GB/T24180-2020
冷轧电镀铬钢板及钢带
Cold-reducedelectrolyticchromium/chromiumoxidecoatedsteelsheetandstrip
- 中国标准分类号（CCS）H46
- 国际标准分类号（ICS）77.140.50
- 实施日期2021-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数29页
- 文件大小2.05M
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冷轧电镀铬钢板及钢带
国家标准 GB/T24180一2020 代替GB/T241802009 冷轧电镀铬钢板及钢带 Coldredueedeleetrolyticchromium/chromiumosidecoatedsteelsheetandstrip 2020-06-02发布 2020-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/T24180一2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类和代号、牌号及标记 订货内容 尺寸、外形和重量 6 技术要求 试验方法 12 检验规则 包装,标志及质显证明书 10 12 1 12 国内外相关标准调质度代号近似对照 附录A(规范性附录》二次冷礼板弹试验方法 13 附录B(规范性附录)镀铬板表面金属铬锻层量试验方法 附录c规范性附录镀铬板表面氧化铬镀层量试验方法 19 附录D(规范性附录)HR15TSm和HR30Tsm换算表 24 附录E(资料性附录本标准调质度代号与相关标准调质度代号(或钢级代号)的对照 25 参考文献 26
GB/T24180一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T241802009(冷轧电镀铬钢板及钢带》
本标准与G;B/T24180-2009相比,主 要技术变化如下: -规范性引用文件中增加了化学成分的测试方法标准(见第2章); -增加了调质度DR-7(见4.1) 修改了牌号编写规则(见4.2,2009年版的4.2) 修改了厚度公差、薄边要求,增加薄边测量方法(见6.2.1、6.,2.2,2009年版的6.2.1,6.2.2); 增加了脱方度、镰刀弯测量方法(见6.3.1,6.3.2,2009年版的6.3.1,6.3.2); 增加了边浪、中浪、翘曲要求和相应的测量方法(见6.3.4,6.3.5,6.3.6) -增加了毛刺要求(见6.3.7) 增加了冷轧电镀铭钢板及钢带的原板钢种类型及化学成分(见7.1)7 修改了硬度符号(见7.3,2009 年版的7.2); 修改了一次冷轧、二次冷轧钢板及钢带的硬度要求(见表4、表5,2009年版的表3,表4); 明确了二次冷轧材屈服强度测试状态,修改拉伸试样形状(见7.3.6,2009年版的7.3.3) -增加了基板表面粗糙度参考值见7.4.2); 增加了镀铬板表面金属铬镀层量试验方法(见附录B); 增加了镀铬板表面氧化铬镀层量试验方法(见附录C)
本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAc/Tc183)归口
本标准起草单位;宝山钢铁股份有限公司中山中粤马口铁工业有限公司、冶金工业信息标准研究 院、首钢集团有限公司、上海交通大学
本标准主要起草人;朱岩、涂树林、胡聆、张宏、侯捷、张维旭唐牧、姚锦元、卢笙、林永增、朱大苏、 方圆、李秀军、范纯
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T241802009.
GB/T24180一2020 冷轧电镀铬钢板及钢带 范围 本标准规定了冷轧电镀铬钢板及钢带的分类和代号、牌号及标记尺寸、外形、重量、技术要求、试验 方法、检验规则,包装、标志及质量证明书
本标准适用于公称厚度为0.14mm一0.80mm的一次冷轧电镀铬钢板及钢带以及公称厚度为 0.12mm~0.36mm的二次冷轧电镀铬钢板及钢带(以下简称钢板及钢带). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 23.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB 23.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 GB GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氢酸盐分光光度法 GB T 223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB 223.31钢铁及合金呻含量的测定蒸憎分离-钼蓝分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和辩磷钼蓝分光光度法 钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB 223.64 2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 228 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法 GB 230.！ 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 247 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形,重量及允许偏差 GB 708 GB/T2520冷轧电镀锡钢板及钢带 GB 2523冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法) GB T 6730.79铁矿石觞含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 T GB 16597冶金产品分析方法X射线荧光光谐法通则 GB GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20066钢和铁 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
GB/T24180一2020 3 术语和定义 GB/T2520界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 电镀铬钢板及钢带 oxideeatesteelshetamdstrip;chromium electrolyticchrommium/chromium coatedtinfreesteel 通过连续电镀铬作业获得的,在两面镀覆金属铬镀层和铬氧化物镀层的冷轧低碳钢钢板或钢带
分类和代号、牌号及标记 4.1分类和代号 钢板及钢带的分类和代号应符合表1的规定
表1钢板及钢带的分类和代号 号 分类方式 类别 代 MR,L,D 钢种 -次冷轧 T-1,T-1.5,T-2,T-2.5,T-3,T-3.5,T-4,T-5 调质度 二次冷轧 DR-7,DR-7M,DR-8,DR-8M,DR-9,DR-9M,DR-10 连续退火 CA 退火方式 罩式退火 BA 光亮表面 B R -次冷扎 粗糙表面 表面状态 M 无光表面 粗糙表面 R 二次冷轧 4.2牌号及标记 钢板及钢带的牌号通常由电镀铬钢板代号SPTFS(SsPTFS为SteelPlateTinFreeSteel首位字母 的缩写,原板钢种代号、调质度代号和退火方式代号构成
经供需双方商定,退火方式为罩式退火时 BA可省略
示例:SPTFSMRT-2.5CA,SPTFS1T-3BA,SPTFSMRDR-8BA
5 订货内容 按本标准订货的订单或合同应包括下列内容 a 产品名称(钢板或钢带); b)本标准编号; 牌号; c d 尺寸规格(厚度,宽度、长度、内径等); 表面状态; e
GB/T24180一2020 fD 包装方式; 用途; g h)张数或重量; 其他
尺寸外形和重量 6.1尺寸 6.1.1钢板及钢带的公称厚度小于0.50mm时,按0.005mm的倍数进级
钢板及钢带的公称厚度不 小于0,50mm时,按0.05mm的倍数进级
经供需双方协商,公称厚度也可采用其他厚度倍数进级
6.1.2对于钢板,尺寸表示为厚度×宽度×长度,单位为毫米(mm)
如要求标记轧制宽度方向,可在 表示轧制宽度方向的数字后面添加字母w
示例:0.26×832w×760. 6.1.3对于钢带,尺寸表示为厚度×宽度,单位为毫米(mm),也可在表示轧制宽度的数字后面添加字 母C
示例:0.26×832C
6.1.4钢卷内径可为406mm、420mm、450mm或508mm. 6.2尺寸允许偏差 6.2.1厚度 6.2.1.1钢板及钢带的厚度应满足下列要求 在宽度方向中心线位置测得的厚度与公称厚度的偏差应不超出公称厚度的士5%
aa b)在宽度方向距边部不小于6mm的位置测得的厚度与公称厚度的偏差为公称厚度的-8% 十5%
当交货量大于10000张钢板(或等长的钢卷)时,所有钢板的平均厚度与公称厚度的允许偏差 应不超出公称厚度的士2%
6.2.1.2厚度测量采用精度为0.001mm的千分尺进行,测量结果应修约到0.001mm
厚度测量部位 为宽度方向距边部不小于6mm的任意点
6.2.2薄边 6.2.2.1薄边是钢板及钢带沿宽度方向上厚度的变化,其特征是在靠近钢板及钢带的边缘发生厚度减 薄
距钢板及钢带宽度方向两侧边部6mm处测得的厚度与沿钢板及钢带宽度方向中心线位置测得的 实际厚度的偏差应不大于中心线位置测得的实际厚度的6.0%
6.2.2.2薄边的测量,采用千分尺在垂直于轧制方向的同一直线上测量3点,测量的3点沿着该直线分 别位于宽度中心和距两条轧制宽度剪切边6mm 的位置
6.2.3宽度 钢板及钢带的宽度允许偏差为
mm
如需方对宽度允许偏差有特殊要求,由供需双方协商确定
6.2.4长度 钢板的长度允许偏差为+mm
GB/T24180一2020 6.3外形 6.3.1脱方度 6.3.1.1钢板应切成直角
6.3.1.2钢板的脱方度采用投影法测量,脱方度为钢板一边向另外一边的垂直投影长度的偏差,如图1 所示
脱方度(A/B)应不大于0.15%
说明: -钢板一边向另外一边的垂直投影长度的偏差; -测量宽度
图1脱方度 6.3.2镰刀弯 6.3.2.1钢板及钢带的镰刀弯指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离
如图2所示
6.3.2.2测量镰刀弯的样板长度为1m或钢板全长(钢板长度小于1m时),镰刀弯应小于1mm 6.32.3将试样沿一条直线边水平放置,使用规格为1mm的量规进行测量
若量规能插人样板与直 边之间,则嫌刀弯不符合要求
说明: 钢板的长度; W 钢板的宽度; D 镰刀弯值
图2镰刀弯 6.3.3不平度 按照形状出现的位置,钥板的不平座分为边狼、中浪和翘曲 6.3.3.1 6.3.3.2不平度规定适用于钢板,当需方对钢带进行了充分地平整矫直后,不平度规定也适用于需方由 钢带切成的钢板
6.3.4边浪 6.3.4.1边浪是沿钢板边缘的波浪,如图3所示
任意点的浪高应不大于2.5mm,在1m长度范围内
GB/T24180一2020 浪高大于1.5mm的波浪数应不多于6个
6.3.4.2测量边浪的样板长度为1m或钢板全长以钢板交货时
6.3.4.3测量边浪时,钢板放置在大于钢板的水平面上,采用精度为0.10 的量规测量浪高,在钢板 mm 边浪下插人量规的最大读数即为浪高
说明 -边浪浪高; -边浪浪距
图3边浪 6.3.5中浪 6.3.5.1概述 中浪是指出现在钢板中部位置的波浪,如图4所示
中浪可采用直接测量法或间接测量法进行测 量,测量方法由供方确定
当采用直接测量法时,中浪的浪高ha不超过5mm,当采用间接测量法时,边 部最大提升h不超过9mm. 说明 轧制方向; h
-中浪浪高
图4中浪 6.3.5.2直接测量法 6.3.5.2.1测量中浪的样板长度为1m或钢板全长(以钢板交货时)
6.3.5.2.2测量时,样板放置在大于钢板的水平面上
一根平直的硬质棒放在两块相同高度的硬质块 上接近于样板上中浪的正上方,且方向平行于轧制方向,如图5所示
6.3.5.2.3分别测量浪的顶部,底部和棒的下边缘的距离,两个距离的测量值的差即为中浪的浪高h
h=h2一h.
GB/T24180一2020 说明 -轧制方向; -浪的顶部与棒的下边缘之间距离; h h -浪的底部与棒的下边缘之间距离
图5中浪的直接测量法 6.3.5.3间接测量法 6.3.5.3.1测量中浪的样板长度为1m或钢板全长(以钢板交货时),钢板宽度小于600mm或钢板长 度小于750mm时,本测量方法不适用
6.3.5.3.2间接测量法是通过测量试验过程中产生的边部提升来测定,测量时,把一块尺寸约为 450mm×600mm×25mm的坚硬木质平板放在样板中心位置,长600mm的边平行于样板的轧制方 向
必要时应对样板的两个表面进行测试
把木质平板在样板中心位置附近移动到样板边部提升最高 的位置,然后对木质平板施加一定的压力压平样板,并使边部提升至最大高度,如图6所示
测试过程 中,木质平板不能重叠到测量边
采用直径为9mm的棒对边部提升进行测量,当测量棒能插人边部最 大提升位置,则h;不符合要求
说明: -边部最大提升， 图6中浪的间接测量法 6.3.6翘曲 翘曲是指钢板各个方向的残余弯曲,可以是纵向也可以是横向
翘曲值应不大于30mmr 6.3.6.1 6362翘曲采用悬垂法进行测量,样板的横向翘曲,纵向翘曲均应进行测量
当以卷状交货时,翘曲 的测量应在经过充分矫直后进行
6.3.6.3测量翘曲的样板长度为1m或钢板全长(以钢板交货时
6.3.6.4测量时,样板应沿顶部均匀地悬挂在硬质垂直平面,支撑的部位距离钢板边部的距离不大于 25mm
采用精度为1mm的钢直尺测量底边距离垂直平面的最大距离(a)即为翘曲值
如图7所示 6.3.6.5当钢板四角翘曲方向相反时,所测得两个方向的最大距离之和为钢板的翘曲值
GB/T24180一2020 说明 翘曲 图7翘曲 6.3.7 毛刺 6.3.7.1 毛刺是钢板或钢带由于剪切导致的金属残留
6.3.7.2钢板或钢带不应有影响加工过程的毛刺出现
6.4花边板 6.4.1花边板是剪切边为多边形态的钢板
6.4.2花边板的边部形状及尺寸,外形允许偏差应由供需双方在订货时协商
6.5重量及允许偏差 重量及允许偏差应符合GB/T708的规定
6.6钢带中的焊缝 6.6.1在每个钢带中,任意10000m长度上的焊缝总数应不大于3个
6.6.2钢带中的焊缝应采用冲孔进行标记,并应附加目视可见的标识,例如在焊缝位置处插人一个软 质的标签
经供需双方协商,也可采用其他的标识方法 6.6.3 煤缝处的厚度应不大于钢带公称厚度的1信
6.6.4焊缝搭接总长度(a)应不大于10mm,自由搭接长度(b)应不大于5mm
如图8所示
轧制方向 说明 搭接总长度 自由搭接长度
图8搭接焊接头
GB/T24180一2020 技术要求 7.1原板钢种及化学成分 7.1.1原板钢种及化学成分(熔炼成分)应符合表2的规定
表2原板钢种及化学成分(熔炼分析 化学成分"(质量分数)/%,不大于 原板 特性 Si Ni 钢种 Mn Mo P Alt Cu 绝大多数食品包装和其他用途镀铬 板钢基板,非金属夹杂物含量与L类 0.150.0301.000.02ol0.0300.200.200.150.100.05 MR 钢相近,残余元素含量的限制没有I 类钢严格 高耐蚀性用镀铬板俐基板,非金属夹 0,150.0301.,000,0150,0300.100,060,040,060,05杂物及残余元素含量低,能改善某些 食品罐内壁的耐蚀性 铝镇静钢,超深冲耐时效用镀铬板 0.120.0301.00o.020lo.0300.200,.200.150.100.05基板,能使垂直于弯曲方向的折痕和 拉伸变形现象减至最低程度 表格内未规定的化学元素,其化学成分均应不大于0.02%
如供应商能够保证其他化学元素满足表内要求,则检验文件可只报告c,Si,Mn.P.,S
7.1.2经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他的原板钢种和化学成分
7.1.3用于制作直接接触食品、药品和饮料等容器的镀铬板的原板,残余元素呻(As)含量(质量分数) 应不大于0.030%,镐(Cd)和铅(Pb)含量(质量分数)总和应不大于0.0100%
7.1.4原板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
7.1.5原板所用的钢宜采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择
7.2镀铬量 7.2.1钢板及钢带的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成金属铬镀层量和铬氧化物镀层量 应符合表3的规定
表3中的值适用于三个试样镀层量的算术平均值
表3金属铬镀层量和铬氧化物镀层量 单位为毫克每平方米(每面) 铬氧化物镀层 金属铬镀层 最小平均值 最大平均值 最小平均值 最大平均值 50 35 150 7.2.2铬氧化物镀层量用铬氧化物中铬的含量表示
7.3力学性能 7.3.1钢板及钢带的调质度用表面洛氏硬度(HR30TSm)的值来表示
7.3.2对于无时效的一次冷轧镀铬钢板及钢带,其HR30TSm应符合表4的规定
GB/T24180一2020 7.3.3对于存在时效的一次冷轧镀铬钢板及钢带,其人工时效后的HR30TSm应符合表4的规定
工时效的条件通常为200保温20min
经供需双方协商,并在合同中注明,人工时效过程也可省略
表4一次冷轧钢板及钢带的硬度 表面洛氏硬度HR30TSm 厚度！ 调质度代号 mm 0.2l0 0.2100.280 0.280 T-1 50士4 49士4 48士4 T-1.5 52士4 51士4 50士4 T-2 54士4 53士4 52士4 T-2.5 56士4 55士4 54士4 T-3 58士4 57士4 56士4 T-3.5 59士4 60士4 58士4 T-4 62士4 61士4 60士4 T5 66士4 65士4 64士4 为两个试样的平均值,允许其中一个试验值超出规定允许范围1个单位
7.3.4对于无时效的二次冷轧镀铬钢板及钢带,其HR30TSm应符合表5的规定
7.3.5对于存在时效的二次冷轧镀铬钢板及钢带,其人工时效后的HR30TSm应符合表5的规定
人 工时效的条件通常为200C保温20nmin
经供需双方协商,并在合同中注明.人工时效过程也可省略
表5二次冷轧钢板及钢带的硬度 表面洛氏硬度HR30TSm)" 调质度代号 DR-7 69士4 DR-7M 71士" DR-8 72士4 DR-8M 3士 DR-9 75士4 DR-9M 76士4 DR-10 79t 为两个试样的平均值,允许其中一个试验值超出规定允许范围1个单位
7.3.6如对二次冷轧钢板及钢带的屈服强度有要求,可在订货时协商
各调质度代号未经人工时效的 屈服强度目标值可参考表6的规定
GB/T24180一2020 表6二次冷轧钢板及钢带的屈服强度目标值 单位为兆帕 调质度代号 规定塑性延伸强度R间.目标值"h, DR-7 480 DR-7M 520 DR-8 55o DR-8M 580 DR-9 620 DR-9M 66o DR-10 690 规定塑性延伸强度R.a是根据需要而测定的参考值 规定塑性延伸强度R,可采用拉伸试验或回弹试验进行测定
规定塑性延伸强度R.为两个试样的平均值 试样方向为纵向
通常情况下,规定塑性延伸强度R,按附录A所规定的回弹试验换算而来的
仲裁时采用 拉伸试验的方法测定
对于拉伸试验,试样的平行部分宽度为25mm士0.7nmm,标距L
=50mm 7.3.7对于不同的退火方式,即使钢板及钢带的HR30TSm值相等,其他力学性能指标也不一定相同 如屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等指标
7.4表面状态 7.4.1钢板及钢带的表面状态特征应符合表7的规定
7.4.2各表面状态基板的表面粗糙度参考值见表7
表7钢板及钢带的表面状态特征和基板表面粗糙度参考值 单位为微米 成品 代号 区分 特征 基板表面粗糙度参考值Ra 在具有极细磨石花纹的光滑表面的原板上 心 光亮表面 0.35 镀铬后得到的有光泽表面 -次冷轧 在具有一定方向性的磨石花纹为特征的原 0.25一0.6o 钢板及 粗糙表面 板上镀铬后得到的有光泽表而 钢带 在具有一般无光泽表面的原板上镀铬后得 M 无光表面 0.70 到的无光表面 二次冷轧 在具有一定方向性的磨石花纹为特征的原 粗糙表面 R 0.25一0.60 钢板及钢带 板上镀铬后得到的有光泽表面 7.5表面涂油 钢板及钢带应在镀铬层表面涂油
涂油种类可以是DOs,CSO,ATBC等
除非协议另有规定,通 常采用D0OS油
7.6表面质量 7.6.1镀铬层表面不应有针孔、伤痕、凹坑、皱褶、锈蚀等对使用有影响的缺陷,轻微的夹杂、刮伤、压 痕,油迹等不影响使用的缺欠允许存在
10
GB/T24180一2020 7.6.2对于钢带,由于没有机会切除钢带缺陷部分,因此钢带允许带缺陷交货,但有缺陷部分的长度不 应超过每卷总长度的6%
试验方法 8.1钢的化学成分分析按GB/T4336,GB/T20123,GB/T20125,GB/T20126或其他通用方法进行， 仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9,GB/T223.11、GB/T223.18,GB/T223.23,GB/T223.26、 GB/T223.29,GB/T223.31、GB/T223.59,GB/T223.64,GB/T6730.79的规定进行
8.2每批钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表8的规定
表8检验项目,试样数量,取样方法和试验方法 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 1个/炉 GB/T20066 见8.1l 化学成分 硬度 2个/批 GB/T230,1 金属铬 3个/批 附录B 取样位置见图9 铬氧化物 3个/批 附录C 2个/批 拉伸试验 GB/T228.1一2010方法B或附录A GB/T2523 表面粗糙度 板宽四分之一处 尺寸、外形 适宜的量具,见6.2,6.3 表面质量 目视 25mm 轧制方向 25mm 说明 金属铬和铬氧化物试验试样 硬度试验试样; -拉伸试验试样
图9试样取样位置 11
GB/T24180一2020 8.3对于硬度试验,一个试样通常测定3点
当3点的极差值即;最大值与最小值之差)大于1.0时， 应再追加测定2点,然后,去掉5点中的最大值和最小值,再求出3点的平均值,作为试验值
当对测定 结果提出异议时,应除去镀铬层后再测定
如因表面粗糙度的影响而对测定值提出异议时,应将试样表 面研磨后再测定
8.4当钢板及钢带公称厚度小于0.20mm时,硬度测定应采用HR15TSm,然后按附录D的规定换算 为HR30TSm 9 检验规则 9.1钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行
9.2钢板及钢带应按批检验,每个检验批应由同一牌号、同一规格及同一表面状态的钢板或钢带组成 每批重量应不大于60t
9.3每批钢板及锅带检验项目的取样数量和取样位置应符合表8的规定
9.4钢板及钢带的复验应符合GB/T17505的规定
化学成分和力学性能的检验结果采用修约值比较法进行修约,修约规则应符合 9.5 GB/T8170的 规定
10包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定
国内外相关标准调质度代号近似对照 本标准调质度代号与国外相关标准调质度代号(或钢级代号)的近似对照参见附录E 12
GB/T24180一2020 录 附 A 规范性附录 二次冷轧板回弹试验方法 A.1原理 先测量矩形试验片的厚度,再作绕过圆柱形心轴180°的弯曲,然后松开,测量回弹角,为评定二次 冷轧板的屈服强度提供一种简单便捷的方法
A.2试样 从 二次冷轧电镀铬板的每张试样钢板上,在边部和中部沿轧制方向取两条200mm×25mm的试 样,边部试样离钢板边部的距离不小于25mm
A.3试验 A.3.1试验仪器 回弹试验仪
A.3.2试验步骤 A.3.2.1测量试样厚度,精确到0.001 mm A.3.2.2把试样插人回弹试验仪,以适度的压力上好夹紧螺丝,把试样固定在试验位置
A.3.2.3平稳摆动成形臂,使试样绕过轴心弯曲180° A.3.2.4使成形臂回复到起始位置,沿着试样直接观察读取和记录回弹角,然后卸去试样
A.3.2.5根据试样厚度和回弹角的测定值在与回弹仪配套的列线图板上测量回弹指数(SBD) A.3.2.6为了保证试样结果的准确性,应用标准试样或另一台基准回弹试验仪,校准在用的回弹试 验仪 A.4试验结果报告 A.4.1在日常检验中,可用已知Ra.的试样测定回弹指数的方法,得到符合本标准规定的回弹指数范 围,直接用回弹指数签发试验报告
A.4.2也可用换算公式R队是=6.9XSBI(MPa),将回弹指数换算为Rpn.2后,再签发试验报告
A.4.3回弹试验不是仲裁方法,发生异议时,应以拉伸试验为准
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GB/T24180一2020 B 录 附 规范性附录 镀铬表面金属铬镀层量试验方法 B.1通则 本附录适用于镀铬板表面金属铬镀层量的检测
B.2概要 本附录包括以下三种试验方法 二苯卡巴阱分光光度法,将镀铬板试样浸泡在热的氢氧化钠溶液中去除表面的氧化铬层后,将 该试样作为阳极进行电解剥离金属铬镀层
将电解液中的铬氧化为六价铬后,采用二苯卡巴 耕进行显色反应,用分光光度计测定其吸光度,从而得到该试样的金属铬镀层量 电解剥离法,将镀铬板试样浸泡在热的氢氧化钠溶液中去除表面的氧化铬层后,将该试样作为 阳极进行恒电流电解,由此时的电位-时间曲线计算出电解电量,按照法拉第公式计算得到试 样的金属铬镀层量
-X射线荧光法,将镀铬板试样浸泡在热的氢氧化钠溶液中去除表面的氧化铬层后,用X荧光 射线照射该试样,根据反射的X射线荧光强度计算得到试样的金属铬镀层量
B.3 试样 待测试样为正方形或者圆形
其中二苯卡巴耕分光光度法和电解剥离法的试样的电解面积不小于 700mm,X射线荧光法的试样经X荧光射线照射的面积不小于700 mm" 试验方法 B.4 B.4.1二苯卡巴耕分光光度法 B.4.1.1仪器 B.4.1.1.1电解装置,示意图如图B.1所示
白金丝接辅助电极 甘汞电极为参比电极 甘汞电极外缠绕白金丝 试样 试样接工作电极 图B.1电解装置示意图 14
GB/T24180一2020 B.4.1.1.2 分光光度计
B.4.1.1.3电热板或者电炉 B.4.1.2试剂 B.4.1.2.1酚酞(1%);称取1克酚酞溶解于100ml无水乙醇中,混匀
B.4.1.2.2NaOH溶液(300g/L);取150g分析纯氢氧化钠溶解于400ml去离子水中,然后稀释至 500mL
B.4.1.2.3NaoH溶液(40g/L);取20g分析纯氢氧化钠溶解于400mL去离子水中,然后稀释至 500mL
B.4.1.2.4 HSO溶液(1+3):分析纯浓硫酸和去离子水按照1:3的体积比混合均匀
B4.1.2.5硫磷混酸;在流水冷却的状态下,向500ml去离子水中缓慢加人200ml分析纯碗酸,然后 再缓慢加人300mL分析纯磷酸
B.4.1.2.6KMnO溶液(5g/L);称取0.5g分析纯高锰酸钾,溶解于100ml去离子水中
B.4.1.2.7NaNO溶液(20g/L)称取2g分析纯亚硝酸钠,溶解于100ml去离子水中 NaNo浴液(2以儿);称取0.2区分析纯亚硝酸钠,浴解于100ml去岗子水中
B.4.1.2.8 B4.1.2.9尿素溶液(200g/L);称取20虽分析纯尿素,用去离子水溶解定容成10o ml
B4.1.2.10二苯卡巴阱溶液(2.5g/L):称取0.25g二苯卡巴胖溶解于100mL分析纯丙酮中,该试剂 宜现配现用
B,.4.1.2.11六价铬标准溶液(1000mg/L);市售国家标准溶液
B.4.1.2.12六价铬标准溶液(10mg/L):用移液管准确分取10.0ml六价铬标准溶液(1000mg/L)定 容至1000ml.容量瓶中 B.4.1.3操作步骤 在锥形瓶中加人25mLNaOH浴液(40g/L),加人盼献(1%)指示剂1滴,用H.so溶液 B.4.1.3.1 1+3)滴定至指示剂的红色刚好褪色,记录消耗的硫酸体积VHs,mL). B.4.1.3.2取适量NaOH溶液(300g/L)溶液,在电热板或者电炉上加热至90C,然后将试样放人,保 10min 持浸没加热5min ,溶解去除试样表面的氧化铬层
B.4.1.3.3取出剥离了氧化铬层的试样,装人如图B.1所示的电解装置中,以试样为阳极,加人25ml NaOH溶液(40g/L)作为电解溶液,在电流密度为0.4mA/cm'~2.5mA/em下,常温下进行电解
当 从试样上冒出小气泡时即可停止电解
B.4.1.3.4将电解液全部转移至100mL容量瓶中,冲洗试样电极和电解槽,冲洗液也全部并人容量 瓶中,加人B,4.1.3.1中试验求得的H,sO溶液(1十3)VHsoG mL)，用去离子水定容至刻度,摇匀
注:由于碱对玻璃容器会产生腐蚀,此外分取的试液消耗HSO溶液(1十3)约0.5ml.,酸度较难调整,同时中性溶 液容易分取和洗 涤 B4.1.3.5从上述定容后的电解液中分取20.0mL溶液至烧杯中,加人3mL硫磷混酸
B.4.13.6加热煮沸试液,然后加人2ml的KMnO溶液(5g/L),继续煮沸3 min,将铬全部 mln一4 氧化为Cr+
待试液冷却后,加人10ml尿素溶液(200g/L),摇匀
然后在搅拌状态下滴加NaNO 溶液[先滴加NaNO溶液(20g/L),待试液颜色由深紫红色变为渎紫红色后,改为滴加NaNO溶液 2g/L],直至试液变为无色透明状
B.4.1.3.7将上述试液转移至100mL容量瓶中,用去离子水稀释至约80mL,充分摇匀容量瓶内的试 液,赶尽试液中的气体
加人3ml二苯卡巴阱溶液(2.5g/L),充分摇匀,使试液显色反应呈浃红色,再 用去离子水定容至刻度
B.4.1.3.8上述试液静置2min后,用分光光度计在540nm处测定其吸光度,在分光光度计上预制的 15
GB/T24180一2020 校准曲线上测得试液的铭含量(mg/100mL. B.4.13.9在进行上述试样操作的同时,取25mlNa(OH溶液(40g/L)后按照B.4.1.3.4~B.4.1.3.8的 操作步骤同时完成一份试剂空白试液
试液的铬含量应扣除试剂空白
B.4.1.4结果计算 试验结果按式(B.1)计算
5000 (B.1) wc w× 式中 金属铬含量,单位为毫克每平方米(mg/m'); w'c W -由校准曲线测得的试液铬含量,单位为毫克每百毫升(mg/100ml): A 电解剥离的面积,单位为平方厘米cm'). B4.1.5校准曲线的制作 以合适的取样量分别取0ml10.0ml
的六价铬标准溶液(10mg/L)5份至烧杯中,按照 B.4.1.3.3B.4.1.3.7的操作步骤,制作校准曲线溶液,校准曲线的线性应不低于0.999
B.4.2电解剥离法 B.4.2.1 电解装置和电解条件 B.4.2.1.1电解装置和电路组成见图B.2. Uv 说明 待测试样(阳极); 电源; 甘汞电极 恒电流装置; 辅助电极(阴极) 电流记录仪; -电解液; 电压记录仪
-电解槽; 图B.2电解装置和电路组成示意图 16
GB/T24180一2020 B.4.2.1.2电解条件如下 a 电解液;50g/L的氢氧化钠溶液 电解温度:常温 b 电解电流密度:0.4mA/em=一2.5m.A/enm',控制电解时间不小于50s c 注由于电解初期的充电效应存在,增加金属络的电解时间可以减少测量误差
B.4.2.2操作步骤 B.4.2.2.1取适量NaOH溶液(300g/L)溶液,在电热板或者电炉上加热至90C,然后将试样放人,保 持浸没加热5nmin~10min,溶解去除试样表面的氧化铬层
B4.2.2.2试样非检测面用合适的材料封闭,或者采用合适的试样方式确保电解过程只发生在试样待 测面
按图B2连接好电解装置和电路,进行试样的电解,可得到如图B3所示的电位-时间曲线 B.4.2.2.3 电位/mv 时间/s 图B.3时间-电位曲线 B.4.2.2.4在图B.3时间-电位曲线上,金属铬从试样上电解完成后出现了电位的变化拐点,到达该电 位变化拐点的电解时间为1,根据法拉第公式即可计算出金属铬的镀层量
B.4.2.3结果计算 试验结果按式(B.2)计算
=0.898 B.2 1义x wc， 式中: 金属铬含量,单位为毫克每平方米(mg/m'); uwcn -电解的时间,单位为秒(s); 电解的电流,单位为毫安(mA). 电解剥离的面积,单位为平方厘米(em 0.8981=52/6×1/96485×10000(其中52为铬相对原子质量、6为Cr”到Cr转移的电子数 96485为法拉第常数,10000为试验面积cm换算到m'的系数). B.4.3x射线荧光法 B.4.3.1仪器 符合GB/T16597要求的X射线荧光仪
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GB/T24180一2020 B4.3.2仪器条件 X光管的靶材应使用适宜于金属铬测定的材料
管电压、管电流的设定,应考虑到X荧光射线最 低的激发电压和测定的计数损失
狭缝、分光晶体,检测器等的选择,应考虑到所测量的X荧光射线的 跃迁能量以及铬元素的测量范围
B.4.3.3操作步骤 B.4.3.3.1取适量NaOH溶液(300g/L)溶液,在电热板或者电炉上加热至90C,然后将试样放人,保 min10min 持浸没加热5 溶解去除试样表面的氧化铬层
B4.3.3.2将上述试样正确地放置在X射线荧光仪的试样盒内,用所设定的仪器条件,对试片进行X 荧光射线的照射,测量铬的X射线荧光强度
B4.3.3.3将上述试样浸人HsO溶液(1+3)中3min~5min,以完全去除试样表面的金属铬
B4.3.3.4重复B.4.3.3.3的操作步骤,测量试样基板的铬的X射线荧光强度
同基板的情况下,如果 预先测量了同种基板中的铬的X射线荧光强度,则此步骤可省略
计算上述两次铬的x射线荧光强度差,在已经制作好的x射线荧光校准曲线上,求出试样 B.4.3.3.5 的金属铬镀层量
B.43.4校准曲线的制作 通过测量梯度分布的已知金属铬含量的镀铬板试样的x射线荧光强度来制作校准曲线
通过定 期测量校正用试样的X荧光强度来校正曲线
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GB/T24180一2020 C 录 附 规范性附录 镀铬板表面氧化铬镀层量试验方法 C.1通则 本附录适用于镀铬板表面氧化铬镀层量的检测
C.2概要 本附录包括以下三种试验方法 二苯卡巴阱分光光度法,将镀铬板试样浸泡在热的氢氧化钠溶液中溶解下表面的氧化铬层,将 该溶解液中的铬氧化为六价铬后,采用二苯卡巴胁进行显色反应,用分光光度计测定其吸光 度,从而得到该试样的氧化铬镀层量
X射线荧光法,先测定试样表面铬的X射线荧光强度,然后将该镀铬板试样浸泡在热的氢氧 化钠溶液中去除表面的氧化铬层后,再测定该试样的X射线荧光强度,由这两个强度差计算 得到试样的氧化铬镀层量
电解剥离法,在磷酸盐级冲溶液中,通过恒定电解电流,试样被氧化发生电位突跃,测量电解时 间,利用工作曲线计算氧化铬的量 c.3试样 待测试样为正方形或者圆形
其中二苯卡巴阱分光光度法和电解剥离法的剥离面积不小于 700mm ',X射线荧光法的试样经X荧光射线照射的面积不小于700mm' C.4试验方法 二苯卡巴耕分光光度法 C.4.1 C.4.1.1仪器 C.4.1.1.1溶样装置,推荐氧化铬的溶样装置见图C.1
螺纹口玻璃器 试样 垫圈 溶液 毕圈 塑料盖 图C.1溶样装置示意图 19
GB/T24180一2020 C.4.1.1.2 分光光度计
C.4.1.1.3水浴锅
C.4.1.2试剂 C.4.1.2.1酚酥(1%);称取1g酚溶解于100ml.无水乙醉中,混匀
C.4.1.2.2NaOH溶液(300g/L);取150g分析纯氢氧化钠溶解于400ml去离子水中,然后稀释至 500 ml C.4.1.2.3HSO溶液(1+3);分析纯浓硫酸和去离子水按照1;3的体积比混合均匀
C.4.1.2.4硫磷混酸;在流水冷却的状态下,向500ml去离子水中缓慢加人200mL分析纯硫酸,然后 再缓慢加人300ml 分析纯磷酸
L C.4.1.2.5KMnO溶液(5g/L);称取0.5g分析纯高酸钾,溶解于100ml去离子水中
C.4.1.2.6NaNO溶液(20g/I);称取2g分析纯亚硝酸钠,溶解于100ml去离子水中 C.4.1.2.7NaNO溶液(2g/L);称取0.2g分析纯亚硝酸钠,溶解于100ml去离子水中 C.4.1.2.8尿素溶液(200g/L);称取20g分析纯尿素,用去离子水溶解,定容成100ml
C.4.1.2.9二苯卡巴耕溶液(2.5g/L):称取0.25g二苯卡巴耕溶解于100mL分析纯丙酮中,该试剂宜 现配现用
C.4.1.2.10六价铬标准溶液(000mg/L):市售国家标准溶液
C.4.1.2.11六价铬标准溶液(10mg/L):用移液管准确分取10.0ml六价铬标准溶液(1000mg/1)定 容至1000ml容量瓶中 C.4.1.3操作步骤 在锥形瓶中加人15ml.NaOH浴液(300g/L),加人酌敢(1%)指示剂1滴,用Hso浴液 C.4.1.3.1 1十3)滴定至指示剂的红色刚好褪色,记录消耗的硫酸体积V以,mL). C.4.1.3.2按照图C.1的方式安装好试样,加人15m热的NaOH溶液(300g/L),然后将该装置放人 5min~10min. 温度为90C的水浴锅中加热51 ,至试样表面的氧化铬镀层全部溶解
C.4.1.3.3将上述溶解液全部转移至烧杯中,加人C.4.1.3.1中试验求得的H,sO溶液(1十3)VH) mL)，用去离子水定容至刻度,然后加人3ml硫磷混酸 C.4.13.4加热煮沸试液,然后加人2mL的KMnO溶液(5g/L),继续煮沸3min4min,将铬全部 氧化为Cr十
待试液冷却后,加人10nml尿素溶液(200g/L),摇匀
然后在搅拌状态下滴加NaNo 溶液(先滴加NaNO溶液(20g/L),待试液颜色由深紫红色变为淡紫红色后,改为滴加NaNO溶液 2gL)直至试液变为无色透明状
C.4.1.3.5将上述试液转移至100mL容量瓶中,用去离子水稀释至约80ml,充分摇匀容量瓶内的试 液,赶尽试液中的气体
加人3ml.二苯卡巴阱溶液(2.5g/L),充分摇匀,使试液显色反应呈淡红色,再 用去离子水定容至刻度
C.4.1.3.6上述试液静置2min后,用分光光度计在540nm处测定其吸光度,在分光光度计上预制的 校准曲线上测得试液的铭含量(mg/100mL. c.4.1.3.7取15mL的NaOH溶液(300g/L)按照c.4.1l.3.2~C.4.1.3.5的操作步骤同时完成一份试 剂空白试液
试液的铬含量应扣除试剂空白
C.4.1.4结果计算 试验结果按式(C.1)计算
0000 wc，=wX C.1 20
GB/T24180一2020 式中 -铭氧化物镀层中的金属铭含量,单位为毫克每平方米(mg/mf); wc W -由校准曲线测得的试液铬含量,单位为毫克每百毫升(mg/100mL) A 电解剥离的面积,单位为平方厘米(em') C.4.1.5校准曲线的制作 以合适的取样量分别取0ml~10.0ml的六价铬标准溶液(10mg/L)5份至烧杯中,按照C.4.l.3.2 C.4.1.3.5的操作步骤,制作校准曲线溶液,校准曲线的线性应不低于0.999. C.4.2X射线荧光法 C.4.2.1仪器 符合GB/T16597要求的X射线荧光仪
C.4.2.2仪器条件 x光管的肥材应使用适宜于金属路溯定的材料
管电压,管电流的设定,应考虑到x荧光射线最 低的激发电压和割定的计数损失
狭缝、分光晶体,检测器等的选择,应考虑到所测的x荧光射线的 跃迁能量以及铬元素的测量范围 C.4.2.3操作步骤 将试样正确地放置在x射线荧光仪的试样盒内,用所设定的仪器条件,对试片进行x荧光 C.4.2.3.1 射线的照射,测量铬的x射线荧光强度 取适量NaOH溶液(300g/L),在电热板或者电炉上加热至90C,然后将上述试样放人,保 C.4.2.3.2 持浸没加热5min10min,溶解去除试样表面的氧化铬层
C.4.2.3.3将上述试样正确地放置在X射线荧光仪的试样盒内,用所设定的仪器条件,对试片进行X 荧光射线的照射,再次测量铬的X射线荧光强度
C.4.2.3.4计算上述两次铬的X射线荧光强度差,在已经制作好的x射线荧光校准曲线上,求出试样 的氧化铬镀层量
C.,4.2.4校准曲线的制作 通过测量梯度分布的已知氧化铬含量的镀铬板试样的X射线荧光强度来制作校准曲线
通过定 期测量校正用试样的X荧光强度来校正曲线
C.4.3电解剥离法 C.4.3.1电解装置和电解条件 C.4.3.1.1电解装置和电路组成示意图如图C.2所示
C.4.3.1.2电解条件如下 电解液;取15.3gNa,HPO12H,O和2.09gNaH,PO2H.O溶解于10001 ml燕憎水或 a 去离子水中,此溶液pH值应为68; b 电解温度:常温; 电解恒电流50A/cm?
c 21
GB/T24180一2020 y 说明 -待测试样阳极); 电源; 甘求电极; 恒电流装置; 8 -辅助电极(阴极); 电流记录仪; 电解液; 电压记录仪. -电解槽 图c.2电解装置和电路组成示意图 C.4.3.2操作步骤 C.4.3.2.1用无水乙醇除去试样表面的油膜并自然干燥
C.4.3.2.2试样非检测面用合适的材料封闭,或者采用合适的试样方式确保电解过程只发生在试样待 测面
C.4.3.2.3按图C.2连接好电解装置和电路,进行试样的电解,可得到如图C.3所示的时间-电位曲线
电位/mV 时间s 图.3时间-电位曲线 C.4.3.2.4在图C.3时间-电位曲线上,氧化铬从试样上电解完成后出现了电位的变化拐点,到达该电 位变化拐点的电解时间为1,在已经制作好的/氧化铬量的工作曲线上,可求出试样的氧化铬镀层量
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GB/T24180一2020 c.4.3.31-氧化铬量工作曲线的制作 测量一系列氧化铬镀层量梯度分布的镀铬板试样(至少10个试样)的电解时间,与这批系列镀铬板 对应的氧化铬镀层量来制作/-氧化铬量工作曲线
这批系列镀铬板对应的氧化铬镀层量可采用C.4.1 或者C.4.2的方法测定得到
C.4.3.4工作曲线校正 不同的工艺、不同的机组氧化铬镀层量的电解校正系数可能不一样,应分别进行工作曲线的校正
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GB/T24180?2020 ? D 淶??) HR15ISmIH30ISm HR15TSmHR30TSmD.,1 D.1HHR15ISmHHR30ISm HR15TSm HIR30TSm HR15TSm HR30TSm 93.0 82.0 83.0 62.5 92.5 81.5 82.5 61.5 92.0 82.0 80,5 60.5 91.5 79.0 81.5 59.5 91.0 78.0 81.0 58.5 80,5 90,5 77.5 57.0 90,0 76,0 80.0 56,0 89.5 75.5 79.5 55,0 89,0 74.5 79,0 54,0 78.5 88.5 74.0 53.0 78.0 730 51 . 88.0 87.5 72.0 77.5 51.0 87.0 71.0 77.0 49.5 86.5 70.0 76.5 49.0 86.0 69.0 76.0 47.5 85.5 68,0 75,5 47.0 85,0 67.0 75,0 45.,5 84.5 44.5 66.0 74.5 84.0 65.0 74.0 43.5 83,5 63,5 73,5 42.5 24
GB/T24180一2020 附录 E 资料性附录 本标准调质度代号与相关标准调质度代号(或钢级代号)的对照 本标准调质度代号与相关标准调质度代号(或钢级代号)的对照见表E.1
表E.1本标准调质度代号与相关标准调质度代号(或钢级代号)的对照 调质度代号 JIS ASTM 本标准 EN ISO 10202;2001 11950;2016 G3315;2017 A657/A657M-18 或钢级代号 T-1 T-1 T-1T49) TS230 T49 T-1.5 T-2 T-2 T-2T53 TS245 T53 Ts26o T55 下么5 T2.5 -次冷轧基板 T-3 T-3T57) TS275 T57 T-3 T-3.5 TS290 T59 T-4 T-4 T-4T61 TH415 T61 T-5 T-5 T-5T65 TH435 T65 DR-7 TH480 T71 DR-7M DR-7.5 DR-7.5 TH520 T72 TH550 DR-8 DR-8 DR-8 DR-8M DR-8.5 DR-8.5 TH580 T73 二次冷轧基板 DR-9 DR-9 DR-9 TH620 T75 DR-9M DR-9M DR-9.5 T76 DR-10 DR-10 25
GB/T24180一2020 参 考文献 -Electrd icchromium/ehromiumoxide []Iso11950:2016Coldreduedtimmmilproducts rolyit coatedsteel [2]EN10202:2001 Coldreducedtinnmillproduct、一Eletrolytictinplateandelectrolyticchro mium/ehromiumoxidecoatedsteel speeificeation [3]AsTMA657/A657M-18Standard fortinmillproducts，blackplateelectro ytiechromiumrcoated singleanddoublereduced platedtinfree steel [[4]JISG3315:2017Chromium 26
冷轧电镀铬钢板及钢带GB/T24180-2020解读
随着工业化进程的不断推进，人们对于材料质量和性能的要求越来越高。而冷轧电镀铬钢板及钢带作为一种重要的金属材料，在各个领域都得到了广泛应用。因此，制定一项统一的国家标准，对于规范这一类产品的生产和使用具有十分重要的意义。
什么是冷轧电镀铬钢板及钢带？
冷轧电镀铬钢板及钢带是指将低碳钢板或钢带经过酸洗、水洗、电解清洗等多道工序后，经过电镀形成一层铬层，并在表面上覆盖一层保护膜，以达到防腐、美观、耐久等性能的金属材料。
冷轧电镀铬钢板及钢带的特点
1. 防腐性强：在钢板或钢带表面形成一层致密的氧化铬保护膜，能够有效地阻隔外界的氧气、水分等物质的侵蚀，从而达到良好的防腐效果。
2. 美观性好：采用电解镀铬的工艺，可以使钢板或钢带表面呈现出光亮度高、色泽鲜艳的特点，提高了产品的美观性。
3. 质感好：冷轧电镀铬钢板及钢带具有较好的硬度和平整度，表面质量稳定，不会因使用过程中的摩擦和划痕而影响其表面质感。
4. 使用寿命长：由于具有优异的防腐性能，冷轧电镀铬钢板及钢带的使用寿命更长，能够满足各个领域对于材料性能的要求。
GB/T24180-2020对冷轧电镀铬钢板及钢带的要求
GB/T24180-2020国家标准规定了冷轧电镀铬钢板及钢带的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。其中，主要包括以下几个方面：
1. 基本要求：规定了冷轧电镀铬钢板及钢带的分类、代码、尺寸、形状和允许偏差等基本要求。
2. 技术要求：规定了冷轧电镀铬钢板及钢带的化学成分、表面质量、机械性能等技术要求。3. 试验方法：规定了冷轧电镀铬钢板及钢带的试验方法，包括化学成分分析、表面质量检验、机械性能试验等内容。
4. 检验规则及标志：规定了冷轧电镀铬钢板及钢带的检验规则和标志，明确了产品合格和不合格的判定标准。
5. 包装、运输和贮存：规定了冷轧电镀铬钢板及钢带的包装、运输和贮存要求，保证产品在物流过程中的安全性和质量稳定性。
结语
GB/T24180-2020国家标准的发布，为冷轧电镀铬钢板及钢带的生产和使用提供了重要的技术支撑和规范。作为专业人士，我们应该深入了解这一标准的内容，确保自己在工作中对于相关材料的选择和应用达到最佳的效果。
