMS年度审核可以给予不超过三个月的展期 5.5损坏和修理检验 5.5.1PMS设备(包括部件)的损坏应向cCS报告,对这种损坏设备的修理,应得到验船师确认合格 5.5.2对PMS的设备进行的任何修理和纠正措施,应记录在PMS航海日志中,并在年度审核时,由 验船师对修理项目予以确认 5.5.3出现过期的遗留项目或存在未经修理的设备损坏记录,将影响到PMS的开展 应将这些相关 的检验项目排除在PMS检验项目之外 5.6计划的变更 5.6.1PMS项目的保养间隔期,应按照GB/T16558与CCs《钢质海船人级规范》)的规定执行 5.6.2岸基管理人员或船舶主管人员可以根据设备的保养、船舶营运等情况,适当调整保养计划,但 PMS项目的两次保养间隔期,最长不应超过CCs《钢质海船人级规范》规定的保养期限 如船舶主管人员提前完成某项目的保养,则其完成日期距下次检修的时间间隔仍应满足ccs 5.6.3 《钢质海船人级规范》规定的期限
GB/T23438一2009 附 录A 规范性附录 P\Is检验项目表 PMS检验项目表见表A.1 表A.1P\Ms检验项目表 PMS编号 CWBT代码 项目名称 工作内容 MD-100-000-000 柴油机 MD-101-000-000 柴油机 Fl.总体检查 H: !.检查缸盖,阀孔周围各连接凸缘有无裂纹、烧蚀、凸四 MD-101-000-000 不平邻缺陷 气缸盖 l，l，1 GD-1o1-000-000 2.检查冷却水腔积垢及腐蚀情况 .修理后或必要时对冷却水腔进行0.7MPa的水压 试验 简式活塞H .检查活塞头部、吊环孔、活塞环槽,活塞销孔周围、裙 部等处有无裂纹、烧蚀,严重时应修理或更换 2 测量并记录 MD-102-010-000 1.1.2 活塞 十字头式发动机活塞H GD-102-010-000 检查活塞头部、吊环孔、活塞环槽、耐磨环有无裂纹 烧蚀、过度磨损、松脱等; 2.必要时检查清除冷却腔积垢,水压试验 3.测量并记录 H: MD-102-018-000 1.检查连杆有无裂纹; 1.l.3 连杆 .检查螺栓有无裂纹、变形、松动、滑丝现象,必要时探 GD-102-018-000 2. 伤或换新 H: MD-102-011-000 活塞杆 1.清洁检查,测量并记录; 1.1.4 填料函 .必要时校正中心及存气间隙， MD-102-014-000 2 3. .填料函拆开、清洁、检查,必要时更换填料 H: MD-103-009-00o .检查气缸套有无裂纹擦伤和过度磨损等; 1.1.5 气缸套 .按说明书规定周期拉出缸套清洁、检查,更换密封圈， GD-103-009-000 3.测量并记录 MD.GD-1o1-002-00o 进气阀 H MD.GD-101-003-000排气阀 1.检查各阀的阀体,阀芯及弹簧有无裂纹,阀与阀座工 ll.6 MD.GD101005-00o安全阀 作面是否正常,对于阀杆必要时进行探伤; MD.GD-101-006-000 示功阀 2.安全阀校验,开启压力不超过1.4倍最高燃烧压力 MD.GD-101-007-000 起动阀
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 H l1.检查十字头销有无裂纹、擦伤,必要时进行探伤 2.检查十字头销轴承,导板白合金有无裂纹、过热,擦 MD-102-015-000 十字头销及轴承 伤,脱壳,接触是否正常,检查连接螺栓 1.1.7 MD-102-016-000 导板与滑块 3.测量十字头销并记录; 4 .测量轴承及滑块与导板间隙并记录; 5 .必要时修正、调节 HI 1.检查轴承有无裂纹、脱壳、过热、擦伤、脱落及其接触、 MD-102-018-000 l.l.8 连杆轴承 磨损情况 2.测量曲柄销并记录; 3.测量轴承间隙并记录 HI MD-l06-000-000 进气阀传动机构 1. 检查测量滚轮间隙; 1.1.9 GD-105-000-000 排气阀传动机构 2. .检查推杆及推杆座 H: MD-103-055-000 1.外观检查有否裂纹,变形,损伤,腐蚀等; 1.1.10 机架与机座 GD-103-057-000 2.检查机架、机座、缸体连接情况; 3.锤击检查螺栓、铆钉有无损伤,断裂和螺栓的牢固性 H: 曲柄箱门及 MD-103-056-000 1.1.1 1.外观检查; GD-103-056-000 安全装置 2.防爆门弹笠无断裂、阀活络 H: MD-103-059-000 底脚螺栓与 1 外观检查; 1.1.12 2 GD-103-055-000 垫块 .检查底脚螺栓有无松动或断裂 3. 检查垫片与螺栓的紧固性 H: 1.检查轴承有无裂纹,脱壳、过热、擦伤及其接触、磨损 情况 MD-104-020-00o 1.1.13 主轴承及轴颈 .检查轴颈有无擦伤,蚀坑,必要时探伤; 2， GD-104-020-000 .桥规测量曲轴下沉量,必要时测跳动量并记录 3. 4.测量轴承轴瓦厚度及轴承间隙并记录; 5.曲轴吊起时,测量轴颈并记录 H .齿轮传动机构;检查齿轮有无裂纹,剥蚀、崩缺,过度 MD-104-069-000 磨损、齿轮啮合及润滑情况 测量齿轮侧隙记录; 1.1.14 曲轴传动机构 GD-104-l68-000 2 .链传动机构;检查链节及滚柱有无裂纹、剥蚀及磨损 情况,滚柱是否灵活,必要时探伤和校准链条预紧度
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 H: 1.检查凸轮在轴上的紧固情况 MD-105-000-000 凸轮轴 1.1.15 2.检查凸轮表面有无裂纹.蚀坑擦伤、过度磨损" GD-105-000-000 凸轮轴轴承 3.以前使用正常、外观好,未修理,轴承可不打开 .拆检修理,测量铀颈尺寸及跳动量和轴承间隙并记录 H: 1.1.16 MD-106-314-100 扫气鼓风机 1.检查联轴器和叶轮 .检查自动控制装置,并效用试验 H: 1.1.17 MD-106-314-20o 1.检查联轴器和叶轮 应急空气鼓风机 .检查自动、手动控制装置,并效用试验 H: 1.活塞式扫气系:检查活塞、活塞杆、缸套、进、排气阀有 无裂纹、擦伤及过度磨损 测量活塞,活塞环,缸套、 1.1.18 MD-106-079-000 扫气泵 轴承间隙等并记录 .旋转式扫气系;检查系壳、叶轮或齿轮、轴、轴承及其 2. 传动装置的部件有无裂纹,变形过度磨损等 H: .拆检油系壳体、弹簧有无裂纹、变形等缺陷; MD-107-029-000 1.1.19 高压油泵 2.检查柱塞、进、出油阀有无裂纹、磨痕、擦伤、蚀点、毛 GD-106-029-000 刺等缺陷 .定时校验 H 检查壳体有无裂纹、冷却水腔结垢及腐蚀情况必要时 测厚,壳体冷却腔以1.5倍工作压力液压试验(不少于 MD-1l09-051-000o 4MPa) 1.1.20 废气涡轮增压器 GD-109-051-000 2.吊出检查转子、叶片、导叶轮、扩散器有无裂纹,弯曲、 变形、崩缺,腐蚀等缺陷 必要时做动平衡试验,提交 报告; 3. .检查轴承有无缺陷,按说明书更新轴承 H: .检查管子、管板有无变形损坏,积垢、腐蚀等情况 MD-109-052-000 空气冷却器 2.清洗气腔及水腔 1.l.21 GD-109-052-000 3.换新防腐锌块; .冷却水侧以1.5倍工作压力液压试验 备件和备品 .检查船舶备件最低保有量 11.22 H1 MD-103-058-000 1.1.23 贯穿螺栓 Hl.按说明书规定校核贯穿螺栓的预紧度 GD-103-058-000
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 HI l.柔性底座,检查减振橡皮及弹簧是否损坏; 振动阻尼器 MD-104-021-000 1.1.24 .平衡块减振器,检查平衡块紧固性及螺栓 GD-104-021-000 或减振器 3. 液压弹簧式减振器,打开减振器两侧盖板,检查弹簧组 件,定位限止销及油孔是否完好和畅通,并检查油质 H 1.打开扫气箱、清洁总管及箱体内部 扫气箱和 1.1.25 MD-l06-000-000 2,检查内部阀件,必要时修理或换备件; 安全装置 .检查应急灭火装置喷头的畅通性; 4.检查扫气箱防爆门和阀件的可靠性 H .检查换向凸轮,换向阀,换向伺服器等部件 1.1.26 MD-01-10-025-000 换向装置 2.按说明书规定的周期拆检有关部件和阀件等设备; 3， .效用试验 H: !.检查蜗轮、蜗杆的磨损情况 1.1.27 MD-109-061-00o 转车装置(盘车机 2.检查转车机与连锁阀的可靠性， 3.检查电动机与转车机的联轴器; .效用试验 MD-110-000-000 1.1.28 机带空气压缩机 GD-108-152-000 机带系为往复泵H: 1.1.29 MD-110-000-000 机带舱底水泵 1.检查机带传动机构的可靠性 MD-110-000-000 2.检查往复泵的活塞、活塞杆、缸套、进气和排气水、 机带柴油增压梨 1.1.30 GD-106-l41-000 油)阀及弹簧有无裂纹,擦伤及过度磨损; 3. MD-110-000-000 .吊出活塞、连杆,测量轴承间隙并记录; 机带燃油增压系 1.1.31 GD-106-l41-000 4.效用试验,并校验安全阀 机带泵为旋转泵H MD-110-000-000 机带柴油输送梨 1.1.32 1.检查机带传动机构的可靠性 GD-106-l41-000 2.检查外壳,叶轮或齿轮或蜗杆、轴承、轴、轴封及其部 MD-l10-000-000 机带燃油输送系 1.1.33 件有无裂纹、变形、过度磨损,必要时换新; GD-106-141-000 3 .效用试验 MD-ll0-000-000 机带谈水系 1.1.34 GD-107-l42-000 MD-ll0-000-000 机带谈水冷却系 1.1.35 GD-107-142-000 MD-110-000-000 机带油头冷却梨 1.1.36 GD-106-l42-000 机带空气压缩机H 1.1.37 MD-ll0-000-000 机带滑油泵 1.检查内容见5.1 1.1.38 MD-110-000-000 机带减速装置滑油泵 1.1.39 MD-1l0-000-000 机带海水循环泵 机带海水冷却梨 1.l.40 MD-110-000-000
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 H: .清洁海水腔,更换防腐锋块,检查端盖垫片; 1.1.41 MD-110-000-000 机带淡水冷却器 2.清洗淡水腔; 3.水压试验 H: .清诘海水腔,更换防腐锋块,检查端盖垫片; 1.1.42 MD-110-000-000 机带滑油冷却器 2.化学清洗油腔部分; 3.水压试验 H 1. 外观检查,无腐蚀、损坏、泄漏痕迹,必要时液压试验 或测厚; MD-ll0-000-200 起动空气系统的部 .拆卸起动空气系统部分阀件和管路作内部检验 l.2 GD-108-148-000 分管路 3.校核起动空气总管安全阀如有时),开启压力不超过 】倍工作压力; l，1 4！ 检查密封性 H 检查曲饷颈有无擦伤,蚀坑,机械损伤和磨损情况,圆 角及油孔处有无裂纹; MD-104-019-00o .检查曲轴缸套或压力配合处有无松弛或位移 1.3 曲轴 GD-104-019-000 .分段式曲轴检查法兰连接处及组装式曲轴平衡重块 的紧固性是否可靠; 4.测量曲轴轴颈并记录; 5 测量曲轴臂距差并记录 涡轮机 MT-000-000-000 MT-000-000-000 汽轮机 F1.总体检t H l.拆开缸体、机座,检查其有无裂纹及其他缺陷; .检查缸体与机座的连接紧密程度,螺栓有无断裂 .检查汽缸接合面有无机械损伤、泄漏痕迹; 2.1.1 MT-101-000-000 汽缸体及缸盖 4.检查上、下缸连接螺栓有无损伤或裂纹; 5.测量汽缸隔板防止热膨胀的轴向间隙,并记录; 6. 检查隔板有无腐蚀、松脱、裂纹; 7.检查汽封有无磨损变形或泄漏 H: .检查转子有无变形松动及裂纹 .检查工作轴颈,测量并记录; 2. MT-103-310-000 3.检查叶片有无裂纹或磨损等缺陷,酌情探伤 2.1.2 MT-103-310-200 转子、叶片 .检查叶片有无松动、末叶片和锁块、拉筋,围带和叶片 MT-103-310-300 的紧固程度; .检查转子安装情况,测量转子与隔板的轴向、径向间 5， 隙并记录
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 HI MT-103-171-000 .检查连接情况,螺栓有无缺陷 1. MT-103-171-200 2.1.3 弹性联轴器 2.对中情况; MT-103-171-300 .检查弹性元件有无裂纹,损伤 3. HI 2.1.4 MT-107-000-000 冷凝器及抽气装置 1.检查管板、管口及端盖有无泄漏和腐蚀; 2.在工作运转中检查效用情况 H .检查轴承白合金及推力面 1. 主轴承、推力块及 2.1.5 MT-102-000-000 2.检查轴向和径向间隙,测量并记录 油封 .用桥规测量轴颈下沉量并记录 3. 4.检查磨损、变形或泄漏 蒸汽再热器 2.l.6 H: 2.1.7”" TS-105-153-000 蒸汽过热器 1.检查管板,管口、端盖有无泄漏和腐蚀; 2 .在工作运转中检查运转效用情况 减热器 2.1.8”" HI 2.1.9 MT-108-073-300 轴向位移保护 1.检查有无缺陷; 2 .效用试验,并记录 MT-108-073-000 超速保护 2.1.10 H1.同2.1.9 H MT-108-070-200 正、倒车操纵机构及 1.检查连接情况及有无缺陷 2.1.11 MT-108-070-300 主控制阀 2.效用试验并记录 H 锅炉至汽轮机之间1.检查部分管子内部腐蚀情况 2.1.12 MT-107-148-000 的主蒸汽管 2.对有怀疑管子测量壁厚并记录,或2倍工作压力的水 压试验 MG-100-000-000 燃气轮机 F1 总体检在 MG101-000-000 轮子叶轮和叶片 Hl,参见2.1.2有关内容 2.2.2 MG102-000-000 空气压缩机机壳 Hl.参见2.1.1有关内容 2. .2.3 MGl03-000-000 燃烧室 HI1.检查有无裂纹、腐蚀、结碳等缺陷 10
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 HI MG104-000-000 燃烧器 1.检查有无裂纹、腐蚀等缺陷; 2.检查喷嘴、喷油孔的情况 2.2.5 MG-105-000-000 中间冷却器 Hl.参见2.1.4有关内容 2.2.6 MGl06-000-000 热交换器 Hl.参见2.l.6有关内容 MG-107-000-000 起动和换向装置 H1.参见2.1.11有关内容 2.2.7 PM-100-000-000 轴系 F1.轴系及轴承座外观总体检查,有无裂纹,紧固情 况等 H: .打开上盖检查轴颈磨损情况 3.1 PM-101-000-000 中间轴及轴承 2.测量轴颈的跳动量并记录; 检查连接法兰螺栓的紧固情况 !.检查冷却水管的畅通情况 .如经检查确认轴系对中情况良好,轴承下瓦可不盘出 检查 1.检查轴承壳、密封及有无裂纹等情况; 2.检查推力块白合金情况,有无磨损及松脱: 3.2 PM-105-000-000 推力轴及轴承 3.检查滑油系统工作情况 4！ 检查冷却水工作情况; Hl.测量推力轴承间隙并记录 PM-000-000-000 推进操纵系统 F1.齿轮箱整体外观检查,有无泄漏、裂纹及紧固情况 H: 1.检查齿轮轴磨损情况,轴颈有无拉痕,测量饷颈跳动 减速,增速齿轮 PM-104-000-000 量并记录; 4.l .检查各组大,小齿轮的呐合情况,齿根部有无裂纹 2 .检查齿面磨损情况,测量间隙并记录 4.检查润滑油系统情况 1l
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 F.检查外部情况,有无泄漏,底脚螺栓紧固等; H: PM-103-000-000 离合器 4.2 1.检查项目按说明书要求进行 2.进行效用试验 重要辅助机械 F1.整体外观检查,有无泄漏及运转情况; HI l.拆卸缸头,检查阀孔、水孔的情况 AS-102-000-000 主空压机 2.检查冷却水腔结垢及锈蚀情况; 副空压机 5.1 AS-103-000-000 .检查曲轴颈及饷承的磨损情况,测量并记录 3. As-203-000-000 附属安全装置 4.测量各级缸套并记录; 5.润滑情况及安全阀效用试验; 6 中间冷却器端盖打开,检查冷却管路及密封情况 F1.检查外观锈蚀等情况 HI SE-508-000-000 应急空压机及气瓶 1.应急空压机效用试验; 2.应急小气瓶出口阀及泄水阀气密试验; 3.安全阀校验 5.3 重要的泵及电动机 各种泵均应按说明书要求解体检查 Bw-102-142-000 Fl.检查泵组的外观整体及法兰联接情况,底座牢固 5.3.1 主海水泵及电动机 情况 BW-102-301-000 H: Bw-104-142-000 停泊海水泵及电 .检查系轴轴封处的磨损情况及泄漏 5.3.2 Bw-104-301-00o 动机 叶轮的腐蚀及动平衡情况: 2.检查叶 5.3.3 Fw-203-000-000 主机淡水系及电动机3.测量叶轮与泵壳的间隙并记录; 检查叶片、齿面的磨损及测量间隙并记录; 5.3.4 Fw-207-000-000 停泊渎水系及电动机 检查轴封装置磨损情况; 5.3.5 TS-605-000-000 锅炉给水泵及电动机 6.检查轴承的磨损情况; 锅炉循环水系及电7.组装后进行实效试验 5.3.6 TS-306-000-000 动机 按梨不同类型重点检查: 废气锅炉循环水泵 5.3.7 TS-404-000-000 离心系H: 及电动机 .检查吸人管路锈蚀情况及自吸能力; 5.3.8 OS-502-000-000 锅炉燃油泵及电动机2.检查叶轮,叶片的空泡腐蚀情况 主机燃油泵及电 5.3.9 OS-302-000-000 动机 2
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 主机燃油增压泵及齿轮泵H 5.3.10o OS-303-302-000 电动机 1.测量齿轮平面与泵壳端盖的间隙并记录 5.3.1l LO-302-000-000 主机滑油系及电动机 往复泵H: 主机凸轮轴油泵及 5.3.12 LO-304-000-000 1.检查活塞环的磨损及环的开口; 电动机 .测量泵缸的尺寸并记录 5.3,13 SE-101-000-000 消防泵及电动机 应急消防泵及驱动 螺杆系H 5.3,14 SE-05-01-000-000 设备 1.注意运转时的嗓声及平稳性; 5,3.15 Bw-202-000-000 压载系及电动机 2.检查旁通一安全阀可靠性 KP102-142-000 舱底泵及电动机 5.3.16 KP102-301-000 滑板系滑片泵)H 1.测量滑片在滑槽中的间隙并记录; 5.3.17 BW-203-000-000 平衡泵及电动机 2.测量滑片的端面间隙并记录 BW-204-000-000 通用系及电动机 5.3.18 造水机海水泵及电 对各种泵的驱动电动机应检查H 5.3.19 FW-402-000-000 动机 1.测量电动机绝缘电阻并记录 造水机凝水系及电 .视情况及检修周期,对球轴承或滚珠子轴承调换并 5.3.20 Fw-405-000-000 动机 记录; OS-102-141-000 燃油驳运泵及电3.组装后进行实效试验 5,3,21 OS-102-301-000 动机 柴油驳运系及电动机对各种喷射泵H: 5.3.22 OS-104-141-000 1 检查喷嘴孔的磨损; KP104-141-000 5.3.23 渣油泵及电动机 2.检查扩压管的冲刷及腐蚀情况 KP-104-301-000 3.进行实效试验 5.3.24 FW-302-000-000 日用淡水泵及电动机 热水循环系及电动机 5.3.25 FW-303-000-000 对左述36种梨和电动机每年均应进行外观整体检查 5.3.26 Bw-402-000-000 卫生水系及电动机 饮用水泵及电动机 5.3.27 Fw-502-000-000 Fw-205-142-000 主机油头水泵及电 5.3.28 Fw-205-301-00o 动机 Fw-204-142-100 主机活塞水系及电 5.3.29 FW-204-301-100 动机 FW-302-142-000 淡水驳运泵及电 5.3.30 Fw-302-301-000 动机 5.3.31 FW-403-000-000 造水机真空泵组 造水机盐水泵及电 5.3.32 FW-404-000-000 动机 5.3.33 空气抽逐器 5.3.34 给水喷射泵 5.3.35 BS-202-146-000 舱底水喷射系 5.3.36 其他各种机带泵 13
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 燃料油分油机及电 D0-202-619-000 H: 5.3.37 O-202-313-000 动机 .分油机解体,检查各部件 检查立轴有无弯曲及磨损情况 OS-204-151-000 柴油分油机及电 3. .检查轴承磨损情况及间隙; 5.3.38 动机 .检查涡轮、蜗杆的啃合情况及齿的磨损情况 OS-204-30l-000 5.测量电动机绝缘电阻、酌情调换球轴承和滚子轴承并 记录; 滑油分油机及电 5.3.39 LO-202-000-000 6.组装后进行效用试验 动机 空气瓶及各种压力 容器和附件 F1.进行外观整体检查 AS-104-155-000 H: As-104-156-000 主、辅空气瓶、工作l.打开大、小人孔门进行内部清洁; 空气瓶及其安全阀2.检查气瓶内部锈蚀情况 6.1 AS-105-156-000 As-l04-078-000 等附件 3.检查各种阀件的气密情况; As-105-078-000 .检查安全阀 5.对空气瓶有疑问时可进行l.3倍的工作压力液压试验 F1.外观整体检查 淡水压力柜 Fw-300-000-000 HI 卫生水柜海水压力 BW-401-147-000 .打开人孔进行内部清洗 柜 Fw-500-000-000 2. .检查内部锈蚀情况,必要时水压试验; 饮水压力柜 实效试验自动控制设备 F1.总体外观检查,效用试验 HI 1.检查主操舵装置的各部分实效动作是否灵活、可靠 检查辅操舵装置动作是香灵活、可靠; 各种形式的主操舵系统转换是否正确灵活 主,辅操 主、辅操舵装置及其 舵转换是否迅速 PM-400-000-000 附属设备和控制 检查操舵控制系统各设备动作是否灵活,可靠; 系统 5.反馈装置、舵角提示器等是否准确 驾驶室、舵机室之间通信联系是否顺畅 7.控制系统各种报警装置是否完好 8 .测量电动机绝缘电阻,酌情调换球轴承和滚子轴承并 记录 9.检查舵机各部件实际运转情况 D0-201l-000-000 错机 14
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 F1.外观检查锚机并作效用试验 H 锚机原动机部分 .检查错机齿轮、链轮,轴承、刹车带(片)等情况: D0-201-313-000 0-201-628-000 驱动部分 2.检查液压缸、转子、叶片、轴承及密封装置等 8.1 IDO-201-304-000 控制设备 .检查锚机底座紧固情况 操纵设备 4！ D0-201-070-000 .蒸汽锚机;检查汽缸、活塞及活塞环、曲轴、轴承等情 O-201-608-000 制动装置 况,并记录 .检查各管路阀件及安全阀等 5. 6,测量电动机绝缘电阻,检查球轴承和滚子轴承情况 F 效用试验; 1. 舱底污水管子、滤2.污水井外观检查 KP-101-000-000 器、污水井吸口、污 H: 油管子 1.效用试验; 2. .检查吸口滤网和泥箱的清洁情况 3,机舱应急舱底水吸口操纵阀动作试验 F1.效用试验 Bw-201-000-000 压载水管子、阀件及H: 10 Bw-205-313-000 压载水操纵系统 1.效用试验 2.遥控阀操纵试验 H: 1.解体,清洗,检查滤网、密封及管路等; oS-301-150-000 2 燃油,滑油,冷却水 .管式加热器或冷却器;打开端盖清洗内部,冷却器外 OS-401-150-000 锅炉水的压力滤器、 都可采用化学清洗 检查管板铆接处水密封情况及 1 LO-301-150-000 加热器、冷却器、 ,备 管内冲蚀情况 401-150-000等式滤器 .板式加热器或冷却器,打开压板,刷洗板片,检查腐蚀 IO- 3. 情况及密封边条情况; .组装后,外观检查及效用试验 F1.在工作状态下,进行操纵试验,包括正车、倒车换向 试验记录主机主要运行参数 Hl.在工作状态下,进行操纵试验,包括正车,倒车、换向 12 MD-100-000-000 主机试车 试验,记录主机各运行参数及热工参数;并应进行启 动失败后的重复启动试验;三次启动失败及错向(如 设有时),应能发出声光报警,并阻塞启动功能 13 其他 H: 与舱体结构分离的1.检查内部结构 13.1 HS-600-000-000 2.检查加热管情况; 燃油舱柜 3 检修后水压试验 15
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 .检查管路系统、控制系统、标志和操作说明 SE-102-000-000 固定式灭火系统(泡 SE-103-000-000 2.检查站室通风、照明,通信,仪表等 13.2 沫灭火、CO、卤化 sE-104-000-000 3.外观检查灭火剂容器及阀件等 物、干粉 SE-200-000-000 4.测量灭火剂存量,管路顺通性试验,每2年作1次; 5,对油舱柜速闭阀进行动作试验 HS-400-000-000 .检查脱险通道畅通性,特别是出口处不能加锁; 13.3 机、炉舱脱险通道 .检查机、炉舱出口处自闭装置是否有效 F 蒸汽锅炉、热油加热 器、受压容器,包括1.进行外部检验 TS-200-l72-000 13.4 它们的安全装置 .校验安全阀 1 油船附加要求 F 泵舱内的货油泵:;舱1.货油泵、舱底泵、扫舱泵、专用压载泵进行总体检查; 14.1 cG;-700-000-000 底梨、扫舱系,专用2.检查货袖梨、舱底系、扫舱系、专用压载系的底座,检 压载泵 查垫片、紧固栓的可靠性,座板的腐蚀,定位销的 情况 HI 1.拆检货油泵及其原动机,检查各部件有无明显腐蚀、 cG;702-141-000 变形,磨损,测量各部件间隙并记录 l4.1.l CG;703-l4l-000 货油泵 2 .检查轴封情况,有无泄漏; cG-704-141-000 3. 校中轴系中心线,并记录 .原动机自控系统及报警系统功能试验及各参数记录 5 应急切断、遥控切断动作试验 H: cG;-702-141-000 .拆检扫舱系及原动机,检查各部件工作情况,测量间 14.1.2 CG703-141-000 扫舱泵 隙并记录; 2 CG-704-141-000 .检查轴封情况有无泄漏 3 .应急切断,遥控切断动作试验 Hl.拆检专用压载裂,检查各部件工作情况,测量间隙并 14.1.3 Bw-202-000-000 专用压载系 记录 H1.拆检舱底泵,检查各部件工作情况,测量间隙并记 l4.1.4 KP-102-000-000 舱底泵 录 应急切断、遥控切断动作试验 14.1.5 CG705-014-000 泵传动密封装置 Hl.拆检贯穿舱壁的泵轴传动密封装置,并试验 Hl.拆检货油系管系及管系附件、,压载系管系及管系附 14.1.6 C(G701-000-000 管系,附件 件,液压试验并记录 16
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 F1.货油舱、污油水舱的透气系统(包括呼吸阀)进行总 体检查 H: 14.2 HS-302-000-000 货油舱透气系统 1.拆检部分货油舱透气管; 2.拆检货油舱呼吸阀,压力校验,检查防火网 3.拆检没有IGS的货油舱高速透气阀、压力校验、检查 防火网 C(G708-506-000 原袖洗舱机 14.3 1.原油洗舱系统进行外部检查; 洗舱加热器 2.洗舱加热系统进行外部检查 l4.3.l CG-708-506-000 原油洗舱机 H.拆检原油洗舱机及动作试验 H: 1.拆检洗舱加热器,检查管板腐蚀程度,检查锌板,管子 及液压试验; 14.3.2 cG-708-153-000 洗舱加热器 2.拆检试验洗舱加热器安全阀,温度自控系统试验,水 位自控系统试验; 3， .检查隔离加热器与原油洗舱管系的阀或其他机构 H: 1 检查货油加热系统及附件(管路安全阀、减压阀、压力 14.4 CG701-l53-000 货油加热系统 自动调节阀及调节器等); 2 部分货油加热管作内部检查、测厚、液压试验并记录; 3 检查货油舱内加热管固定情况 F1.货油系舱通风系统进行总体检查 H: 1.拆检货油泵舱通风机; 2 拆检货油系舱通风机贯穿舱壁的轴传动密封装置并 货油泵舱通风系统 14.5 CG706-560-000 试验 .通风机应急切断及应急风口做实效试验; .通风风筒外观检查,检查风简固定情况 5.检查风机与系舱照明联锁装置 F1.货油、压载控制站及有关设备进行总体检查 H 1.对货油、压载控制站有关仪表用比对法进行校核;如 汽轮机进口蒸汽压力表,货袖裂转速表,货油出口压 力表,货油出口温度表;洗舱加热器海水出口温度表 货油控制站有关 l4.6 CG;708-000-000 压载泵出口压力表,液压泵站液压油出口压力表,控 仪表 制站电压表、电流表、控制空气压力表等; 2.检查货油系统遥控阀及阀位指示器的液压油有无泄 漏及阀位指示器是否准确; 3 .作系舱舱底水高位报警装置试验; .作可燃气体浓度的报警实效试验 17
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 SE-701-000-000 惰性气体系统 l4.7 检查惰性气体系统F: 1.管路、部件作总体检查,如发现有较严重腐蚀,漏水、 漏气等应作处理; 14.7.1 sE-701-000-000 惰性气体系统 2.对遥控操作,自动控制,吹灰器等尽可能作动作试验; 3.对惰性气体系统重要报瞥点用模拟方法进行报瞥 试验; 4！ 校核氧量表 HI 1.用标准N 检查氧量表精度 2.检查声光报警器、主控制板及区域控制板的工作 情况 .检查主要报警点参数及安全装置 3， 惰性气体系统 a.惰性气体总管内气体含氧量过高; 14.7.1.1 SE-702-315-000 的监控装置 b.惰性气体总管内气体压力过低 .甲板水封供水压力过低 d.惰性气体总管内气体温度过高; e.洗涤塔供水压力过低; .校核可携式氧分仪的精度; .检查与货油梨出口压力参数的连锁功能 g H: .在不同报警等级下,检查自动控制调节阀的动作及延 惰性气体系统的自 l4.7.l.2 SE-702-307-000 时时间,并记录; 动控制 2.检查系统自动控制质量性能参数(惰性气体出口压力 给定值、测量值)、反应灵敏度、准确性 H: 1.拆检惰性气体发生器、作实效试验; 2.拆检洗涤塔,检查喷头,滤网、壳体、防护层、泄放水管; sE-701-709-000 惰性气体发生器、洗 3.拆检风机,检查叶轮、轴、外壳,检查风机轴封,与备用 14.7.1.3 SE-701-710-000 涤塔、风机、甲板 风机作转换试验， SE-701-711-000 水封 4.拆检甲板水封,检查内部涂料、壳体、挡板、泄放水管 畅通性以及舷外排出阀工作状态 5.拆检压力真空破断器,检查内部腐蚀情况 HI 1.拆检洗涤塔冷却泵,测量间隙并记录,与备用泵作转 14.7.1.4 SE-701-142-000 冷却水系 换试验; 2.拆检甲板水封泵,测量间隙并记录,与备用泵作转换 试验 ES-000-000-000 电气部分 8
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 15. SE-000-000-000 应急设备 F.进行效用试验,检查每只开关,按钮、警铃的工况 通用报警系统 SE-305-305-000 15.1.1 灭火剂施放报警H1.进行效用试验,检查每只开关、按钮、警铃的工况,对 SE-304-000-000 试验、修理,更换等详细情况作记录 系统 F1.对居住区,机舱等探火及失火报警系统,货舱烟气探 测系统及可燃气体监测系统如设有时进行效用 试验 探火及失火报警 15,1.2 SE-301-000-000 H1.对探火及失火报警系统进行模拟试验;抽试的火灾 系统 探测器数量应不小于总量的5%,其中应包括锅炉 处所,分油机处所及集控室中的火灾探测器,记录各 处试验情况,对修理、更换部件等作详细记录 Fl.进行控制系统效用试验 灭火自动喷水装置 15.1.3 SE-101-166-000 Hl.系统进行效用试验,记录试验情况,对修理、更换部 如设有时) 件等作详细记录 F1.按实际可行进行效用试验 风机和油系应急切 15,1.4 sE507-000-000 Hl.各应急切断装置进行效用试验,并作试验、修理等 断装置 记录 15,2 SE-502-000-000 应急电网 F 1. 应急发电机组:进行手动和自动如设有时)启动及自 动合闸供电试验,记录自动启动和自动合闸供电时 间;如设有第二启动能源者,作3次手动启动试验， 2.应急蓄电池组:模拟主电源断电后，自动投人的放电 应急发电机组、应急 15.2. sE-502-000-000 试验 蓄电池组 H: 1.经拆检或修理的发电机组,在工作负荷状态下作运行 试验,并作详细拆修记录及试验记录; 2.应急蓄电池组在额定工况下进行充放电试验,并作试 验记录 F1.在运行状态下进行工况检查 HI 应急配电板及应急1.测量各分路绝缘电阻; 15,2.2 sE504-000-000 充放电板 2.进行配.供电实效试验,记录各仪表指示值及工况 .试验与主配电板和岸电开关之间的连锁功能(如设有 时 应急照明、临时应忽 F SE-502-325-000 15.2.3 照明、附加应急照明1.测量各分路绝缘电阻; 2 如设有时 效用试验;每灯能正常工作,并有清晰应急灯标志 15.3 ES-300-000-000 主电网 l9
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 H .发电机在工作负荷下作运行试验,检查其工况 2.测量并记录各发电机定、转子间隙或拆检轴承,测量 主发电机主机驱动 轴承下沉量; ES-101-000-000 15.3.1 发电机组》 3.对经过拆检或修理的发电机,在工作负荷下作单机和 并机运行试验,检查原动机调迷器及发电机负荷分配 功能,并作详细试验记录 H: .测量各分路绝缘电阻 .在运行状态下进行工况检查,记录各仪表指示值及 2 15,3,2 ES-300-000-000 主配电板及附件 工况; .试验岸电开关与各发电机主开关的联锁功能 3 4！ 主要仪表按计量要求送检定 H.每台发电机的过载及延时保护,欠压保护,逆功率保 ES-303-000-000 主电站保护系统 护(或逆电流保护)、自动卸载保护等进行校验;保护 15.3,3 sE503-000-000 应急电站保护系统 整定值及延时时间作详细记录 副柴油机的安全保Hl.柴油机滑油进机压力过低冷却淡水出口温度过高 15,3.4 GD-109-073-000 等保护功能进行检测并详细记录各保护动作值 护装置 15,4 SE-500-000-000 分电箱,电缆及其他 Fl.检测各发电机电动机等电气设备的绝缘电阻值处 并记录 对下列设备进行热态绝缘电阻测量并记录H .每台发电机,电动机、主照明变压器及应急照明变压 1. 全船动力系统绝缘 15.4.1 ES-508-000-000 器(如设有时); 电阻 2 .主配电板应急配电板,应急蓄电池充放电板、动力分" 电箱; 3.上述第2项中各供电分路开关及其分路电缆 4！ 各类电加热器 F1.检测各照明系统绝缘电阻并记录 全船照明系统绝缘对下列设备进行热态绝缘电阻测量并记录H ES-504-000-000至 15,4.2 ES-507-000-000 电阻 1.各照明分电箱及供电分路开关及其分路电缆; 2.各航行灯,信号灯及防爆灯 F1.检查各处电缆有无损坏 15.4.3 ES-50X-335-000 电缆 H1.对更换、新增电缆应符合现行规范要求,应提供电缆 规格,载流量等详细数据 F.检查各分电箱是否处于正常工况 15.4.4 ES-50X-302-000 分电箱及附件 Hl.检查各分路开关、内部接线、安全接地等,损坏、修理 应作记录 20
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 NC-802-374-200 15.4.5 航行灯、信号灯 Fl.航行灯及两路供电故障的报警进行实效试验并记录 NC8o1-374-100 F 各重要设备之电 .各电动机应在正常工况下进行检查; 动机 15.4.6 2.舵机装置进行运转试验 见机械部分各梨 H.经拆检或修理的电动机在工作状态下作运行试验 组 并作详细的试验记录 内部通信设施 1.试验驾驶室与机舱或集控室之间所有通信设施包括 15.4.7 NC-300-000-000 车钟,声力电话 声力电话和车钟)3 2,试验驾驶室至舵机舱之间的通信设施 PM-402-3o1-000 舵机操舵装置 F！ PM-403-301-000 电气 PM-402-302-000 主、副电动机 1.主、辅操舵装置进行操舵试验并记录各参数(操舵时 主、副电动机控制器 间,最大舵角等)1 PM-403-302-000 15,4.8 PM-402-304-000 主、副电动机自动控2.用实际舵角校核舵角指示器; 设备 PM-403-304-000 .应急操舵进行效用试验; 3. 操纵部分 PM-405-000-000 4.两路电源供电作效用试验 PM-406-331-000 舵角指示器 通风机组 RA-502-000-000 货舱通风机 F？ RA-404-000-400 机舱通风机(包括辅 TS-104-314-200 1.各通风机组进行效用试验; 机舱风机,分油机室 15,4.9 Ts-204-314-200 .通风机组应急切断作效用试验 2. 风机 TS-304-314-200 Hl.长期运转的风机其电动机在拆检、更换轴承及修理 锅炉强制通风机 RA-406-000-600 后应作运行试验,并有维修及运行参数记录 系舱风机 RA-405-000-500 室风机 C(O 15,5 UA-000-000-000 具有AUT-0、AUT-1,MCC及BRC附加标志的船舶应增加的检验项目 F1.主机遥控系统进行控制位置转换试验 H: 1.在驾驶室控制台,试验独立于自动化系统的主机应急 停车按钮及主机越控按钮(如设有时)的功能 试验机舱集控台上的主机应急停车按钮及主机越控 15.5. UA-100-000-000 主机遥控系统 按钮(如设有时)的功能; 3.进行驾驶室、机舱集控室、机旁操纵台之间的主机控制 位置转换试验,并检查其声光报警及车钟传讯功能 .试验主机遥控系统的动力源中断时,主机转速和转向 能否保持在原来的工况
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 F1.电站自动控制系统进行效用试验 H 1.模拟运行中的发电机产生故障停车,检查处于备用状 态的发电机组能否在规定的时间内自动起动和自动 合闸供电 2.恢复供电后,检查为主机及辅机服务的主要各泵、能 UA-200-000-00o 电站自动控制系统 15.5.2 否依次自动启动 当有两台或两台以上发电机并联运行时,模拟其中" 台发电机组产生故障停车,检查自动卸载装置的动作 及处于备用状态的发电机组,能否在规定时间内自动 起动、自动并车合闸及自动分配负载.上述各项试验 均作试验记录 F1.锅炉自动控制系统进行效用试验 HI 1.试验钢炉极限低水位,火焰故障,燕汽压力过高等自 15.5.3 锅炉自动控制系统 UA-300-000-000 动停炉的保护功能,并检查声光报警，记录试验经过 及数据; 2.试验锅炉自动控制程序,特别是前扫气工况 .试验集控室内锅炉应急停炉按钮的功能 3 F1.模拟主机自动停车、自动减速工况,检查安全系统的 保护功能 H: .切断安全系统主电源,检查安全系统,应能自动转换至 主机安全保护装置 15,5,4 UA-501-000-000 该系统独立的备用蓄电池组供电,并发出声光报警 模拟试验主机滑油进口压力过低、冷却水温度过高 曲轴箱油雾浓度高等主机自动减速、自动停车功能 校核各传感器整定值,并作详细记录 F1.警报系统进行效用试验,各声,光报警单元应能正常 工作,在主机,发电机组,锅炉,主要辅助机械、机舱 污水井高位,机舱火警等主要警报发生时,在故障打 印记录装置上如设有时)能正确打印记录 H; .切断报警系统主电源,检查警报系统能否自动转接至 该系统独立的备用蓄电池组供电,并发出声光报警; 至少试验下列报警项目可用模拟试验): UA-500-000-00o 15.5.5 机舱警报系统 a.主机启动空气压力过低及主机第三次自动启动失败 h.主机滑油进机压力低及辅机滑袖进机压力低; .锅炉低水位故障" d.舵机失电、舵机交流断相等故障报警; e.机舱污水井高位及舱底水泵长期运转(或频繁起动 .检查报警系统的延伸报警功能如设有时)及报警在 设定时间内未作回答,能否自动触发轮机员呼叫装 置,并检查该报警能否在轮机员居住舱室清晰地听到 22
GB/T23438一2009 表A.1(续 PMS编号 cwBT代码 项目名称 工作内容 F1.状态监控设备进行效用试验 HI 1.船上保存状态监控设备的基准数据及各次测量数据 状态监控设备 2.在设备拆检时,用基准数据来校核状态监控设备的测 15.5.6 UA-703-000-000 量数据保证设备的可靠性; 如设有时 3. .在状态监测技术的正确,可靠条件下受其监控的机电 设备,其拆检、维修才可根据状态监控设备说明书的 要求进行 主要泵组自动切换 IO-302-304-000 OS-302-304-000 主机滑油泵 主机燃油系 OS-303-304-000 Fw-202-304-100 淡水冷却泵 FW-203-304-000 海水冷却泵 F1.对主要泵组自动切换功能进行效用试验,记录各泵 BW-l02-304-000 活塞冷却梨 15,5.7 自动切换的整定值及调整、维修情况 Fw-204-304-000 单独设置时 喷油器冷却系 IO-303-304-000 Fw-205-304-000 单独设置时 TS-605-304-000 锅炉给水梨 锅炉燃油系等 OS-502-304-000 注l:F -每年确认检查项目 注2:MD 主柴油机发动机(主机. 为柴油机发电机组的原动机(副机. 注3:GD 注4:H -每个PMS检验周期内至少拆检一次的项目及部分系统的试验 指不属于锅炉部分的热交换器