GB/T32790-2016
铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
Methodsforevaluatingtheweldqualityofseamweldsinaluminiumandaluminiumalloyextrusion
- 中国标准分类号（CCS）H24
- 国际标准分类号（ICS）77.040.99
- 实施日期2017-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小663.79KB
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铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
国家标准 GB/T32790一2016 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法 Methodsforevaluatingtheweldquality ofseamweldsinaluminiumandaluminiumalloyextrusion 2016-08-29发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32790一2016 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法 范围 本标准规定了铝及铝合金挤压焊缝焊合性能的室温检验方法
本标准适用于铝及铝合金挤压焊缝焊合性能以下简称焊合性能)的检验
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3246.2变形钳及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法 GB/Tl6865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 浸蚀法 按照GB/T3246.2的规定进行
折断法 4.1方法概述 对试样挤压焊缝施力进行折断试验,使试样发生明显弯曲变形或断裂,根据挤压焊缝是否断裂或断 口形貌判定挤压媒缝媒合性能
该方法适用于人工时效状态的试样
4.2试验装置 4.2.1试验机液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机
4.2.2配有支座和压头的折断试验装置(如图1),支座和压头硬度不小于HRC45,压头形状如图1(从 图中任选其一),压头圆弧直径D不大于8mm
GB/T32790一2016 D/2 挤压焊缝与型材表面基本垂直 挤压焊缝与型材表面明显不垂直 a D 说明 压头; 焊缝; 试样; 支座
D -压头直径; 试样厚度 支座跨距
图1折断夹具及试样示意图 4.3试样制备 4.3.1按GB/T3246.2规定切取低倍试样
低倍组织检验合格后,确定焊缝位置并标记
4.3.2在型材挤压焊缝部位切取试样,并确保焊缝在试样中间位置 4.4试验程序 4.4.1将夹具安装在试验机上,并保证同饷度 4.4.2调整支座跨距,支座跨距按式(1)确定 1=(D十2a)十 式中: 压头直径,单位为毫米(mm); D 试样厚度,单位为毫米(mm), 支座跨距，单位为毫米(mm). 4.4.3将试样安装在夹具上,当焊缝与型材表面基本垂直时,应使试样焊缝位于夹具轴线上[如图la];当 焊缝与型材表面明显不垂直时,应使试样弯曲表面的挤压焊缝位于夹具轴线上[如图1b]
如有特殊 要求,施力位置由供需双方商定
4.4.4以不小于10 /min的试验速度进行折断试验,直至试样弯曲角度至180"或断裂
mm/
GB/T32790一2016 4.5结果评定 4.5.1焊缝部位未断裂,判定焊合性能合格
4.5.2焊缝断口呈纤维状形貌(纤维状断口形貌见图2),判定焊合性能合格
4.5.3焊缝断口边缘呈剪切唇状形貌(剪切唇状断口形貌见图2)或断口与试样表面约呈45"角,判定焊 合性能合格
4.5.4焊缝断口呈光滑平直状形貌(光滑平直状断口形貌见图2),判定焊合性能不合格
4.5.5焊缝断口呈光滑平直状断口与纤维状断口和(或)剪切唇状断口共存的形貌(如图2所示),判定 焊合性能不合格 a b 典型挤压断口形貌正面 典型挤压断口形貌侧面 说明 纤维状断口; 剪切唇状断口 光滑平直状断口
图2典型挤压焊缝断口形貌示意图 扩口法 方法概述 对试样焊缝施力进行扩口试验,使试样发生胀裂,根据断口形貌判定焊缝煤合性能
该方法适用于 缝位于壁厚均匀的圆形、正三角形或正多边形截面的人工时效状态试样,其他形状截面试样可参照 执行
5.2试验装置 试验机.液压式、机械式压力试验机或万能材料试验机， 5.2. 5.2.2配有圆锥形压头的扩口试验装置如图3),压头硬度不小于HRC45
GB/T32790一2016 正 说明: 压头; 媒缝" 2 试样; 工作台 图3扩口夹具示意图 5.3试样制备 5.3.1试样上下两端面应平行,且与轴线垂直
5.3.2低倍组织检验合格后,确定悍缝位置并标记
5.4试验程序 将夹具安装在试验机上,并保证同轴度
5.4.1 将试样安装在夹具上,试样两端面应平行并与型材纵向垂直 5.4.2 5.4.3以不小于10mm/nmin的试验速度进行扩口试验,直至试样断裂
5.5结果评定 按4.5判定焊合性能
拉伸法 6.1断口检验方法 6.1.1方法概述 对含有焊缝的试样施加拉力,使其断裂
根据断裂位置或焊缝断口组织评定焊缝焊合性能
6.1.2试验装置 万能材料试验机
6.1.3试样制备 在产品端部切取含有焊缝的试样,低倍组织检验合格后,确定焊缝位置并标记,试样宽度为30mm试 样过渡圆弧半径r为20mm试样平行长度L
为10mm(如图4)
GB/T32790一2016 说明 -试样过渡圆弧直径 试样平行长度
IL 挤压焊缝
图4拉伸试样示意图 6.1.4试验程序 6.1.4.1将试样装在试验机上,并保证同轴度
6.1.4.2以不小于10mm/min的试验速度进行拉伸试验,直至试样断裂
6.1.5结果评定 按4.5.2一4.5.5判定媒合性能
6.2拉伸性能检验方法 6.2.1方法概述 对含有焊缝的试样进行拉伸试验,根据拉伸试验结果判定焊合性能 6.2.2试验装置 按GB/T1865规定执行
6.2.3试样制备 按GB/T16865规定加工,焊缝位于试样平行段中心位置
6.2.4试验程序 按GB/T16865规定执行
6.2.5结果评定 拉伸试验结果满足相关标准的规定判定媒合性能合格,否则为不合格
试验报告 试验报告应包括下列内容: a 本标准编号 b材料和试样标识;
GB/T32790一2016 试样类型; c d) 试验方法(浸蚀法,、折断法、扩口法、拉伸法-断口检验方法、拉伸法-拉伸性能检验方法) 试验速率; e) f 焊缝位置图; g测试设备 h)试验结果; iD 可能影响测试结果的其他因素; 测试人员与测试时间
铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法GB/T32790-2016
1. 引言
铝及铝合金因其轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在航空、汽车、建筑等领域得到广泛应用。而在铝合金加工过程中，焊接是最重要的工艺之一。为了保证焊接质量，需要对焊缝的焊合性能进行检验。
2. GB/T32790-2016标准介绍
GB/T32790-2016是铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法的国家标准，其中包括了铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验所需的试验设备、试样制备方法、试验步骤和结果计算等内容。
3. 铝及铝合金挤压焊缝焊合性能检验方法
铝及铝合金挤压焊缝的焊合性能通常通过剪切试验进行评价。具体步骤如下：
- 制备试样：根据GB/T32790-2016标准要求，制备符合规定尺寸的试样。
- 进行剪切试验：使用万能材料试验机或专用剪切试验机进行剪切试验，并记录试验数据。
- 计算试验结果：根据试验数据计算铝及铝合金挤压焊缝的强度和塑性指标，评价其焊合性能。
为了保证试验精度，需要注意以下事项：
- 试样制备应符合GB/T32790-2016标准要求；
- 剪切试验过程中要避免试样变形过大；
- 试验数据应准确记录，计算结果要符合标准规定。
4. 结论
铝及铝合金挤压焊缝的焊合性能是影响其在工业生产中使用性能的重要因素。了解其检验方法对于保证焊接质量具有重要意义。通过遵循GB/T32790-2016标准中规定的试验设备、试样制备方法、试验步骤和结果计算等内容，可以准确地检验铝及铝合金挤压焊缝的焊合性能。
