高温合金冷轧板

高温合金冷轧板

国家标准 GB/T14996一2010 代替GB/T149961994 高温合金冷轧板 Coldroledheat-resistingsuperaloysheets 2011-01-10发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 首家标准化管难委员会国家标准
GB/T14996一2010 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T14996一1994《高温合金冷轧薄板》. 本标准与GB/T14996一1994相比主要变化如下 -标准名称修改为“高温合金冷轧板”; -增加了“规范性引用文件”和“订货内容"条款 -将GB/T708一2006的尺寸允许偏差纳人标准中; 增加GH4033GH4099、GH4145合金牌号及其相关技术要求 规定了残余元素铜含量的上限值; 明确规定了各合金的炼冶方法; 增加了钢板尺寸测量的方法; 增加了GH4099晶界氧化的测量方法; 明确规定了复狼与判定的方法 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(sAc/Tc183)归口 本标准起草单位;东北特殊钢集团有限责任公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、冶金工业信 息标准研究院 本标准主要起草人李爱民、陈庆新夏万勇,谷强、戴强 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GBnl801982,GB/T149961994
GB/T14996一2010 高温合金冷轧板 范围 本标准规定了高温合金以下简称合金)冷轧板的尺寸,外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验 规则,包装、标志及质量证明书等 本标准适用于厚度为0.5mm一4.0mm的冷轧板(以下简称板材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替毗啾甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.1l1钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223 13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223 17 钢铁及合金化学分析方法二安替啾甲烧光度法测定钛量 钢铁及合金化学分析方达 GB/T223.18 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方 法 新亚铜灵-三氯甲炕萃取光度法测定铜量 GB/T223.20钢铁及合金化学分析方法电位滴定测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮厉分光光度法 GB/T223. 25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 钢铁及合金钼含量的测定 GB/T223.26 硫酸盐分光光度法 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香厉重量法测定钼量 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.29 223.30钢铁及合金化学分析方法对嗅苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿皿分光光度法测定错量 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯瞬m.A光度法测定铺量 33 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-重量法测定锯量 GB 223.38 223.40钢铁及合金化学分析方法钯含量的测定氯磺酚s分光光度法 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.43 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 钢铁及合金磷含量的测定秘磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223.59 G;B/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸重量法测定硅含量
GB/T14996一2010 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/223.64 钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 223. GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB 223.73 GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定 75 钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸僧-姜黄素光度法 GB/T223. GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钥量 GB/T228 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T232 金属材料弯曲试验方法 GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2039金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法 金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T4340.l1 GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T14999.2高温合金棒材横向低倍组织酸浸试验法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20127.1钢铁及合金痕量元素的测定第1部分:石墨炉原子吸收光谱法测定银含量 GB/T20127.3钢铁及合金痕量元素的测定第3部分;电感耦合等离子体发射光谱法测定钙 镁和颚含量 GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分;示波极谐法测定铅含量 GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分;氢化物发生-原子荧光光谱法测定锄 含量 高温合金成品化学成分允许偏差 GB/T25829 GJB3384金属薄板兰姆波检验方法 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容: a)本标准编号; b 合金牌号; e)冶炼方法 d 重量(或数量);
GB/T14996一2010 尺寸规格 e D 交货状态; g尺寸允许偏差 h 定尺和倍尺长度(有要求时注明); 表面质量 i 其他要求 尺寸、外形及允许偏差 4.1板材长度和宽度应符合表1规定 表 单位为毫米 度 厚 度 0.5<0.8 6001000 12002100 0.8<1.8 6001050 12002100 1.8一 600一1000 12002100 600~1000 9001600 3.0一4.0 4.2板材长度允许偏差为十10mm,宽度允许偏差为十6mm,厚度允许偏差应符合表2的规定 4.3经供需双方协商,可供应不超过每批交货重量的10%的短,窄尺板材 允许的最小短、,窄尺板材 尺寸应在合同中注明,不注明时,供方可按不小于500mm交货 因取试样而造成短、窄尺的板材,每批 允许交货1张(每炉批交货量不小于100张时,允许交2张) 供方可向需方供应零件尺寸定尺或倍尺 的板材 表2 单位为毫米 公称厚度 0.50 >0.50~0.65>0.650.90o>0.90~1.1o>1.101.20>1.20~1.40>1.401.50 厚度允许偏差 士0.05" 士0,06" 士0.07 士0,09 士0.10 士0.1 士0.12 公称厚度 1.501.8o>1.802.0 >2.0~2. 5 -2.53.0 >3.03.5 3.54.0 厚度允许偏差 士0.14 士0.15 士0.16 士0.18 士0.20 士0.22 仅适用于GH1035,GHll40,GH3030,GH3039合金板材,其余合金板材厚度允许偏差为士0.07 厚度小于0.8mm的板材,不平度应不大于15mm/m;厚度不小于0.8mm一4.0mm的板材,不 平度应不大于10mm/m 4.5板材应切成直角,切斜不得使板材长度和宽度小于公称尺寸,并应保证订货公称尺寸的最小矩形 4.6经供需双方协商,可供应更高质量要求的钢板,具体指标应在合同中注明 技术要求 冶炼方法 合金应采用表3规定的冶炼方法生产,也可采用经供需双方同意的能满足本标准要求的其他冶炼
GB/T14996一2010 方法,所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明 5. 2 牌号和化学成分 5.2.1合金牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定 5.2.2根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,供方可供应比表4规定的成分范围较严的 合金 5.2.3成品板材化学成分的允许偏差应符合GB/T25829的规定,但GHl140成品板材的Ti元素的 偏差为-0.05% 5.3 交货状态 板材应经固溶处理、碱酸洗、平整、矫直和切边后交货 5.3.2板材交货状态推荐固溶处理制度按表5规定 供方应在质量证明书中注明板材的实际固溶处 理温度 力学性能 5.4.1板材或试样)的力学性能应符合表G的规定 板材高温持久性能应符合表了的规定 5.4.2 5.4.3GH4099合金板材交货硬度应不大于300HV 经需方同意,当交货硬度大于300Hv,其他性 能合格时,允许交货,硬度值实测报出,不作判定依据 表3 冶炼方法 合金牌号 真空感应炉十 电弧炉十 电弧炉十 非真空感应炉十 真空感应炉十 电渣重熔 真空自耗炉 电渣重熔 电渣重熔 真空自耗炉 GH1035 GH1131 GH1140 GH2018 GH2132 GH2302 GH3030 GH3039 GH3044 GH3128 GH4033 GH4099 GH4145
GB/T14996一2010 易 马 房 d - 房 己 e 信 v v Un W W V f 写 o " M W y" 订 身 w 8 " V营 m L s s " 饭 饭 货 妈 y 品 长 W 2 怅 5 5 i5 " " s y" 台 发 v" s o 5 8 品 品 g Ae 多 豆 y s - " 的 8 8 s ' 言 言 长 货 % 货 s s 十 器 的 " 8 B 吉 吉 多 8 岛 5 蛋 器 日 三仁司 日 s s 鸟 s 9 "" e v" W V 5 W 5 憎 母 罗 哥
GB/T14996?2010 5 ?? ???? GH1o16 1140C~1180C, GH1035 11001140, GHl131 l130Cl170C, GH1140 050C1090, GH2018 l10Cl150C, GH2302 l100C1130C, Gs 3030 9801020C, GH3039 10501090, GH3044 120C 160C, 1140C~1180C, GH3128 GH3536 1130C~1170C,? GH4033 970C990C, GH4099 080C1140c(?1160C), GH4145 1070C~l090C, ?:й??? 6 ????涨??? ?? ?? ? Rn /MPa Rm,.;/MPa /% >590 >35,0 GHH1035 ?? 700 345 35.0 >735 34.0 GHH1131" ?? 900 >180 >40,0 1000 >l10 >43.0 >635 >40.0 GH114o ?? 800 >225 >40.0 >930 >15.0 GHH2018 ????Ч(800C?10,16h, 800 >430 15,o 880 20,0 GH2132????Ч(700720C,12h16h, 650 >735 >15,0 550 >785 l6,0 >685 ?? 30,0 GH2302 800 ????Ч(800?10C,16h,) >540 >6.0
GB/T14996一2010 表6(续 拉伸性能 试验温度抗拉强度规定塑性断后伸长串 合金牌号 检验试样状态 A Rm 延伸强度 /MPa /MPa /% Rm,2/ 室温 >685 30,0 GH3030 交货状态 700 >295 30,0 室温 >735 40,0 GH3039 交货状态 800 >245 40,0 之735 室温 40.0 GH3044 交货状态 900 >196 >30,0 交货状态 >40.0o 室温 >735 GH3128 交货状态十固溶(1200'C士10C,空冷 950 >175 >40.0 室温 >885 >13,0 GH4033 交货状态十时效(750士10C,保温4h,空冷 700 >685 >13,0 交货状态 室温 130 >35,0 GHH4099 900 >295 >23.0o 交货状态十时效(900C士10C,保温5h.空冷) 二930 二515 30,0 厚度<0.60mm 交货状态 厚度>0.60mm1 <930 <515 35,0 GH4145 室温 厚度0.50mm交货状态+时效(730士10C,保温8h 170 795 18.0 炉冷到620士10C,保温>10h,空冷 4.0mmmm "GH2132,GHHl131高温瞬时拉伸性能检验只做一个温度,如合同中不注明时,供方应分别按650和900 检验; 'GH1131的1000C瞬时拉伸性能只适用于厚度不小于2.0mm的板材 表7 试验温度试验应力试验时间断后伸长率 板材厚度 牌号 试样状态及热处理制度 组别 /'C /MPa A/% /mm /h 550 588 >100 实测 交货状态十时效(710C士10C. GH2132" 所有 保温12~16h,空冷 650 392 >100 实测 交货状态十时效(80C土10C GH2302 实测 所有 800 215 >l00 保温16h,空冷) 23 950 54 实测 s1.2 >20 交货状态十固济(130C士10c. GH3128'" 1.0 >l00 空冷 1.0<1.5 39 实测 950 >80 >1.5 >70
GB/T14996一2010 表7(续) 板材厚度 试验温度试验应力试验时间断后伸长率 牌号 试样状态及热处理制度 组别 /h /MPa A/% /mm GH4099 交货状态 0.84.0 900 98 30 "GH2132高温持久性能只做一个温度,如合同中不注明时,供方按650进行 "GH3128合金初次检验按I组进行，I组检验不合格时可按】组重新检验(试样不加倍 GH3128每10炉提供一炉断后伸长率的实测数据;GH2132、GH2302每5炉提供一炉断后伸长率的实测数据 5.5工艺性能 GH4145应在交货状态下进行室温弯曲试验,弯曲系数和弯曲角度按表8的规定 板材厚度乘以 弯曲系数即为芯棒直径 试样的弯曲轴线应平行于板材的轧制方向 试样在芯棒上弯曲180"后,在试 样受检部位不允许有裂纹存在 表8 板材厚度/mm 弯曲系数 弯曲角度 1.25 80” >1.25 180" 5.6 低倍组织 在合金中间板坯上进行横向低倍组织检验,其低倍组织试片上不应有缩孔痕迹,夹渣、裂纹、空洞、 气泡和针孔等缺陷存在 经需方同意,供方可在中间坯上逐块进行超声波探伤检验,代替横向低倍检验 高倍组织 5.7.1交货状态合金板材的晶粒度应基本均匀一致,其合格级别应符合表9规定 表9 合金牌号 合格级别 GH2018 3级或更细 GH1035.GH3044.GH3128.GH4099 4级或更细 GH1131.,GH1l40.GH3030.,GH3039.GH4145 5级或更细 GH2132,GHH2302,GH4033实测报出,不作判定依据 GH4099合金板材表面不应有晶界氧化 5.7.3GH1131,GH1140,GH2018,GH4099允许存在比表9规定相应级别粗一级的个别大晶粒 5.8超声波检验 板材应逐张进行超声波检验,不应有分层存在
GB/T14996一2010 5.9表面质量 5.9.1板材表面应光滑平整,不应有疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、过酸洗痕迹、腐蚀坑和焦油点等缺陷 板材表面允许有深度不大于厚度公差之半,并能保证板材最小厚度的个别擦伤、划伤、轧压痕和小麻 点 凡超出上述规定的缺陷,允许用粒度细于80井的细砂轮顺轧制方向清除,但应保证板材的最小 厚度 5.9.2板材表面按清理面积分为3组: I组表面:清理面积每面应不大于10% I组表面:清理面积每面应不大于20% 皿组表面;清理面积不作具体规定 需方对表面组别的要求,应在合同中注明,未注明时,按组表面执行 试验方法 6 每批钢板的检验项目和试验方法应符合表10的规定 尺寸测量采用通用的千分尺、钢卷尺等测量工具,对板材逐张进行尺寸测量 测量板材厚度应在 距离边部纵边和横边)不小于25mm处测量 不平度测量是将板材自由地轻放在检查平台上,除板材的自身重量外不施加任何压力,用量程为 1000mm的直尺进行测量,直尺与板之间的最大距离即为不平度 6.4钢板表面的沿晶氧化在抛光后的金相试样截面上进行检验,放大倍率应不小于300倍 表10 检验项目 取样数量"/个 取样部位 试验方法 按GB/T20066 GB/T223.,GB/T20123、 化学成分" GB/T201217 锭头尾各1个 室温拉伸 板材横向,边部、中部各1个 GB/T228.1 高温拉伸 板材横向,边部、中部各1个 GB/T4338 高温持久 板材横向,边部、中部各1个 GB/T2039 GB/T 任取 交货硬度 交货数量的10%且不少于5个 4340.1l GB/T232 弯曲性能 板材横向,边部、中部各1 低倍组织 GB/T14999.2 横向中间坯,相当于锭头、尾各1个 晶粒度 板材横向,边部、中部各1个 GB/T6394 晶界氧化 板材横向,边部、中部各1个 见6.4 超声波检验 逐张 成品板材 GJB3384 尺寸寸 逐张 成品板材 见6.2 不平度 逐张 成晶板材 见6.3 表面质量 逐张 成品板材 目视 对C、Al、Ti元素应按子炉号从锭头部和尾部取样分析,对其他规定元素应从锭头部取样分析 需方可取1个试 样复验 批板材交货数量大于100张时,力学性能加倍取样检验
GB/T14996一2010 检验规则 检查和验收 7.1.1板材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权对本标准或合同规定的任 7.1.2 检验项目进行检查和验收 7.2组批规则 板材应成批提交检查和验收,每批应由同一合金牌号、同一最终熔炼炉号、同一尺寸,同一交货状态 和同一热处理炉批的板材组成 采用电渣重熔治炼的钢,在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件 下,允许以熔炼母炉号组批交货 7.3取样数量和取样部位 板材取样部位和取样数量应符合表10的规定 判定和复验规则 7.4.1当化学成分分析结果不合格时,允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析,若重新分 析结果仍不合格,该炉判为不合格 当力学性能(GH3128持久性能除外)某一检验项目不合格时,允许从该批板材上切取双倍数 7.4.2 量的试样(包括初试不合格的板材)对不合格项目进行复验 复验结果即使只有一个试样不合格,该批 板材应判为不合格 GH3128合金的持久性能,按I组初试不合格时,允许从原取样板材上切取与初 试相同数量的试样按】组指标复验,若仍有一个试样不合格,则该批板材判为不合格 7.4.3晶粒度检验不合格时,允许从该批板材上切取双倍数量的试样(包括初试不合格的板材)进行复 验 复验结果即使只有一个试样不合格,该批板材应判为不合格 允许供方对其余板材逐张检验,合格 后重新组批提交验收 晶界氧化检验不合格时,该批板材判为不合格 但允许供方对其余板材逐张检验,重新组批提 交验收 7.4.5当低倍检验不合格时,应判为不合格(缩孔残余除外) 对缩孔痕迹有规律分布的缺陷进行切除 处理后,再进行复验,复验仍不合格,该批判为不合格 7.4.6对超声波检验、尺寸、外形及外观质量检验不合格的板材,单张判为不合格 包装、标志和质量证明书 8.1 包装 板材包装应符合GB/T247的规定 8.2标志 板材应逐张标明供方厂名、合金牌号,炉号、尺寸等;包装箱上应标明合同号、合金牌号,炉号尺寸、 张数,重量和供方、需方名称 8.3质量证明书 每批交货的板材应附有下述内容的质量证明书,并打上技术监督部门的印记 10
GB/T14996一2010 a)供方名称 D 需方名称; 合同号; c d) 本标准号; 合金牌号; n 冶炼方法; g 炉号; 交货状态; h D 试样热处理制度 规格; j k)重量和数量. 日期; 按本标准或合同,协议所规定的各项检验结果(如进行复验,应包括两次检验结果 m