GB/T36865-2018
粮油机械螺旋输送机
Grainandoilmachinery—Screwconveyer
- 中国标准分类号（CCS）X91
- 国际标准分类号（ICS）67.260
- 实施日期2019-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小930.24KB
以图片形式预览粮油机械螺旋输送机
粮油机械螺旋输送机
国家标准 GB/T36865一2018 粮油机械螺旋输送机 Grainandoilnmaehinery一 -Screwconveyer" 2018-09-17发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36865一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由国家粮食和物资储备局提出
本标准由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口
本标准起草单位:郑州中粮科研设计院有限公司九江良机科技工程股份有限公司
本标准主要起草人:陈艺、谭保辉、宗祥,劳林安
GB/36865一2018 粮油机械螺旋输送机 范围 本标准规定了螺旋输送机的术语和定义、工作原理、型号及基本参数、技术要求,试验方法、检验规 则、标志,包装、运输和储存要求
本标准适用于工作位置为水平或接近水平(倾角<20)连续均匀输送粉状或颗粒状粮食的螺旋输 送机
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件.仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
件
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验 GB52a.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB 13306标牌 GB/T24854粮油机械产品包装通用技术条件 GB/T24855粮油机械装配通用技术条件 铸件通用技术条件 GB/T24856粮油机械 GB/T24857粮油机械板件板型钢构件通用技术条件 GB/T25218粮油机械产品涂装通用技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 螺旋输送机 screwcoveyer 借助旋转的螺旋叶片输送颗粒或粉状物料的机械
3.2 输送量capacity 单位时间内被输送物料的质量
3.3 rotationalspeedofscreww 螺旋转速 螺旋单位时间内的转数
3.4 螺旋直径diameterofserew 螺旋叶片与螺旋轴在垂直平面的投影
GB/T36865一2018 3.5 螺距pitchofscrews 螺旋叶片上相邻两段在中径线上对应两点间的轴向距离
3.6 倾角angleofinelination 螺旋输送机纵向中心线与水平面所成的锐角
3.7 填充系数frillingcerieient 螺旋输送机料槽被物料填满程度的系数
4 工作原理 螺旋输送机一般由料槽、螺旋叶片,螺旋轴,端轴承、中间悬挂轴承及驱动装置组成
螺旋叶片固定 在螺旋轴上,螺旋轴由两端轴承和中间悬挂轴承支撑,由驱动装置驱动
物料由进料口进人料槽,在旋 转的螺旋叶片推动下,沿着料槽做轴向移动,直至卸料口排出
5 型号及基本参数 5.1型号的编制方法 按附录A执行
5.2螺旋输送机的基本型号 螺旋输送机的基本结构见图1,基本型号见表1
说明 螺距; 螺旋直径
图1螺旋输送机的基本结构 表1螺旋输送机的基本型号 型号 TlSS100TLSS125TLSS160TLSS200TLSS250TLSS315TLSS400TLSS500TLSS630TISS800 螺旋直径 100 125 16o 200 250 315 400 500 630 800 D/mm 距 螺 100 125 16o 200 25o 315 355 45o 500 400 S/mm 转 速， 71~14063~12556~11250~10045~90 408o 36~71 32~6325502040 r/min
GB/36865一2018 5.3螺旋输送机的基本参数 螺旋输送机的输送量、驱动功率分别按附录B的B.1、B.2计算
技术要求 6.1 -般要求 6.1.1产品应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造
6.1.2原材料、外购件、,外协件等应附有合格证,经检验合格后才能使用
6.1.3板件、板型钢构件应符合GB/T24857的规定
铸件应符合GBy/T214856的规定
6.1.4 6.1.5装配应符合GB/T24855的规定 6.1.6产品涂装应符合GB/T25218的规定
6.1.7所有炽缝应均匀牢固,不应有裂纹、气孔,夹渣、漏煤、烧穿和虚煤等缺陷
6.1.8产品安装和验收按使用说明书及有关规定执行
6.2机械要求 6.2.1螺旋叶片的厚度应符合表2的要求
表2螺旋叶片厚度 螺旋直径/mm" 125 160 200 250 315 400 500 630 800 100 2.5~3.0 3.03.5 4.05.0 5,06.0 螺旋叶片厚度/mm 2,02.5 6.2.2螺旋轴应采用低碳钢圆钢、中碳钢圆钢、冷拉圆钢、无缝钢管及直缝电焊钢管等制造
长度小于 2m、直径小于38mm的轴宜用圆钢或冷拉圆钢制造,长度不小于2m,直径不小于38mm的轴应采用 无缝钢管及直缝电焊钢管制造 螺旋直径公差应符合表3的规定
6.2.3 表3螺旋直径公差 螺旋直径/mm 100 125 16o0 200 250 315 400 500 630 800 公差/mm 士0,8 士1.2 土2.0 6.2.4螺旋螺距公差应符合表4的规定
表4螺旋螺距公差 螺距/mm 100250 315500 560630 公差/mm 士3.0 士4.0 士6.0 6.2.5螺旋外径与料槽间的间隙应符合表5的规定
GB/T36865一2018 表5螺旋外径与料槽间的间隙 100 160 200 630 800 螺旋直径/mm 125 250 315 400 500 7.50 10.5o 12.50 15.0 最大间隙/mm 最小间隙/mm 4.0 3.75 4.25 5.50 6.2.6输送机机壳的外表面直线度为1/1000,外径圆度或线轮廓度不大于2mm,机壳外表面应光滑 凹陷变形量不大于2mm
每节机壳法兰面与机壳中心线的垂直度应不大于2"
6.2.7螺旋叶片与螺旋轴的局部间隙不大于2mm 6.2.8螺旋叶片应用断续焊缝焊接在轴上焊缝应焊在非工作面一侧或两面交错分布焊接
螺旋叶的 端面应双面焊接
焊缝尺寸及数量应符合产品图样及技术要求的规定
6.2.9轴承应密封可靠,无漏油现象
6.2.10整机的结构应保证: 拆卸螺旋时,不用移动或拆卸驱动装置; a b 拆卸中间轴承时,不用移动或拆卸螺旋; 在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑中间轴承
e 6.2.11产品应运转平稳,螺旋叶片不应与机壳摩擦,无卡滞现象,无异常声响
6.2.12产品空负荷运行时,声功率级噪声不应大于85dB(A).
6.2.13在正常运转条件下,轴承温升(工作温度与环境温度的差值)不应超过40,最高温度不应超 过75 6.3工艺性能要求 6.3.1螺旋输送机正常工作时的输送量应符合设计要求
6.3.2完成输送作业后,粮食的破碎率增值不大于0.2%
6.4安全要求 6.4.1对操作人员有危险的部位,应在明显部位设置安全警示标志
安全警示标志应符合GB2894的 规定
外露回转件,进料口,出料口应有防护装置
6.4.2 6.4.3电气设备应安全可靠,其安全技术要求应符合GB5226.1的规定
6.5卫生要求 与输送物料接触部位的机件所用的制作材料,不应对所输送物料造成污染
试验方法 7.1外购件检查 查验合格证书
7.2涂漆质量检查 用涂层测厚仪测定渎膜厚度,按照GB/T5210的要求做漆膜附着力试验
GB/36865一2018 7.3螺旋叶片厚度检查 用千分尺检测螺旋叶片的厚度,碾压成型的螺旋叶片以测量距轴表面1/5叶片宽度处为准 7.4螺旋外径与料槽间间隙检查 用止通规测量螺旋体外圆水平轴线左右两点及最低点与料槽间的间隙,每节实体螺旋应测量两次
7.5壳体检查 按6.2.6的要求逐项检查,用长度1m的钢直尺检测机壳表面的直线度和凹陷变形量
垂直度用 90°直角尺和塞尺检测
7.6螺旋叶片与螺旋轴的间隙检查 用塞尺测量螺旋叶片与螺旋轴的间隙
7.7轴承装置密封性检查 螺旋输送机空运转过程中及结束后,目视观察各轴承装置处有无渗漏油情况
7.8空运转性能检查 在空载条件下,点动电动机电源开关,螺旋输送机应能够顺利起动,无卡碰现象和声响
7.9噪声测定 噪声测定按GB/T3768执行
7.10轴承温升测定 用测温仪测量螺旋输送机运转前和空运转30min后轴承外壳的温度,计算出温度差值
7.11输送量测定 7.11.1空载运转正常后,投人物料至满负荷运行,并保持稳定状态
7.11.2试验时间不少于30min,记录测试时的开始和终止时间、机器出料口物料的总质量
按式(1) 计算输送量: G Q=3.6 式中: -输送量,单位为吨每小时(t/h); G -测定时间内物料总质量,单位为千克(kg) T -测定时间,单位为秒(s). 7.12破碎率增值测定 7.12.1测试开始后每隔5min取样一次,共取3次,每个样品重约0.5kg
7.12.2将粮食样品分别按相关粮食检验标准检验
7.13电气设备安全的检测 按GB5226.1的规定检测
GB/T36865一2018 7.14其他要求的检测 给定标准要求的项目按其标准规定的试验方法进行检测,其他项目的检测按常规方法或感官方法 进行检测
8 检验规则 8.1检验分类 分为出厂检验和型式检验两类
8.2出厂检验 8.2.1出厂检验项目按6.1、6.2、,6.4、6.5执行
8.2.2每批出厂产品应进行检验,产品合格后,方可出厂 8.3型式检验 8.3.1检验项目按第6章的规定执行
有下列情况之一的应进行型式检验
新产品投产; a 品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能 b 产 产品停产一年以上,恢复生产; c 连续生产三年 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 国家有关质量管理部门提出检验要求
采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台
8.3.2 8.4判定规则 8.4.1检验的项目凡不符合本标准技术要求的称为不合格,按其对产品质量的影响程度分为A类、B 类和C类不合格,检验项目判定应按表6规定
表6检验项目不合格分类 不合格分类 检验项目 类 项 输送量 安全警示标志 安全防护装置 电气设备安全 接质量 螺旋叶片厚度 B 轴承密封 整机结构 运转情况
GB/36865一2018 表6(续 不合格分类 检验项目 类 项 噪声 轴承温升 破碎率增值 卫生要求 原材料,外购件,外协件 板件、板型钢构件 铸件 装配 产品涂装 螺旋轴 螺旋直径公差 螺旋螺距公差 螺旋外径与料槽间的间隙 10 输送机壳体 螺旋叶片与螺旋轴的间隙 11 12 螺旋叶片媒缝 8.4.2不合格判定数如下 a A类不合格判定数为1项 b)B类不合格判定数为2项; C类不合格判定数为3项 c 8.4.3被检样品检验项目的不合格数小于8.4.2规定的不合格判定数时,则判定该出厂检验产品为合 格产品
被检样品检验项目的不合格数大于或等于8.4.2规定的不合格判定数时则判定该型式检验产 8.4.4 品为不合格产品
8.4.5对任一台或任一项目检验不合格,允许修复一次后,可加倍抽样复验,以复验结果为准
若仍不 符合规定,则判定为不合格 8.4.6被检项目的不合格判项数大于或等于8.4.2规定时,可抽取加倍数量的样机对不合格项目进行 复检,如仍有不合格项数大于或等于8.4.2规定时,判定该批产品为不合格
标志、包装、运输和储存 9.1标志 9.1.1在明显位置固定产品标牌,标牌内容按GB/T13306的规定执行
9.1.2外包装的包装储运图示标志按GB/T191的规定执行
GB/T36865一2018 9.2包装 产品包装按GB/T24854的规定执行
9.3运输 9.3.1裸装产品在运输途中应遮盖
9.3.2运输过程中的吊卸、装载应注意外包装的图示标志
9.4储存 g.4.1室内存放时,通风良好,注意防潮
9.4.2露天存放时,注意防溯防雨、防晒、防风
GB/36865一2018 附 录 A 规范性附录 型号的编制方法 产品型号由专业代号,品种代号、型式代号以及产品的主要规格四个部分组成
主要规格;螺旋公称直径,单位为毫米(mm) -型式代号;S,水平式 -品种代号;LS,表示螺旋输送机 -专业代号;T,表示粮油通用机械设备 示例 螺旋直径500m的螺旋输送机,型号为;TI.ss500
T:表示粮油通用机械设备;Ls;表示螺旋输送机;s;表示水平 式;规格;螺旋公称直径500nmm
GB/T36865一2018 录 附 B 规范性附录) 螺旋输送机输送量和驱动功率的计算 B.1螺旋输送机输送量的计算 计算螺旋输送机的容积和质量输送量的初始数据为输送机的螺旋轴向投影面积A,输送速度和 螺旋输送机料槽的填充系数克
xD? 由截面积A-和迷度口-得出,单位时间内螺旋输送机输送的散料体积按式(B.1)计算 Q=60× B.1 一DsSn 螺旋输送机的输送量(Q)按式(B.2)计算,单位为吨每小时(t/h) Q=Q，=60ד4Dsn B.2 Q =47×ppD'Sn" B.3 式中 被输送物料的容重,单位为吨每立方米(t/m'); -螺旋输送机的螺旋公称直径,单位为米(m); -螺旋输送机的螺距,单位为米(m):; -螺旋输送机的转速,单位为转每分(r/min) 单位时间内螺旋输送机输送的散料体积,单位为立方米每小时(m'/h); 充填系数,常见粮食的充填系数见表B.2 在下列情况时值应适当降低 当螺距特别大时降低10%; a b 螺旋输送机轴线每倾斜1"约降低2%; c 如果必须要求在中间支撑处装料时,降低10%
螺旋输送机的圆周速度不准许过大,否则被输送的物料将受到强离心作用,使输送过程受到影响
根据这个原理,最大转速”m取决于螺旋直径D,推荐值可按照表B1选取
此外表B.1中还包括与各 个螺旋直径相配合的推荐的螺距值S
表B.1 螺旋直径D" 推荐螺距 推荐的螺旋输送机最大转速nm/(r/min) mm S/mm 100 00 140 125 125 125 160 160 112 200 200 100 250 90 250 315 315 80 10
GB/36865一2018 表B.1续 螺旋直径D/mm 推荐的螺旋输送机最大转速儿m./r/min) 推荐螺距S/mm 400 355 71 500 400 63 630 5o0 50 800 500 40 B.2螺旋输送机驱动功率的计算 B.2.1螺旋输送机的总驱动功率 螺旋输送机的总驱动功率见式(B,4). P=P目十P十P， (B.4 式中: 螺旋输送机所需的总功率,单位为千瓦(kw); -物料运行时所需功率P,单位为千瓦(kw) P 螺旋输送机空载运转时的驱动功率,单位为千瓦(kw); -倾斜功率,单位为千瓦(kw)
B.2.2物料运行时所需功率P 对长度为L
的螺旋输送机,其功率P为输送量Q、长度L及运行阻力系数入的乘积,见式(B.5) QL QL入 (B.5 Pu=GO?g=SG7 系数入是对每种输送物料所特有的,通常入值在2和4之间,对经常用螺旋输送机输送的若干散料 的入值可参考表B.2选取
表B.2 粮食类别 粮食名称 密度p/(t/m) 小麦 0,.67 0.9 玉米 0,72 0.5 高粱(谷 0.69 0.5 高粱粉 0.54 0.7 流动性良好,轻度磨琢 0.,45 0.42 0.5 燕麦 型粉状和细粒状物料 米(去糠 0.48 0.5 稻谷 0,75 0,5 黑麦 0.75 0.5 豌豆 0.77 0.7
GB/T36865一2018 表B.2(续 粮食类别 粮食名称 密度p/(t/m' 大麦粉 0.45 0.5 流动性一般和较差的 0.29 糠、 , 0.7 轻度磨琢性粉状和细 0.64 0.5 花生仁 粒状粮食,以及轻度磨 0.33 糙米 0.54 0.8 琢性颗粒状和块状 大豆饼 0.67 物料 大豆粉 0.46 1.1 花生(有壳、未清洁 0.9 0.29 中等磨琢性物料 0.33 0,8 芝麻 0,54 0,77 大豆(整粒) B.2.3螺旋输送机空载运转的驱动功率P 空载运转的驱动功率P与物料运行时所需功率相比是很小的,此值与螺旋的直径及长度成正比， 见式(B.6): D P= B.6 20 B.2.4倾斜功率P 倾斜功率与输送量Q,提升高度H及重力加速度及成正比,见式(B.7): QH QH B.7 3600 367 式中,高度H对向上输送物料是为正,向下输送物料时为负
B.2.5螺旋输送机轴所需的总功率 螺旋输送机轴所需总功率为上述各个功率之和,见式(B.8) Q( DL B,8 2O 367
粮油机械螺旋输送机GB/T36865-2018介绍
螺旋输送机是一种广泛应用于粮油、化工、建材等行业中的传送设备。为保证设备的安全性、可靠性和高效性，国家制定了GB/T36865-2018国家标准，对螺旋输送机的技术指标、结构设计、试验方法等方面进行了规定。
根据GB/T36865-2018标准，螺旋输送机应具有以下性能：1.传送能力大，运输效率高；2.运输距离远，可以实现水平、垂直、弯曲等多种输送方式；3.可靠性高，故障率低；4.安全性好，防止物料堆积和卡死等情况的发生。
此外，标准还规定了螺旋输送机的结构设计要求，如轴承、密封、传动等方面的技术指标。例如，轴承应具有高承载能力和耐磨性；密封件应具有良好的密封效果和抗老化性能；传动系统应具有可靠性和稳定性等等。
为保证设备符合标准要求，制造商需要选择优质的材料和零部件，并进行严格的制造和检验。同时还需要对设备进行全面的试运行和安全评估，确保其满足生产实际需求并达到国家标准的要求。
总之，GB/T36865-2018国家标准的发布，对于促进我国粮油机械行业的发展、提高设备质量和安全性具有重要意义。未来，我们应该在技术创新和标准制定方面不断努力，推动该领域的可持续发展。
