儿童房装饰用水性木器涂料

儿童房装饰用水性木器涂料

国家标准 GB/T33394一2016 儿童房装饰用水性木器涂料 water-basedw0odenware eatingstrchldren'srmdleratimg 2016-12-30发布 2017-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T33394一2016 儿童房装饰用水性木器涂料 范围 本标准规定了儿童房装饰用水性木器涂料的术语与定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标 志、包装和贮存等内容 本标准适用于常温干燥型单组分或双组分儿童房装饰用水性木器涂料,该产品主要用于儿章房木 质装修材料表面和木质家具表面的装饰和保护 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T17252007 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1766 GB/T17682006色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T3186 家具表面耐冷液测定法 GB/T4893.l 2005 GB/T4893.3一2005家具表面耐干热测定法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739一2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T6753.1 2007色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T92682008乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9279.1 2o05色漆和清漆耐划痕性的测定第1部分,负荷恒定法 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T97542007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20',60"和85"镜面光泽的测定 GB/T13171.22009洗衣粉(无磷型 GB/T13491 涂料产品包装通则 2009实木地板第1部分;技术要求 GB/T15036.1 GB/T15104一2006装饰单板贴面人造板 GB18187一2000酿造食醋 GB18582一2008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 GB18583一2008室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB/T23982一2009木器涂料抗粘连性测定法 GB/T239862009色漆和清漆挥发性有机化合物V0C含量的测定气相色谱法
GB/T33394一2016 GB/T23987一2009涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水 GB/T239992009室内装饰装修用水性木器涂料 GB244092009汽车涂料中有害物质限量 (GB24613一2009玩具用涂料中有害物质限量 GB/T267042011 铅笔 GB/T314142015水性涂料表面活性剂的测定烧基酚聚氧乙烯雕 QB/2860一2007墨汁 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 水性木器涂料water-basedwoodenwarecoatings 以水作为分散介质,用于木质基材表面起装饰与保护作用的涂料 产品分类 4.1本标准根据产品用途的不同,将产品分为 -地板用面漆;工厂涂装和家庭涂装等所有木质地板用面漆 家具用面漆:工厂涂装木质家具用面漆 -装修用面漆;门套,窗套,护墙板等装修用木质表面用面漆， 底漆和中涂漆:与面漆配套使用的底漆、中涂漆 4.2本标准根据产品类型的不同,将产品分为 -清漆(含透明色漆); 色漆; 腻子 要求 性能要求 5.1 产品的性能应符合表1的要求 性能要求 表1 指标 项目 地板用面漆 家具用面漆 底漆和中涂漆 装修用面漆 在容器中状态 搅拌后均匀无硬块 清漆和透明色漆:35 细度/pm 30 60 色漆;40 清漆和透明色漆;25 不挥发物含量/% 30 色漆:40
GB/T33394一2016 表1(续 指标 项目 地板用面漆 家具用面漆 装修用面漆 底漆和中涂漆 表干/min 单组分;30;双组分 60 干燥时间 实干/h 单组分;6;双组分;24 涂膜外观 正常 光泽(60' 商定 贮存稳定性[(50士2)C,7d 无异常 不变质 耐冻融性"(三次循环 打磨性" 易打磨 铅笔硬度(擦伤 B 附着力(划格间距2mm)/级 涂膜无脱落， 耐冲击性 无开裂 抗粘连性[500g,(50士2)C/4h] MM:A-0;MB:A-0 耐磨性(750g/500r)/g 0,030 耐划伤性(100g" 未划伤 耐水性(2! 无异常 h 耐水性 耐沸水性(15min 无异常 耐碱性(50g/1NaHCO,1h 无异常 耐醇性(50%,1h 无异常 无异常 醋(1h) 绿茶(1) 无异常 耐污染性 汗渎"(2h 通过 唾沫" 通过 2h 黑色墨水/级 蓝色白板笔/级 防涂鸦性红色水彩笔/级 绿色水彩笔/级 紫色水彩笔/级 耐干热性[0士2C ,l5min]/级 耐黄变性'(168h)公E" 3.0 用于工厂涂装且对此项无要求的产品不测试该项目 标称为“封闭底漆”的产品不测试该项目 该项目仅适用于色漆 该项目仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品
GB/T33394一2016 5.2有害物质限量要求 产品中有害物质限量应符合表2的要求 表2有害物质限量的要求 项目 指标 清读 色漆 腻子(粉状、膏状 挥发性有机化合物(VOC)含量 80g/L 0g/儿 10g/kg 甲醛含量/mg/kg 100 苯、甲苯、二甲苯、乙苯的总量/mg/kg 100 卤代姬(以二氯甲烧计/(mg/kg) 500 二醉鲑及其酯类的总量/(mg/kg 100 锄 b 60 呻 25 铆Ba 1000 75 Cd 可溶性元素含量/(mg/ke) 铬 60 Cr) 90 Pb 求(Hg) 60 晒 500 邻苯二甲酸二异辛酯 DEHP)、邻苯二甲酸二 0. 丁酯(DBP),邻苯二甲酸 丁乍酯(BBP)含量总和 邻苯二甲酸酯含量/% 邻苯二甲酸二异壬扇 DINP)、邻苯二甲酸二 异类酯DIDP)、邻苯二 0.l 甲酸二正辛酯DNoP) 含量总和 婉基酚聚氧乙烯酥(APEO)含量/% 0.1 注1:对于双组分或多组分组成的涂料,应按产品规定的配比混合后测定,如配比的使用量为某一范围时,应按 照产品施工配比规定的最大比例混合后进行测定,水不作为一个组分,检验时不考虑稀释配比 注2:粉状腻子除可溶性重金属项目直接测定粉体外,其余项目按产品规定的配比将粉体与水或胶黏剂等其他 液体混合后测定 如配比为某一范围时,水按用量最小的配比量混合后测定,胶黏剂等其他液体按用量最 大的配比量混合后测定
GB/T33394一2016 试验方法 6.1 取样 产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样 取样量根据检验需要确定 6.2试验环境 试板的状态调节和试样的试验环境应符合GB/T9278的规定 6.3 试验样板的制备 所检产品未明示稀释配比时,搅拌均匀后制板 6.3.1 6.3.2所检产品明示了稀释配比时,需要制板进行检验的项目,均应按规定的稀释配比混合均匀后制 板,若配比为某一范围时,应取其中间值 6.3.3除另有规定外,所有制板项目均以单一涂料类型制板,即分别以面漆,底漆、中涂漆制板 各项 目检验用底材及涂装要求见表3 对于家具用面漆,也可采用喷涂方式进行涂装,涂装要求商定 若采 用与本标准规定不同的样板制备条件,应在试验报告中注明 表3制板说明 项目 底材 尺寸/mm 涂装要求 涂膜外观、附着力、抗粘连 浅色贴面胶合板符合 性、耐划伤性、耐水性、耐碱 刷涂两道,第一道刷涂量 150×70 GB/T15104一2006,使用前 性、耐醇性、耐污染性、防涂 为(1.0士0.1)g/dm?,两道 d 在6.2环境条件下放置7 鸦性" 间隔24h;贴面胶合板和 以上) 实木地板在刷涂第二道 耐干热性 150×150 前用400”水砂纸轻轻打 水青冈山毛桦)实木地板 磨一遍并擦去表面浮灰 耐冲击性 或其他品种符 合 150×100×(1020) 第二道刷涂量为(0.8士 GB/T15036.12009y 0.1)g/dm=，放置7d后 耐磨性 铝板或玻璃板 直径100 测试 白色外用瓷质砖或其他材95×45或按设备对尺寸的 耐黄变性 要求 质的白色底材 浅色贴面胶合板符合 刷涂一道,刷涂量为(1.8士 GB/T15104一2006,使用前 0.1)g/dnm,单组分放置 打磨性 150×70 在6.2环境条件下放置7d 6h后测试,双组分放置 以上) 24h后测试 副 涂 涂 量 道，刷 干燥时间 为(1.0士0.1)g/dm 刮涂 ,湿膜厚150m 道 光泽 玻璃板 150×100×3 放置2d后测试 刮涂一道,湿膜厚100Am 铅笔硬度 放置7d后测试 浅色贴面胶合板可采用白桦,水曲柳白枞木白橡木等浅色品种 防涂鸦性项目采用的底材为浅色白桦贴面胶合板 耐黄变性项目采用的底材要求经UVA-340灯照射168h后AE”应不大于0.5(按6.4.23耐黄变性方法)
GB/T33394一2016 6.4操作方法 6.4.1一般规定 除另有规定外,所用试剂均为化学纯及以上,所用水均为符合GB/T6682规定的三级水,试验用溶 液在试验前预先调整到试验温度 6.4.2在容器中状态 打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为“搅拌后均 匀无硬块” 双组分涂料应分别检验各组分 6.4.3细度 按GB/T6753.1一2007规定进行 双组分涂料需混合均匀后测试 6.4.4不挥发物 按GB/T1725一2007规定进行 双组分涂料仅检验主剂 称取试样量(1士0.1l)g,试验条件; 105士2)丫烘1h 6.4.5干燥时间 按GB/T1728一1979规定进行 表干按乙法,实干按甲法 6.4.6涂膜外观 样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂,发花、针孔,开裂和剥落等漆膜病态,则评为 “正常” 6.4.7光泽(60° 按GB/T9754一2007规定进行 6.4.8贮存稳定性 将试样搅拌均匀后装人容积为0.5L的洁净的塑料或玻璃容器中,装人量为2/3,密封后放人 (50士2)C的恒温干燥箱中,7d后取出在(23士2)C下放置3h,按6.4.2方法测试“在容器中状态”,若 搅拌后均匀无硬块,则认为“无异常” 双组分涂料应分别检验各组分 6.4.9耐冻融性 按GB/T92682008中A法规定进行 双组分涂料仅检验主剂 6.4.10打磨性 用400*水砂纸手工打磨20次,若涂膜易打磨成平整光滑表面,则评为“易打磨” 6.4.11铅笔硬度(擦伤 按GB/T6739一2006规定进行 铅笔应符合GB/T26704一2011中石墨铅笔的高级品的要求 6.4.12附着力 按GB/T92861998规定进行 划格间距为2 mm
GB/T33394一2016 6.4.13耐冲击性 按GB/T239992009中6.4.12规定进行 6.4.14抗粘连性 mm的砝码;温度 按GB/T23982一2009规定进行 试验条件:负荷:质量为500g、直径约70 50士2)C;试验时间:4h 6.4.15耐磨性 按GB/T17682006的规定进行 所用砂轮型号为CS-10. 洼;也可使用与cs10磨耗作用相当的其他橡胶砂轮 6.4.16耐划伤性 按GB/T9279.1一2015规定进行 在划针上给定负荷100g进行试验,试验后对着垂直于划针划 过的方向与试板成45"角进行目视观察,辨别不出伤痕则评为"未划伤” 6.4.17耐水性 按GB/T4893.1一2005规定进行 常温耐水性;试验区域取每块试板的中间部位,在每个试验区域上分别放上5层滤纸片,试验过程 中保持滤纸湿润,必要时在玻璃罩和试板接触部位涂上凡士林加以密封 24h后去掉滤纸,吸干,放置 2h后在散射日光下目视观察,若3块试板中有2块未出现起泡、开裂,剥落等涂膜病态现象,但允许出 现轻微变色和轻微光泽变化,则评为“无异常” 若出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述 耐沸水性;按常温耐水性进行,试液为沸水,试验过程任其自然冷却,试验时间为15min,试验后放 置15nmin后观察 6.4.18耐碱性 试验及结果评定方法同6.4.17常温耐水性,试液为50g/L的NaHco,试验时间为1h,试验后放 置1h后观察 6.4.19耐醇性 试验及结果评定方法同6.4.17常温耐水性,试液为50%(体积分数)的乙醇溶液,试验时间为1h 试验后放置1h后观察 6.4.20耐污染性 耐醋性和耐绿茶性;试验及结果评定方法同6.4.17常温耐水性,试液分别为酿造食醋和绿茶水,试 验时间为1h,试验后放置1h后观察 酿造食醋应符合GB181872000 注1:食醋生产企业及品种由供需双方商定 注2;绿茶生产企业及品种由供需双方商定 在2g绿茶中加人250ml沸水,室温放置昏min后立即用茶水进行 试验 耐汗溃性和耐唾沫性:均按附录A规定进行 6.4.21防涂鸦性 按附录B规定进行
GB/T33394一2016 6.4.22耐干热性 按GB/T4893.3一2005规定进行 试验温度为(70士2)C,试验时间为15min 6.4.23耐黄变性 按GB/T23987一2009规定进行 用UVA-340灯作为灯源;试验条件为黑板温度(60士3)C、辐照 度为0.68w/m、干相(无凝露);试验时间;连续光照168h 试验结束后取出试板,与未经光照的试板 对照,使用色差仪测定颜色变化(AE") 6.4.24挥发性有机化合物(voC)含量 按GB/T23986一2009规定进行 其中密度的测定按GB/T6750规定进行;清漆和色漆的挥发性 有机化合物(vOC)含量的计算按GB/T23986一2009中10.3进行;腻子的挥发性有机化合物(VoC)含 量的计算按GB/T23986一2009中10.2进行 6.4.25甲醛含量 按GB18582一2008中附录C规定进行 6.4.26苯、甲苯,二甲苯、乙苯的总量 按GB18582一2008中附录A规定进行 6.4.27卤代胫 按GB18583一2008中附录E规定进行 6.4.28乙二醇髅及其酯类的总量 按GB24409一2009中附录C规定进行 6.4.29可溶性元素含量 按GB24613一2009中附录B规定进行 测试干漆膜中的可溶性重金属含量,结果以干漆膜质量 计算 6.4.30邻苯二甲酸酯含量 按GB24613一2009中附录C规定进行 6.4.31烧基酚聚氧乙烯醒(APEo)含量 按GB/T314142015规定进行 检验规则 7.1检验分类 7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验包括在容器中状态,细度、不挥发物、干燥时间,涂膜外观、光泽 7.1.2 7.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 在正常生产情况下,每年至少检验一次
GB/T33394一2016 7.2检验结果的判定 7.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法的规定进行 7.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求 标志、包装和贮存 8.1 标志 按GB/T9750的规定进行 对于由双组分配套组成的涂料,包装标志上应明确各组分配比 如需 加水稀释,应明确稀释配比 8.2包装 按GB/T13491中二级包装要求的规定进行 8.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥、防止日光直接照射,冬季时应采取适当防冻措施 产品应根据类型 定出贮存期,并在包装标志上明示
GB/T33394一2016 附 录A 规范性附录 耐汗溃性和耐唾沫性测试 A.1范围 适用于儿童房装饰用水性木器涂料的耐汗溃性和耐唾沫性的测试 A.2测试材料、测试溶液和设备 A.2.1滤纸;长60mm、,宽15mm的定性滤纸 A.2.2干燥器;器皿内不放干燥剂 A.2.3水浴锅:温控精度士1C A.2.4天平;精度0.01g A.2.5人造汗液:按表A.1进行配制 表A.1人造汗液 试剂" 添加量 氯化钠( NaCID 4.5 心 0,3 氧化钾(KCD 昌 0.3g 硫酸钠(NaSO. 氯化铵(NHCD 0.4" 乳酸(CH,O. 3,0g 尿素(HNCONH 0.2g 水 1000ml 除水外所用试剂均为分析纯试剂 A.2.6人造唾沫;按表A.2进行配制 表A.2人造唾沫 试剂 添加量 碳酸氢钠(NaHco) 4.2g 氧化纳(NaC 0,5g 碳酸(K.CO 0.2 2g 水 1000ml 除水外所用试剂均为分析纯试剂 10
GB/T33394一2016 A.3测试方法 A.3.1按表3要求制备试板，耐汗溃性和耐唾沫性各3块试板,并养护7d A.3.2将一张长60mm、宽15mm的滤纸浸人人造汗液或人造唾沫中,使其完全浸透 将滤纸取出放置在试板涂层的表面,并用透明胶带完全封住滤纸,以使涂层与滤纸尽可能紧贴 A.3.3 A.3.4将粘附有滤纸的试板放人干燥器中的搁板上,并将干燥器放人水浴锅[水温为(37士2)]中恒 温2h 注1:干燥器在试验前放人水浴锅[水温为(37士2)c]中恒温 注2:也可采用在滤纸上加盖后连同试板一起放人烘箱[温度为(37士2)c]中恒温2h的方法进行 注3:水浴锅法为仲极法 取出干燥器中的试板,将滤纸从试板上取下,并立即观察滤纸上是否着色 A.3.5 注，如果发现滤纸已干燥(无试液润湿),则需重新测试 结果判定 A.4 如3块试板中有2块试板上的滤纸上没有任何着色,则评为“通过” 1
GB/T33394一2016 附 录 B 规范性附录 防涂鸦性能测试 B.1范围 适用于儿童房装饰用水性木器涂料的防涂鸦性的测试 B.2原理 涂鸦材料施涂于涂层表面,放置规定的时间后,按规定的清洗方法清洗涂鸦表面,用涂鸦材料可清 洗的级别来表示涂层的防涂鸦性 B3测试材料 B.3.1涂鸦材料 B.3.1.1黑色墨汁,符合QB/T28602007,其生产企业及品种由供需双方商定 B.3.1.2蓝色白板笔,其生产企业及品种由供需双方商定 B.3.1.3水彩笔(红色、绿色、紫色,其生产企业及品种由供需双方商定 红色推荐大红,绿色推荐 梅绿 B.3.2清洗材料 B.3.2.1脱脂棉 B.3.2.2水 B.3.2.31%(质量分数)洗衣粉溶液,洗衣粉符合GB/T13171.2一2009中普通类性能要求 B.3.2.475%(体积分数)乙醇水溶液 B.4测试方法 B.4.1涂鸦 分别用黑色墨汁、蓝色白板笔、水彩笔(红色、绿色、紫色)在试板涂层的层面中心涂上面积为 20mm×20mm的印记,每种涂鸦材料涂三组试板,每组9块 在6.2条件下放置24h后待测 B.4.2清洗及检查 按清洗能力由弱至强的顺序,分别用蘸满水的脱脂棉、蘸满1%(质量分数)洗衣粉溶液的脱脂棉、 蘸满75%(体积分数)乙醉水溶液的脱脂棉在一组试板的涂鸦印记上以同一方向轻轻擦拭10次 目视 检查涂层,若3块试板中有2块不留明显的涂鸦痕迹,允许涂层出现轻微失光和轻微变色,则代表该清 洗材料能清洗干净涂鸦印记 否则更换一组试板,用更强一级的清洗材料清洗 注:采用水、洗衣粉溶液清洗时,可先让液体在漆膜表面的污渎处没润停留一段时间后再擦拭;采用75%体积分 数)乙醇水溶液清洗后,迅速擦干涂层表面;若清洗后涂层出现明显失光、明显变色等涂膜病态现象,按 GB/T1766进行描述 12
GB/T33394一2016 B.5防涂鸦性级别的判定 可清洗级别的评定见表B.1 表B.1防涂鸦性级别的判定 级别 涂鸦清除情况 1级 用水可清除 2级 用1%(质量分数)洗衣粉溶液可清除 3级 用75%体积分数)乙醇水溶液可清除 4级 三种清洗材料均不能清除或清洗后涂层出现明显失光、明显变色或其他损伤 13