GB/T4146.3-2011
纺织品化学纤维第3部分：检验术语
Textiles-Man-madefibers-Part3:Termsofinspection
- 中国标准分类号（CCS）W50
- 国际标准分类号（ICS）59.060.20
- 实施日期2011-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数29页
- 文件大小558.46KB
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纺织品化学纤维第3部分：检验术语
国家标准 GB/T4146.3一2011 纺织品化学纤维 第3部分检验术语 Iextiles一Man-madefibers一Part3:Termsofinspectionm 2011-06-16发布 2011-12-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T4146.3一201 目 次 前言 范围 检验术语 2.1通用化学纤维检验术语 化学纤维取样检验术语 2.3化学纤维线密度检验术语 2.4化学纤维长度检验术语 2.5化学纤维拉伸性能检验术语 2.6 化学纤维卷曲/卷缩性能检验术语 2.7 2.8化学纤维长丝捻度检验术语 2.9 化学纤维长丝网络度检验术语 2. 10 化学纤维弹性纤维检验术语 2.1n 质量差异检验术语 .12外观检验术语 2 2. .13疵点检验术语 2 14纤维其他检验术语 12 15化学纤维原材料检验术语 2. 统计学检验术语 16 中文索引 1 英文对应词索引 21
GB/4146.3一2011 前 言 GB/T4146《纺织品化学纤维》包括以下3个部分: -第1部分:属名; 第2部分;产品术语; 第3部分:检验术语
本部分为GB/T4146的第3部分
本部分由纺织工业协会提出
本部分由全国纺织品标准化技术委员会基础标准分会(SAC/TC209/SC1)归口
本部分主要起草单位;化学纤维工业协会、上海市纺织工业技术监督所、纺织工业标准化研究 所,天津工业大学 本部分主要起草人;郑世项、陆秀琴,方锡江.张宇峰,张春蕾、周祯德
GB/T4146.3一2011 纺织品化学纤维 第3部分:检验术语 范围 GB/T4146的本部分规定了纺织品化学纤维及其原材料检验术语
本部分适用于化学纤维的生产,使用,商业、科研、教学等领域的概念交流
检验术语 通用化学纤维检验术语 2.1.1 标准大气standardatm0sphere 相对湿度和温度受到控制的环境,纺织品在此环境温度和湿度下进行调湿和试验
2.1.2 相对湿度relativehumidity 在相同的温度和压力条件下,大气中水蒸气的实际压力与饱和水燕气压力的比值,以百分率表示
2.1.3 预调湿prmdtonng 样品或试样在试验用标准大气中调湿前,使其达到低于公定回潮率的一种处理
2.1.4 调湿conditioning 样品或试样在试验用标准大气中放置一定时间后达到吸湿平衡的一种处理 2.1.5 调湿平衡moistureequilbriumm 纺织纤维的吸湿与放湿达到平衡,其质量的变化趋于零的状态
2.1.6 隔距长度gaugelength 试验装置上夹持试样的两个有效夹持点(线)之间的距离
2.1.7 初始长度initiallength 在规定预张力下,试验装置上夹持试样的两个有效夹持点(线)之间的距离
2.1.8 张力 tensiOn 使纤维产生伸长趋势的力
注;tension是tensioningforee的缩写词
在纤维和纱线中,张力通常是根据纤维的线密度而施加的
2.1.9 预张力preensionm 为使试样伸直,在试验开始前加于试样的力
化学纤维取样检验术语 2.2 2.2.1 卷装丝yarpackage 为了便于加工、储存和运输,将若干长度的化学纤维卷装成适宜的形式
卷装形式有“无支撑”(如
GB/T4146.3一2011 绞纱)和“有支撑”(如筒子纱、纸管纱)两类
简称卷装 2.2.2 批lot 根据不同目的.按产品原料、生产工艺等所划分的计数单位
2.2.3 批样品lotsample 能代表整个批的包装件(或样品,用于抽取实验室样品的包装件(或样品)总和 生产批prduetlt 原辅纤维、工艺条件及产品规格相同,一定时间内连续生产的产品
2.2.5 检验批testlot 为检验生产批产品质量的特性和稳定性,采用周期性或根据生产情况确定的产品
2.2.6 实验室样品laboratorysample 按规定取自批样的产品单元或部分纤维,作为试验用试样的来源
2.2.7 试样 testspecien 取自实验室样品用以进行试验的部分
2.3化学纤维线密度检验术语 2.3.1 线密度lineardensity 纤维或纱线单位长度的质量
2.3.2 名义线密度nominallineardensity 在销售文件(合同发货单等)中提及的线密度
2.3. 3 线密度偏差率pereentageoflineardensitydeviation 化学纤维实测线密度与名义线密度之差对名义线密度的百分率
2.3.4 特[克斯]tex 表示线密度的一种单位,为每千米纤维所具有的质量克数
常用单位tex或dtex,1tex=10dtex 2.3.5 numberofmonofilaments 单丝根数 多孔喷丝头形成的一根复丝中所包括单丝的根数
2.3.6 单丝根数偏差率ratioofmonofilamentdeviation 形成一根复丝的喷丝头孔数与实测单丝根数的差数对喷丝头孔数的百分率
化学纤维长度检验术语 2.4 名义长度mtnalstapleeneth 在销售文件(合同,发货单等)中提及的纤维长度
GB/T4146.3一2011 2.4.2 长度偏差率peremtugeof engthdeviatonm 化学短纤维实测长度与名义长度之差对名义长度的百分率
2.4.3 粘胶短纤维界限imtation 1ofviscseshortfihe mmm时,短 粘胶短纤维长度分布中,对不利于纺纱的短纤维所定的长度界限
当名义长度小于50 纤维界限为20mm;当名义长度大于或等于50mm时,短纤维界限为30 mm
2.4.4 超长纤维over-lengthstaplefiher 大于超长界限而小于名义长度两信的切段纤维
2.4.5 超长纤维率percentageofover-lengthfiber 超长纤维质量对纤维总质量的百分率
2.4.6 倍长纤维 mmultiplelengthstaplefiber 漏切纤维 misscutfiber 长度为其名义长度两倍或两倍以上的切段纤维
2.4.7 倍长纤维含量contentofmultiplelengthfiber 倍长纤维质量与纤维总质量之比.以mg/1o【表示
化学纤维拉伸性能检验术语 2.5 2.5.1 强力strength 纤维抵抗外力作用产生变形的特性,以力的单位表示
2.5.2 湿强力wetstrength 在规定条件下,试样经浸湿后测得的强力
2.5.3 断裂强力 breakingforce 在规定条件下,进行拉伸试验过程中,试样至断裂时测得的最大的力
2.5.4 定伸长强力strengthatspeeifiedelongatiom 试样拉伸至规定伸长率时相对应的强力
2.5.5 打结断裂强力knotbrenkingforee 夹持在拉伸试验仪两夹钳之间的、一根有规定形态结子的纤维或纱线的拉伸断裂强力
2.5.6 勾接断裂强力loopbreakingforee 夹持在拉伸试验仪两夹钳之间的,取自同一卷装并按规定方式勾接在一起的两根纤维或纱线的拉 伸断裂强力
2.5.7 单纤维断裂强力singlefitherbreakingtoree 单根纤维试样经拉伸至断裂时测得的最大的力，,一般以厘牛顿(cN)表示
GB/T4146.3一2011 2.5.8 单纱断裂强力singlestrandbrenkingforee 单根纱线(复丝)试样经拉抽至断裂时测得的最大的力,一般以厘牛顿(eN)表示
2.5.9 断裂点brenkingpoint 在力-伸长曲线或应力-应变曲线上,对应于断裂力或断裂应力的点
2.5.10 屈服点yieldpoimt 在力-伸长曲线或应力-应变曲线上起始直线部分至弯曲部分的转折点,即纤维开始发生永久变形 的点
2.5.11 断裂时间timetobrenk 在规定的条件下进行拉伸试验,从试样受力开始至达到最大力所需的时间 2.5.12 强度tenacity 比强 试样单位线密度或单位戴面(未拉伸前)的强力,以牛顿每特克斯cN/te>)厘牛顿每分特克斯(cN dtex)表示 2.5.13 定伸长强度tenaeityspeeifiedelongation 试样拉伸至规定伸长时相对应的强度
2.5.14 断裂强度breakingtenacity 试样单位线密度或单位截面(未拉伸前)的断裂强力
2.5.15 伸长extensiom 因力的作用引起的试样长度的增量,以长度单位表示
2.5.16 伸长率elongationm 试样的伸长与其初始长度之比,以百分率表示
2.5.17 断裂伸长率eongationatbreak 在断裂强力作用下试样产生的伸长率
2.5.18 speifedstrength(oad) 定力(负荷)伸长率eongationt" 试样受规定拉伸力(负荷)作用产生的伸长率
2.5.19 应力stress 受外力作用的纤维对产生变形的抵抗
通常以单位线密度或单位横截面积的力表示
2.5.20 拉伸应力 tensilestress 受拉力作用纤维内部产生的应力
GB/T4146.3一2011 2.5.21 应力松弛stressrelaxation 在恒定温度下,保持给定的形变,纤维内部的应力随时间增加而逐渐衰减的现象 2.5.22 应变strain 纤维因外力作用产生的变形
通常以相应的比值表示
2.5.23 拉伸应变 tensilestrain 受拉力作用纤维产生的应变,以对试样原长的比值表示
2.5.24 力-变形曲线fore-deformatoncure 表征纤维在压力,勇切力,拉伸力或扭力作用下力和变形关系的图
2.5.25 应力-应变曲线stress-straincurve 表征纤维在压力、剪切力、拉伸力或扭力作用下应力和应变关系的图
2.5.26 力-伸长曲线fore-extensioncure 拉伸曲线 负荷伸长曲线 表征纤维在拉伸力(负荷)作用下力和伸长的关系图
2.5.27 恒速拉伸(CRE)测力仪constantrateofextension(CRE)dynamometer 以恒定速度拉伸试样的试验仪
2.5.28 模量modulus 用以表征纤维变形特性的参数
在应力-应变曲线上,应力增量与应变增量之比
2.5.29 初始模量initialmodulus 纤维应力-应变曲线上初始直线部分的斜率
2.5.30 杨氏模量young'smodulus 弹性纤维的应力-应变曲线上,在纤维的弹性区域内,应力增量与应变增量之比 2.5.31 割线模量chordmodulus 弦模量 纤维的应力-应变曲线上规定的两点之间,应力差值与应变差值之比
2.5.32 弹性模量elasticmodwlws;modwlwsofelastieity 弹性介质在正比极限内,应力与应变的比值
2.5.33 正割模量secantmoduls 弦模量的特殊情况,是应力-应变曲线上零点与任意点间的应力差值与应变差值之比
GB/T4146.3一2011 2.5.34 正切模量tagentmodwlus 在应力-应变曲线上任意点正切线导出的应力变化与应变变化之比
2.5.35 湿模量wetmodlus 纤维完全湿透时测得的模量
2.5.36 抗拉强度resisttensiletenacity 试样单位截面积的强力,以兆帕(MPa)表示 2.6化学纤维卷曲/卷缩性能检验术语 2.6.1 卷曲erip 纤维的波曲状态
2.6.2 卷曲数ceripfrequeney 纤维一定长度内的卷曲个数 2.6.3 卷曲率cerimpperentage 在规定张力下纤维伸直长度和卷曲长度的差值对其伸直长度的百分率
2.6.4 卷曲回复率erimprecowerypereentage 卷曲纤维的伸直长度与伸直后回复长度的差值对伸直长度的百分率
2.6.5 卷曲弹性率ermpelaestiereeryperenage 卷曲纤维的伸直长度与伸直后回复长度的差值对伸直长度与卷曲长度的差值的百分率
2.6.6 卷曲收缩率perentuageofd crimpcontraction 变形丝经过卷缩显现后,在规定负荷下测得拉直长度与拉直后又恢复卷曲状态时的长度之差与拉 直后的长度的比值
2.6.7 卷曲稳定度erimpstability 变形丝经过卷缩显现,加重负荷后与加重负荷前的卷曲收缩率的比值
2.6.8 nmodulus 卷曲模量 crimp 变形丝经过卷缩显现后,在规定负荷下测得的拉直长度与在弹性范围内的弹性长度之差与拉直长 度的比值
2.6.g 卷曲显现cerimpdeelopment 使潜在的卷曲重新显现
2.6.10 卷曲显现介质eripdevelopmentmedium" 能使被测试的变形丝形成暂时卷曲和永久变形的物质,如干热空气、水蒸气、热水等
GB/T4146.3一2011 2.6.11 卷缩弹性crimpelastitedt 施加外力将纤维拉直,外力除去后,卷曲又能获得回复的性能 2.6.12 卷缩[伸长]率pereentageoferimpelasticityeongationm 表示变型纱(丝)弹性及卷缩程度的指标
为变型纱(丝)加重负荷时的长度与加轻负荷时初始长度 之差对初始长度的百分率
2.6.13 卷缩弹性[回复]率percentageoferimpelasticrecoer 表示变型纱(丝)弹性及卷缩稳定性的指标
为变型纱(丝)加重负荷时的长度与去除重负荷再施轻 负荷下的回复长度之差对加重负荷时的长度与初始长度之差对初始长度的百分率 2.7化学纤维热收缩率检验术语 2.7.1 收缩率 shrinkuge 纤维或长丝纱按规定条件处理前后长度之差对处理前长度的百分率
2.7.2 热收缩率heatshrinkage 纤维或长丝纱经热处理(如干热处理、沸水处理、汽蒸处理等)前后长度之差对处理前长度的百 分率 2.7.3 干热收缩率shrinkageinhotair 化学纤维经干热空气处理前后长度的差值对处理前长度的百分亭
2.7.4 沸水收缩率shrinkageinboilingwater 化学纤维经沸水处理前后长度的差值对处理前长度的百分率
2.7.5 热水收缩率shrinkaeeinhwater 化学纤维经热水处理前后长度之差对处理前长度的百分率
所采用的水温由供需双方规定
2.8化学纤维长丝捻度检验术语 2.8.1 捻回twist 复丝绕其轴心旋转360"即为一个捻回
2.8.2 捻度twistlevel 复丝在退捻前的规定长度内的捻回数
一般以每米捻回数或每厘米捻回数表示
2.8.3 初捻捻度originaltwistl level 股线中的单纱单元或缆线中的股线单元在合股前的捻度
2.8.4 复捻捻度complextwistlevel 股线中的复纱单元或缆线中的合股线单元在合股后的捻度
2.8.5 ction oftwist 捻向dlireet 当复丝处于铅直位置时,组成复丝的单丝绕复丝轴心旋转形成的螺形旋线的倾斜方向
GB/T4146.3一2011 2.8.6 S捻S-twist 复丝中单丝的倾斜方向与字母“s”的中部相一致,称为“s”捻
2.8.7 乙捻-twist 复丝中单丝的倾斜方向与字母“Z”的中部相一致,称为“Z”捻
2.8.8 捻转回弹性twistliveliness 扭转变形长丝纱恢复其加捻前形态的趋势
2.8.9 残余扭力residualtorsionm 残存在变形长丝纱中的扭应力
当纱线一端固定,另一端自由时,以其单位长度的转数表示 2.8.10 剩余捻回residualtwist 通过热定型后,残留在丝条上的捻回
2.9化学纤维长丝网络度检验术语 2.9.1 网络度degreeofintertwining 交络度 丝条单位长度内网络点的个数,以个每米(个/m)表示
2.9.2 网络距interlaeingdistance 两相邻交织点之间的距离
2.9.3 网络稳定性intertwiningstability 网络牢度 衡量网络点稳定程度(牢度)的指标
2.9.4 解脱力 extricatioforce 测量网络度时所设定的能满足网络牢度要求的最小负荷值
以厘牛顿(cN)表示
2.10化学纤维弹性纤维检验术语 2.10.1 拉伸回复循环tensilerecveryeireulation 在弹性纤维的拉伸试验中,无间断地以规定的起始长度和拉伸速度将试样拉伸至选定的长度,循环 伸长后,再回复至起始长度的周而复始的过程
2.10.2 弹性elastieity 使纤维发生形变的力去掉后,纤维倾向于立即恢复到原来大小和状态的性能
2.10.3 弹性变形elasticdeformatiom 纤维在去除外力后可回复的变形
GB/T4146.3一2011 2.10.4 急弹性变形immediateelastiedeformationm 纤维在去除外力后瞬间恢复的变形,即基本上与时间无关的可恢复的变形
2.10.5 缓弹性变形delayelastiedeformaton 纤维在去除外力后,经一定时间回复的变形
2.10.6 弹性伸长elastieelo tmgeation 纤维被拉伸而伸长达到一定程度后,经应力松弛和蠕变可回复的伸长
2.10.7 弹性回复率eastiereoverypereentage 弹性纤维在规定的长度和张力下,进行若干伸长倍数的几次拉伸、松弛后,经规定的延时,纤维的伸 直长度与伸直后回复长度的差数对伸直长度与初始长度的差值的百分率
2.11质量差异检验术语 2.11.1 含水率moisturecontent 按规定方法测定的纺织纤维中任何形态水的质量对被测含湿纤维的质量百分率
2.11.2 回潮率moistureregainm 按规定的方法测定的纺织纤维中任何形态水的质量对被测纤维的干燥质量百分率
2.11.3 标准回潮率moistureregaininthestandardatmosphere 纺织纤维预调吸湿后,在标准大气中达到吸湿平衡时的回潮率
2.11.4 公定回潮率conventionalmoistureregain 纺织纤维回潮率的约定值
2.11.5 商业回潮率commereialmoistureregainm 为计算纺织纤维的商业质量而约定的回潮率
2.11.6 comereialallowance 商业允贴 为计算商业质量等要加到纺织纤维干燥质量上的水分量和萃取物量的约定值
用萃取量对萃取后 纤维的干燥质量的百分率表示和干燥纤维的质量百分率表示
2.11.7 毛重质量grossmass 货批,或者部分货批的总质量,包括纤维和皮重质量
2.11.8 皮重质量tare 所有与货批、包装件有关的铺垫物、包装物、捆扎带、线轴、纱管等的质量之和
2.11.g 净重质量netmass 毛重质量和相应皮重质量之差
GB/T4146.3一2011 2.11.10 公定质量 coventionalmass 纤维在公定回潮率下的质量
2.11.11 商业质量eommercialmass 纤维在商业回潮率下的质量或纤维经萃取后干燥质量加上相应商业允贴的质量所得的纤维质量
2.12外观检验术语 2.12.1 毛丝Iousiness 复丝表面凸出的单丝断裂的丝头,或复丝被擦伤的毛茸现象
2.12.2 毛丝团lousiness ump 复丝表面凸出的单根或多根单丝断裂并缠成团的丝头
2.12.3 珠子丝pearlsring 复丝中具有连续微小粒子的单丝
2.12.4 色点丝cooredspeek 有黑色、黄色等色点的丝条
2.12.5 紧点 tightspot 假捻变形丝沿丝条轴向出现的不规则未解捻或单丝间熔融粘结的颈缩状细节
2.12.6 圈丝 lo0seloopyarn 单根或多根呈环状松脱,露出于丝层表面的细丝
2.12.7 僵丝ossifiedilament 因生产工艺不当形成的僵直发亮缺乏卷曲弹性的变形丝或硬而发脆的短纤维
2.12.8 卷缩丝eripyarn 片段性变形不良,造成卷曲不明显,有原丝风格的丝
2.12.9 叠捻丝foldtwistfilamemt 假捻变形丝中,捻度重叠,成枝岔突起,手感发硬的丝
2.12.10 粘连丝bomdelfiaments 加弹时定型温度过高,上油过多,油剂过粘形成的单丝相互粘连 2.12.11 硬头丝hardspots 凸出于复丝表面,呈微小蝌蚪状的单丝 2.12.12 气泡丝bubbledfilament 含有微小气泡的化纤单丝 10
GB/4146.3一2011 2.12.13 insufrieie stretehin 拉伸不足丝 ient ing 短片段拉伸不足,直径偏粗,泛白的丝条
2.12.14 黄丝yellowishfilament 因定型温度过高或其他工艺不当而呈现黄色的长丝 2.12.15 脆断丝brittlerupturefilament 因生产工艺不当而形成的发脆且易断的长丝 2.12.16 tailfilaent 尾巴丝 丝筒底部绕于筒管一端的丝头
2.12.17 乳白丝 milkyfilamenmt 有光丝中呈现的半光丝或无光丝光泽的丝条
2.12.18 白点丝whitespatedtilan ament 呈白色粒点的丝条
2.12.19 白节丝whiteknoppedfilament 分节段出现的丝条
2.12.20 白斑丝whitespeckedilament 表面具有白雾状斑点的长丝 2.12.21 stainedfilaent 油污丝 沾有黄色或黑色等油污斑溃的纤维
2.12.22 跳丝 leapfilament 绊丝 在丝筒的端面,丝条脱离正常卷绕轨道，由弧变成弦的部分
2.12.23 结头joint 丝条断裂后的接结
2.12.24 污染stainm 油丝、锈丝及不能用水洗净的污斑点
2.13疵点检验术语 2.13.1 疵点defeet 化学纤维生产过程中产生的不正常纤维的统称
例:异状纤维,并丝、粗纤维、树脂化丝、粘胶酸伤 丝、硬板丝等
11
GB/T4146.3一2011 2.13.2 contentofdefe 疵点含量 rect 疵点质量与纤维总质量之比,以mg/100g表示
2.13.3 异状纤维abmrmlrher 外形或色泽不同于正常纤维的单根纤维
2.13.4 并丝closelfilaments 若干根单纤维粘合在一起的异状纤维
2.13.5 粗纤维stuektiber 直径为正常纤维的4倍及4倍以上的单根纤维
2.13.6 粉末纤维powderyihler 因生产工艺不当而出现的长度很短(约10mm以下)似粉末状的纤维
2.13.7 油污黄纤维oledyelowishfrher 由于粘胶生产工艺不当而形成的带黄色或沾有油污的纤维
2.13.8 树脂化丝resinifriedriber 维纶生产过程中形成的凝胶块状纤维
2.13.9 酸伤丝aciddamagediber 酸烧丝 维纶生产过程中,因硫酸未洗净而出现的紫红或紫褐色纤维
2.13.10 硬板丝hardlump 因卷曲机挤压而形成的纤维硬块
2.13.11 黄斑丝sfurstainedlyarnm 有黄色斑溃的丝条
2.13.12 胶块bobofviscose 粘胶块 粘胶等纤维中夹杂的未形成纤维的小凝固块,其上或附有纤维
2.14纤维其他检验术语 2.14.1 压缩弹性eompressionelastieity 纺织纤维经受压力后体积缩小,释压后能回复原状至一定程度的性能
2.14.2 膨松度degreeofbulkiness 表示变型[膨体]纱(丝)膨松程度的指标
一般以一定压力下单位质量的变型纱(丝)所具有的体积 表示
其单位为立方厘米每克(em'/g). 12
GB/T4146.3一2011 2.14.3 ofhollowness 中空度degree 中空率 表示中空纤维中空程度的指标
一般以纤维横截面的中空部分对横截面积之比表示
2.14.4 孔数holenumber 纤维横截面上空腔的个数
2.14.5 异形度degreefprofie 表示异形纤维符合异形规格程度的指标,用纤维截面形态相对于圆形的差异程度表示
2.14.6 缩醛度degreeofacetalization 醛化度 聚乙烯醉纤维经缩醛化处理,与醛化合的羚基数占羚基总数的百分率
2.14.7 单体含量 monomereontent 合成纤维中残留的未聚合单体及低聚物的质量对纤维烘干质量的百分率
2.14.8 条干不匀 unevenneSs 长丝沿长度方向粗细不均匀的程度
2.14.9 保水率 waterretention 吸液率 化学纤维经水中充分浸溃,甩去水后的质量与纤维烘干质量之差对纤维烘干质量的百分率
2.14.10 含油率oilcontent 纤维中油剂的质量对被测纤维的干燥质量百分率
2.14.11 水中软化点softeningpointwater 化学纤维于一定张力下,在水中加热,至纤维长度收缩10%所需的温度
2.14.12 染色饱和值saturatiomvalueofdyeing 纤维在酸性染料或阳离子染料等以离子形式上染的染色体系中,所能吸收的最大染料量(染溶中的 染料量应大于纤维所能吸收的量)对染色前纤维质量的百分率
2.14.13 灰色样卡grayscale 有递进的颜色差异,代表色牢度等级的灰色的标准实物样卡
包括变色用灰色样卡和沾色用灰色 样卡
2.14.14 染色均匀度dyeuniformit 纤维或织物染色后色泽的均一程度
以最深和最浅之间的色差相当于变色用灰色样卡某级的级差 时,所对应的变色用灰色样卡的级数表示
13
GB/T4146.3一2011 2.14.15 上色率dyc-uptake 吸色率 在一定浸染条件下,纤维吸收的染料量对原染浴中染料量的百分率
2.14.16 colordifrerence 色差 纺织品之间或与标准样卡之间的颜色差异
2.14.17 二氧化钛含量titanimdioxideeontent 经消光处理而纺制的纤维(包括消光、半消光纤维等)中含有的二氧化钛量,对纤维烘干质量的百 分率
2.14.18 残硫量residualsulfurcontent 粘股纤维中残存碗的质量
以100其绝干纤维中残存硫或硫化物中折算碗的质量毫克数表示
2.14.19 硫戴酸纳含量 sodiumthiocyanatecontent 用硫氢酸钠法制成的晴纶中,残存的硫氢酸钠质量对纤维烘干质量的百分率
2.14.20 含浆率 pulpcontent 按规定的方法测定的纺织纤维中油剂、浆料的质量对被测纤维的干燥质量的百分率
化学纤维原材料检验术语 2.15 2.15.1 Q-纤维素a-eellulose 甲种纤维素 纤维素经17.5%氢氧化钠溶液(20C)处理45min后不能溶解的聚合度较高的纤维素部分
2.15.2 半纤维素hemircelulose 纤维素经17.5%氢氧化钠溶液(20C)处理45min后能溶解的部分
2.15.3 B-纤维素B-cewlose 乙种纤维素 纤维素经17.5%氢氧化钠溶液处理后能溶解的半纤维素与酸作用能沉淀的部分
2.15.4 "纤维素Yeellwlose 丙种纤维索 纤维素经17.5%氢氧化钠溶液处理后能溶解的纤维素与酸作用不能沉淀的聚合度很低的纤维素部分
15.5 v 阻滞度degreeofretardation;coggingvalue 表示粘胶通过滤孔的阻滞程度的指标
一般以在规定条件下,粘胶先后通过过滤孔流出同样容积 所需时间之差,以秒(s)表示 2.15.6 反应性能 reactivity 表示浆粕(纤维素)的反应能力的指标,一般由配制成粘胶液后的过滤性能或测定阻滞度来表示
14
GB/T4146.3一2011 2.15.7 吸碱值 alueofalkaliabsorption 浆粕试样在规定浓度的氢氧化钠溶液中处理后,吸收碱液量对干质量的百分率
2.15.8 膨润度degreeofswelling 浆粕吸碱膨润后增加的高度对原始高度的百分率
2.15.g 尘埃度dirtde egree -定质量浆粕中存在的尘埃面积或尘埃个数
2.15.10 unitarea 定面积质量 mmassper 化纤浆粗在公定水分时,单位面积的质量
以克每平方米(w/mi)表示
2.15.11 白度whiteness 颜色的属性之一,用于判定物体色与规定白色的接近程度
以白度值表示
2.15.12 动力粘度 dynamicviscosity 液体流动时,两层液体间的摩擦力与速度梯度之间的比例系数,单位用帕秒(Pas)表示
2.15.13 粘度比 relativeviscosity 相对粘度 在相同温度下聚合物熔液(指定浓度)的粘度)与纯溶剂的粘度)之比
2.15.14 增比粘度relatieviscosityinerement 粘度比增量 )p 高分子溶液的粘度比相对应的纯溶剂粘度增加的倍数 2.15.15 比浓粘度redueedvisosity 粘数 粘度比增量与聚合物在溶液中的浓度之比
2.15.16 比浓对数粘度inherentviscosity 对数粘数 粘度比的自然对数与溶液中聚合物的浓度之比
2.15.17 特性粘度 intrinsicviscosity 在无限稀释条件下,比浓对数粘度或比浓粘度的极限值
2.15.18 灰分 ashcOntent 试样经灰化后,非有效成分的固体残留物的质量对原试样绝干质量的百分率
15
GB/T4146.3一2011 2.15.19 凝集粒子agglomerateparticle 聚酯切片中大于或等于10m的粒子
2.15.20 异状切片irregularchip 长度长于或等于规定尺寸的4倍,厚度、宽度或直径大于或等于规定尺寸的2倍的聚酯切片
2.15.21 粉末powderdust 通过833 3m标准筛的碎屑 统计学检验术语 单值individualvalue 在一系列试验中任意一次观察(断裂强力,线密度等)的结果称为单值
在一系列的次观察的第i次 观察的单值标识为.r
3.2 算术平均值arithmeticmeanm n个单值的总和除以单值的个数n
3.3 平方差 variance n个单值中的每个单值与算术平均值之差的平方总和除以(n一1
3 标准偏差 standarddeviation 平方差的算术平方根
3.5 变异系数coefieientofvariation 标准偏差与算术平均值之比,以百分率表示
16
GB/T4146.3一2011 中文索引 单丝根数 2.3.5 单丝根数偏差率 2.3.6 白斑丝 2.12.20 单体含量 2. 14.7 白点丝 12 单纤维断裂强力 2.5.7 18 白度 单值 15. 1 3. 白节丝 叠捻丝 12.19 12.9 绊丝 12.22 5.18 定力(负荷)伸长率 1G 半纤维素 15.2 15
定面积质量 保水率 定伸长强度 5 3 倍长纤维 定伸长强力 2.5 倍长纤维含量 动力粘度 2.15.12 比浓对数粘度 断裂点 2.5.9 比浓粘度 15.15 2.5.14 断裂强度 比强 12 断裂强力 2.5.3 3.5 变异系数 断裂伸长率 2.5. 17 标准大气 断裂时间 2.5. 11 2 标准回潮率 2.11.3 对数粘数 2.15.16 标准偏差 3.4 并丝 2. 13.4 丙种纤维素 2.15.4 二氧化钛含量 2.14.17 残量 2.14.18 2.15.6 反应性能 7. 残余扭力 2.8.9 沸水收缩率 ? 4.2 粉末 5. 长度偏差率 2. 21 超长纤维 粉末纤维 2. 3.6 超长纤维率 负荷伸长曲线 2.5.26 尘埃度 复捻捻度 2.8.4 初捻捻度 初始长度 2. 初始模量 .5.29 干热收缩率 2.7.3 疵点 13.1 割线模量 2. 5.31 隔距长度 疵点含量 2.13.2 2.1.6 粗纤维 2.13.5 公定回潮率 2.11.4 脆断丝 公定质量 2.12.15 2.11.10 勾接断裂强力 2.5.6 2.5.5 打结断裂强力 2.5.8 2.14.20 单纱断裂强力 含浆率 17
GB/T4146.3一2011 含水率 2.11.1 含油率 2.14. 10 恒速拉伸(CRE)测力仪 拉伸不足丝 2.5.27 2.12.13 缓弹性变形 拉伸回复循环 2.10.5 2.10.1 黄斑丝 2.5.26 .13.11 拉伸曲线 拉伸应变 12.14 2. .5.23 2.15.18 拉伸应力 14.13 灰色样卡 2.5.24 力-变形曲线 回潮率 2.11.2 5.26 力-伸长曲线 2. 硫氮酸钠含量 2. 19 14. 漏切纤维 2.4.6 急弹性变形 2.10.4 MI q 甲种纤维素 15.1 检验批 2.2.5 毛丝 2.12.1 僵丝 12.7 2. 毛丝团 2.12.2 胶块 13.12 毛重质量 交络度 9. 名义长度 2.4.1 结头 23 名义线密度 2.3.2 解脱 2.5.28 模量 紧点 净重质量 卷曲 2.6.1 S 捻 2.8.6 卷曲弹性率 2 .6.5 Z捻 2.8.7 卷曲回复率 2.6. 捻度 2. .8. .2 卷曲率 粘度比 15. 3 2 卷曲模量 11 粘度比增量 2.15. 卷曲收缩率 2.8. 捻回 卷曲数 2.6.2 粘胶短纤维界限 卷曲稳定度 2.6.7 12 粘胶块 13. 卷曲显现 2.12.10 粘连丝 卷曲显现介质 10 粘数 2. 15. 15 2.6.12 卷缩[伸长]率 捻向 2.8.5 卷缩弹性 2.6.11 捻转回弹性 2.8.8 卷缩弹性[回复]率 2. 6. 13 凝集粒子 15.19 D 卷缩丝 2.12.8 卷装丝 2.2. 膨润度 2.15.8 膨松度 2.12.2 抗拉强度 2.5.36 2 批 2.2.2 孔数 2.14.4 批样品 2.2.3 皮重质量 18
GB/T4146.3一2011 平方差 3.3 弹性变形 2.10.3 弹性回复率 2. 10.7 弹性模量 2.5.32 气泡丝 2.12.12 弹性伸长 2.10.6 强度 2.5.12 特[克斯 2. 3. 2.5.1 强力 特性粘度 2 15. 屈服点 2.5.10 2.14.8 条干不匀 醛化度 2.14.6 跳丝 2 12.22 2.12.6 圈丝 调湿 2. 调湿平衡 2. 染色饱和值 2.14.12 染色均匀度 2.14.14 网络度 2.g.1 热收缩率 网络距 热水收缩率 网络牢度 2.9.3 乳白丝 2.12.17 网络稳定性 2.g. 12 尾巴丝 2 16 污染 2.12.24 色差 2.14.16 色点丝 2.12.4 商业回潮率 2.11.5 吸碱值 2.15.7 商业允贴 2.11.6 吸色率 2.14.15 商业质量 2.11.11 14.9 吸液率 2. 上色率 14.15 线密度 2.3. 伸长 15 线密度偏差率 2.3.3 伸长率 16 5. 2.15 w-纤维素 生产批 2.2.4 15. 卜纤维素 剩余捻回 8. 0 ?-纤维素 15 湿模量 5. 35 相对粘度 15.13 2.5.2 2. 1.2 相对湿度 2.2.6 实验室样品 弦模量 2.5.31 2.2.7 试样 2.刀 收缩率 树脂化丝 2.13.8 压缩弹性 2.14.1 水中软化点 2 14.11 杨氏模量 .5.30 2. 酸伤丝 2.13.9 异形度 2 5 14. 酸烧丝 2.13.g 乙种纤维素 2.15.3 算术平均值 3.2 异状切片 15.20 2. 缩醛度 2.14.6 异状纤维 2. 13.3 应变 2.5.22 ，
2.10.2 **+ 2.5.19 弹性 应力 19
GB/T4146.3一2011 应力松弛 2.5.21 张力 2.1.8 应力-应变曲线 2.5.25 正割模量 2.5.33 硬板丝 2.13.10 正切模量 2.5.34 硬头丝 2.12.11 中空度 2.14.3 油污黄纤维 2.13.7 中空率 2.14.3 2.12.21 珠子丝 12. 油污丝 2. 预调湿 阻滞度 15.5 1 3 2 2. 预张力 2.1.9 增比粘度 2.15.14 20
GB/T4146.3一2011 英文对应词索引 abnormalfiber 2.13.3 acid riber 2.13.9 damaged agglomerateparticle 2.15.19 3.2 arithmeticmean 2.15.18 ashcOntent lobofviscose 2.13.12 bondedfilaments 2.12.10 breakingforce 2.5.3 breakingpoint 2.5.9 breakingtenacity 2.5.14 brittlerupturefilament 2.12.15 2.12. 12 bubbledfilament (-cellulose 2.15.1 2. 5.3 -cellulose 15.4 2. r-cellulose 2. 15.5 cloggingvalue ch0rdm0dms 2.5.31 13.4 laments 2 ofVariaion 3.5 = 2.14.16 difference 12.4 speck 2. 2. 11 nmercialallowance 11. commercialmass 11 2. 11 commereialmoistureregain 2. c0mDleXtwistlevel 8 4 ressionelastieity 2. ioning cnstantrateofextension(CRE)dynamometer 5 27 c0ntentofdefect 13 fiber LL multiplelength 16 11. entionaal1aSsS 11 2. conventionalmoistureregain 2.6. crimD 2.6.5 crimpelasticrecoverypercentage 21
GB/T4146.3?2011 2.6.9 crimpdevelopment 2.6. 10 crimpdevelopmentmedlium 2.6. 11 crimpelasticity 2.6.2 lreguenc 2.6.8 T 2.6.3 percentage 2.6.4 CrimprecO0verypercentage erimpstabilit 2.6.7 2 8 12. crimmpyarn 2. 3.1 defect 2. degreeofacetalizationm 14.6 2. degreeofbulkiness 12.2 degreeofhollowness 2.14.3 degreeofintertwining 2.9. degreeofprofile 2.14.5 15.5 2. degreeofretardation 2. 5 .8 degreeofswelling 2. 10.5 delayelasticdeformation 2.8.5 directionoftwist 2.15.g ddirtdegree dyeuniformit 2.14.14 dyeuptake 2.14.15 vissity 2.15.12 dynamiC eXtension 2.5.15 2.10.3 elasticdeformation 2. 10.6 elasticeongation 2.5.32 elasticmodulusmodulusofelasticity 2. 10.7 clasticrec0verypercentage 2. 10.2 2.5.16 clongation 2.5.17 elongationatbreak 2.5. 18 elongationatspeeifiedstrength 2.9.4 extricationforce 2.12.g foldtwistfilament force-deformationeurve 2.5.24 2.5.26 fOrce-extensiOncurve 22
GB/T4146.3?2011 2.1.6 gaugelength 2.11.7 grossmmass 2.14.13 grayscale H hardlummp 2.13.10 2.12.11 hardSp0ts 2.7. 2 heatshrinkage 15. hemi-cellulose 2 holenumber 14 2.10.4 immediateelastiedeformation individualvalue 3.1 16 2 5. inherentVisc0Sit 2.1. length 3. .5.29 initialm0dulIS 2. 12. 13 icientstretching II 2.9. .2 interlacingdistance 2.9.3 intertwiningstabil 2. 15. 17 intrinsieviscosit irregularchip 2.15.20 jjoint 2.12.23 2.5.5 knotbreakingforce laboratorysample 2.2.6 leapilament 12.22 2. 2.4.3 Iimitationofvisc0seshortfiber 2.3. ineardensity 2.5.6 loopbreakingforce 2.12.6 lo0seloopyarn lo 2.2.2 otsample 2.2.3 12. l0uSsineSS 2 12 lousineSSlumD 23
GB/T4146.3?2011 M 2.15.10 massperunitarea milkyfilament 2.12.17 2.4.6 misscutfiber 2.5.28 modulus moisturecontent 2.11.1 2.1. moistureeguilibriumm .5 2.11.2 regain 2.11.3 regaininthestandardatm0s 2. 4.7 monomercontent 2.4.6 multiplelengthstaplefiber 2.11.9 netmaSS nominallineardensity 2.3.2 nominalstaplelength 2.4.1 2.3. 5 numberofmonofilaments 2.14.10 oilcOntent oiledyellowishfiber 2.13.7 2.8.3 originaltwistlevel 12.7 0ssifiedilament 2. fiber 2.4.4 over-lengthstaple pearlstring 2.12.3 q 2.6. 6 percentageofcrimpcontraction 2.6. 13 centageoferimpelasticrecover 2.6. centage crimDelasticityelongation 12 2.42 lengthdeviation 2.3.3 ineardensitydeviation 2.3.6 monofilamentdeviation 2.4.5 lenmgthfiber 2. 15.21 3. iber 2. .6 2.1.3 Drec0n pretension 2.1.9 2.2.4 prodctlot 2.14.20 pulpcontent ratioofmonofilamentdeviation 2.3.6 214
GB/T4146.3?2011 15.6 2. reactivity 2. 15. 15 reducedviscosity relativehumidit 2.1.2 15. 13 2 relativeviscosity 15.14 2. relativeviscosityincrement residualsulfurcontent 2.14.18 residualtorsion 2.8.9 residualtwist 2.8.10 resinifiedfiber 2.13.8 resisttensiletenacity 2.5.36 saturatiovalueofdyeing 2.14.12 seeantmodulus 2.5.33 shrinkage 2.7.1 shrinkageinboilingwater 2.7.4 7 2. .3 shrinkageinhotair 2.7.5 shrinkageinhotwater 2. .5.7 singlefiberbreakingforee 2.5.8 singlestrandbreakingforce 19 thiocyanatecontent 2.14. 2. softeningpointinwater 14.11 2. 12.24 12. 2. .21 filament 2. standardatmosphere 3.4 standarddeviation 2.5.22 2.5.1 strength 2. 5.4 strengthatspeeifiedelongation 2.5 19 stress 2.5.21 stressrelaxation 2. .5.25 stress-straincurve 13.5 stuekfiber 2. 2.8.6 S-twist 2. 13.11 sulfurstainedyarn 12.16 tailila1ent 2. 2. 5. .34 tangentm0dulus tare 2. 11. .8 2. 5. 12 tenacity cifiedelongation 2.5. 13 tenacityatspee 2.10.1 tensilerecoveryeirculation 25
GB/T4146.3?2011 2.5.23 tensilestrain 2. 5.20 tensilestreSS tension 2.1.8 2.2. .5 testlot 2.2.7 testSDecien 2.34 tex% tighspot 2.12.5 2.5.11 timet0brealk titaniumdioxidecontent 2.14.17 2.8.1 tist twistlevel 2.8.2 twistliveliness 2.8.8 2.14.8 uneVenmneSS valeofalkaliabsorption 2.15.7 variance 3.3 waterretention 2.14.9 2.5.2 wetstrength 2.5.35 wemodulus 2. 12. 19 whiteknoppedfilament 12. 2. 18 whitespattedfilament 2. 12.20 whitespeckedfilament 2.15.11 Whiteness 2.2.t yarnpackage yelowishrilament 2. 12.14 2.5.10 yieldpoint 2.5.30 young'smodulus Z-twist 2.8.7 26
纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T4146.3-2011
然而，纺织品的品质与使用寿命、舒适度等方面直接相关，因此需要对纺织品进行严格的检验。GB/T4146.3-2011是我国发布的关于纺织品化学纤维的第3部分：检验术语，旨在规定针对纺织品化学纤维的检验方法和标准，以确保产品质量符合国家相关法规的要求。
该标准主要包括了与纺织品化学纤维相关的检验术语定义、试样制备、试验方法等内容。其中，检验术语定义部分明确了各种检验术语及其含义，如“线密度”、“织物弹性”、“干摩擦”等。试样制备部分规定了各种纤维材料的试样制备方法，以及不同类型纺织品的检验方法。
通过GB/T4146.3-2011的实施，消费者可以更加清晰地了解纺织品的质量标准，企业也可以更好地掌握纺织品检验的方法和标准，从而提高产品的质量水平。此外，该标准还对于保护消费者权益、促进纺织行业持续健康发展具有重要意义。
总之，纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T4146.3-2011对于纺织行业的发展和消费者的利益都具有非常重要的作用。在购买纺织品时，消费者可以参考该标准的相关检验术语和方法，从而选择到更加优质的产品。
