国家标准 GB/33271一2016 机织婴幼儿服装 wovengarmentsforinfants 2016-12-13发布 2017-07-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T33271一2016 机织婴幼儿服装范围本标准规定了机织婴幼儿服装的术语和定义,要求、检验方法、检验分类规则,以及标志,包装,运输和贮存本标准适用于以纺织机织物为主要面料生产的婴幼儿服装纺织机织物为主要面料生产的婴幼儿帽子、手套、袜子、围兜等产品可参照本标准执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T1335.3服装号型儿童 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T3923.1 GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB5296.4消费品使用说明第4部分;纺织品和服装 GB/T86292001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T14644纺织品燃烧性能45"方向燃烧速率的测定 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T15557服装术语 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T20388纺织品邻苯二甲酸酯的测定 GB/T21294服装理化性能的检验方法 GB/T21295服装理化性能的技术要求 GB/T22702儿童上衣拉带安全规格 GB/22705童装绳索和拉带安全要求 GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法 GB/T29862纺织品纤维含量的标识 GB/T30157纺织品总铅和总含量的测定 FZ/T80002服装标志,包装,运输和贮存 FZ/T80004服装成品出厂检验规则术语和定义 GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件
GB/T33271一2016 3.1 婴幼儿服装garmentsforinfants 年龄在36个月及以下的婴幼儿使用的服装注;一般适用于身高100c及以下婴幼儿使用的服装 3.2 附件attachedlcoponents 附着在婴幼儿服装上起连结、装饰,说明作用的部件要求使用说明 4.1 使用说明按GB5296.4规定,连衣裤、连衣裙号型标识为;身高/胸围产品维护方法应采用不可干洗 4.2号型规格 4.2.1号型设置按G;B/T1335.3规定 4.2.2主要部位规格按GB/T1335.3有关规定自行设计 4.2.3其他纺织品应根据产品的主要特征规格设计 4.3原材料 4.3.1面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料 4.3.2里料采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料 4.3.3填充物按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品 4.3.4辅料 4.3.4.1衬布、装饰花边、袋布采用与所用面料,里料的性能相适宜的衬布、装饰花边、袋布,其质量应符合本标准规定 4.3.4.2缝线、绳带、松紧带采用与所用面、里料、辅料性能、色泽相适宜的缝线、绳带、松紧带(装饰线、带除外) 4.3.4.3钮扣拉链及其他附件采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外),拉链及其他附件钮扣,装饰扣,拉链及其他附件应表面光洁,无毛刺,无缺损,无残疵,无可触及锐利尖端和锐利边缘附件的外观不应与食物相似,不得使用两个或两个以上刚硬部分构成的钮扣,拉链的拉头不可脱卸,附件最大尺寸应大于3mm 注，可触及锐利尖端和锐利边缘是在正常穿着条件下,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边线和尖端
GB/T33271一2016 4.4经纬纱向 4.4.1领面,前身、后身、袖子的纱线歪斜不大于3%,前身底边不倒翘 4.4.2条格花型歪斜程度不大于3% 4.5对条对格 4.5.1面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表1规定表1 单位为厘米部位名称对条对格规定油左有前身条料对条,格料对横,互差不大于0.3 遇格子大小不一致,以衣长二分之一上部为主条料对条,格料对横,互差不大于0.3斜料贴袋与前身袋左右对称,互差不大于0.5阴阳条格例遇格子大小不一致,以袋前部为主外) 领角、驳头条格对称,互差不大于0.2 遇阴阳条格以明显条格为主两袖左有顺直,条格对称,以袖山为准,两袖子 F 对称互差不大于 0.5 条料对条.格料对横,互差不大于0.3 缝摆缝格料对横,袖窿5.0以下互差不大于0.4 裤侧缝侧缝袋口下5.0处格料对横,互差不大于0.3 裤前中线条料顺直,允斜不大于0.5 前后裆缝条格对称,格料对横,互差不大于0.4 注特殊设计除外 4.5.2倒顺毛绒、阴阳格原料,全身顺向一致,特殊设计除外 4.5.3特殊图案面料以主图为准,全身顺向一致 4.6色差 4.6.1各部位面料的色差不低于4级,领子、驳头,前披肩与大身的色差不低于4-5级,里料的色差以及覆衬布或多层料所造成的色差不低于3-4级(特殊设计除外) 4.6.2套装的上装与下装的色差不低于4级 4.7外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表2规定成品各部位划分见图1 各部位只允许一种允许存在程度内的疵点未列人本标准的疵点按其形态,参照表2相似疵点规定
GB/T33271一2016 单位为厘米各部位允许存在程度疵点名称程度 1号部位 2号部位 3号部位微轻 2.0及以下 3.0及以下不允许线状疵点明显不允许不允许 2.0及以下轻微 1.0及以下不允许 2.0及以下条状疵点明显不允许不允许 1.0及以下轻微不允许 0.5及以下 1.0及以下块状疵点不允许 0.5及以下明显不允许注1;疵点程度描述: 轻微;疵点在直观上不明显,通过仔细辨认才可看出明显;不影响总体效果,但能明显感觉到点的存在注2:表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸注3，特殊设计或装饰除外 o 图1
GB/T33271一2016 4.8缝制 4.8.1针距密度按表3规定,特殊设计除外表3 目针距密度备项注明暗线不少于12针/3 cm 包缝线不少于9针/3em 不少于7针/3cm 手工针肩缝,袖窿、领子不少于9针/3cemm 三角针不少于5针/3cem 以单面计算细线不少于12针/1cm 锁眼不少于9针/1cm 粗线注:细线;20tex及以下缝纫线;粗线;20tex以上缝纫线 4.8.2各部位缝制平服,线路顺直、整齐牢固,起止针处及袋口应回针缉牢 4.8.3筠领端正,左右对称,领子平服,不反翘,领面松紧适宜 4.8.4偻袖圆顺,两袖前后基本一致 4.8.5滚条、压条要平服,宽窄一致 4.8.6外露缝份毛边不外露 4.8.7袋口两端牢固,可采用套结机或平继机回针 4.8.8袖窿,袖缝、摆缝,底边,袖口,挂面里口等部位要叠针 4.8.9锁眼定位准确,大小适宜,扣与眼对位,整齐牢固钮脚高低适宜,线结不外露 4.8.10商标和耐久性标签位置端正,平服,不应缝制在直接接触皮肤的位置 4.8.11下装门襟部位不可使用功能性拉链 4.8.12各部位20cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针,链式线迹不允许跳线 4.8.13成品中不得残留金属针 4.9印花、绣花或装饰物印花部位不允许含有可脱落粉末和颗粒;绣花或手工缝制装饰物不允许有闪光片和颗粒状珠子或可触及锐利边缘及尖端的物质 4.10规格尺寸允许偏差 4.10.1主要部位规格尺寸允许偏差按表4规定
GB/T33271一2016 单位为厘米部位名称规格尺寸允许偏差衣长士l.0 围士1.5 领大士0,.6 总肩宽士0.6 装士0.6 袖袖连肩袖士1.0 腰围士0." 裤,裙长士1.0 注除服装外,其他产品规格尺寸偏差按工艺要求或协议执行 4.10.2婴幼儿套头衫领圈展开(周长)尺寸不小于52cmm 4.11整烫各部位熨烫平服、整洁,无烫黄、水溃及亮光,使用粘合衬部位不允许脱胶、渗胶,起皱、起泡及沾胶 4.12服装绳索和拉带安全要求服装绳索和拉带安全要求按GB/T22702,GB/T22705规定 4.13理化性能成品理化性能按表5规定表5 分等要求项目优等品等品合格品符合GB/T29862规定纤维含量/% 甲醛含量/mg/kg pH值符合GB18401A类规定可分解致癌芳香胺染料/mg/kg 异味胸围水洗尺寸变化率/% 衣长 -2.5 3.0 3.5 裤裙)长 3-4 耐皂洗(变色.沾色耐唾液(变色、沾色耐汗溃(变色、沾色 3-4 3-4 面、里料色牢度/级耐水(变色、沾色 3-4 3-4 干摩耐摩擦湿摩 3-4
GB/T33271一2016 表5(续分等要求项目优等品 -等品合格品衣带强力/N 70 最大尺寸>6mm,70N 不可拆卸附件抗拉强力不脱落、不破损;织物不断裂,撕裂 3mm最大尺寸6mm,50N 燃烧性能 1级(正常可燃性铅(Pl 90 重金属含量'mg/kg 锅(C) 100 神(As) 铅(Pb) 铬(Cr) 钻Co) 铜(Cu) 可翠取重金属含量/mg/kg) 符合GB/T21295婴幼儿产品规定镍( Ni) (Sb C小铬(六价)(CrVI)" 汞(Hg 邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯 DEHP),邻苯二甲酸丁二附 DBP)、和邻苯二甲酸丁基节基酯(BBP 邻苯二甲酸醋"/% 邻二甲酸二异壬酣 (DINP)、邻苯二甲酸二异猾酯(DIDP)、邻苯二甲酸二辛酯 INOP 注，婴幼儿服装不建议进行阻燃,抗菌处理如果进行阻燃、抗菌处理,需符合国家相关法规和强制性标准的要求燃烧性能仅考核产品的外层面料;羊毛、晴纶,改性晴纶、锦纶、丙纶和聚酯纤维的纯纺织物,以及由这些纤维混纺的织物不考核;单位面积质量大于90g/m的非起毛起绒织物不考核重金属的铅,俪为总量,仅考核涂层和非染料印染织物,塑料(橡胶)附件和附件/配件的表面涂层仅考核皮革产品仅考核涂层和非染料印染织物,塑料橡胶)附件和附件/配件的表面涂层邻苯二甲酸酯具体物质名单见附录B
GB/T33271一2016 检验方法 5.1检验工具 5.1.1钢卷尺或直尺,分度值为1mm. 5.1.2纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250) 5.1.31/12染料染色标准深度色卡(GB/T4841.3) 5.1.4男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照 5.2规格测定 5.2.1主要部位规格按4.2规定 5.2.2主要部位规格的测量方法按表6和图2规定,规格尺寸允许偏差按表4规定表6 序号部位名称测量方法衣由前身襟肩缝最高点垂直量至底边,或由后领中垂直量至底边胸围扣上钮扣(或合上拉链)前后身摊平,沿袖笼底缝水平横量周围计算总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量袖装由肩袖缝的交叉点量至袖口边袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边连肩袖腰围扣上裤钩钮扣)沿腰宽中间横量(周围计算裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至脚口由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裙子底边裙长领圈展开尺寸测量领圈弹性领圈撑开;有固定物需解除后)的最大周长领子摊平懒量,立领量上口,其他领量下口(搭门除外) 领
GB/T33271?2016 W zeuxupavst ?2
GB/T33271一2016 5.3 外观测定 5.3.1外观检验一般采用灯光照明,照度不低于600lx,有条件时也可采用北空光照明 5.3.2评定色差程度时,被评部位应纱向一致人射光与织物表面约成45"角,观察方向应垂直于织物表面,距离60cm目测,与GB/T250样卡对比 5.3.3外观疵点允许存在程度测定时,距离60em目测,必要时采用钢卷尺进行测量,并与男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比评定 5.3.4针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量(厚薄部位除外. 5.3.5直,横向纱线歪斜程度测定按GB/T14801规定,按式(1)计算结果 S=100d/W 式中: 直向或横向纱线歪斜程度,%; 经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离,单位为毫来(mm); dl Ww -测量部位宽度,单位为毫米(mm) 5.4理化性能测定 5.4.1水洗后的尺寸变化率按GB/T8630规定测试,洗涤方法按GB/T8629-2001程序5A面料含毛或蚕丝的产品采用7A),干燥方式采用悬挂晾干,并在批量中随机抽取三件成品测试,结果取三件的平均值 5.4.2耐皂洗色牢度按GB/T3921一2008方法A(1)规定测试 5.4.3衣带强力按GB/T3923.1规定测试,结果取最低值衣带部位取样:在带子与衣服缝合部位包括全部衣带部位,边缘部位无法取样带除外),以缝合线为中心线左右各剪取115mm士1mm,以带子缝合线的中心点剪取宽50mm士0.5mm的试样,样品数量5块,钳口夹距为100mm士1mm 拉伸速度为100mm/min,逐个进行试验,取样见图3 中心线 5mn ll5mm 50mm 说明 -带子 2 衣服面料; -缝合线图3 5.4.4钮扣等不可拆卸附件抗拉强力按附录A规定测试 5.4.5燃烧性能按GB/T14644规定测试 10
GB/T33271一2016 5.4.6邻苯二甲酸酯按GB/T20388规定测试其中塑料(橡胶)附件和附件/配件的表面涂层样品制备如下: 塑料(橡胶)附件/配件样品将样品用粉碎机粉碎或剪碎到不大于2mm×2mm×2mm,混匀,称取0.3g试样,精确到0.001g 表面涂层的非塑料(橡胶)附件/配件样品;用一次性刀片将表面涂层刮下,并尽可能少的刮掉基质材料,若刮下的涂层较大,将其制成不大于2mmX2mm.混匀，称取0.3g试样,精确到0.001【若刮下的涂层仅能得到0.03g一0.3g,测试部分的质量应注明,邻苯二甲酸酯的含量应按使用的测试试样为 0.3计算若刮下的表面涂层少于0.03g,则不进行该项测试 5.4.7重金属含量按GB/T30157规定测试 5.4.8残留金属针按GB/T24121规定执行,采用检测灵敏度(标准铁球测试卡);l.0mm. 5.4.9其他理化性能项目按GB/T21294规定测试 5.4.10未提及取样部位的测试项目,可按测试需要在成品上选取试样检验分类规则 6.1检验分类 6.1.1成品检验分为出厂检验和型式检验型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定，一般在转产、停产后复产,原料或工艺有重大改变时进行 6.1.2出厂检验项目按第4章规定,4.13除外成品出厂检验规则按FZ/T80004规定 6.1.3型式检验项目按第4章规定 6.2外观质量等级和缺陷划分规则 6.2.1外观质量等级划分成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分 6.2.2外观缺陷划分单件产品不符合本标准所规定的技术要求,即构成缺陷按照产品不符合标准和对产品的性能、外观的影响程度,缺陷分成三类 a)严重缺陷;严重降低产品的使用性能,严重影响产品外观的缺陷,称为严重缺陷重缺陷.不严重降低产晶的使用性能,不严重影响产品的外观但较严重不符合标准规定的缺陷,称为重缺陷轻缺陷:不符合标准的规定,但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷,称为轻缺陷 6.2.3外观质量缺陷判定依据外观质量缺陷判定依据按表7规定 1
GB/T33271一2016 号序轻缺陷重缺陷严重缺陷项目产品维护方法采用可干商标和耐久性标签不端正、不平服洗,商标、耐久性标签缝明显歪斜制在直接接触皮肤的位置有明显污溃,面料污溃大有严重污溃，面料污溃大于表面有轻微污溃;表面有三根及以上于20cmr;里料污演大于长于1.0cm的死线头 3.0em 4.0cm';水花大于4.0cmm 各部位缝制不平服,轻微拆痕,松紧有明显拆痕;毛、脱、漏大不适宜;底边不圆顺;包缝后缝份小于或等于1.0cm;表面部毛,脱、漏大于或等于2.0 cm 于0.8cm,毛,脱、漏小于1.0cm 位布边针眼外露连续跳针或30.0cm内有领子部位有1处单跳针;其余部位两处以上单跳针或连绒 30.0cm内有2处单跳针;领子面、里跳针;四,五线包缝有跳松紧不适宜,表面不平服;领尖长短针;锁眼缺线或短线大于链式针迹跳线或驳头宽窄互差大于0.3cm;领窝不0.5cm;领子面,里松紧明平服,起皱;编领子以肩缝对比)偏显不适宜;领窝明显不平差大于0.6c 服,起皱;纳领子(以肩缝 cm 对比)偏差大于l.0cm 缉明线宽窄不一致外观及缝制质量锁眼、钉扣,各个封结不牢固;眼位距眼位距离不均匀,互差大离不均匀,互差大于0.3cm;扣与眼于0.6cm;扣与眼位置互位置互差或四合扣上下位置互差大差或四合扣上下位置互差大于0.6cmm 于0.3cm 躺袖不圆顺;前后不适宜;吃势不均匀;两袖前后不一致，互差大于 l.0cm;袖缝部顺直,两袖长短互差大于0.3cm;两袖口互差大于0.4 cm 门襟长于里门襟0.5cm一1.0em;门门襟长于里门襟大于里襟长于门襟0.3cm一0.5cem;门、里1.0cm门里襟比门襟长襟止口处反吐;门襟不顺直于0.5cm 肩缝不顺直、不平服;两肩宽窄不致,互差大于0.5em 口袋,袋盖不圆顺;袋盖及贴袋大小不适宜;开袋豁口及嵌线宽窄互差大袋口封结不牢固;毛; 10o 于0.3cm;歪斜;不平服;邹线明显宽袋口无垫袋布窄;袋位前后,高低互差大于 0.5em 装拉链不平服,露牙不一致装拉链明显不平服 12
GB/T33271一2016 表7(续号目序重缺陷严重缺陷项轻缺陷两裤腿长短不一致,互差两裤腿长短不一致,互差大于0.5cm: 大于1.0cm;裤脚口宽度 12 裤脚口宽度互差不一致,互差大于互差不一致，互差大于 0.4c 0.6em 裤小档、后档缝明显不圆顺、不平服;各部位封结不牢固;后缝外观及 13 封结不整齐,裤底不平;后缝单线平拉断线缝制质量针距低于本标准规定2针以内(含2针距低于本标准规定 14 针 2针以上锁眼间距互差大于或等于0.5cm;偏 15 跳线,开线,毛漏斜大于或等于0.3em;纱线绽出烫熨烫不平服;有亮光轻微烫黄,变色熨 16 变质、残破表面部位色差不符合本标准规定表面部位色差不符合本色差 17 标准规定1级以上级缝纫线、绳、带的色泽、色调与面料不料 18 辅相适应;钉扣线与扣的色泽不适应疵点 2、3号部位超出4.7规定 1 号部位超出4.7规定对条对条,对格,纱线歪斜超过本标准规对条,对格、纱线歪斜超 20 对格定50%及以内过本标准规定50%以上面料倒顺毛，全身顺向不图案 21 致;特殊图案顺向不一致超过本标准规定50%及 22 超过本标淮规定50%以内超过本标准规定100%及以上以上规格尺寸允许偏差套头衫领圈展开(周长)长度 23 小于52.0cnm 钮扣、附件脱落;钮扣,装饰扣及其他附件表面不光洁、有毛刺、有缺损、有残疵、有可触及锐利尖端和锐利边缘;金属件钮扣及 24 锈蚀;附件的外观与食物相附件 ;使用两个或两个以上刚硬似部分构成的钮扣;附件最大尺寸小于0.3em 拉链缺齿,拉链锁头脱落,拉拉 25 拉链宽窄互差大于0.5 拉链明显不平服、不顺直 cm 链头可脱卸下装门襟部位使用功能性拉链 13
GB/T33271一2016 表7(续号目序轻缺陷重缺陷 E 重缺陷项 26 印花含有可掉落粉末和颗粒印花绣花或手工缝制装饰物有闪绣花 2r 光片和颗粒状珠子或可触及锐利边缘及尖的物质残留有残留金属针 28 金属针服装绳索和拉带不符合绳索和 21 GB/T22702、GB/T22705规拉带安全定要求注1;本表未涉及到的缺陷可根据缺陷划分规则,参照相似缺陷酌情判定注2:凡属丢工、少序、,错序,均为重缺陷缺件为严重缺陷注3;“"为不考核 6.3抽样规定外观质量检验抽样数量按产品批量 -500件(套[含500件套)]以下抽验10件(套); -500件(套)以上至1000件(套[含1000件(套)]抽验20件(套); -1000件(套)以上抽验30件(套) 理化性能检验抽样根据试验需要，一般不少于4件(套). 6.4判定规则 6.4.1单件(样本)外观判定优等品:严重缺陷数一重缺陷数一轻缺陷数<！4 -等品:严重缺陷数一重缺陷数轻缺陷数<7或 = 0 严重缺陷数一轻缺陷数<3 重缺陷数<1 0 合格品:严重缺陷数一重缺陷数=0 轻缺陷数<10或 0 严重缺陷数一重缺陷数<1 轻缺陷数<6 6.4.2批量判定优等品批:外观检验样本中的优等品数>90%,一等品和合格品数<10%不含不合格品),各项理化性能测试均达到优等品指标要求 -等品批;外观检验样本中的一等品及以上的产品数多90%,合格品数<10%(不含不合格品),各项理化性能测试均达到一等品指标要求合格品批;外观质量检验样本中的合格品及以上的产品数>90%,不合格品数<10%(不含严重缺陷不合格品) 各项理化性能试均达到合格品指标要求当外观缝制质量判定和理化性能判定不一致时,按低等级判定 14
GB/T33271一2016 6.4.3合格判定抽验中各批量判定数符合6.4.2相应等级规定,判定为合格批否则判定该批产品不合格 6.4.4复验规定抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时,可进行第二次抽验,抽验数量应增加一倍以复验结果为最终判定结果标志包装、运输、贮存成品的标志、包装、运输、贮存按FZ/T80002执行 15
GB/T33271一2016 附录A 规范性附录附件抗拉强力试验方法 A.1原理在垂直或平行于婴幼儿服装附件主轴的方向上,用上夹钳和下夹钳分别夹住附件和主体,拉伸至负荷下作用一定时间,以验证附件的定负荷作用下是否满足规定的要求 A.2设备拉力测试仪;拉力测试仪具有显示整个试验过程拉力数值的能力,精度为1N A.3试样准备 A.3.1随机取婴幼儿服装成品一套,去掉服装的包装 A.3.2将婴幼儿服装置于相对湿度为65%士4%,温度为20C士2C的标准大气中调湿,并在这一温湿度条件下,进行试验 A.4试验步骤 A.4.1选择适合的夹持器安装在拉力测试仪上,当附件尺寸为3mm<最大尺寸<6mm时,设定拉伸定负荷为50N;当附件尺寸为最大尺寸>6, ,设定拉伸定负荷为70N mm A.4.2用拉力测试仪的下夹钳夹住附件于婴幼儿服装联接处的面料,使附件平面垂直于拉力测试仪的上夹钳如图A.1 被渊零件火具测力计 -= 图A.1 A.4.3上钳夹住被测附件,注意夹持时不得引起被测附件明显变形,破碎等不良现象 A.4.4开启拉伸仪,以一定的速度缓慢拉伸试样至定负荷,并保持10s 如发现下述情况时,则该数据作废 -附件从上夹钳中滑落,但未从下层面料被拉掉; -附件从上夹钳中滑落并破碎注:采用钮扣专用强力机,拉伸试样至定负荷时间,宜为;5s;采用电子织物强力机CRE) 拉伸速度宜为 50mm/min 16
GB/T33271一2016 A.4.5记录测试结果 A.4.6按上述步骤对样品上的附件进行试验 A.5试验报告试验报告应包括以下内容: 制品描述; a 每个附件的试验结果; b 偏离本附录的说明; c) d)记录拉力机的型号 17
GB/T33271?2016 B ? 淶?? ?? ?B.1 B.1 ? ?? ?(2?)? di(2-ethylhexyl)-phthalate(DEHP) 117-81-7 ? dibutuylphthalate(DBP 84-74-2 .BB3P ???? 85-68-7 butylbenzylphthalate( d-iso-nonylphthalate(DINP 28553-12-0 ? ? disodecylphthalate(DIDPy 26761-40-0 ? di-n-oetylphthalate(DNOP 117-84-0 18

机织婴幼儿服装GB/T33271-2016

婴幼儿是最需要被保护的群体之一，而婴幼儿服装的质量和安全性也显得尤为重要。因此，我国制定了机织婴幼儿服装GB/T33271-2016国家标准来规范婴幼儿服装的制作。

GB/T33271-2016国家标准简介

GB/T33271-2016《机织婴幼儿服装》是我国针对婴幼儿服装制订的国家标准。该标准主要规定了婴幼儿服装生产企业应遵守的材料、制作工艺、印染、安全性等方面的要求，旨在保障婴幼儿穿着服装的安全和舒适度。

婴幼儿服装的材料和制作工艺

根据GB/T33271-2016国家标准，婴幼儿服装应该选用符合国家有关环保要求的材料进行生产，如棉、麻、丝等天然材料或者符合国际认可的化学纤维。同时，婴幼儿服装的制作工艺也需要符合一定的规范，例如线迹应该匀称，衣领、袖口等处也应该平整美观。

婴幼儿服装的印染安全性要求

GB/T33271-2016国家标准对婴幼儿服装的印染要求十分严格。标准规定，婴幼儿服装的印染应该使用符合国家环保要求的染料和印花材料，不得使用对人体有害的物质。同时，印染后的婴幼儿服装还应该符合国家有关印染品质量的标准。

婴幼儿服装的安全性要求

除了材料、制作工艺、印染等方面的要求之外，GB/T33271-2016国家标准还对婴幼儿服装的安全性做出了具体规定。例如，婴幼儿服装的扣眼、拉链、纽扣等部位应该牢固可靠，不易脱落；服装内侧应该没有硬质饰品和金属件等尖锐物体，以免划伤婴幼儿皮肤。

结语

GB/T33271-2016国家标准的制定，有利于保障婴幼儿穿着服装的安全和舒适度。在购买婴幼儿服装时，消费者应该选择符合该标准的产品，同时注意查看服装上的安全标识和洗涤说明，以确保婴幼儿服装的安全性和使用寿命。

总的来说，GB/T33271-2016国家标准的制定对于保障婴幼儿服装的质量和安全性具有重要意义。希望本文能够帮助读者更好地了解该标准的相关内容，提高消费者的婴幼儿服装选购水平。