给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管

给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管

国家标准 GB/T30065一2013 给水加热器用铁素体不锈钢 焊接钢管 Wededferriticstainlesssteeltubesforfeedwaterheater 2013-12-17发布 2014-09-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30065一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参照ASTMA803/A803M-11《给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管》制定 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口 本标准主要起草单位:太原维太新材科技有限公司 本标准参与起草单位:江苏银环精密钢管股份有限公司、上海电力学院、山西太钢不锈钢钢管有限 公司、湖南溯投金天新材料有限公司,北京维太新材科技有限公司,远大科技集团,烟台恒辉铜业有限公 司、广州美亚股份有限公司、江苏省不锈锅制品质量监督检验中心 本标准主要起草人;李天宝、李文科、蔡丽娟、高佩、梁磊、华杨康、陆凤辉、任超、谢讳、张跃,李小利 高胜华、陈安源
GB/T30065一2013 给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管 范围 本标准规定了给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管的尺寸、外形重量及允许偏差、技术要求,试验 方法、检验规则包装、标志和质量证明书 本标准适用于给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管,包括直管和U形管(以下简称“钢管”). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差 钢铁及合金钳含量的测定铭天青s分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铬含量的测定 GB/T223.11 可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金化学分析方试 GB/T223.13 硫酸亚铁铵滴定法测定含量 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钥含量 GB/T223.14 钥铁及合金化学分析方让变色酸光度法测定钛量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法碗代碗酸悄分离-碑量法测定铜址 GB/T223.18 丁二酮厉分光光度法 GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定 二酮厉重量法测定镍量 钢铁及合金化学分析方试 GB/T223.25 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肪重量法测定钼量 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-惋酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金钯含量的测定氧磺酚s分光光度法 孵铁及合金化学分析方法 GB/T223.58 亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定孟量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 B/T22a.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸销(娜)光度法渊定钰量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方达 金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A.B.C,DE.F.,G,HK.N,T标尺) GB/T230.l GB/T231.l 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T245 金属管卷边试验方法 金属管压扁试验方法 GB/T246 GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T30065一2013 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 (GB/T7735一2004钢管涡流探伤检验方法 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法) GB/T20124 钥铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法》 AsTMA763铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程StandardPraeticesfor nularAttackinFerriticStainlessSteels) DeteingSuseepibilitytoltergran 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容 标准编号; a) 产品名称; b e)钢的牌号; 尺寸规格(外轻,壁厚,单位为毫来)》 d e)U形弯曲要求(弯曲半径、直管部分长度)或图纸; f 订购的数量; 交货状态; g h 选择性要求; 包装要求 特殊要求 尺寸外形、重量及允许偏差 4.1尺寸和形状 钢管的尺寸为;公称外径(D)12mm~32mm;公称壁厚(s)0.5mm一2.5mm U形管的尺寸和 形状代号见图1 根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的钢管
GB/T30065一2013 说明: D 公称外径,单位为毫米(mm); 公称壁厚,单位为毫米( mmm 弯曲半径,单位为毫米(mm); -直管部分长度,单位为毫米(G nmm; 两直管部分长度差,单位为毫米(mm) Al 直管部分间距,单位为毫米(mm),力的理论值为(2r十D); / 弯头平面度,单位为毫米(mm) 图1U形管示意图 4.2外径允许偏差 钢管外径的允许偏差应符合表1的规定 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供 应表1规定以外允许偏差的钢管 表1外径的允许偏差 钢管公称尺寸/mm 允许偏差/mm 25 士0.10 公称外径(直管部分) >25 士0.15 弯管的最大直径和最小直径相对于弯曲 ">2D 前公称直径的偏差应不超过10% 公称外径(弯曲部分 厂2D 由供需双方协商决定 4.3壁厚的允许偏差 4.3.1钢管公称壁厚的允许偏差为士10%s 当钢管按最小壁厚(S)交货时,其最小壁厚的允许偏 差为+20%s 'Sn 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应其他壁厚允许偏差的钢管 4.3.2钢管焊缝应与母材圆滑过渡 外焊缝应与母材平齐,内焊缝的余高应不超过0.1nmm 4.3.3钢管U形弯曲部分的壁厚应不小于按式(1)计算得到的数值 觉 S
GB/T30065一2013 式中: s -弯管部分的壁厚,单位为毫米(mr m; Sm -弯管前的最小允许壁厚,单位为毫米(mm); -弯曲半径,单位为毫米(mm); D 公称外径,单位为毫米(mm). 4.4长度 4.4.1直管应以定尺或倍尺长度交货 具体交货方式和长度由供需双方协商,并在合同中注明 定尺长度交货时,长度不大于7.0m的朋管,其长度允许偏差为+,mm长度大于7.0m的孵管 长度每增加3.0m(不足3.0m按3.Om计算),其长度允许上偏差可增加3mm,但最大允许上偏差应 不超过13mm 倍尺长度交货时,每个倍尺长度应留出切口余量5mm10mm 4.4.2U形管直管部分长度的允许偏差应符合表2的规定 表2U形管直管部分长度允许偏差 单位为毫米 U形管直管部分长度 允许偏差 十3.2 S6000 十4.0 >6000<9000 十4.8 >900012200 4.4.3U形管两直管部分的长度差应不大于3" mm 4.5端面 钢管两端端面切斜应符合表3的规定,切口毛刺应予以清除 表3端面切斜 单位为毫米 钢管外径 切斜 16.0 S0.25 <0.41 >16.032.0 4.6直管间距的允许偏差 距弯曲段与直管的两个切点约100mm的直管处测量直管部分间距,实测直管部分间距(p)与理论 值(2r十D)的允许偏差为士1.5mm 4.7弯曲半径的允许偏差 U形管弯曲部分的曲率应基本一致 相对于规定弯曲半径,实际弯曲半径的允许偏差应为士1. 5mmm 4.8弯头平面度 在两切点处测得的弯头平面度()应不超过1.5mm.
GB/T30065一2013 4.9弯曲度 直管及U形管直管部分的弯曲度应不大于1.5mm/m. 4.10不圆度 直管及U形管的直管部分不圆度(横断面上实测外径的最大值与最小值的差值)应不超过外径的 公差;对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过外径的2% U形管弯管部分的不圆度应不大于公称外径的7% 4.11重量 钢管按理论重量交货 经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可按实际重量交货 钢管每米的 理论重量按式(2)计算 2 w=xp(D-S)×s/1000 式中: 钢管的理论重量,单位为千克每米(kg/m); 3.1416; -钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm)，钢的密度见表4 -公称外径,单位为毫米(mm); 公称壁厚,单位为毫米(mm). 表4钢的密度 度 序号 统一数字代号 牌号 kg/dm Sll168 06Crl1Ti 7.75 Sl1862 019Crl8MoTi 7.70 S11863 022Cr18T 7.70 Sl1873 022Crl8NbT 7.70 019Cr19Mo2NbTi Sl1972 7.75 S12273 019Cr22CuNTi 7.74 S12292 019Cr22Mo 7.69 S12293 019Cr22Mo2 7.73 S12472 019Cr24Mo2NbTi 7.73 10 S12791 008CCr27Mo 7.67 S12573 019Cr25Mo4Ni4NbTi 7.80 ll 12 S12773 022Cr27Mo4Ni2NbTi 7.70 13 S12990 008Cr29Mo4 7.70 14 S12991 008Cr29Mo4Ni2 7.70 15 S12973 022Cr29Mo4NbTi 7.67 技术要求 5.1钢的牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定
GB/T30065一2013 5.1.2钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T2222006中表3的规定 表5钢的牌号及其化学成分 化学成分(质量分数)/ 序 统一数 牌号 号 字代号 P si Mn N Mo 其他 Cu 0.50" S1ll68 06Crl1Ti l0.081.00p.03op.021.00k0.50) Ti:6xC0.75 l1.70 Ti,NbZr或其组合 16.00~0.75~ Sl1862019Crl8MoTip.0251.00.03o,02o1.000,60) ,025 19,001,50 8(C十N)~0,80 16.00~ ri或Nb;0.10~1.00 S11863 022Crl8Ti p.0300.75o.030p.0201.000.60 19.00 17.50 Ti;0.10一0.6o S11873 022Crl8NbTi.0301.00p.03op.011.000.60 Nb>0,30十3×C 18.50 i7.501.75 0.20十4(C十N S11972o19Crl9Mo2NbTip.0251.00o.0300,02o1.001.00 o,030 19,502,50 (Ti+Nb)<0.80 20.00" 0.30" Ti,NbZr或其组合 S12273019Cr22CuNbTip.0251.00p.030p.0151.0o0.60 o,025 23.00 0.80 8X(C+N)一0.80 21.00~0.70- S12292 019Cr22Mo" .0251.00p.03op.0201.000.60 ,025 24.001,50 21.001.50~ S12293 019Cr22Mo2 .0251.00p.03op.021.000.60 ,025 24.002,50 23.002.00一 Ti十Nb) S12472lo19Cr24Mo2NTio.0250,40o.03o.02o0.6o0,60 0,60p.02: 25,003,00 S0.2十4(C十N 25.000.75~ 0.20.0150.05GB/T30065一2013 5.2制造方法 钢管应以冷轧钢带为原料,采用不添加填充金属的自动焊接方法制造 钢管的U形弯曲加工应采用冷弯方式进行弯制 表面沾染物可能对钢管的高温性能和耐腐蚀性有不利影响,含铜、铅、汞、锌、氯或硫的沾染物可能 会对不锈钢有害,制造者应采取措施去除含这些元素的表面沾染物 交货状态 成品直管或准备弯曲成U形管的直管部分应以固溶退火状态交货 固溶退火温度应不低于 650C 5.3.2在最终退火之后,直管应进行酸洗,之后用清水漂洗 5.3.3U形管应进行热处理 热处理应满足5.3.1的规定,并按下述规定进行 热处理范围应为U形弯曲部分及每根管脚自切点起150mm长的直管段; a b)如果上述规定的热处理是以电阻加热方式进行,则应用肉眼检查钢管被电极夹持部位是否被 电弧烧伤 如有烧伤痕迹则应拒收,但如果烧痕进行局部抛光可去除,且局部抛光后的壁厚 不减薄到最小允许壁厚以下的钢管例外 应采用光学高温计或辐射高温计或同时采用这两种高温计对温度进行控制,不允许使用彩色 粉笔、油漆或示温球来指示温度 在加热过程和冷却到370以下的过程中,应在钢管内部通保护气体或惰性气体,且所用气氛 应为非渗碳性气氛 5.3.4在进行任何退火处理前,应彻底清洗直管和U形管内外表面上的润滑剂 清洗后用干燥,无油 的空气或惰性气体,将一个与钢管紧密配合的浸透丙酮的毡塞吹过钢管,如果通过钢管的毡塞上留下一 处以上的浅灰色斑溃,则该根钢管应进行重新清理,并进行重新检验 如果通过钢管的毡塞有拉毛,则 该根钢管内壁有毛刺,应拒收 5.4力学性能 5.4.1拉伸性能 钢管的拉伸性能应符合表6的规定 表6钢管的拉伸性能 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 R Rp. Aam 统一数字代号 牌号 序号 MPa MPa 不小于 380 20 Sll168 06Crl1T 170 s11862 019Cr18MoT 245 20 410 20 S11863 022Cr18Ti 38o 170 18 S11873 022Cr18NbT 430 250 Sl1972 019Crl9Mo2NbTi 415 275 20 205 S12273 019Cr22CuNTi 390 22 S12292 o19Cr22Mo 410 245 25
GB/T30065一2013 表6(续 抗拉强度 规定塑性延伸强度 断后伸长率 R Rp As0me 统一数字代号 牌号 序号 MPa MPa 不小于 S12293 019Cr22Mo2 410 245 25 s12472 019Cr24Mo2NbT 245 410 25 S12791 008Cr27Mo 450 275 20 10 20 S12573 019Cr25Mo4Ni4NbT 620 515 12 S12773 022Cr27Mo4Ni2NbT 585 450 20 13 S12990 008Cr29Mo4 550 415 20 14 20 S12991 008Cr29Mo4Ni2 550 415 18 15 S12973 022Cr29Mo4NbT 515 415 5.4.2硬度 钢管的硬度应符合表7的规定 表7中的硬度要求不适用于弯曲后未经热处理的U形管弯曲 部分 壁厚不大于1.0mm的钢管应做维氏硬度试验 壁厚大于1.0mm钢管的硬度试验可采用布氏硬 度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验中的一种试验方法;需方指定某一种硬度试验方法时,应在合同 中注明 表7钢管的硬度 布氏硬度 维氏硬度 洛氏硬度 HV HBW HIRB 序号 统一数字代号 牌号 不大于 S1l168 06Crl1T 207 220 95 S11862 019Crl8MoT 207 220 95 S11863 022Crl8T 190 200 90 S11873 022Crl8NbT 1180 200 88 S11972 019Cr19Mo2NbTi 207 220 95 S12273 019Cr22CuNTi 192 200 90 S12292 019Cr22Mo 217 230 96" 230 S12293 019Cr22Mo2 217 96" 01Cr24Mo2NbT S12472 217 230 96" s12791 008Cr27Mo 241 251 1o0 10 1 S12573 019Cr25Mo4Ni4NbTm 270 279 27！"
GB/T30065一2013 表7(续 布氏硬度 维氏硬度 洛氏硬度 HV HIRB 牌号 序号 HBW 统一数字代号 不大于 12 S12773 022Cr27Mo4Ni2NbT 265 266 25" 13 008Cr29Mo4 S12990 241 251 100 008Cr29Mo4Ni2 251 S12991 24 100 15 s12973 022Cr29Mo4NbT 241 251 100 应标明是HRBS还是HRBw 洛氏硬度c标尺 5.5液压试验或水下气密性试验 5.5.1直管应逐根进行液压试验或水下气密性试验;需方指定某一种试验方法时,应在合同中注明 弯曲成形后的U形管应逐根进行液压试验 5 .5.2液压试验压力按式(3)计算,最大试验压力为10MPa 在试验压力下,稳压时间应不少于10s 钢管不允许出现渗漏、膨胀,变形现象 -2SR/D (3 一 式中: 试验压力,单位为兆帕(MPa); -钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); 允许应力,为表6中规定R.的50%,单位为兆帕(MPa); 钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 液压试验后应清除钢管内外表面上的残留液体 供需双方协商,并在合同中注明,可按其他规定试验压力进行试验 5.5.3水下气密性试验的压力应为1.0MPa,试验介质为压缩空气 在试验压力下,钢管应完全浸人 水中,稳压时间应不少于5s,钢管不允许出现泄漏现象 5.6工艺性能 5.6.1压扁试验 钢管应做压扁试验 试样长度为100mm;试验时,焊缝应位于受力方向90°的位置 压扁试验按 以下两步进行 第一步是延性试验,将试样压至两平板间距为H,H值按式(4)计算: ? 土a)S H= a+SD 式中 H -两平板间的距离,单位为毫米(mm); 单位长度变形系数,取0.08; -钢管的公称壁厚,单位为毫米(mn m; -钢管的公称外径,单位为毫米(mm m
GB/T30065一2013 试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口 b 第二步是完整性试验闭合压扁) 压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰 在整 个压扁试验期间,试样不允许出现目视可见的分层和焊接缺陷 5.6.2 卷边试验 钢管应做卷边试验 卷边试验时,卷边率应不小于30%,卷边模具圆角半径应为0.8n 试验 mm 后,试样不允许出现裂缝或裂口 5.7晶间腐蚀 钢管应进行晶间腐蚀试验 试验后试样不允许出现晶间腐蚀倾向 5.8无损检验 直管或U形管在弯曲加工前应逐根进行涡流探伤检测,涡流探伤时对比样管人工缺陷应符合 GB/T7735-2004中验收等级B的规定 5.9表面质量 5.9.1钢管内外表面及焊缝应光滑,不允许有裂纹、咬边、折叠、扭曲、过酸洗、氧化皮、磕碰,划伤和拉 毛;切管时出现的毛刺应打磨光滑;直管与弯管的过渡区域应平滑,不允许有台阶、沟痕 上述缺陷应完 全清除,清除深度应不超过公称壁厚的负偏差,清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值;清除 处应圆滑过渡 5.9.2钢管表面轻微的氧化色不应视为氧化皮 弯曲加工后进行电阻加热热处理的U形管,其弯曲 部分的外表面允许有轻微氧化 5.9.3根据需方要求,可规定钢管表面粗糙度要求,并在合同中注明 5.9. 焊缝缺陷不允许修补 5.9.5钢管外焊缝应与母材平齐,内焊缝应与母材圆滑过渡,且内焊缝的余高应不超过0.1mm 5.10特殊要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定以下特殊要求 a)U形管通球试验,球径为钢管内径的0.85倍,试验时球应能不受阻碍地通过整根钢管; b 氯化物沾染检查,钢管内外表面残留的氧化物浓度不超过10.7mg/m'; c)晶粒度试验 试验方法 6.1钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 6. 钢管的内外表面及端面应在充分照明条件下逐根目视检查或借助工具进行检查 2 6 3 钢管其他各项检验的取样数量,取样方法和试验方法应符合表8的规定 10
GB/T30065一2013 表8钢管各项检验的取样数量、取样方法和试验方法 序号 试验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223 GB/T11170 化学成分 每炉取1个试样 GB/T20066 GB/T20123 GB/T2012 不超过50根钢管的批,每批取1个试样;超过 拉伸试验 GB/T2975 GB/T228, [50根钢管的批,每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T230.1、 硬度试验 GB/T231.1、 每批在2根钢管上各取1个试样 GB/T2975 GB/T4340. 液压试验 逐根 GB/T241 水下气密性试验 逐根 5.5.3 每批在2根钢管上各取1个试样 压扁试验 GB/T246 GB/T246 GB/T245 GB/T245 卷边试验 每批在2根钢管上各取1个试样 直管部分每批取1个试样， 晶间腐蚀 ASTMA763 AsTMA763 弯管部分选择最小弯曲半径取1个试样 GB/T77352004GB/T77352004 无损探伤 逐根 内壁洁净度及 10 逐根 5.3.4 缺陷检查 1 通球试验 逐根 协商 12 氯化物沾染检查 在包装出厂前,每批取1个试样 协商 检验规则 检查和验收 7.1 钢管的检查与验收由供方质量技术监督部门进行 7.2组批规则 钢管按批检查和验收 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格,同一焊接工艺和同一热处理规范 (炉次)的钢管组成,每批钢管的数量应不超过400根 7.3取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定 7.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
GB/T30065一2013 包装、标志和质量证明书 8.1钢管应用专用木箱包装,木箱应牢固且能承受长途运输的颠簸,箱盖应便于开启而不同时损坏箱 体 钢管装箱应按同件号内最小弯曲半径到最大弯曲半径顺序排列，一个件号的钢管应装在一起 具 体包装方法,由供需双方协商决定 U 8.2包装木箱上的标识或标记内容应包括制造商名称、商标,标准号、牌号,炉号,批号、尺寸规格 形管包装木箱上还应标明弯曲半径和直管部分长度 8.3钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定

给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管GB/T30065-2013

随着科技的进步，越来越多的领域开始使用不锈钢材料。在给水加热器中，铁素体不锈钢焊接钢管是一种广泛使用的材料，其具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

根据国家标准GB/T30065-2013，给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管的主要材质为0Cr19Ni11、1Cr18Ni9Ti、0Cr25Ni20等。这些材料的化学成分及物理性能均符合标准要求。

与其他材料相比，铁素体不锈钢焊接钢管具有以下优点：

• 耐腐蚀性能好：铁素体不锈钢焊接钢管在不同的环境下具有很好的耐腐蚀性能，特别是在酸性和碱性环境中更为明显。
• 耐高温性能好：铁素体不锈钢焊接钢管具有良好的高温强度和热稳定性，可以在高温环境下长期使用。
• 加工性能好：铁素体不锈钢焊接钢管易于加工和成型，可以满足不同形状和尺寸的要求。

需要注意的是，在使用铁素体不锈钢焊接钢管时，应避免与其他金属材料接触并产生电化学反应，以免损坏材料。此外，也应注意防止管道内部结垢、污染等情况的发生，并进行定期清洗和维护。

总之，给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管是一种具有广泛应用前景的材料，其优异的耐腐蚀性能和耐高温性能为其在工程领域中的应用提供了保障。

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