彩色激光打印机用有机光导鼓

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国家标准 GB/T34963一2017 彩色激光打印机用有机光导鼓 Organicphotoconductivedrumforcolorlaserprinters 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34963一2017 彩色激光打印机用有机光导鼓 范围 本标准规定了有机光导鼓的技术要求,试验方法,质量评定程序及标志,包装、运输和贮存要求 本标准适用于A3及A3以下幅面的彩色散光打印机.彩色敞光多功能一体机用有机光导鼓(以下 简称产品 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191 包装储运图示标志(eqISO780:1997) 形状和位置公差 GB/T1958产品几何量技术规范GPS 试验规定 GB/T2421.1电工电子产品环境试验概述和指南 2422环境试验试验方法编写导则术语和定义 2423.1电工电子产品环境试验第2部分，试验方法试验A，低温 GB 第2部分，试验方法试验B高温 GB 2423.2电工电子产品环境试验 2423.3电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB 第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批试验抽样计划 GB 2828. 计数抽样试验程序 2829 周期试验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的试验 GB 包装运输包装件跌落试验方法 GB 13384机电产品包装通用技术条件 GB 17540台式激光打印机通用规范 GB 18455包装回收标志 GB 26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞,俪、六价铬、多嗅联苯和多澳二苯腿)的测定 GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求 GB/T34969一2017彩色激光打印机测试版 GB/T34970一2017彩色激光打印机印品质量测试方法 JB/T130282017静电复印(打印、多功能)设备用光导鼓表面电位均匀性测量方法 JB/T13029一2017静电复印(打印,多功能)设备用光导鼓光电特性测量方法 sO/IEC24712测量办公设备消耗量的彩色测试版(Colour r.testpagesformeasurementofoffice eguipmentconsumableyied 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 初始电位imitialpotentinl" U
GB/T34963一2017 有机光导鼓在暗处及设定的充电电压下,充电后,表面所带的电位 注:初始电位单位为伏(V 3.2 暗衰减电位差 darkdeeaypotentialvariable Umm 有机光导鼓在暗处及设定的表面电位下,经过5s,表面电位的衰减值 注:暗衰减电位差单位为伏(V) 3.3 光敏度lehlsensttity 半衰曝光量halfdecayexposure E 有机光导鼓表面电位衰减到曝光初始点电位的一半时所需的曝光能量 注:光敏度单位为焦耳每平方米(J/m) 3.4 残余电位residaalputential U 有机光导鼓表面电位从指定电位(大于600V)经过5倍的半衰曝光量曝光后,表面所带的电位 注残余电位单位为伏(V. 3.5 表面电位均匀性surteepwtetluntfwtty 有机光导鼓有效幅面内不同位置的表面电位均匀分布的程度 用相对极差或平均值和标准偏差表 示 通常用测量光导鼓的初始电位和残余电位的均匀性来表示 3.6 eetriefatigue 光电疲劳photoele 在重复充电、曝光、消电的情况下,有机光导鼓光电性能的劣化现象 以初始电位,暗衰、半衰曝光 量和残余电位的变化量来表示 要求 4.1外观 4.1.1有机光导鼓膜层应均匀.光滑.色泽一致,无明显条道,指痕、划痕及水印等缺陷 4.1.2膜层上出现的点状瑕疵(凸点、凹点、气泡),线状瑕疵,其尺寸大小、个数等具体指标由产品标准 进行规定 4.2涂层厚度及尺寸精度 4.2.1涂层厚度 产品的涂层膜厚应不小于10m及膜厚均匀性不大于膜厚的20% 4.2.2尺寸精度 产品的直线度、圆柱度、跳动度由产品标准进行规定
GB/34963一2017 4.3光电性能 4.3.1初始电位(U 初始电位标称值由产品标准进行规定,允许偏差不大于U×10% 4.3.2光敏度(Eva 光敏度标称值由产品标准进行规定,允许偏差不大于Eg×20% 4.3.3暗衰减电位差(Umn 暗衰减电位差不大于U，×20% 4.3.4残余电位(U, 负电性产品残余电位U不大于50V,正电性产品残余电位U，由产品标准进行规定 4.3.5光电均匀性 产品上影像区内任意2点的初始电位U，和残余电位U，参数值的光电均匀性相对极差不大 于10% 4.3.6光电疲劳特性 产品经500个周期(充电、曝光、消电)后,U,E12,UwRU，四项参数值与第1个周期相比光电疲 劳特性变动率不大于10% 4.4印品质量 产品的印品质量要求应符合表1的规定 表1产品印品质量要求 项目名称 技术要求 序号 单位 图像密度 青(C)>0.8、品红(M)>0.8,黄(Y)>0.7、黑(K)>1.2 底灰 s0.02(反射密度计)或<2.5(白度仪 % c,M.Y:<25%,K<20% 密度不均匀性 色密度变化(连续19页) c,M,.Y,K: 0.2 灰度等级 级 C;8;M:>8;Y;6、K;>8 线对分辨力 黑(K)>300 lpi 色点 个 <0.3mm;不计;0.3mm0.6mm;<15;>0,6mm;不准许 个 白点 0,3mm:不计;0,3mm0.8mm;15;>0.8mm;不准许 鬼影 无明显重影,具体指标由产品标准进行规定 注: -青;M 品红;Y -黄;K 黑 4.5运行性能 运行性能考核项目和技术要求应符合表2的规定
GB/T34963一2017 表2运行性能考核项目和技术要求 序号 项目名称 技术要求 运行时间 2h 印品输出量 >额定值的65% 印品质量 符合4.4的要求 注额定值一设备额定输出速度×运行时间 4.6环境适应性 4.6.1大气环境适应性 产品的大气环境适应性应符合表3的规定 表3大气环境适应性 工 作 大气条件 贮存运输 温度/ 535 -2540 相对湿度/% 2080 3093(40 大气压力/kPa 86l06 4.6.2运输包装件跌落适应性 产品的运输包装件跌落适应性应符合表4的规定 表4运输包装件跌落 跌落高度/mm 方向及次数 包装件质量/kg 不大于15 1000 六面三棱一角各跌一次 4.7页产量 页产量由产品标准进行规定 4.8限用物质 限用物质的限量应符合GB/T26572的规定 5 试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验环境条件 5.1.1.1本标准中除气候环境试验以外,其他试验在下述试验用标准大气条件下进行 环境温度:1535C;
GB/34963一2017 相对湿度;25%~75% 气压:86kPa106kPa 5.1.1.2试验样品与试验用机、消耗材料应在同一环境条件下放置2h,有特殊要求时按规定进行 5.1.2对试验用机的规定 应分别使用合适的适用机型中的最高速机器进行试验,试验用机应无机械电气故障;试验所用鼓粉 盒及墨粉均应符合相应的产品标准要求 5.1.3测试版 取样时选择GBT34969一2017规定的测试版 不取样时使用ISO/IEC24712规定的测试版 5.1.4测试纸 使用70乱/m一80议/m'A!幅面白色复印纸作为测试纸 5.2外观 在有效试验范围内,在黄色荧光灯下，目视检查 注:有效试验范围为测试纸幅面宽度两端各加5mm 5.3涂层厚度及尺寸精度 5.3.1涂层厚度 用涡流法涂层厚度测试仪测量产品涂层的厚度,测量时在产品轴向左、中、右(左右分别距涂层边缘 1cem)的位置各测一点,径向分别旋转90",180",270"后,再分别测量1次,取全部12点的平均值为膜层 厚度 膜厚均匀性为12点膜厚的极差除以膜厚平均值的百分比 5.3.2尺寸精度 产品的直线度,圆柱度,跳动度按GB/T1958-2004规定的方法试验 5.4光电性能 5.4.1初始电位(U 初始电位(U )按照JB/T130292017中6.1.1规定的方法进行 5.4.2光敏度(E1a) 光敏度(Ea)按照JB/T13029-2017中6,1.3规定的方法进行 5.4.3暗衰减电位差(UmR 暗衰减电位差(UwR)按照JB/T13029一2017中6.1.2规定的方法进行 5.4.4残余电位(U, 残余电位(U,)按照JB/T13029一2017中6.1.4规定的方法进行 5.4.5光电均匀性 光电均匀性按照JB/T13028一2017中第7章规定的方法进行
GB/T34963一2017 5.4.6光电疲劳特性 5.4.6.1 初始电位变化值 初始电位变化值按照JB/T130292017中6.1.5规定的方法进行 5.4.6.2暗衰减电位差变化值 暗衰减电位差变化值按照JB/T130292017中6.1.6规定的方法进行 5.4.6.3光衰电位变化值 光衰电位变化值按照JB/T130292017中6.1.7规定的方法进行 5.4.6.4残余电位变化值 残余电位变化值按照JB/T130292017中6.1.8规定的方法进行 5.5印品质量 印品质量按照GB/T34970-2017规定的方法进行 5.6运行性能 5.6.1将产品置于试验用机中,对试验用整机调整正常后进行本试验,试验中应记录试验的起始时间、 结束时间 5.6.2运行性能考核时间和印品输出量须达到表2的规定 印品输出量为本试验中全部印品输出张 数之和;如有输出量计数器时,应分别记录试验开始和结束时的计数器显示值 5.6.3运行性能考核的印品抽样及判定方法见表5 表5印品抽样检查判定表 试验类别 取样时间 取样数量 判定方法 测试版 试验开始时 连续3页综合版,连续3页 运行试验试验过程中每隔0.5h GB/T349692017 GB/T349702017 底灰版、全色版、鬼影版 试验结束时 5.7环境适应性 5.7.1 般要求 5.7.1.1环境试验方法的总则、名词术语应符合GB/T2421.1.,GB/T2422的有关规定 5.7.1.2环境适应性试验在5.6试验之后进行 5.7.2工作温度下限 按GB/T2423.1“试验Ad”的规定进行 受试样品须进行初始检测 严酷程度取表3规定的工作 温度下限值,预置时间不少于2h,使样品温度稳定,取样;打印IsO/IEC24712规定的页产量测试版 2h或打印至产品页产量的1/2处,取样,检查样品是否正常工作 恢复时间不少于2h,至鼓粉盒凝露 消失,进行最后检测
GB/34963一2017 5.7.3贮存运输温度下限 5.7.3.1按GB/T2423.1“试验Ab”的规定进行 受试样品须进行初始检测 严酷程度取表3规定的 贮存运输温度下限值,受试样品在不工作条件下存放16h 恢复时间不少于2h,至鼓粉盒凝露消失， 进行最后检测 5.7.3.2为防止试验中鼓粉盒结霜和凝露,允许将鼓粉盒用聚乙烯海膜密封后进行试验,必要时还可以 在密封套内装吸潮剂 5.7.4工作温度上限 按GB/T2423.2“试验Bd”的规定进行 受试样品须进行初始检测 严酷程度取表3中规定的工 作温度上限值,预置时间不少于2h,使样品温度稳定,取样;打印Iso/IEc24712规定的页产量测试版 2h或打印至产品页产量的1/2处,取样;检查样品是否正常工作 恢复时间为2h,进行最后检测 5.7.5贮存运输温度上限 按GB/T2423.2“试验Bb”的规定进行 受试样品须进行初始检测 严酷程度取表3中规定的贮 存运输温度上限值 受试样品在不工作条件下存放16h,恢复时间为2h,进行最后检测 5.7.6工作条件下的恒定湿热 按GB/T2423.3“试验Cab”的规定进行 受试样品须进行初始检测 严酷程度取表3中规定的工 作湿热上限值,预置时间不少于2h,使样品温度稳定打印IsO/IEC24712规定的页产量测试版2h或 打印至产品页产量的1/2处,检查样品是否正常工作 恢复时间不少于2h,至鼓粉盒凝露消失,进行最 后检测 5.7.7贮存运输条件下的恒定湿热 按GBT333."试验cb"的规定进行 受试样品绸进行初愉检谢 严厢程度取表了中规定的 存运输湿热上限值,受试样品在不工作条件下存放48h,恢复时间不少于2h,至鼓粉盒凝露消失,进行 最后检测 5.7.8运输包装件跌落 对受试样品进行初始检测,将运输包装件处于准备运输状态,按GB/T4857.22005表1中条件5 规定进行预处理4h 按表4的规定值和GB/T4857.5规定的方法进行跌落,要求六面三棱一角各跌 -次 试验后检查包装件的损坏情况,并对受试样品进行最后检测 5.8页产量 将产品装人鼓粉盒组件,打印IsO/IEC24712规定的页产量测试版,直至印品质量不符合表1规 定为止,统计总的打印页数 5.9限用物质限量 限用物质限量按GB/T26125的规定进行 质量评定程序 6.1 -般规定 产品在定型时(设计定型、生产定型)和制造过程中应按本标准和产品标准中的补充规定进行检验
GB/T34963一2017 6.2试验分类 6.2.1本标准规定的试验分为 定型检验; 质量一致性检验 6.2.2各类检验项目和顺序分别按表6的规定 若产品标准中有补充的检验项目时,则应将其插人至 表6的相应位置 表6检验项目 不合格类别 质量一致性检验 技术 试验 序号 检验项目 定型检验 要求 A 方法 类 B类 C类 逐批检验周期检验 4.1 外观 5.2 涂层厚度 D 4.2 5,3.l 尺寸精度 4.2 5.3.2 初始电位(U 4.3,1 5,4.l 4.3,2 5.4.2 光敏性(E) 暗衰减电位差URe 4.3.3 5,4.3 5.4. 残余电位(U, 4.3.4 光电均匀性 4.3.5 5.4.5 光电疲劳特性 5.4.6 4.3.6 10 图像密度 4.4 5.5 底灰 人 4,4 5,5 12 密度不均匀性 4.4 5.5 色密度变化 13 4.4 5.5 连续19页 5.5 灰度等级 14 4.4 15 分辨力Ipi 4.4 5.5 色点 16 4,4 5.5 7 白点 4.4 5.5 鬼影 18 4.4 5.5 19 运行试验 4.5 5.6 20 环境适应性 4.6 5.7 21 4.7" 5.8 页产量 22 限用物质 4,8 5.9 注;“人”表示不合格类别分类;“一"表示无类别或不检验;“、"表示检验的项目
GB/34963一2017 6.3定型检验 6.3.1产品在设计定型时应通过定型检验 6.3.2定型检验由产品制造单位委托的单位或生产制作单位的产品技术部门负责进行 6.3.3定型检验中的各项取样数量和判定标准按表7进行 6.3.4检验后要提交定型检验报告 6.4逐批检验 6.4.1批量生产或连续生产的产品,应按GB/T2828.1规定的要求执行 检查水平,产品组批,合格质 量水平,抽样方案及判定数组由产品标准规定或交收双方协商规定 6.4.2逐批检验由产品制造单位质量检验部门负责进行 6.5周期检验 6.5.1连续制造的产品,每年至少进行一次周期检验 6.5.2产品在下列情况之一时,应考虑周期检验 产品的工艺、材料有重大改变时; a b 停产间隔一年以上时 国家质量监督机构提出要求时; d)合同规定时 6.5.3周期检验的样本应从逐批检验合格的产品中随机抽取,取样数量按表7进行 6.5.4按GB/T2829规定,采用一次抽样方案，使用判别水平I,按表6划分的不合格类别,按表7规 定的试验组抽样判定(按不合格数判定),但不合格数总计不准许超过4,不准许有B类不合格项 表7周期检验判别表 不合格质量 判定数组 样本数 试验组 试验项目 技术要求 试验方案 水平《 (RQL) [Ae,Re 外观质量 4. 5,2 外观、涂层、 4.2 5.3.l [2，3 涂层厚度 50 尺寸精度 尺寸精度 4.2 5.3.2 标志及标记 7. 运输,包装及 7.2 包装齐套性 50 [2，3 标志 7.3 运输条件 初始电位(U 5.4.1 光敏性(En 4.3.2 5.4.2 暗衰特性UR 4.3,3 5.4.3 光电 40 [l，2] 性能 残余电位(U. 4.3.4 5.4.4 光电均匀性 4.3.5 5.4.5 光电疲劳特性 4.3.6 5.4.6
GB/T34963一2017 表7(续 判定数组 不合格质量 样本数 试验组 试验项目 技术要求 试验方案 水平(RQL [Ae,Re] 图像密度 4.4 5,5 底灰 4.4 5.5 40 [O,1] 线对分辨力 5.5 4.4 4. 5.5 色点 4. 5.5 白点 印品 质量 灰度等级 4.4 5.5 密度不均匀性 4.4 5.5 [l， 21 40 色密度变化 4. 5,5 连续19页 5.5 鬼影 4.4 4.5 5,6 [o，1 运行性能 运行试验 40 低温低湿试验 5.7 40 环境适应性 4.6 [l，2] 高温高湿试验 环境保护 限用物质 4.8 5.9 [O， 页产量 页产量 4.7 5.8 40 [O，1] 每次试验抽取的样本同时进行环境适应性、包装、标志,表面质量光电性能的试验后取其中 6.5.5 2个样本进行运行试验和环境适应性试验;2个样本进行寿命试验;2个样本进行贮存期试验 6.5.6若周期检验合格,则本期生产的产品经逐批检验合格的为合格的产品,可以人库或出 若周期检验不合格,产品应停止人库并将已人库而未出厂的产品停止出厂;对已出厂的产品由 6.5.7 生产厂,订货方协商解决 此时应分析原因,提出处理方法,并采取措施,直至新的周期试验合格 标识包装,运输、贮存 7.1标识 7.1.1在产品的包装箱外应标有制造厂名称,产品型号,并喷刷或贴有“易碎物品”“怕雨”等运输标志 运输标志应符合GB/T191的规定 7.1.2产品包装的回收标志应符合GB/T18455的规定 7.2包装 包装应符合GB/T13384所规定的防潮、防尘、防振的要求,并附有产品合格证明 7.3运输、贮存 7.3.1包装后的产品在长途运输时不得装在敞开的船舱和车厢中,中途转运时不得存放在露天仓库 中,在运输过程中不准许和易燃,易爆,易腐蚀的物品同车(或其他运输工具)装运,并且产品不准许受 10
GB/34963一2017 雨、雪或液体物质的淋袭与机械损伤 7.3.2产品贮存时应存放在原包装盒(箱)内,仓库内不准许有各种有害气体,易燃、易爆的产品及有腐 蚀性的化学物品,并且应无强烈的机械振动、冲击和磁场作用 包装箱应垫离地面至少10cm,距墙壁、 热源、冷源、,窗口或空气人口至少50em 7.3.3若无其他规定时,贮存期应为六个月,若存放超过六个月,则应重新进行逐批试验

彩色激光打印机有机光导鼓GB/T34963-2017介绍

彩色激光打印机用的有机光导鼓是一种关键的打印机零件。它在打印过程中承载着传递图像信息的重要任务。相对于传统的硒鼓，有机光导鼓具有显著的优势，如更高的分辨率、更快的速度和更长的寿命等。因此，目前大多数彩色激光打印机都采用了有机光导鼓这种新型打印技术。

有机光导鼓的制作原理很简单：将聚合物作为基底，涂布感光导电层和接收层，再通过喷涂或者旋转镀膜的方式制成光敏鼓面。当激光束打到鼓面上时，光敏鼓面上的电荷将被释放并驱动打印机喷墨将图像信息传输到纸张上。

GB/T 34963-2017是彩色激光打印机用有机光导鼓的标准规范。该标准规定了有机光导鼓的基本性能要求，包括感光层和接收层的各项指标、光导鼓的存储条件和使用寿命等。该标准的实施可以保证有机光导鼓的质量和稳定性，为广大用户提供更加可靠的打印品质。

总之，彩色激光打印机用的有机光导鼓作为新型打印技术，在打印领域有着广泛的应用前景。而它的标准规范GB/T34963-2017也为市场提供了一种权威的检验手段，使得消费者在选购时更加安心。

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