GB/T10067.415-2018
电热装置基本技术条件第415部分：铝材退火炉
Basicspecificationsforelectroheatinginstallations—Part415：Aluminumannealingfurnace
- 中国标准分类号（CCS）K61
- 国际标准分类号（ICS）25.180.10
- 实施日期2019-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小822.30KB
以图片形式预览电热装置基本技术条件第415部分：铝材退火炉
电热装置基本技术条件第415部分：铝材退火炉
国家标准 GB/T10067.415一2018 电热装置基本技术条件 第415部分铝材退火炉 Basicspeeifieationsforeleetroheatinginstallations Part415:AIuminumannealingfurnaee 2018-12-28发布 2019-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB:/T10067.415一2018 前 言 GB/T10067《电热装置基本技术条件》目前有27个部分 第1部分:通用部分; 第2部分:电弧加热装置; 第21部分:大型交流电弧炉; 第3部分:感应电热装置 第31部分:中频无心感应炉; 第32部分;电压型变频多台中频无心感应炉 第33部分;工频无心感应熔铜炉; 部分:晶体管式高频感应加热装置; 第35部分;中频真空感应熔炼炉; 第 4部分:间接电阻炉 第41部分;网带式电阻加热机组 第42部分:推送式电阻加热机组; 第43部分;强迫对流井式电阻炉 第44部分箱式电阻炉 第45部分;真空淖火炉; 第46部分;罩式电阻炉 第47部分;真空热处理和钉焊炉; 第48部分;台车式电阻炉 第49部分;自然对流井式电阻炉; 第410部分;单晶炉 第411部分;电热浴炉" 第412部分;箱式淬火炉 第413部分;实验用电阻炉 第414部分;工业宝石炉 第415部分;铝材退火炉; 第5部分;高频介质加热设备 第8部分;电渣重熔炉 本部分为GB/T10067的第415部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/Tc121)归口
本部分起草单位;苏州新长光热能科技有限公司、西安电炉研究所有限公司、国家电炉质量监督检 验中心、南京长江工业炉科技有限公司、西安福莱特热处理有限公司、西安中冶新材料有限公司
本部分主要起草人;李世轩,李堪、黄奎刚、余维江、刘雨、童斌斌、杨祯
GB:/T10067.415一2018 电热装置基本技术条件 第415部分:铝材退火炉 范围 GB/T10067的本部分规定了对铝材退火炉(以下简称退火炉)的术语和定义、产品分类、技术要 求.,试验方法、检验规则、标志,包装,运输和贮存以及订购和供货
本部分适用于空气或保护性气氛中额定温度在150C" 600" C的工业用斜卷材,板材,棒材,线材 和型材加工的退火炉
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分;通用部分 GB/T10066.4一2004电热设备的试验方法第4部分;间接电阻炉 GB/T10067.1一2005电热装置基本技术条件第1部分;通用部分 GB/T10067.4一2005电热装置基本技术条件第4部分;间接电阻炉 GB/T12348一2008 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/ /T 15318一2010热处理电炉节能监测 JB/T76291994耐火纤维衬的设计和安装规范 1999电热设备产品型号编制方法 JB/T9691 术语和定义 GB/T10066.4一2004界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 diensionoftheworkin 工作区尺寸 ingarea 退火炉设计时规定并在图样上标明的允许放置炉料的炉内空间尺寸
3.2 最大装载量maximumloadingweight 退火炉设计时规定每一炉次最多能装载炉料的净重量
注不含套筒、料盘、料架,炉内料车等重量
3.3 工作温度workingtemperature 退火炉设计时规定的正常使用温度 3.4 除油系统de-oilngsystemm 排出炉料表面轧制油在加热过程中所产生的挥发物的装置
GB/T10067.415一2018 3.5 旁路冷却器bypasscoler 利用风机使炉内气体通过炉体外部的热交换器降温后进人炉内循环,从而冷却炉料的装置
3.6 分区zone 根据不同控制目的在炉膛内人为划分出的温度场控制区域
产品分类 4.1型号 退火炉的型号应按JB/T9691一1999编制,其中的技术级别代号按JB/T9691一1999中5.6确定 4.2品种和规格 4.2.1退火炉按炉内气氛和规格分为多个品种,如表1所示
表1退火炉按炉内气氛和规格划分品种表 单位为厘米 品种代号 炉内气氛 规格(按工作区尺寸划分 220×600X190 RAT 190×700×190 自然气氛 410×830×27o 220×580×190 RATQ 控制气氛 220×600×190 270×1300×280 注1:其中RA表示铝材炉,T表示退火.Q表示控制气氛
注2:表中工作区尺寸仅作参考,具体尺寸按实际情况选取
4.2.2表1所列品种的退火炉按分区数量可分为多个规格
分区及其尺寸应在退火炉产品说明所附 图样上标明
4.2.3各退火炉制造厂可在表1规定的品种规格中选取,并由此制定具体的退火炉产品标准
4.3主要参数 退火炉的主要参数为: 电源电压,V; a b 电源频率,Hz; c 相数: d 额定功率,kW; e 炉子分区数,区; fD 加热元件接法 工作温度,C; 8 h 工作区尺寸, mm; 最大装载量,t;
GB:/T10067.415一2018 空炉升温时间,h; k炉温均匀度,C; 空炉损失,kw; D m表面温升,C; 空炉能耗,kwh; n 冷却水耗量,t/h:; o 冷却能力(有旁路冷却器的退火炉),kw/h p 压缩空气耗量(有气动元件的退火炉),Nm'/h g 适用气氛和气体耗量(RAQ型退火炉),Nm/h 炉体重量,t; s 炉体外形尺寸,mm 技术要求 5.1 般要求 退火炉的技术要求应符合GB/T10067.4一2005第5章的规定
当与本部分有差异时,以本部分 为准
5.2对设计和制造的补充要求 5.2.1总体设计 退火炉主要由炉体(包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门机构、热风循环系统、除油系统)、控制系统组 成,根据要求设有料车,旁路冷却器、气氛保护系统等
炉体端部设有炉门,应方便炉料进出
退火炉一般采用落地安装
退火炉设有循环风机,通过强迫 对流传热方式加热铝材
料车下装有滚轮,可沿轨道进出炉膛,用于装卸炉料
5.2.2炉体 5.2.2.1炉壳 炉壳由钢板制成并采用型钢加固,焊接应可靠并采用接地处理,具有足够的强度、刚度,稳定性和密 闭性良好,应能承受炉子和附件自重以及其他各种相关载荷,确保长期可靠运行
炉体外壳应平整,无 明显的凹凸,且做防锈处理
5.2.2.2炉村 退火炉炉衬材料应结实牢固,无脱落、鼓胀现象,其材料和结构应能满是对退火炉的性能要求(见 5.3)
当采用耐火纤维炉衬时,应满足JB/T76291994的要求
炉衬的大修期根据时间分为A,B.C三级,各级应符合表2规定的值
表2炉衬的大修期 单位为年 大修期 炉衬类型 级 A级 B级 带衬板的耐火纤维衬 >3 不带衬板的耐火纤维树 2
GB/T10067.415一2018 5.2.2.3加热元件 加热元件的材料和设计应符合GB/T10067.4一2005中5.2.8的规定
另外,加热元件应能满足退 火炉的加热以及气氛要求,方便安装、检修以及更换,在正常工作条件下不产生松动、漏气及短路 退火炉采用电热合金加热元件
加热元件的使用期限(以退火炉在额定电压下的输人功率不小于 额定功率的85%为限)分为A,B,C三级,各级应符合表3规定的值
表3加热元件的使用期限 加热元件使用期限/h 工作温度/C A级 B级 C级 1200o 15000 600 9000 5.2.2.4炉门机构 炉门应满足方便装卸炉料需求,采用可靠的密封结构
炉门机构各动作应运行正常且无卡阻现象 准确到达规定位置
炉门在升到限定位置时,应设有安全防护措施 炉门在最高工作温度下应不产生漏气或影响正常使用的变形,可采取如下措施;预留膨胀缝、加装 隔热板以及采用外部冷却等
5.2.2.5热风循环系统 退火炉热风循环系统由循环风机、炉内导流装置组成
热风在退火炉内应通行顺畅,无滞留现象 循环风机运行应无卡阻现象,无杂音;循环风机应经动平衡试验校正,其铭牌标识清晰,风叶等受热金属 零件的使用期限应不少于两年
风机轴应具有良好的密封和可靠的冷却
风机与加热装置电源应有联锁和保护措施
5.2.2.6除油系统 除油系统应能及时排出炉料在加热时产生的挥发物主要是轧制油)
分为正压除油系统和负压除 油系统 -正压除油系统应使炉内形成正压状态
向炉内鼓人空气时应采用过滤网过滤,同时过滤网应 方便拆卸清洗 -负压除油系统应使炉内形成负压状态
5.2.3测量、控制和记录 5.2.3.1 -般要求 退火炉的测量、控制和记录除应符合GB/T10067.4一2005中5.2.9规定外,还应满足以下补充 规定
5.2.3.2热电偶 每个控制区应至少设置两支热电偶,分别用于炉温测量和超温报警
5.2.3.3温度仪表 退火炉控温仪表宜采用PLC,DCS,数字显示式控温仪
GB:/T10067.415一2018 退火炉控温仪表准确度级别可分为A,B,C三级,各级推荐值应符合表4规定的值
表4控温仪表准确度级别推荐值 单位为级 A级 B级 C级 0.2 0.5 0.l 采用PLc、,DCS进行温度控制时,可通过修正偏差值的方法达到表4规定的值
每个控制区应另外设立一块独立的超温报警仪表或根据分区数设立多点控制仪表(热电偶独立). 作为超温联锁保护,这些仪表准确度不低于A级
5.2.3.4控制系统 控制系统应具备加热控制,温度控制传动控制、逻辑控制、安全连锁、报警及紧急停止等功能
控 制系统应能满足退火炉设计需要,准确、及时显示电阻退火炉运行参数
控制系统应具有独立的以温度 为最高安全优先级别的超温保护回路
5.3性能要求 5.3.1一般要求 退火炉的性能要求除应符合GB/T10067.4一2005中5.3规定外,还应满足以下补充规定
5.3.2工作温度 除另有规定外,退火炉工作温度应在150C一600之间
在工作温度范围内,退火炉应满足5.3.5的 温度均匀度要求
5.3.3最大装载量 在规定的工作区,最大装载量应能达到额定值
5.3.4加热能力 在规定的炉温下,向退火炉内装人一定材质和重量的冷态炉料
炉温应能在规定时间内上升到工 作温度
装料时炉温、材质、装料量、升温时间、装料时间、堆砌方式和工作温度等由供需双方商定
5.3.5温度均匀度 退火炉炉温均匀度可分为A,B,C三级,各级应符合表5规定的值
表5退火炉炉温均匀度 单位为摄氏度 A级 B级 C级 士8 士5 士3 5.3.6表面温升 退火炉在最高工作温度下达到热稳定状态时,炉壁表面温升可分为A,B.c三级.各级应符合表
规定的值
GB/T10067.415一2018 表6表面温升 单位为摄氏度 表面温升 额定温度 A级 B级 C级 600 二40 35 30 5.3.7空炉升温时间 退火炉的空炉升温时间应小于1h,如有特殊要求,由供需双方商定
5.3.8空炉损失 依据GB/T15318一2010表4规定,退火炉最高工作600C时,表面温升<30C
退火炉外壳对空气单位面积总的散热损失不大于342w/m,空炉损失按式(1)计算 P=342×S 式中 空炉损失,单位为瓦(w); 退火炉外壳总表面积(含炉底面积),单位为平方米(nm')
5.3.9噪声 退火炉噪声标准应符合GB/T12348一2008的规定
5.4成套要求 5.4.1在具体产品标准中应列出供方规定的退火炉成套供应范围,主要包括下列各项: 炉体 a b 控制系统; 温度仪表; c d) 热电偶 料车 e D 料盘和料架
5.4.2在具体产品标准中可根据需方要求对上述项目作必要的补充,主要包括下列各项: 旁路冷却器; a b保护性气氛系统; 产品说明书》,包括必要的图样 c d)备件
需方如对供方规定供应的项目有不同要求,可按9.2提出
试验方法 6 6.1通用要求 退火炉的试验除应符合GB/T10066.1一 一2004和GB/T10066.4一2004规定外,还应满足以下补充 规定
必要时,应在具体产品标准中补充(如控制系统、保护气氛系统等),或由供需双方商定
GB:/T10067.415一2018 6.2炉温均匀度的测量 试验温度分别为退火炉的最高工作温度和最低工作温度或典型工作点温度
试验一般在自然气氛下,退火炉处于热稳定状态时进行
对于多分区退火炉,各区的设定温度应相同,并以各区控温点上所测温度的算术平均数为基准值来 确定炉温均匀度
6.3表面温升的测量 测量点应在炉壁外表面任意点上,热短路点除外 退火炉在工作温度下达到热稳定状态时测量
炉体表面温升应满足5.3.6要求,按式(2)计算 式中 炉体外表面温升,单位为摄氏度(C); 实测温度,单位为摄氏度(C) 周围环境温度,单位为摄氏度(C)
铝材升温速度的测量 铝材升温速度按式(3)计算,退火温度从铝材退火工艺中获得
退火升温所需的时间是指在退火炉 正常工作状态下,利用时钟统计铝材开始升温至达到退火温度之间的时间
多控制区的退火炉以最后 一个达到退火温度的控制区的时间计算
T一T
T= 式中: -铝材升温速度,单位为摄氏度每小时(C/h); ' T -退火温度,单位为摄氏度(C); T
人炉温度,单位为摄氏度(C); 铝材退火升温所需的时间,单位为小时h)
6.5装料运行试验 除制造厂另有安排外,装料运行试验应在用户现场进行
炉料的材质、形状,尺寸和放置方式等由 供需双方商定
炉料由用户提供,把一批重量等于最大装载量的工件装人炉内,并在所定工作温虔下运 行一炉次
然后停炉,按具体产品标准或供需双方协议进行检查
检验规则 7.1 -般要求 退火炉的检验除应符合GB/T10067.1一2005第7章规定外,还应满足以下补充规定
退火炉检验分为出厂检验,安装检验
验收形式由供需双方商定
7.2出厂检验 退火炉的出厂检验主要包括以下各项 自制部件产品型号,规格、质量合格证 a b 标准件或成套件的型号,规格、出厂合格证;
GB/T10067.415一2018 产品及出厂技术文件完整性; c d 供货范围,包括出厂技术文件目录 e 包装
7.3安装检验 退火炉的安装检验主要包括以下各项: 炉衬质量; a b 金属加热元件冷态直流电阻的测量 加热元件对炉壳短路; d 绝缘电阻测量; 温度仪表的校验; 标牌字迹耐久性试验; 运动机构运转或动作情况的冷态检验; g h 联锁报警系统 热风循环系统 除油系统; 控制系统; k 其他辅助系统 7.4型式检验 退火炉的型式检验项目应包括以下各项 全部出厂检验项目在型式检验条件下); a b 电路试验; 空炉升温时间; c 额定功率; d 最高工作温度 e 炉温均匀度; fD) 炉壁表面温升 日 运动机械运转或动作情况的热态检验 h 热态试验后的检查; j 装料运行
标志、包装、运输和贮存 退火炉铭牌上应标注下列具体内容 a) 产品的型号和名称; 供电参数; b 额定功率,kw:; c d 加热元件接法; 工作温度,C; e f 工作区尺寸,mm; 适用气氛和气体; 8 h) 产品编号;
GB:/T10067.415一2018 制造日期 制造厂名称(对出口产品应标明国名) 退火炉的标志、包装、运输和贮存的其他要求应符合GB/T10067.1一2005第8章的规定
订购和供货 g.1退火炉的订购和供货应符合GB/T10067.1一2005第9章的规定
9.2需方有下列特殊要求时,可向供方提出 a 对单位制、电源电压电源频率等的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.1.l); b 对使用环境的不同要求(见GB/T10067.l一2005中5.1.2); 对安全和环境保护的附加要求(见GB/T10067.1一2005中5.1.5); c d 对涂漆的不同要求(见GB/T10067.1一2005中5.2.7); 对包装的特殊要求(见GB/T10067.1一2005中8.2); 对电源的不同要求见GB/T10067.42005中5.2.2); 要求控制柜(台)具有振动吸收装置(见GB/T10067.4一2005中5.2.9.13); g 要求提供控制气体发生装置和(或)其配件; h 根据要求，一台料车可供一台或多台退火炉使用
电热装置基本技术条件第415部分：铝材退火炉GB/T10067.415-2018
一、适用范围
本标准规定了铝及其合金材料的电热退火炉的基本技术条件。
二、规定材料
本标准适用于铝及其合金材料的电热退火炉。
三、技术要求
铝及其合金材料在电热退火炉中进行加热时，应满足以下技术要求：
- 炉温控制精度应达到±5℃；
- 炉膛内应均匀加热，炉膛内部温度差异不得超过30℃；
- 铝及其合金材料在炉内停留的时间应符合相关要求；
- 炉膛内应保持一定的气氛，以防止铝材表面氧化和变色。
除以上技术要求外，电热退火炉还应满足以下要求：
- 炉门应能够牢固关闭，密封性良好；
- 炉膛内应配置合适的加热元件，以满足加热要求。
四、结论
本标准规定了铝及其合金材料的电热退火炉的基本技术条件，对于保证铝材加工质量具有重要意义。
