棉本色布

棉本色布

国家标准 GB/406一2018 代替GB/T4062008 棉 本色布 Cottongreytabrie 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T406一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T406一2008《棉本色布》 与GB/T406一2008相比,主要技术变化如下: -增加了产品标识内容(见3.2); 内在质量增加单位面积无浆干燥质量偏差率考核指标(见4.3)以及试验方法(见5.4),密度偏 差率考核正负偏差(见4.3,2008年版的4.2.3) 一调整了棉结杂质疵点格率,棉结疵点格率考核指标以及纱线按粗细程度分类的范围见表2， 2008年版的表2): 布面疵点允许评分数规定由分/m'改为分/100m',同时提升了一等品和二等品考核指标(见 表3,2008年版的表3); 删除了原附录B.附录c(见2008年版的附录B.,附录C),原2008年版的附录D调整为现附录 B,新增单位面积无浆干燥质量剖定方法(见附录c 本标准由纺织工业联合会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAc/TC209)归口. 本标准起草单位无锡一棉纺织集团有限公司、安微华茂纺织股份有限公司、上海市纺织工业技术 监督所、际华三五四二纺织有限公司、石家庄常山北明科技股份有限公司南通联发印染有限公司、 、兰溪 市质量技术监督检测中心,浙江玉帛纺织股份有限公司、魏桥纺织股份有限公司、河南新野纺织股份有 限公司、棉纺织行业协会 本标准主要起草人;阐新荣,朱振岳,关辉、张宝庆,张慧霞、肖荣智,许小军、鲍中梁、胡小飞、郑华、 吴勤霞、王耀 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T406-1978,GB/T406-1993,GB/T406-2008
GB/T406一2018 棉 本色布 范围 本标准规定了棉本色布的分类和标识,要求,试验和检验方法检验规则、标志,包装、运输和贮存 本标准适用于机织生产的棉本色布 本标准不适用于大提花、割绒类织物及特种用布 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668机织物密度的测定 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17759本色布布面疵点检验方法 FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则 FZ/T10006本色布棉结杂质疵点格率检验方法 FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 FZ/T10013.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力 的修正方法 分类和标识 3.1棉本色布的产品品种、规格分类,根据用户需要,按附录A执行 棉本色布的产品标识应包括;经纱生产工艺经纱线密度(tex)×纬纱生产工艺纬纱线密度(tex). 3.2 经密(根/10cm)×纬密(根/10cm),幅宽(em),织物组织 示例.c14.8×JcC9.8×2374X370158平纹 普梳棉,Jc精梳棉，经纱线密度14.8tex,纬纱线密度9.8texx2,经密374根/10cm,纬密370根/10em. 幅宽158cm,平纹组织 要求 4.1项目 棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面,内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度偏差 率、断裂强力偏差率,单位面积无浆干燥质量偏差率、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率七项,外观质量 为布面疵点一项 4.2分等规定 4.2.1棉本色布的品等分为优等品、一等品和二等品,低于二等品为等外品
GB/T406一2018 4.2.2棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率,布面疵点按匹评等,密度偏差率,单位面积 无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率,棉结杂质疵点格率,棉结疵点格率按批评等,以内在质量和外观 质量中最低一项品等为该匹布的品等 4.2.3成包后棉本色布的长度按双方协议规定执行 注:通常每匹布以40m计 4.3内在质量 棉本色布内在质量分等规定见表1、表2 表 内在质量分等规定 t 项 目 标准 优等品 等品 二等品 织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 幅宽偏差率.b7/% 按产品规格 -1.,0十1.2 -1.0+1.5 -1.5~+2.0 经向 -1.5十1.5 密度偏差率"/% 按产品规格 一1.0十1.5 纬向 一l.0十l.2 -3.,0十3.0 5.0十5.0o 单位面积无浆干燥质量偏差率/% 按设计标称值 5.05.0 经向 -6.0 -8.0 断裂强力偏差率/% 按设计断裂强力 纬向 -6.0 8.0 注:织物组织对照贸易双方确认样评定 当幅宽偏差率超过十l.0%时,经密负偏差率不超过一2.0% 幅宽、经纬向密度应保证成包后符合本表规定 表2棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率分等规定 棉结杂质疵点格率"/% 棉结疵点格率"/% 织物总紧度/% 优等品 -等品 优等品 -等品 70以下 13 15 3 <？7 7085以下 l4 17 二4 9 精梳 19 -95以下 <15 85一 sl0 95及以上 17 21 6 <11 22 29 S6 <14 半精梳 65以下 20 二29 <6 14 非 细织物 6575以下 23 34 S6 16 精 75及以上 26 37 <？7 S18 梳 <37 " <18 <26 70以下 织 中粗织物 70 -80以下 28 物 80及以上 <30 二44 21l
GB/T406一2018 表2(续 棉结杂质疵点格率"/% 棉结疵点格率"/% 织物总紧度/% 优等品 等品 优等品 -等品 70以下 21 30 非 34 二49 <10 粗织物 70一80以下 23 枕 80及以上 二38 51 <10 25 梳 织 90以下 二26 35 <6 <18 全线或半线织物 物 90及以上 二28 二39 7 s19 注1棉本色布按经、纬纱平均线密度分类,特细织物9.8tex及以下(60及以上);细织物9.8tex14.8tex 60'一40);中粗织物;l4.8tex一29.5tex(40"一20');粗织物;29.5tex以上(20以下) 注2;经、纬纱平均线密度=(经纱线度十纬纱线密度)一2. 棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过本表规定降到二等为止 4.4外观质量 4,4.1布面疵点允许评分数的规定 4.4.1.1 每匹布的布面疵点允许评分数规定按表3 表3布面疵点允许评分数分等规定 单位为分每1o0平方米 优等品 等品 等品 二40 18 28 4.4.1.2每匹布允许总评分按式(1)计算,按GB/T8170修约成整数 A=a×L×w/100 式中: 每匹布允许总评分,单位为分每匹; 布面疵点允许评分数,单位为分每100平方米(分/100m').; -匹长,单位为米(m); 幅宽单位为米(m) 4.4.1.3 一匹布中所有犹点评分加和累计超过允许总评分为降等品 4.4.2布面疵点处理的规定 4.,4.2.10.5em以上的豁边、lem及以上的破洞烂边、稀弄,不对接轧梭,2em以上的跳花等六大疵 点,应在织布厂剪去 4.4.2.2金属杂物织人,应在织布厂挑除 4,4.2.3凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂 4.4.3假开剪和拼件的规定 4.4.3.1假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点,假开剪后各段布都应是一等品 4.4.3.2凡用户允许假开剪或拼件的,可实行假开剪和拼件 假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、
GB/T406一2018 三联匹及以上不允许超过三处 4.4.3.3假开剪和拼件合计不允许超过20%,其中拼件率不得超过10% 4.4.3.4假开剪位置应作明显标记 5 试验和检验方法 5.1试验条件:各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行 由于生产需要,要求迅速检验产品 的质量,可采用快速试验的方法,按附录B执行 5.2幅宽、长度测定按GB/T4666执行 5.3密度测定按GB/T4668执行 5.4单位面积无浆干燥质量测定按附录C执行,单位面积无浆干燥质量偏差率按式(2)计算,按 GB/T8170修约至小数点后一位 11 ×100 G n 式中 G -单位面积无浆干燥质量偏差率,%; -单位面积无浆干燥质量标称值,单位为克每平方米g/m'); m -单位面积无浆干燥质量实测值,单位为克每平方米g/m') mn 注:单位面积无浆干燥质量标称值为客户要求或面料设计目标值,按贸易双方协议商定,计算见A.5.10 5.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行,断裂强力偏差率按式(3)计算,按GB/T8170修约至小数点 后一位 Q-Q F= ×100 (3 式中 断裂强力偏差率,%; Q 断裂强力实测值,单位为牛顿(N); 断裂强力设计值,单位为牛顿(N) Q 5.6棉结杂质疵点格率,棉结疵点格率测定按FZ/T10006执行 5.7外观质量检验按GB/T17759执行 6 检验规则 按FZ/T10004执行 标志,包装、运输和贮存 7.1标志和包装按FZ/T10009执行 7.2运输和贮存;产品在运输过程中应避免包装破损、产品受潮 产品应贮存在干燥、清洁的环境中 确保产品不发生霉变等变质现象
GB/T406一2018 附 录 A 规范性附录) 技术条件制定规定 A.1棉本色布的组织规格 棉本色布的组织规格,根据产品的不同用途或用户要求进行设计 A.2棉本色布产品分类 A.2.1棉本色布产品品种的分类,以织物的组织为依据,如组织相同的织物,则以织物总紧度、经纬向 紧度及其比例进行分类 A.2.2棉本色布一般分为平布,府绸、斜纹、哗叽、华达呢、卡其、直贡、横贡、麻纱、绒布坯等类别 A.2.3棉本色布产品品种分类见表A.1 表A.1棉本色布产品品种分类 结构特征 分类 布面风格 织物组织 总紧度 经向紧度纬向紧经纬向紧 名称 /% /% 度/% 度比例 经纬向密度比较接近,布面 平布 6080 3560 3560 平整 高经密、低纬密,布面经纱浮 5:3 府绸 7590 6l80 3550 点呈颗粒状 7590 6080o 斜纹 布面呈斜纹,纹路较细 4055 3:2 经、纬纱紧度比较接近，总紧 剑 85以下 6;5 哗叽 |度小于华达呢,斜纹纹路接近 5570 45~55 线 90以下 45",质地柔软 高经密、低纬，总紧度大于 哪 8590 华达呢哗叽,小于卡其,质地厚实而 7595 4555 2: 线 90~97 不发硬,斜纹纹路接近63” 纱 85以上 线 90以上 高经密、低纬密,总紧度大于 卡其华达呢,布身硬挺厚实,单面 纱 2; 80~l1045一60 90以上 卡其斜纹纹路粗壮而明显 Ip7以上(10×2tex及 线 以下为95以上) 5 高经密织物,布身厚实或柔软 65l00 3:2 直贡 80以上 4555 羽绸),布面平滑匀整 经面缎纹 高纬密织物，布身柔软,光滑 横贡 0以上 4555 65一80 2:3 似绸 纬面缎纹
GB/T406一2018 表A.1(续) 结构特征 分类 布面风格 织物组织 总紧度 经向紧度纬向紧经纬向紧 名称 /% /% 度/% 度比例 布面呈挺直条纹路,布身爽挺 麻纱 60以上 40~55 4555 似麻 纬重平 经纬纱特数差异大,纬纱捻度平纹、斜纹 70 绒布坯 6085 3050 40一 2:3 少,质地松软 组织 A.3织物紧度 织物紧度按式(A.l)、式(A.2、式(A.3)计算,按GB/T8170修约至小数点后一位,在取K值时 经、纬向紧度按GB/T8170修约为整数 E×E E,=E十E A.l1 100 E=0.037、T×P A.2 E =0.037、T ×P A.3 式中 织物总紧度; ！ 织物经向紧度; 织物纬向紧度; 织物的经纱密度,单位为根每10厘米(根/10cm); 织物的纬纱密度,单位为根每10厘米(根/10cm); 经纱线憎度,单位为特克斯(ex)7 T T？ -纬纱线密度,单位为特克斯(t tex; 0.037 棉纱直径系数 A.4 特克斯与英制支数的换算 A.4.1特克斯;表示线密度的一种单位,为1000m长的纱线在公定回潮率(8.5%)时的质量克数 A.4.2英制支数:一种英制间接纱线号数制,为每磅纱线在公定回潮率(8.5%)时所具有840码长度的 倍数 A.4.3特克斯与英制支数按式(A.4)换算,按GB/T8170修约至小数点后一位 590.5 T (A.4 N 式中 T 纱线线密度,单位为特克斯(tex); N -纱线的英制支数,单位为支('); 590.5 换算系数
GB/T406一2018 A.5棉本色布的技术条件 A.5.1匹长 A.5.1.1织物的匹长,以米为单位,取一位小数 规定匹长为叠布后的成包匹长，公称匹长为工厂设计 的标准匹长 A.5.1.2织物匹长按式(A.5)计算,按GB/T8170修约至小数点后两位 A.5 L=L，十L 式中: -棉本色布规定匹长,单位为米(m); 棉本色布公称匹长,单位为米(m); ！ 6 棉本色布加放匹长,单位为米(m) 加放布长包括加放在折幅和布端的,为保证棉布成包 ！ 后不短于规定匹长 A.5.2幅宽 A.5.2.1公称幅宽为工艺设计的标准幅宽 A.5.2.2织物幅宽以0.5cm或整数为单位 其公英制换算的小数取舍;0.26以下舍去;0.260.75取 0.5;0.75以上取1 A.5.3经、纬纱线密度 A.5.3.1织物经、纬纱线密度用特克斯(tex)表示 A.5.3.2如需要特克斯与英制支数同时标出时,特克斯在前,英制支数在后并加括号,例如:29t teXX 29tex(20'×20' A.5.4经、纬纱密度 A.5.4.1织物的经、纬纱密度以10em内经、纬纱根数表示 在英制折算公制时,不足0.5根的舍去,超 过0.5根不足1根的作0.5根计 A.5.4.2设计新品种时,经、纬纱密度以0,5根或整数为单位,经、纬纱密度的选择要能够体现不同品种 的特色 A.5.5总经根数 A.5.5.1织物总经根数按式(A.6)计算,按GB/T8170修约至整数 W m,=P×"十m;×(1 A.6 式中: 织物的总经根数,单位为根; 77 织物的经纱密度,单位为根每10厘米(根/10cm); P w 织物的标准幅宽,单位为厘米(cm); 织物的边纱根数,单位为根; m 织物的地组织每箍穿人经纱根数,单位为根每箍; 6 -织物的边组织每箍穿人经纱根数,单位为根每箍 b A.5.5.2计算总经根数时,小数不计取整数 如穿箍穿不尽时,应增加根数至穿尽为止 尾数是单数， 每箍穿两根时,则加一根;尾数是一根(或两根),而每箍穿四根时,则加三根(或两根).
GB/T406一2018 A.5.5.3织物的边纱根数按式(A.7)计算,按GB/T8170修约至整数 见表A.2 (A.7 m=N×W×b前一10 式中 N 箍号,单位为箍每10厘米(箍/10 cm; W 布边宽度,单位为厘米(cm) A.5.6铂号 A56.1箱号以.10cm内的箱片数表示 箱号按式(A.s)计算.按GB/Tar0修约至整数 是xd一 A.8 Nk= 式中 织物的纬纱织缩率,% A.5.6.2英制箍号与公制箍号的换算公式按式(A.9)、式(A.10)计算 公英制箍号换算后的小数取舍 0.30及以下舍去;0.310.69取0.5;0.70及以上取1 N N= ×1o A.9 2又2.5 N×2.54 NE= A.10 ×2 10 式中 公制箱号,单位为箱每10厘米(箱/10cm)5 N N英制箍号,单位为箍每2英寸(箍/2in) A.5.7箍幅计算 箍幅计算按式(A.1l),按GB/T8170修约至小数点后一位 "m,一m×(1 b W ×1o A.11 b ×N 式中 w 织物的箍幅,单位为厘米(em). A.5.8经纬纱织缩率计算 A.5.8.1经纱织缩率按式(A.12)计算,按GB/T8170修约至小数点后二位 ×100 (A.12 a 式中 经纱织缩率,% a 浆纱墨印长度,单位为米(m); Lm 两墨印之间的经纱织成的织物长度,单位为米(m) 计算按式A.13),按GB/T8170修 L 约至小数点后一位 L，=L0×n十L A.13 式中 -测量的每折幅长度,单位为米(m); 折幅数; 头尾实测长度,单位为米(m)
GB/T406一2018 A.5.8.2纬纱织缩率按式(A.l4)计算,按GB/T8170修约至小数点后二位 W一W ×100 A.14 W 织物断裂强力计算 A.5.9 织物的断裂强力以5em×20em布条的断裂强力表示 织物断裂强力按式(A.15)计算,按 A.5.9.1 GB/T8170修约至整数 P×N×K×T Q (A.15 10o 2×1 式中: -织物断裂强力.单位为牛顿( -单根纱线一等品断裂强度,单位为厘牛顿每特克斯(cN/tex); P 织物中纱线标准密度,单位为根每10厘米(根/10cm); K -织物中纱线强力的利用系数 A.5.9.2织物中纱线强力利用系数K值见表A.2 表A.2纱线强力利用系数 经向 纬向 织物组织 K % 紧度/% 紧度 37一55 1.061.15 35一5o 1.06~1.21 粗特 平布 中特 3755 1.011.10 3550 1.03~1.18 细特 3755 0,981.07 3550 1.03~1.18 中特 62~70 1.051.13 3345 1,061.18 纱府绸 6275 3345 细特 1.131.26 1.06~1.18 62~70 线府绸 .00~l.08 1.03 -l.15 33~45 55~75 1.06~1.26 406o 1.00~1.20 粗特 哗叽斜纹 中特及以上 55~75 1.01~1.21 4060 1.001.20 线 55~75 0.96~1.12 4060 1.001.20 8090 1.271.37 40~60 粗特 l.00~1.20 中特及以上 8090 1.201.30 40~60 0.96~1.16 华达呢卡其 粗特 1.,001.20 线 90~110 1.131.23 4060 中特及以上 0.961.16 纱 6580 1.081.23 45~55 0.93~1.03 直贡 线 65~80 0.981.13 45~55 0,931.03 横贡 4452 1.021.10 70~77 1.181.25 注1:表内未规定的股线按相应单纱线密度取K值飞例 按28tex取K值 l4tex×2 注2:麻纱按照平布,绒布坯根据其织物组织取K值 注3;纱线按粗细程度分为特细、细特、中特、粗特四档 特细;9.8tex及以下(60”及以上);细特;9.8 8tex 14.8tex(60'一40');中特;l4.8tex29.5tex(40'20');粗特;29.5tex及以上20及以下) 紧度在表定紧度范围内时,K值按比例增减;小于表定紧度范围时,则按比例递减 如大于表定紧度范围时， 则按最大的K值计算
GB/T406一2018 A.5.10单位面积无浆干燥质量计算 A.5.10.1经、纬纱标准干燥质量按式A.16),式(A.17)计算,按GB/T8170修约至小数点后二位 =54.42/N (A.16 m1j" =54.42/N (A.17 m1w 式中 经纱纺出标准干燥质量,单位为克每100米(g/100 m; m -纬纱纺出标准干燥质量,单位为克每100米(g/1001 n m A.5.10.2织物单位面积无浆干燥质量按式(A.18)、式(A.19),式(A.20)计算,按GB/T8170修约至小 数点后一位 G G+G. (A.18 P×10× ×1一F m = G (A.19 一4)I十S)100 P.×10X G A.20 一w)100 式中 单位面积无浆干燥质量,单位为克每平方米(g/m'); G 单位面积经纱干燥质量,单位为克每平方米(g/m') G. -单位面积纬纱干燥质量,单位为克每平方米(g/m') 经纱总飞花率,% 粗号纱织物1.2%;中号平纹纱织物0.6%,中号斜纹/缎纹纱织物 0.9%;细号纱织物0.8%;线织物0.6%; S -经纱总伸长率,% 上浆单纱1.2%;过水股线10tex×2以下0.3%,10tex×2及以上 0.7% 0
GB/T406一2018 附录B 规范性附录 用于快速测定织物断裂强力的修正 B.1在常规试验及工厂内部质量控制检验时,可用在普通大气条件下进行快速试验,然后按标准温度 和回潮率的办法进行换算修正,但检验地点的温湿度应保持稳定 B.2断裂强力修正公式按式(B.1)计算,按GB/T8170修约为整数 Q P =K× B.1 式中: -棉本色布的修正断裂强力,单位为牛顿(N): 在非标准大气条件下测得的棉本色布断裂强力,单位为牛顿(N); -棉本色布断裂强力的修正系数,按FZ/T10013.2执行 11
GB/T406一2018 C 附 录 规范性附录) 单位面积无浆干燥质量测定方法 原理 测量试样烘前质量和实际面积,再裁剪布条进行退浆试验根据布条退浆前质量及退浆后干燥质 量,计算出试样单位面积无浆干燥质量 设备和用具 C.2 C.2.1天平:分度值为0.01g C.,2.2烘箱;能保持温度105C110C c.2.3电炉 C.2.4玻璃烧杯;容量50ml2000ml c.2.5玻璃瓶;125ml一1000mL. C.2.6量筒，容量25ml一1000mL c.2.7剪刀. 朝尺;分度住为1 C.2.8 mm C.2.9玻璃棒 C.2.10干燥器 C3试剂准备 c.3.1硫酸备用液:1.84g/mL c.3.2蒸溜水:三级水 C.3.3碘;分析纯 C.3.4碘化钾;分析纯 C.4操作程序 C.4.1取样 每次随机抽取3匹布样,每匹布样剪取宽度0.5m的整幅试样,试样距布端1m以上,要具有 C.4.1.1 代表性,布面平整,不能有影响试验结果的疵点 C.4.1.2试样展开,置于GB/T6529规定的标准状态下放置24h及以上 C.4.1.3调湿后的试样两边剪去2cm,四周修整平齐,置于平板上,量其长度与宽度 每块试样布测量 中央及两边三处位置(距布边10cm),精确至0.1cm,取三个数值的算术平均值;然后,试样称量,精确 至0.01g,作为试样的烘前质量 C.4.2试验用液的制备 C.4.2.1在l000mL玻聘烧杯中放置蒸僧水500ml,用量简取l.84g/mL的硫酸备用液100mL,缓 12
GB/T406一2018 缓注人玻璃烧杯中,用玻璃棒搅拌,待完全混合后,冷却至室温,然后移人1000ml玻璃瓶中,制成浓度 为26.4%硫酸工作液备用 C.4.2.2在50mL玻璃烧杯中置碘1g、碘化钾3g、蒸水3mL,加温使碘溶解,然后倒人1000ml 水中,搅匀,移人1000ml玻璃瓶中,制成稀碘液备用 C.4.3退浆试验 C.4.3.1沿试样幅宽方向,裁剪10cm宽整幅的布条四边各拉去数根纱以免脱落),称得布条的质量 退浆布条的退浆前质量),精确至0.01g C.4.3.2将布条在沸水中预处理10min C.4.3.3按照配比(布条的退浆前质量:硫酸工作液:蒸圜水=1g:0.7ml;35mL),在玻璃烧杯中 依次加人蒸僧水和硫酸工作液,放在电炉上煮沸,然后放人布条继续煮沸至40min(可在煮沸15 m1n 时,补充适量沸水至原液面) C.4.3.4滤纸过滤,取出布条及松散纱线和毛羽,用热水漂洗3~4次,除去余水,做退浆结果检查(滴稀 碘液,若有蓝色或紫色产生,表示浆未退净,应继续退浆,方法同前),至退净为止 将洗清的布条及松散纱线和毛羽除去余水移人烘箱烘至恒量,然后将其移人干燥器中冷却至 C.4.3.5 室温,称得布条退浆后干燥质量,精确至0.01g C.5结果计算 按式(c.1)计算棉本色布单位面积无浆干燥质量,取3块试样的平均值,按GB/T8170修约至小数 点后一位 mn2×10×g C.1 m L×W.× g 式中: -单位面积无浆干燥质量,单位为克每平方米(g/m=); mn 试样的烘前质量,单位为克(e) 71" 布条退浆前质量,单位为克(g) g1 布条退浆后干燥质量,单位为克(g) g? w 试样的宽度,单位为毫米(mm). 试样的长度,单位为毫米(mm). L 13

介绍棉本色布GB/T406-2018

棉本色布是一种以棉纤维为原料，经过多道工序织造而成的一种平纹布，因其具有柔软舒适、透气性好、吸湿性强等特点，在服装行业得到广泛应用。

GB/T406-2018是我国对于棉本色布的标准，其中规定了该种布料的品质要求、技术指标、检验方法和标志、包装、运输及贮存等方面的内容。

按照GB/T406-2018标准的规定，棉本色布应当采用含棉量不少于50%的棉纱或者混纺纱进行生产。同时，在选择棉纱的时候，应当考虑其纤维长度、断裂强度、细度等指标。

在生产过程中，应当注意严格控制每个环节的质量，确保棉本色布的品质符合标准要求。例如，在染色过程中，应当使用环保型染料，避免对环境和人体造成不良影响。

除此之外，GB/T406-2018标准还规定了棉本色布的技术指标，包括其密度、纱织、纬密、经密、幅宽等要求。对于这些指标的检测方法，标准中也有详细的说明。

总之，GB/T406-2018标准为棉本色布的生产和质量监管提供了具体的规范，对于保障消费者的合法权益、促进行业健康发展具有重要意义。

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2022/8/10 2:28:07 现行

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